SE527456C2 - Förfarande och anordning för tillverkning genom extrusion av roterande verktyg för spånavskiljande bearbetning och verktyg - Google Patents
Förfarande och anordning för tillverkning genom extrusion av roterande verktyg för spånavskiljande bearbetning och verktygInfo
- Publication number
- SE527456C2 SE527456C2 SE0303520A SE0303520A SE527456C2 SE 527456 C2 SE527456 C2 SE 527456C2 SE 0303520 A SE0303520 A SE 0303520A SE 0303520 A SE0303520 A SE 0303520A SE 527456 C2 SE527456 C2 SE 527456C2
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- chip
- tool
- green body
- mixture
- extrusion
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
- B23P15/28—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass cutting tools
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
- B23P15/28—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass cutting tools
- B23P15/32—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass cutting tools twist-drills
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/22—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces for producing castings from a slip
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/22—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces for producing castings from a slip
- B22F3/227—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces for producing castings from a slip by organic binder assisted extrusion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
- B23P15/28—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass cutting tools
- B23P15/34—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass cutting tools milling cutters
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B11/00—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles
- B28B11/12—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for removing parts of the articles by cutting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B3/00—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor
- B28B3/20—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein the material is extruded
- B28B3/26—Extrusion dies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/24—After-treatment of workpieces or articles
- B22F2003/245—Making recesses, grooves etc on the surface by removing material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F5/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product
- B22F2005/001—Cutting tools, earth boring or grinding tool other than table ware
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F5/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product
- B22F2005/004—Article comprising helical form elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F2998/00—Supplementary information concerning processes or compositions relating to powder metallurgy
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49995—Shaping one-piece blank by removing material
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T407/00—Cutters, for shaping
- Y10T407/19—Rotary cutting tool
- Y10T407/1906—Rotary cutting tool including holder [i.e., head] having seat for inserted tool
- Y10T407/1908—Face or end mill
- Y10T407/191—Plural simultaneously usable separable tools in common seat or common clamp actuator for plural simultaneously usable tools
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T408/00—Cutting by use of rotating axially moving tool
- Y10T408/78—Tool of specific diverse material
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T408/00—Cutting by use of rotating axially moving tool
- Y10T408/89—Tool or Tool with support
- Y10T408/909—Having peripherally spaced cutting edges
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T408/00—Cutting by use of rotating axially moving tool
- Y10T408/89—Tool or Tool with support
- Y10T408/909—Having peripherally spaced cutting edges
- Y10T408/9095—Having peripherally spaced cutting edges with axially extending relief channel
- Y10T408/9097—Spiral channel
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/02—Other than completely through work thickness
- Y10T83/0304—Grooving
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Drilling Tools (AREA)
- Turning (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Description
30 35 527 456 2 genom att forma ett ämne medelst en extruderingsprocess. Under extruderingen passerar en blandning genom en dysa som ger den utvändiga periferiytan hos blandningen en cylindrisk form. Ett flertal backar är anordnade nedströms om dysan för styrning av blandningen. Varje back innefattar en skruvformig äs för samverkan med den utvändiga ytan hos den extruderade massan för bringa ett skruvformat spår att bildas däri, vilket utgör en spànkanal hos verktyget. Under extruderingen förskjuts backarna bort från blandningen för att avsluta bildandet av spånkanalerna, varvid ett skaftparti hos verktyget formas.
Nackdelarna med detta förfarande är att kylkanalerna kan pâverkas negativt av spànkanalernas bildande. En uppsättning backar kan endast producera en slags spànkanalgeometri. Om det är önskvärt med en annan stigning måste en annan uppsättning backar användas. Spànkanalerna bildas under vridning.
Syften och särdrag hos uppfinningen Ett primärt syfte med föreliggande uppfinning är att åstadkomma ett förfarande och en anordning där parametrarna hos spånkanalerna enkelt kan varieras.
Ett ytterligare syfte med föreliggande uppfinning är att tillverka spànkanalerna på sådant sätt att den tidigare tillverkade strukturen inte påverkas.
Ytterligare ett ändamål med föreliggande uppfinning är att producera ett antal olika utföringsformer med samma utrustning. Åtminstone det primära syftet med föreliggande uppfinning realiseras medelst ett förfarande och en anordning som har erhållit de i de efterföljande självständiga patentkraven angivna särdragen. Föredragna utföringsformer av uppfinningen är definierade i de osjälvständiga patentkraven.
