RU2011148232A - Режущий инструмент и способ изготовления такого режущего инструмента - Google Patents

Режущий инструмент и способ изготовления такого режущего инструмента Download PDF

Info

Publication number
RU2011148232A
RU2011148232A RU2011148232/02A RU2011148232A RU2011148232A RU 2011148232 A RU2011148232 A RU 2011148232A RU 2011148232/02 A RU2011148232/02 A RU 2011148232/02A RU 2011148232 A RU2011148232 A RU 2011148232A RU 2011148232 A RU2011148232 A RU 2011148232A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
hole
matrix
insert
diameter
shank
Prior art date
Application number
RU2011148232/02A
Other languages
English (en)
Inventor
Амос ШАВИТ
Original Assignee
Искар Лтд.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Искар Лтд. filed Critical Искар Лтд.
Publication of RU2011148232A publication Critical patent/RU2011148232A/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B51/00—Tools for drilling machines
    • B23B51/02—Twist drills
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
    • B21C23/02—Making uncoated products
    • B21C23/04—Making uncoated products by direct extrusion
    • B21C23/14—Making other products
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
    • B21C23/02—Making uncoated products
    • B21C23/04—Making uncoated products by direct extrusion
    • B21C23/14—Making other products
    • B21C23/147—Making drill blanks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/20—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces by extruding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B51/00—Tools for drilling machines
    • B23B51/06—Drills with lubricating or cooling equipment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • B23P15/28—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass cutting tools
    • B23P15/32—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass cutting tools twist-drills
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P17/00—Metal-working operations, not covered by a single other subclass or another group in this subclass
    • B23P17/02—Single metal-working processes; Machines or apparatus therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F5/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product
    • B22F2005/001—Cutting tools, earth boring or grinding tool other than table ware
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F2998/00—Supplementary information concerning processes or compositions relating to powder metallurgy
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/4998—Combined manufacture including applying or shaping of fluent material
    • Y10T29/49988—Metal casting
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T408/00—Cutting by use of rotating axially moving tool
    • Y10T408/44—Cutting by use of rotating axially moving tool with means to apply transient, fluent medium to work or product
    • Y10T408/45—Cutting by use of rotating axially moving tool with means to apply transient, fluent medium to work or product including Tool with duct
    • Y10T408/455—Conducting channel extending to end of Tool
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T408/00—Cutting by use of rotating axially moving tool
    • Y10T408/89—Tool or Tool with support
    • Y10T408/907—Tool or Tool with support including detailed shank
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T408/00—Cutting by use of rotating axially moving tool
    • Y10T408/89—Tool or Tool with support
    • Y10T408/909—Having peripherally spaced cutting edges
    • Y10T408/9095—Having peripherally spaced cutting edges with axially extending relief channel
    • Y10T408/9097—Spiral channel

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Drilling Tools (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Extrusion Of Metal (AREA)

Abstract

1. Способ изготовления режущего инструмента, имеющего хвостовик (60) и канавочную часть (64), включающийобеспечение системы (10) инжекции и экструзии, содержащейфиксированную часть (20) иподвижную часть (22), контактирующую с фиксированной частью (20) и выполненную с возможностью перемещения относительно фиксированной части (20) в двух направлениях вдоль направления (М) перемещения, причемодна из фиксированной и подвижной частей содержит матрицу (30), имеющую отверстие (34) с продольной осью (А), обращенное вдоль направления (М) перемещения, адругая из фиксированной и подвижной частей содержит вставку (46), образующую полость и имеющую продольную ось (В) и отверстие (52), обращенное к отверстию (34) матрицы, иформирование заготовки тела режущего инструмента, включающее(i) литье под давлением хвостовика заготовки тела путем инжектирования расплавленного инструментального материала (38) через отверстие матрицы в отверстие вставки с образованием таким образом хвостовика (60) заготовки тела режущего инструмента,(ii) экструдирование канавочной части заготовки тела так, что хвостовик и канавочная часть составляют монолитную конструкцию путем перемещения подвижной части от фиксированной части с одновременным экструдированием расплавленного инструментального материала через отверстие матрицы с образованием требуемой длины (L) канавочной части (64) заготовки тела режущего инструмента так, что хвостовик и канавочная часть составляют монолитную конструкцию,(iii) отрезание канавочной части и(iv) спекание заготовки тела режущего инструмента.2. Способ по п.1, дополнительно включающий перед спеканием заготовки тела выталкивание хвостовика (6

