CN108723274B - 油管螺栓加工用组合模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开的是油管螺栓加工用组合模具，其特征在于，包括：第一冷镦模具，用于将制作油管螺栓的线材坯料进行预打孔以获得第一半成品坯料；第二冷镦模具，用于将第一半成品坯料的头部和螺杆部进行预成型并进行二次打孔以获得第二半成品坯料；第三冷镦模具，用于将第二半成品坯料的头部压扁并进行三次打孔以获得第三半成品坯料；第四冷镦模具，用于将第三半成品坯料的头部整形为六边形并进行四次打孔以获得第四半成品坯料；第五冷镦模具，用于对第四半成品坯料进行精加工以获得油管螺栓。通过五组模具对油管螺栓进行五次打孔，提高打孔的质量，每次打孔均能将打孔所挖出的废料用于延长螺栓的长度，将废料充分利用起来，降低生产成本。
Description
技术领域
本发明公开的是一种紧固件加工模具，特别涉及油管螺栓加工用组合模具。
背景技术
市场上的油管螺栓，包括螺杆，螺杆一端外周面设置有螺纹，另一端设置有与螺杆同轴且周面为正六边形的头部，螺杆螺纹端的横向面上开设有轴向导油通道，轴向导油通道与螺杆同轴设置，螺杆外周面开设有径向导油通孔，径向导油通孔与轴向导油通道相联通。现有技术中，油管螺栓的径向导油通孔与轴向导油通道均需要通过车床加工制作，效率低且无法保证质量。
发明内容
鉴于背景技术中存在的技术问题，本发明所解决的技术问题旨在提供一种油管螺栓加工用组合模具，不仅能够实现对油管螺栓整体形状进行冷镦一次成型，在冷镦过程中，还能对轴向导油通道进行打孔，提高生产效率，适用于大批量生产。
为解决上述技术问题，本发明采用如下的技术方案：油管螺栓加工用组合模具，其特征在于，包括：
第一冷镦模具，用于将制作油管螺栓的线材坯料进行预打孔以获得第一半成品坯料；
第二冷镦模具，用于将第一半成品坯料的头部和螺杆部进行预成型并进行二次打孔以获得第二半成品坯料；
第三冷镦模具，用于将第二半成品坯料的头部压扁并进行三次打孔以获得第三半成品坯料；
第四冷镦模具，用于将第三半成品坯料的头部整形为六边形并进行四次打孔以获得第四半成品坯料；
第五冷镦模具，用于对第四半成品坯料的六角头部和螺杆的孔进行精加工以获得成品油管螺栓；
传送机构，用于将所述线材坯料移送至第一冷镦模具、将第一半成品坯料移送到第二冷镦模具、将第二半成品坯料移送到第三冷镦模具、将第三半成品坯料移送到第四冷镦模具、将第四半成品坯料移送到第五冷镦模具；
所述第一冷镦模具包括相对设置的第一动模和第一静模，所述第一动模中设有用于顶着线材坯料头部的第一顶杆和用于容纳线材坯料头部的整形模芯A，所述第一静模中设有整形模芯B、第一打孔针、第一针套和第一推杆，所述第一针套活动套设于第一打孔针上，所述第一推杆前端顶着第一针套后端设置，所述第一打孔针伸至整形模芯B中；
所述第二冷镦模具包括相对设置的第二动模和第二静模，所述第二动模中设有用于顶着第一半成品坯料头部的第二顶杆和用于将第一半成品坯料头部进行整形的整形模芯C，所述第二静模中设有整形模芯D、第二打孔针、第二针套和第二推杆，所述整形模芯D具有将第一半成品坯料螺杆部变形的内腔，所述第二针套活动套设于第二打孔针上，所述第二推杆前端顶着第二针套后端设置，所述第二打孔针伸至整形模芯D中；
所述第三冷镦模具包括相对设置的第三动模和第三静模，所述第三动模中设有整形模芯E，所述整形模芯E前端面设有弧形凹槽，所述第三静模中设有整形模芯F、第三打孔针、第三针套和第三推杆，所述整形模芯F具有将第二半成品坯料螺杆部变形的内腔，所述第三针套活动套设于第三打孔针上，所述第三推杆前端顶着第三针套后端设置，所述第三打孔针伸至整形模芯F中；
