CN215941418U - 一种螺栓头挤压模具组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺栓头挤压模具组件，包括上模块和下模块，所述上模块上设置有上模仁，所述上模仁上设置有上模腔，所述下模块上设置有下模仁，所述下模仁上设置有下模腔，所述下模仁上设置有第一通孔，所述下模仁的底部设置有导杆，所述导杆与下模块滑动连接，所述导杆与下模块之间设置有伸缩弹簧，所述下模块上设置有对应第一通孔的第二通孔，通过可伸缩的下模仁对螺栓毛坯的放置进行定位，同时保证挤压时期轴线不会发生偏移，提高螺栓的生产效率，降低生产成本。

Description

一种螺栓头挤压模具组件

技术领域

本实用新型属于紧固件模具领域，更具体的说涉及一种螺栓头挤压模具组件。

背景技术

六角法兰面带齿螺栓包括螺栓头部、法兰以及螺栓杆部；所述法兰承面上设有止退齿，螺栓杆部上设有螺纹；传统的加工工艺是通过冷镦成圆锥形后，利用冲床冲压，切边成型，需要多道车修、冲床加工工序，生产工序繁多，加工难度大，生产效率低且质量不能保证，在成品螺栓使用过程中容易被拉断。而且车削工艺造成原材料极大浪费，成本较高，质量也不稳定。

公开号为CN202571128U的专利文件公开了一种六角法兰面带齿螺栓成型模具，包括上模、下模，其特征在于：所述上模底部设有上模仁，在上模仁中依次设有相通的六角模腔、法兰斜面形腔；所述下模内设有下模仁；所述下模仁中依次设有相通的杆部形腔、倒圆锥形腔、攻牙径形腔以及倒角形腔；所述下模仁端面上均布多个呈环形阵列的止退槽，通过冷镦成型技术对上模与下模内的结构进行了设计，使六角法兰面带齿螺栓一次成型，免车削等加工工艺，节约了材料，降低了成本。

但是，螺栓在挤压成型时，由于下模仁上由上至下不同的直径型腔，当螺栓毛坯放置在下模仁上时，螺栓毛坯的轴线不能完全与形腔轴线相重合，而在上模仁下压的过程中螺栓毛坯的轴线发生偏移，从而将螺栓毛坯的螺杆部压弯，进而导致螺栓毛坯被压报废，影响螺栓的生产效率，增加了生产成本。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种螺栓头挤压模具组件，提高螺栓的生产效率，降低生产成本。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种螺栓头挤压模具组件，包括上模块和下模块，所述上模块上设置有上模仁，所述上模仁上设置有上模腔，所述下模块上设置有下模仁，所述下模仁上设置有下模腔，所述下模仁上设置有第一通孔，所述下模仁的底部设置有导杆，所述导杆与下模块滑动连接，所述导杆与下模块之间设置有伸缩弹簧，所述下模块上设置有对应第一通孔的第二通孔

进一步地，所述下模腔的底面上设置有若干垫片模齿。

进一步地，所述上模仁上设置有第三通孔，所述第三通孔连通上模腔。

进一步地，所述上模仁包括若干模仁块，所述若干模仁块的内壁围合形成上模腔。

进一步地，所述第二通孔上设置有定位段和螺杆段，所述定位段的内径小于螺杆段的内径。

进一步地，所述下模块上设置有对应下模仁的支撑槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：对螺栓毛坯进行挤压成型前，先将螺栓毛坯放置在下模块上，螺栓毛坯的螺杆部穿过第一通孔，且螺杆部的端部伸入第二通孔内，从而对螺栓毛坯进行准确定位，使螺栓毛坯的轴线与第二通孔的轴线相重合，然后通过上模块的下压，先使螺栓毛坯的螺杆部下压进第二通孔一部分，直至螺栓毛坯的头部与下模仁相抵触，使得下模仁随螺栓毛坯下降，同时通过下模仁与下模块之间的导杆来提高螺栓毛坯的下压精度，防止螺栓毛坯在下压过程中产生轴线的偏移，提高螺栓的生产效率，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型螺栓头挤压模具组件的正面结构示意图；

图2为图1中A-A向的剖面示意图；

图3为图2中B-B向的剖面示意图；

图4为螺栓毛坯在模具组件上挤压前的结构示意图；

图5为螺栓成型时的结构示意图。

附图标记：1.上模块；2.下模块；3.上模仁；4.下模仁；5.上模腔；6.下模腔；7.第一通孔；8.导杆；9.伸缩弹簧；10.第二通孔；11.垫片模齿；12.第三通孔；13.模仁块；14.定位段；15.螺杆段；16.支撑槽。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(X)”、“纵向(Y)”、“竖向(Z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“数个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