Kort beskrivning av ritningarna Nedan kommer ett antal utföringsformer att beskrivas, varvid hänvisning görs till de bifogade ritningarna, där: Fig. 1 schematiskt illustrerar en utföringsform av förfarandet enligt föreliggande uppfinning; Fig. 2 visar en planvy av en del av en mejsel som används för att utföra förfarandet enligt föreliggande uppfinning; 10 15 20 25 30 35 527 456 3 Fig. 3 visar en sidovy av en del av ett första roterande verktyg som är tillverkat medelst förfarandet enligt föreliggande uppfinning, varvid kylkanalerna är visade med streckade linjer; Fig. 4 visar en sidovy av en del av ett andra roterande verktyg som är tillverkat medelst förfarandet enligt föreliggande uppfinning, varvid kylkanalerna är visade med streckade linjer; och Fig. 5 visar en sidovy av en del av ett tredje roterande verktyg som är tillverkat medelst förfarandet enligt föreliggande uppfinning, varvid kylkanalerna visas med streckade linjer.
Detaljerad beskrivning av föredragna utföringsformer av uppfinningen Föreliggande uppfinning hänför sig således till ett förfarande för tillverkning av ett roterande verktyg för spånavskiljande bearbetning, varvid verktyget har åtminstone en spånkanal som sträcker sig i verktygets längdriktning.
Verktyget som erhålls medelst förfarandet enligt uppfinningen kan exempelvis utgöras av en spiralborr eller en pinnfräs.
Fig. 1 visar ett snitt genom ett parti av en extruderingsmaskin för tillverkning av avlånga grönkroppar och speciellt grönkroppar för roterande verktyg för spànavskiljande bearbetning. Extruderingsmaskinen innefattar ett hus 1 och ett munstycke 3 som är integrerat med huset 1.
En hylsa 5 är ansluten till den fria änden av munstycket 3, varvid hylsan 5 är roterbar relativt munstycket 3. Hylsan 5 roteras via en extern kraftkälla (ej visad). Genom detta arrangemang är det möjligt att variera hylsans 5 rotationshastighet, varvid detta är ett viktigt särdrag hos föreliggande uppfinning. Rotationen av hylsan 5 illustreras medelst pilen R i Fig. 1.
I den kavitet som bildas av munstycket 3 och hylsan 5 är tvà filament 7 anordnade, varvid filamenten 7 har sina högra ändar i Fig. 1 fixerade medan de vänstra ändarna i Fig. filamenten 7 är fria. 1 av I området för den fria änden av hylsan 5 är skärande organ anordnade, varvid dessa organ är i form av två mejslar 10 U 20 25 30 35 527 456 4 9. Mejslarna 9 är stationära men justerbara med avseende på sina positioner relativt grönkroppen som matas ut från den fria änden av den roterbara hylsan 5.
Förfarandet enligt föreliggande uppfinning innefattar följande steg: A) iordningställa en pulverblandning av hårdmetall, cermet eller keramik och en bärare, exempelvis en polymer, B) placera blandningen i extruderingsmaskinen som schematiskt visas i Fig. 1, C) extrudera blandningen i en matningsriktning F, se Fig. 1, varvid blandningen passerar genom munstycket 3 under formande av diametern hos grönkroppen, D) tillåta blandningen att passera mejslarna 9 för att forma spånkanaler medelst en skärande operation, E) förskjuta mejslarna 9 utåt för att forma ett skaftparti hos verktyget, F) tillåta blandningen att stelna och bilda en grönkropp, G) avlägsna grönkroppen från maskinen och därefter sintra grönkroppen.
Förfarandet såsom det definieras ovan är den mest generella versionen. Normalt sträcker sig spànkanalerna skruvformigt i verktygets längdriktning. Detta betyder att hylsan 5 roteras för att bibringa blandningen en rotation när den lämnar den fria änden av hylsan 5. Såsom påpekats ovan àstadkoms rotationen av hylsan 5 medelst en extern kraftkälla.
Rotationshastigheten hos hylsan 5 kan varieras. Sålunda kan stigningen hos de skruvformiga spànkanalerna ges olika värden genom reglering av hylsans 5 rotationshastighet.