所述第四冷镦模具包括相对设置的第四动模和第四静模，所述第四动模中设有第四顶杆和整形模芯G，所述整形模芯G具有将第三半成品坯料头部整形为六边形的内腔，所述第四顶杆伸至整形模芯G的内腔中，所述第四静模中设有整形模芯H、第四打孔针、第四针套和第四推杆，所述整形模芯H具有将第三半成品坯料螺杆部变形的内腔，所述第四针套活动套设于第四打孔针上，所述第四推杆前端顶着第四针套后端设置，所述第四打孔针伸至整形模芯H中；
所述第五冷镦模具包括相对设置的第五动模和第五静模，所述第五动模中设有第五顶杆和整形模芯K，所述整形模芯K具有将第四半成品坯料头部进行精加工的内腔，所述第五顶杆伸至整形模芯K的内腔中，所述第五静模中设有整形模芯L、第五打孔针、第五针套和第五推杆，所述整形模芯L具有将第四半成品坯料螺杆部进行精加工的内腔，所述第五针套活动套设于第五打孔针上，所述第五推杆前端顶着第五针套后端设置，所述第五打孔针伸至整形模芯L中。
所述整形模芯A、整形模芯B、整形模芯C、整形模芯D、整形模芯E、整形模芯F、整形模芯G、整形模芯H、整形模芯K、整形模芯L均采用硬质合金材料。
本发明利用打孔针和针套相互配合对油管螺栓进行成型、脱模，使得油管螺栓能够冷镦一次成型，免去了对轴向导油通道进行再打孔的麻烦，生产效率大大提高；通过五组模具对油管螺栓进行五次打孔，不仅能够提高轴向导油通道打孔的质量，而且每次打孔均能将打孔所挖出的废料用于延长螺栓的长度，将废料充分利用起来，避免了废料的导出与处理工作，大大降低生产成本。
附图说明
图1为油管螺栓加工流程示意图；
图2为第一冷镦模具结构示意图；
图3为第二冷镦模具结构示意图；
图4为第三冷镦模具结构示意图；
图5为第四冷镦模具结构示意图；
图6为第五冷镦模具结构示意图。
实施方式
参照附图，油管螺栓加工用组合模具，包括：第一冷镦模具，用于将制作油管螺栓的线材坯料10进行预打孔以获得第一半成品坯料20；第二冷镦模具，用于将第一半成品坯料20的头部和螺杆部进行预成型并进行二次打孔以获得第二半成品坯料30；第三冷镦模具，用于将第二半成品坯料20的头部压扁并进行三次打孔以获得第三半成品坯料40；第四冷镦模具，用于将第三半成品坯料40的头部整形为六边形并进行四次打孔以获得第四半成品坯料50；第五冷镦模具，用于对第四半成品坯料50的六角头部和螺杆的孔进行精加工以获得成品油管螺栓60；传送机构，用于将所述线材坯料移送至第一冷镦模具1、将第一半成品坯料移送到第二冷镦模具2、将第二半成品坯料移送到第三冷镦模具3、将第三半成品坯料移送到第四冷镦模具4、将第四半成品坯料移送到第五冷镦模具5。
如图2所示，所述第一冷镦模具1包括相对设置的第一动模101和第一静模102，所述第一动模101中设有用于顶着线材坯料头部的第一顶杆103和用于容纳线材坯料头部的整形模芯A104，所述第一静模102中设有整形模芯B105、第一打孔针106、第一针套107和第一推杆108，所述第一针套107活动套设于第一打孔针106上，所述第一推杆108前端顶着第一针套107后端设置，所述第一打孔针106伸至整形模芯B105中。