Claims (23)

1. Способ изготовления режущего инструмента, имеющего хвостовик (60) и канавочную часть (64), включающий
обеспечение системы (10) инжекции и экструзии, содержащей
фиксированную часть (20) и
подвижную часть (22), контактирующую с фиксированной частью (20) и выполненную с возможностью перемещения относительно фиксированной части (20) в двух направлениях вдоль направления (М) перемещения, причем
одна из фиксированной и подвижной частей содержит матрицу (30), имеющую отверстие (34) с продольной осью (А), обращенное вдоль направления (М) перемещения, а
другая из фиксированной и подвижной частей содержит вставку (46), образующую полость и имеющую продольную ось (В) и отверстие (52), обращенное к отверстию (34) матрицы, и
формирование заготовки тела режущего инструмента, включающее
(i) литье под давлением хвостовика заготовки тела путем инжектирования расплавленного инструментального материала (38) через отверстие матрицы в отверстие вставки с образованием таким образом хвостовика (60) заготовки тела режущего инструмента,
(ii) экструдирование канавочной части заготовки тела так, что хвостовик и канавочная часть составляют монолитную конструкцию путем перемещения подвижной части от фиксированной части с одновременным экструдированием расплавленного инструментального материала через отверстие матрицы с образованием требуемой длины (L) канавочной части (64) заготовки тела режущего инструмента так, что хвостовик и канавочная часть составляют монолитную конструкцию,
(iii) отрезание канавочной части и
(iv) спекание заготовки тела режущего инструмента.
2. Способ по п.1, дополнительно включающий перед спеканием заготовки тела выталкивание хвостовика (60) из отверстия (52) вставки.
3. Способ по п.1, в котором
в отверстии (52) вставки размещен дорн (86), проходящий назад от дна (54) отверстия вставки.
4. Способ по п.3, в котором дорн (86) имеет диаметр (D1),
отверстие вставки имеет полость с диаметром (D2), и
отношение (Е) диаметров между диаметром (D1) дорна и диаметром (D2) полости составляет от 0,6 до 0,9.
5. Способ по п.1, в котором
отверстие (34) матрицы имеет закрученные вдоль него части, а
вставка (46), образующая полость, выполнена с возможностью вращения вокруг продольной оси (В) по отношению к одной из фиксированной части и подвижной части, которой она принадлежит.
6. Способ по п.5, в котором
вставка (46), образующая полость, выполнена с возможностью принудительного вращения.
7. Способ по п.1, в котором
в отверстии (34) матрицы размещен по меньшей мере один стержень (80), проходящий назад от его передней части (70).
8. Способ по п.7, в котором
по меньшей мере один стержень (80) закручен по меньшей мере вдоль его передней части.
9. Способ по п.7, в котором
поперечное сечение по меньшей мере одного стержня (80), взятое в плоскости, перпендикулярной к продольной оси (А) отверстия (34) матрицы, выполнено некруглым.
10. Способ по п.7, в котором
отверстие (34) матрицы содержит периферийную часть (96), соединенную с по меньшей мере одним стержнем (80),
