CN109648336A - 一种全金属六角法兰面螺栓的加工装置及加工方法 - Google Patents

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杨永
龙泽波
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Abstract

本发明提供一种全金属六角法兰面螺栓的加工装置及加工方法,将待加工的螺栓坯料的杆端插入模芯的定位孔内,在螺栓坯料的锥体端的小直径端轴向施力,使螺栓坯料的锥度直径外圆强行挤入六角法兰面模的六角孔内,进而达到在螺栓坯料的锥体端外圆挤出六角法兰面的目的。以解决车削后进行铣削六角法兰面加工效率低的问题,提高生产效率,满足批量生产的要求。属于挤压成型技术领域。

Description

一种全金属六角法兰面螺栓的加工装置及加工方法
技术领域
本发明涉及一种全金属六角法兰面螺栓的加工装置及加工方法,属于挤压成型技术领域。
背景技术
目前,有一种较为特殊的螺栓零件,其头部为六角和法兰盘组成,六角面和法兰盘外形与轴线对称分布,头部外形是六角法兰面,六角以便于用工具将螺栓拧紧;法兰盘作为垫圈用,增大接触面积,目前加工六角法兰面螺栓通常是用圆棒车削后进行铣削成型,由于每件加工都要经过车削工序和铣削工序,因此在实际生产中,其加工速度慢,加工速度8.6分钟每件,生产效率低,满足不了批量生产的要求,急需要提高生产效率。
发明内容
本发明的目的在于:提供一种全金属六角法兰面螺栓的加工装置及加工方法,以解决车削后进行铣削六角法兰面加工效率低的问题,提高生产效率,满足批量生产的要求。
为解决上述问题,拟采用这样一种全金属六角法兰面螺栓的加工装置,包括上冲套,上冲套内由上至下依次设置有六角冲头和六角法兰面模,螺栓胚料为台阶状圆锥体,包括坯料小直径的杆端和与杆端一体式对接的锥体端,且与杆端对接的锥体端的端部为锥体大直径端,六角法兰面模为沿竖向开设有六角孔的空心模具,螺栓胚料的锥体端的最小直径小于六角孔的内径,六角冲头的下端伸至六角孔的端部,六角法兰面模的下方设置有模芯,模芯内沿竖向开设有定位孔,且定位孔的直径与螺栓胚料的杆端的直径相匹配,模芯外套设有模芯套,模芯和模芯套的下端垫设有模垫,模垫内沿竖向设置有顶杆,所述模芯套和模垫的外侧还套设有模套。
利用上述装置进行全金属六角法兰面螺栓加工的方法,具体如下:
将待加工的螺栓坯料的杆端插入模芯的定位孔内,在螺栓坯料的锥体端的小直径端轴向施力,使螺栓坯料的锥度直径外圆强行挤入六角法兰面模的六角孔内,进而达到在螺栓坯料的锥体端外圆挤出六角法兰面的目的。
前述方法中,所述模芯和六角法兰面模均为硬质合金制件;
前述方法中,模芯的定位孔抛光处理,其粗糙度RZ≤0.8μm;
前述方法中,所述螺栓坯料的锥体端的小直径端强行挤入六角法兰面模的六角内孔后,取下六角冲头,通过顶杆将螺栓坯料顶出六角孔。
与现有技术相比,现有技术是采用车削后进行铣削成型的方法,每加工一件需要8.6分钟本发明将车铣六角法兰面加工改为镦挤六角法兰面的加工,每分钟可加工45件,大大的提高了加工效率,降低了加工成本,为批量生产创造了有利条件。
附图说明
图1是本发明的剖视图;
图2是图1的爆炸图;
图3是本发明装入螺栓胚料时的剖视图;
图4是本发明装入螺栓胚料并加工后的剖视图,图中箭头为加工过程中的施力方向;
图5是图4中加工后螺栓取出时的剖视图,图中箭头为顶杆施力顶出方向;
图6是加工前螺栓胚料的结构示意图;
图7是加工后螺栓的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将对本发明作进一步的详细说明。
实施例:
参照附图1至图7,本实施例提供一种全金属六角法兰面螺栓的加工装置,包括上冲套1,上冲套1内由上至下依次设置有六角冲头2和六角法兰面模3,六角冲头2为自动冷镦机的冲头,螺栓胚料12为台阶状圆锥体,包括坯料小直径的杆端13和与杆端13一体式对接的锥体端11,且与杆端13对接的锥体端11的端部为锥体大直径端,六角法兰面模3为沿竖向开设有六角孔9的空心模具,螺栓胚料12的锥体端11的最小直径小于六角孔9的内径,六角冲头2冲入六角孔9的端部处,或冲入六角孔9内均可,以将六角孔9的上端封闭,六角法兰面模3的下方设置有模芯4,模芯4和六角法兰面模3均为硬质合金制件,模芯4内沿竖向开设有定位孔10,且定位孔10的直径与螺栓胚料12的杆端13的直径相匹配,模芯4的定位孔10抛光处理,其粗糙度RZ≤0.8μm,模芯4外套设有模芯套5,模芯4和模芯套5的下端垫设有模垫6,模垫6内沿竖向设置有顶杆7,所述模芯套5和模垫6的外侧还套设有模套8。
利用上述装置进行全金属六角法兰面螺栓加工的方法,具体如下:
将待加工的螺栓坯料12的杆端13插入模芯4的定位孔10内,在螺栓坯料12的锥体端11的小直径端轴向施力,使螺栓坯料12的锥度直径外圆强行挤入六角法兰面模3的六角孔9内,进而达到在螺栓坯料12的锥体端11外圆挤出六角法兰面14的目的,螺栓坯料12的锥体端11的小直径端强行挤入六角法兰面模的六角内孔后,取下六角冲头2,通过顶杆7将螺栓坯料12顶出六角孔9。
以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案,尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明,本领域的普通技术人员应该理解:依然可以对本发明进行修改或者等同替换,而不脱离本发明的精神和范围的任何修改或局部替换,其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种全金属六角法兰面螺栓的加工方法,其特征在于:包括上冲套,上冲套内由上至下依次设置有六角冲头和六角法兰面模,六角法兰面模为沿竖向开设有六角孔的空心模具,螺栓胚料的锥体端的最小直径小于六角孔的内径,六角冲头的下端伸至六角孔的端部,六角法兰面模的下方设置有模芯,模芯内沿竖向开设有定位孔,且定位孔的直径与螺栓胚料的杆端的直径相匹配,模芯外套设有模芯套,模芯和模芯套的下端垫设有模垫,模垫内沿竖向设置有顶杆,所述模芯套和模垫的外侧还套设有模套。
2.利用权利要求1所述装置进行全金属六角法兰面螺栓加工的方法,其特征在于,具体如下:将待加工的螺栓坯料的杆端插入模芯的定位孔内,在螺栓坯料的锥体端的小直径端轴向施力,使螺栓坯料的锥度直径外圆强行挤入六角法兰面模的六角孔内,进而达到在螺栓坯料的锥体端外圆挤出六角法兰面的目的。
3.根据权利要求2所述全金属六角法兰面螺栓的加工方法,其特征在于:所述模芯和六角法兰面模均为硬质合金制件。
4.根据权利要求2所述全金属六角法兰面螺栓的加工方法,其特征在于:模芯的定位孔抛光处理,其粗糙度RZ≤0.8μm。
5.根据权利要求2所述全金属六角法兰面螺栓的加工方法,其特征在于:所述螺栓坯料的锥体端的小直径端强行挤入六角法兰面模的六角内孔后,取下六角冲头,通过顶杆将螺栓坯料顶出六角孔。
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JPS52122258A (en) * 1976-04-08 1977-10-14 Kato Rashi Seisakushiyo Kk Method of making hexagonallhead bolt having washer
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