在本实施例中，所述第一静模102包括依次设置的第一前模芯110、第一中模芯111和第一后模芯112，所述第一前模芯110、第一中模芯111和第一后模芯112组合设于第一模壳113中，所述第一打孔针106固定于第一后模芯112前端面的中心，所述第一推杆108轴向插设于第一后模芯112中，在本实施例中，所述第一推杆108设有三根，且围绕第一打孔针106分布，所述第一推杆108与第一后模芯112滑动连接，第一推杆后端与第一动力源连接，且由第一动力源驱动进行轴向移动，所述第一针套107底部设有圆台1071，所述第一推杆108前端面顶着第一针套的圆台1071后端面，使得第一推杆108向前推送时能够推着第一针套107一起向前移动。所述第一打孔针106长度大于第一针套107，所述第一中模芯111设有供第一针套107轴向滑移的通道，防止第一针套前后滑移的过程中出现位置偏移，所述整形模芯B105嵌设于第一前模芯110中。
如图3所示，所述第二冷镦模具2包括相对设置的第二动模201和第二静模202，所述第二动模201中设有用于顶着第一半成品坯料头部的第二顶杆203和用于将第一半成品坯料头部进行整形的整形模芯C204，所述第二静模202中设有整形模芯D205、第二打孔针206、第二针套207和第二推杆208，所述整形模芯D205具有将第一半成品坯料螺杆部变形的内腔，所述第二针套207活动套设于第二打孔针206上，所述第二推杆208前端顶着第二针套207后端设置，所述第二打孔针206伸至整形模芯D205中。
在本实施例中，所述第二静模202包括依次设置的第二前模芯210、第二中模芯211和第二后模芯212，所述第二前模芯210、第二中模芯211和第二后模芯212组合设于第二模壳213中，所述第二打孔针206固定于第二后模芯212前端面的中心，所述第二推杆208轴向插设于第二后模芯212中，在本实施例中，所述第二推杆212设有三根，且围绕第二打孔针206分布，所述第二推杆208与第二后模芯212滑动连接，第二推杆后端与第二动力源连接，且由第二动力源驱动进行轴向移动，所述第二针套207底部设有圆台2071，所述第二推杆208前端面顶着第二针套的圆台2071后端面，使得第二推杆208向前推送时能够推着第二针套207一起向前移动。所述第二打孔针206长度大于第二针套207，所述第二中模芯211设有供第二针套207轴向滑移的通道，防止第二针套207前后滑移的过程中出现位置偏移，所述整形模芯D205嵌设于第二前模芯210中。
如图4所示，所述第三冷镦模具3包括相对设置的第三动模301和第三静模302，所述第三动模301中设有整形模芯E304，所述整形模芯E304前端面设有弧形凹槽，所述第三静模302中设有整形模芯F305、第三打孔针306、第三针套307和第三推杆308，所述整形模芯F305具有将第二半成品坯料螺杆部变形的内腔，所述第三针套307活动套设于第三打孔针306上，所述第三推杆308前端顶着第三针套307后端设置，所述第三打孔针306伸至整形模芯F305中。
在本实施例中，所述第三静模302包括依次设置的第三前模芯310、第三中模芯311和第三后模芯312，所述第三前模芯310、第三中模芯311和第三后模芯312组合设于第三模壳313中，所述第三打孔针306固定于第三后模芯312前端面的中心，所述第三推杆308轴向插设于第三后模芯312中，在本实施例中，所述第三推杆308设有三根，且围绕第三打孔针306分布，所述第三推杆308与第三后模芯312滑动连接，第三推杆308后端与第三动力源连接，且由第三动力源驱动进行轴向移动，所述第三针套307底部设有圆台3071，所述第三推杆308前端面顶着第三针套的圆台3071后端面，使得第三推杆308向前推送时能够推着第三针套307一起向前移动。所述第三打孔针306长度大于第三针套307，所述第三中模芯311设有供第三针套307轴向滑移的通道，防止第三针套307前后滑移的过程中出现位置偏移，所述整形模芯F305嵌设于第三前模芯310中。