периферийная часть соединена с первой выпуклой частью (98) отверстия матрицы по первой кромке (108), а со второй выпуклой частью отверстия матрицы по второй кромке, при этом
по меньшей мере один стержень расположен ближе к первой кромке, чем ко второй кромке.
11. Способ по п.7, в котором
отверстие (34) матрицы содержит периферийную часть (96), соединенную с по меньшей мере одним стержнем (80),
периферийная часть соединена с первой выпуклой частью (98) отверстия матрицы по первой кромке (108), а со второй выпуклой частью отверстия матрицы по второй кромке,
первая камера (102) образована между периферийной частью отверстия матрицы и разделительной пластиной (100),
вторая камера (104) образована между разделительной пластиной и продольной осью (А) отверстия матрицы, при этом
первая камера соединена с вводом первого инструментального материала (38), а вторая камера соединена с вводом второго инструментального материала.
12. Способ по п.11, в котором
первый инструментальный материал (38) отличается от второго инструментального материала.
13. Способ по п.12, в котором
первый инструментальный материал (38) более твердый, чем второй инструментальный материал, а второй инструментальный материал более вязкий, чем первый инструментальный материал.
14. Способ по п.12, в котором
по меньшей мере часть длины канавочной части выполняют из первого инструментального материала, а остальную часть длины канавочной части выполняют из второго инструментального материала.
15. Способ по п.11, в котором разделительную пластину (100) соединяют с по меньшей мере одним стержнем (80).
16. Способ по п.11, в котором
первая камера (102) содержит первую кромку (108) отверстия и вторую кромку отверстия.
17. Способ по п.11, в котором
первая камера (102) содержит первую кромку (108) отверстия, а
вторая камера (104) содержит вторую кромку отверстия.
18. Способ по п.11, в котором
первая камера (102) содержит по меньшей мере один стержень (80).
19. Способ по п.11, в котором
вторая камера (104) содержит по меньшей мере один стержень (80).
20. Способ по п.1, в котором
отверстие (52) вставки выполняют с диаметром (D2) полости,
отверстие (34) матрицы выполняют с диаметром (D6), при этом
диаметр (D2) полости отверстия равен диаметру (D6) отверстия матрицы.
21. Способ по п.1, в котором
отверстие (52) вставки выполняют с диаметром (D2) полости,
отверстие (34) матрицы выполняют с диаметром (D6), при этом
диаметр (D2) полости отверстия отличается от диаметра (D6) отверстия матрицы.
22. Способ по п.1, в котором
фиксированная часть содержит матрицу, а подвижная часть - вставку, образующую полость.
23. Способ по п.1, в котором
фиксированная часть содержит вставку, образующую полость, а подвижная часть - матрицу.
RU2011148232/02A 2009-04-26 2010-04-11 Режущий инструмент и способ изготовления такого режущего инструмента RU2011148232A (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IL198375 2009-04-26
IL198375A IL198375A (en) 2009-04-26 2009-04-26 Process for making cutting tools
PCT/IL2010/000296 WO2010125555A1 (en) 2009-04-26 2010-04-11 Cutting tool and a process for making such a cutting tool