参照图1至图5对本实用新型进一步说明。

一种螺栓头挤压模具组件，包括上模块1和下模块2，所述上模块1上设置有上模仁3，所述上模仁3上设置有上模腔5，所述下模块2上设置有下模仁4，所述下模仁4上设置有下模腔6，所述下模仁4上设置有第一通孔7，所述下模仁4的底部设置有导杆8，所述导杆8与下模块2滑动连接，所述导杆8与下模块2之间设置有伸缩弹簧9，所述下模块2上设置有对应第一通孔7的第二通孔10。

如图1至图5所示，加工螺栓毛坯时，先将螺栓毛坯的螺杆部穿过下模仁4上的第一通孔7，并使其端部伸入下模块2上的第二通孔10内，即可通过第一通孔7与第二通孔10的定位作用使螺栓毛坯的轴线与第二通孔10的轴线重合，然后上模块1下压，当上模块1上的上模仁3与螺栓毛坯的头部相抵触后，即可将螺栓毛坯的螺杆部压入第二通孔10内，通过第二通孔10使螺栓毛坯的螺杆成型，且在下压过冲中，螺栓毛坯的螺杆部先与第一通孔7滑动，当螺栓毛坯的头部被下压至下模腔6内后，可带动下模仁4向下移动，此时通过导杆8在下模块2上滑动对螺栓毛坯的向下移动进行导向，使得螺栓毛坯在被下压过程中其轴线仍旧能够与第二通孔10的轴线相重合，从而保证螺栓的成型质量，避免挤压过程产生弯曲报废，提高螺栓的生产效率，降低生产成本。

优选的，当下模仁4与下模块2相抵触后，上模块1继续下压，即可通过上模仁3和上模腔5将螺栓毛坯的头部挤压成型，并在下模仁4的下模腔6内形成一体的螺栓垫片，当上模模块与下模块2相抵触后，即完成螺栓的挤压成型。

当下模块2向下移动时，导杆8与下模块2之间的伸缩弹簧9被压缩并产生弹力，当成型后的螺栓取出后，通过伸缩弹簧9的弹力自动将导杆8向上顶出，并使下模仁4重新与下模块2分离，即可准备下一次的螺栓成型。

如图1所示，本实施例优选的所述下模腔6的底面上设置有若干垫片模齿11，当螺栓毛坯的头部底面与下模腔6的底面下抵触后，通过上模块1的挤压在下模腔6内形成螺栓垫片，且螺栓垫片的底面收到垫片模齿11的挤压后形成摩擦齿，其有助于螺栓连接时增加摩擦力，防止螺栓松动。

如图1所示，本实施例优选的所述上模仁3上设置有第三通孔12，所述第三通孔12连通上模腔5，当螺栓毛坯的头部受挤压形变时，其侧面与上模腔5的内壁相紧贴，通过第三通孔12有助于将上模腔5内的空气和螺栓毛坯形变产生的热量排出，有助于螺栓头部的成型效率和成型质量。

如图2所示，本实施例优选的所述上模仁3包括若干模仁块13，所述若干模仁块13的内壁围合形成上模腔5，本实施例所示的上模仁3由六个相同的模仁块13组成，即围合形成的上模腔5呈六边形，方便上模块1的制造。

如图1所示，本实施例优选的所述第二通孔10上设置有定位段14和螺杆段15，所述定位段14的内径小于螺杆段15的内径，即通过定位段14将螺栓毛坯在受挤压前进行定位，当螺栓毛坯收到上模块1的挤压后，其螺杆部挤压形变并进入螺杆段15，螺栓成型后可在螺杆段15上攻出相应的螺纹。

如图1所示，本实施例优选的所述下模块2上设置有对应下模仁4的支撑槽16，即通过支撑槽16将下模仁4进行放置与支撑。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种螺栓头挤压模具组件，其特征在于：包括上模块和下模块，所述上模块上设置有上模仁，所述上模仁上设置有上模腔，所述下模块上设置有下模仁，所述下模仁上设置有下模腔，所述下模仁上设置有第一通孔，所述下模仁的底部设置有导杆，所述导杆与下模块滑动连接，所述导杆与下模块之间设置有伸缩弹簧，所述下模块上设置有对应第一通孔的第二通孔。

2.根据权利要求1所述的螺栓头挤压模具组件，其特征在于：所述下模腔的底面上设置有若干垫片模齿。

3.根据权利要求2所述的螺栓头挤压模具组件，其特征在于：所述上模仁上设置有第三通孔，所述第三通孔连通上模腔。

4.根据权利要求3所述的螺栓头挤压模具组件，其特征在于：所述上模仁包括若干模仁块，所述若干模仁块的内壁围合形成上模腔。

5.根据权利要求4所述的螺栓头挤压模具组件，其特征在于：所述第二通孔上设置有定位段和螺杆段，所述定位段的内径小于螺杆段的内径。

6.根据权利要求5所述的螺栓头挤压模具组件，其特征在于：所述下模块上设置有对应下模仁的支撑槽。

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