如图5所示，所述第四冷镦模具4包括相对设置的第四动模401和第四静模402，所述第四动模401中设有第四顶杆403和整形模芯G404，所述整形模芯G404具有将第三半成品坯料头部整形为六边形的内腔，所述第四顶杆403伸至整形模芯G404的内腔中，所述第四静模402中设有整形模芯H405、第四打孔针406、第四针套407和第四推杆408，所述整形模芯H405具有将第三半成品坯料螺杆部变形的内腔，所述第四针套407活动套设于第四打孔针406上，所述第四推杆408前端顶着第四针套407后端设置，所述第四打孔针406伸至整形模芯H405中。
在本实施例中，所述第四静模402包括依次设置的第四前模芯410、第四中模芯411和第四后模芯412，所述第四前模芯410、第四中模芯411和第四后模芯412组合设于第四模壳413中，所述第四打孔针406固定于第四后模芯412前端面的中心，所述第四推杆408轴向插设于第四后模芯412中，在本实施例中，所述第四推杆408设有三根，且围绕第四打孔针406分布，所述第四推杆408与第四后模芯412滑动连接，第四推杆408后端与第四动力源连接，且由第四动力源驱动进行轴向移动，所述第四针套407底部设有圆台4071，所述第四推杆408前端面顶着第四针套的圆台4071后端面，使得第四推杆408向前推送时能够推着第四针套407一起向前移动。所述第四打孔针406长度大于第四针套407，所述第四中模芯411设有供第四针套407轴向滑移的通道，防止第四针套前后滑移的过程中出现位置偏移，所述整形模芯H405嵌设于第四前模芯410中。
如图6所示，所述第五冷镦模具5包括相对设置的第五动模501和第五静模502，所述第五动模501中设有第五顶杆503和整形模芯K504，所述整形模芯K504具有将第四半成品坯料头部进行精加工的内腔，所述第五顶杆503伸至整形模芯K504的内腔中，所述第五静模502中设有整形模芯L505、第五打孔针506、第五针套507和第五推杆508，所述整形模芯L505具有将第四半成品坯料螺杆部进行精加工的内腔，所述第五针套507活动套设于第五打孔针506上，所述第五推杆508前端顶着第五针套507后端设置，所述第五打孔针506伸至整形模芯L505中。
在本实施例中，所述第五静模502包括依次设置的第五前模芯510、第五中模芯511和第五后模芯512，所述第五前模芯510、第五中模芯511和第五后模芯512组合设于第五模壳513中，所述第五打孔针506固定于第五后模芯512前端面的中心，所述第五推杆508轴向插设于第五后模芯512中，在本实施例中，所述第五推杆508设有三根，且围绕第五打孔针506分布，所述第五推杆508与第五后模芯512滑动连接，第五推杆508后端与第五动力源连接，且由第五动力源驱动进行轴向移动，所述第五针套507底部设有圆台5071，所述第五推杆508前端面顶着第五针套的圆台5071后端面，使得第五推杆508向前推送时能够推着第五针套507一起向前移动。所述第五打孔针506长度大于第五针套507，所述第五中模芯511设有供第五针套507轴向滑移的通道，防止第五针套507前后滑移的过程中出现位置偏移，所述整形模芯L505嵌设于第五前模芯510中。
所述整形模芯A、整形模芯B、整形模芯C、整形模芯D、整形模芯E、整形模芯F、整形模芯G、整形模芯H、整形模芯K、整形模芯L均采用硬质合金材料，硬质合金材料硬度高、耐磨，能够提高螺栓整形质量。
Claims (2)
1.油管螺栓加工用组合模具，其特征在于，包括：
第一冷镦模具，用于将制作油管螺栓的线材坯料进行预打孔以获得第一半成品坯料；