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2011148232A true RU2011148232A (ru) 2013-06-10

Family

ID=42113733

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2011148232/02A RU2011148232A (ru) 2009-04-26 2010-04-11 Режущий инструмент и способ изготовления такого режущего инструмента

Country Status (10)

Country Link
US (1) US8678072B2 (ru)
EP (1) EP2424710B1 (ru)
JP (1) JP2012524667A (ru)
KR (1) KR101595602B1 (ru)
CN (1) CN102438789A (ru)
BR (1) BRPI1013685A2 (ru)
CA (1) CA2754074A1 (ru)
IL (1) IL198375A (ru)
RU (1) RU2011148232A (ru)
WO (1) WO2010125555A1 (ru)

Families Citing this family (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102007042280A1 (de) * 2007-09-06 2009-03-12 Komet Group Holding Gmbh Bohrwerkzeug für Werkzeugmaschinen sowie Verfahren zu dessen Herstellung
JP5688593B2 (ja) * 2009-06-12 2015-03-25 シーバー フォーミング ソリューションズ ゲーエムベーハー 螺旋状溝付き金属製細長部材におけるツイストドリルまたはスクリューの製造方法および製造装置
JP5526967B2 (ja) * 2009-06-15 2014-06-18 三菱マテリアル株式会社 クーラント穴付きドリル
EP2298491B1 (de) * 2009-09-22 2017-06-28 Firma Gühring oHG Werkzeug mit Kühlmittelkanälen
PL2519378T3 (pl) * 2009-12-31 2014-04-30 Diamond Innovations Inc Półfabrykat do wytwarzania narzędzia skrawającego oraz sposób zastosowania półfabrykatu do wytwarzania narzędzia skrawającego
GB201015541D0 (en) * 2010-09-17 2010-10-27 Element Six Ltd Twist drill assembly
DE102011075769A1 (de) * 2011-05-12 2012-11-15 Hilti Aktiengesellschaft Bohrer und Herstellungsverfahren
US9656331B2 (en) * 2011-11-15 2017-05-23 Kennametal Inc. System and method for simultaneously forming flutes in solid carbide tools
US9505064B2 (en) 2011-11-16 2016-11-29 Kennametal Inc. Cutting tool having at least partially molded body and method of making same
EP2596876A1 (en) * 2011-11-24 2013-05-29 Sandvik Intellectual Property AB Round tool blank and method and device for making the same
DE102013210355B4 (de) 2013-06-04 2022-11-17 Kennametal Inc. Zerspanungswerkzeug sowie Verfahren zur Herstellung eines Zerspanungswerkzeug
US10010948B1 (en) * 2014-10-14 2018-07-03 Matthew W. Hayden Near-net shaped cutting tools and processes and devices for making the same
CN107921534B (zh) * 2015-09-01 2020-05-29 京瓷株式会社 切削工具用刀片的制造方法
CN105397438A (zh) * 2015-12-31 2016-03-16 武汉江钻恒立工程钻具股份有限公司 一种组合钻具的制造方法
US9855675B1 (en) * 2016-09-20 2018-01-02 RELIGN Corporation Arthroscopic devices and methods
DE102017205166B4 (de) 2017-03-27 2021-12-09 Kennametal Inc. Modulares Rotationswerkzeug und modulares Werkzeugsystem
DE102017212054B4 (de) 2017-07-13 2019-02-21 Kennametal Inc. Verfahren zur Herstellung eines Schneidkopfes sowie Schneidkopf
US10421135B2 (en) * 2017-11-03 2019-09-24 Kennametal Inc. Rotary cutting tool with coolant passages and method of making same
DE102018202941B4 (de) 2018-02-27 2024-01-25 Kennametal Inc. Verfahren zur Herstellung eines Rohlings aus Extrusionsmasse sowie Extruder
EP3569351A1 (en) * 2018-05-14 2019-11-20 AB Sandvik Coromant Veined tool blank and drill
CN112077370B (zh) 2019-06-13 2024-10-01 肯纳金属印度有限公司 可转位钻头刀片
WO2021166331A1 (ja) * 2020-02-18 2021-08-26 住友電気工業株式会社 工具本体、及び工具本体の製造方法
WO2023074921A1 (ko) * 2021-10-25 2023-05-04 한국생산기술연구원 공구 내부 냉각유로를 가지는 절삭공구
EP4197671A1 (de) 2021-12-17 2023-06-21 Michael Johannes Müller Verfahren zur herstellung eines werkzeugs oder eines bearbeitungsaktiven teils eines werkzeugs und nach diesem verfahren hergestelltes werkzeug
CN115673421B (zh) * 2022-11-22 2024-03-26 东风柳州汽车有限公司 一种铰孔工艺