第二冷镦模具，用于将第一半成品坯料的头部和螺杆部进行预成型并进行二次打孔以获得第二半成品坯料；
第三冷镦模具，用于将第二半成品坯料的头部压扁并进行三次打孔以获得第三半成品坯料；
第四冷镦模具，用于将第三半成品坯料的头部整形为六边形并进行四次打孔以获得第四半成品坯料；
第五冷镦模具，用于对第四半成品坯料的六角头部和螺杆的孔进行精加工以获得成品油管螺栓；
传送机构，用于将所述线材坯料移送至第一冷镦模具、将第一半成品坯料移送到第二冷镦模具、将第二半成品坯料移送到第三冷镦模具、将第三半成品坯料移送到第四冷镦模具、将第四半成品坯料移送到第五冷镦模具；
所述第一冷镦模具包括相对设置的第一动模和第一静模，所述第一动模中设有用于顶着线材坯料头部的第一顶杆和用于容纳线材坯料头部的整形模芯A，所述第一静模中设有整形模芯B、第一打孔针、第一针套和第一推杆，所述第一针套活动套设于第一打孔针上，所述第一推杆前端顶着第一针套后端设置，所述第一打孔针伸至整形模芯B中；
所述第二冷镦模具包括相对设置的第二动模和第二静模，所述第二动模中设有用于顶着第一半成品坯料头部的第二顶杆和用于将第一半成品坯料头部进行整形的整形模芯C，所述第二静模中设有整形模芯D、第二打孔针、第二针套和第二推杆，所述整形模芯D具有将第一半成品坯料螺杆部变形的内腔，所述第二针套活动套设于第二打孔针上，所述第二推杆前端顶着第二针套后端设置，所述第二打孔针伸至整形模芯D中；
所述第三冷镦模具包括相对设置的第三动模和第三静模，所述第三动模中设有整形模芯E，所述整形模芯E前端面设有弧形凹槽，所述第三静模中设有整形模芯F、第三打孔针、第三针套和第三推杆，所述整形模芯F具有将第二半成品坯料螺杆部变形的内腔，所述第三针套活动套设于第三打孔针上，所述第三推杆前端顶着第三针套后端设置，所述第三打孔针伸至整形模芯F中；
所述第四冷镦模具包括相对设置的第四动模和第四静模，所述第四动模中设有第四顶杆和整形模芯G，所述整形模芯G具有将第三半成品坯料头部整形为六边形的内腔，所述第四顶杆伸至整形模芯G的内腔中，所述第四静模中设有整形模芯H、第四打孔针、第四针套和第四推杆，所述整形模芯H具有将第三半成品坯料螺杆部变形的内腔，所述第四针套活动套设于第四打孔针上，所述第四推杆前端顶着第四针套后端设置，所述第四打孔针伸至整形模芯H中；
所述第五冷镦模具包括相对设置的第五动模和第五静模，所述第五动模中设有第五顶杆和整形模芯K，所述整形模芯K具有将第四半成品坯料头部进行精加工的内腔，所述第五顶杆伸至整形模芯K的内腔中，所述第五静模中设有整形模芯L、第五打孔针、第五针套和第五推杆，所述整形模芯L具有将第四半成品坯料螺杆部进行精加工的内腔，所述第五针套活动套设于第五打孔针上，所述第五推杆前端顶着第五针套后端设置，所述第五打孔针伸至整形模芯L中。
2.根据权利要求1所述的油管螺栓加工用组合模具，其特征在于，所述整形模芯A、整形模芯B、整形模芯C、整形模芯D、整形模芯E、整形模芯F、整形模芯G、整形模芯H、整形模芯K、整形模芯L均采用硬质合金材料。
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Non-Patent Citations (1)
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|---|
| 高强度螺栓冷挤镦成形工艺及模具设计;田福祥;靳会洲;;锻压装备与制造技术(第01期);71-73 * |
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