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS4844875B1 (ru) * 1970-11-26 1973-12-27
JPS5115628B2 (ru) * 1971-09-28 1976-05-18
JPS4841371A (ru) * 1971-09-28 1973-06-16
DE8628857U1 (de) * 1986-10-29 1988-11-10 Fried. Krupp Gmbh, 4300 Essen Umformwerkzeug zur Herstellung von einteiligen gesinterten Zerspannungswerkzeugen
JPH08260006A (ja) * 1995-03-24 1996-10-08 Honda Motor Co Ltd ドリルの製造方法およびその製造装置
JP2000080407A (ja) * 1998-09-03 2000-03-21 Ykk Corp 成形品の製造方法
SE516268C2 (sv) * 1999-06-03 2001-12-10 Seco Tools Ab Metod och anordning med radiellt rörliga backar för strängpressning av roterande verktyg
SE514558C2 (sv) * 1999-07-02 2001-03-12 Seco Tools Ab Metod och anordning för att tillverka ett verktyg
US6511265B1 (en) * 1999-12-14 2003-01-28 Ati Properties, Inc. Composite rotary tool and tool fabrication method
SE527456C2 (sv) * 2003-07-28 2006-03-14 Sandvik Intellectual Property Förfarande och anordning för tillverkning genom extrusion av roterande verktyg för spånavskiljande bearbetning och verktyg
SE527475C2 (sv) * 2004-05-04 2006-03-21 Sandvik Intellectual Property Metod och anordning för tillverkning av ett borrämne eller fräsämne

Also Published As

Publication number Publication date
EP2424710B1 (en) 2013-05-29
KR20120002998A (ko) 2012-01-09
CN102438789A (zh) 2012-05-02
US8678072B2 (en) 2014-03-25
EP2424710A1 (en) 2012-03-07
BRPI1013685A2 (pt) 2016-04-26
US20100272531A1 (en) 2010-10-28
JP2012524667A (ja) 2012-10-18
WO2010125555A1 (en) 2010-11-04
IL198375A0 (en) 2010-02-17
KR101595602B1 (ko) 2016-02-18
IL198375A (en) 2013-07-31
CA2754074A1 (en) 2010-11-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2011148232A (ru) Режущий инструмент и способ изготовления такого режущего инструмента
CN102152061B (zh) 一种外套管毛胚的制造工艺
CN103056179B (zh) 一种直齿圆柱齿轮的温挤压成形方法
CN109848361B (zh) 汽车用t型椭圆内套毛胚的制造方法
CN105344735A (zh) 一种具有内孔的输出轴的冷挤压成型模具和成型工艺
CN105251933A (zh) 一种心状异形螺母的冷镦成型工艺及裁切头边的模具结构
CN102125944B (zh) 一种气动接头芯的制造工艺
CN205032637U (zh) 外花齿法兰螺母冷镦装置
CN104209444A (zh) 油管接头冷镦装置及其生产工艺
CN102873124A (zh) 具有内外齿的齿轮工件的一次性成形装置
CN104985013A (zh) 球头销冷挤压模具
TW201139010A (en) Method and device for the non-cutting production of connecting elements, fastening elements or closure elements of metal with outside thread
CN202861030U (zh) 具有内外齿的齿轮工件的一次性成形装置
CN205146916U (zh) 一种具有内孔的输出轴的冷挤压成型模具
CN108723274B (zh) 油管螺栓加工用组合模具
CN110434186B (zh) 一种超深孔细长零件的冷加工工艺及冷挤压拉长模具
CN101157098A (zh) 缩管成型模具
CN209935740U (zh) 一种内四方套筒螺母的冷成形多工位模具
CN114273600A (zh) 一种方颈螺栓及成型模具以及成型工艺
CN110116186B (zh) 汽修用四方孔十字槽套筒毛胚的制造方法
CN103302459A (zh) 一种汽车离合器减震轴套加工方法
US5170655A (en) Method for forming hollow articles
CN203170842U (zh) 弹头成型模具
CN105290289A (zh) 内六角套筒制造模具及其制造方法
CN215941418U (zh) 一种螺栓头挤压模具组件