Eftersom blandningen kan ha olika sammansättning kan benägenheten att rotera variera. Även detta kan tas om hand genom att variera rotationshastigheten hos hylsan 5. Olika sammansättningar krymper olika mycket under sintring. Eftersom krympningen påverkar stigningen kan vederbörlig hänsyn till skillnader i krympningen även tas genom att variera rotationshastigheten hos hylsan 5.
Normalt är ett verktyg som tillverkas medelst förfarandet enligt föreliggande uppfinning försett med invändiga kylkanaler som antingen sträcker sig skruvformigt i verktygets längdriktning eller rätlinjigt i verktygets 10 IS 20 25 30 35 527 456 S längdriktning. Kylkanalerna åstadkoms medelst filamenten 7.
När hylsan 5 roteras följer filamenten 7 med i rotationens vridning, dvs de skruvformiga kylkanalerna produceras. När hylsan 5 spärras mot rotation produceras rätlinjiga kylkanaler.
Hylsan 5 kan vara försedd med spår för att förbättra rotationen av blandningskroppen som lämnar hylsan 5. I ett sådant fall är den sintrade kroppen försedd med utskjutande partier som behöver avlägsnas genom slipning eller liknande i en finbearbetning. Företrädesvis sker slipningen på kantpartier och skaftpartier, släppningsytor och spånkanaler.
Företrädesvis utförs den skärande operationen genom åtminstone en rörlig mejsel 9 eller liknande. Enligt en föredragen utföringsform utförs den skärande operationen av två mejslar 9 som är rörliga relativt varandra. Varje mejsel 9 är även rörlig relativt blandningskroppen som bibringas en spànavskiljande bearbetning. Genom lämplig justering av mejseln relativt blandningskroppen kan rotationen hos blandningskroppen antingen förstärkas eller motverkas.
Extruderingen utförs företrädesvis vid rumstemperatur.
Mejslarna kan värmas upp för att underlätta skärningen.
I Fig. 3 visas schematiskt en utföringsform av en grönkropp, varvid denna grönkropp tillverkas medelst extruderingsmaskinen enligt Fig. 1. Såsom framgår av Fig. 3 innefattar grönkroppen omväxlande partier som antingen är försedda med spånkanaler 10 eller saknar spànkanaler. För att producera partierna med spånkanaler 10 bearbetar mejslarna 9 blandningskroppen som lämnar hylsan 5. För att producera partierna som saknar spànkanaler förskjuts mejslarna 9 utåt för att avsluta bearbetningen av blandningskroppen, dvs ett skaftparti produceras. Såsom framgår av Fig. 3 sträcker sig invändiga kylkanaler 11 skruvformigt utefter hela grönkroppen, dvs hylsan 5 roteras under tillverkningen av både de partier som är försedda med spånkanaler 10 liksom de partier som saknar spånkanaler.
I Fig. 4 visas schematiskt en alternativ utföringsform av en grönkropp, varvid denna grönkropp tillverkas medelst extruderingsmaskinen enligt Fig. 1. Utföringsformen enligt Fig. 4 skiljer sig från utföringsformen enligt Fig. 3 genom 10 U 20 25 30 35 527 456 6 att de invändiga kylkanalerna 11A är rätlinjiga i skaftpartierna, dvs de partier som saknar spånkanaler. Detta uppnås genom att ej rotera hylsan 5 när skaftpartierna tillverkas.
I Fig. 5 visas ytterligare en alternativ utföringsform av en grönkropp, vilken tillverkas medelst extruderingsmaskinen enligt Fig. 1. Utföringsformen enligt Fig. 5 skiljer sig från utföringsformerna enligt Fig. 3 och 4 genom att de invändiga kylkanalerna 11A är rätlinjiga utefter grönkroppens hela längd. En ytterligare skillnad är att grönkroppen enligt Fig. 5 är försedd med endast en spànkanal 10A som sträcker sig rätlinjigt utefter grönkroppens hela längd. Grönkroppen enligt Fig. 5 erhålls genom att ej rotera hylsan 5 och att använda endast en mejsel 9.
Generellt, för att erhålla ett verktyg för spånavskiljande bearbetning sintras de beskrivna grönkropparna och om så är nödvändigt utsätts de för en finbearbetning, exempelvis i form av slipning.
Tänkbara modifikationer av uppfinningen Normalt är den inre sidan av hylsan 5 slät. Om emellertid friktionen mellan hylsans 5 inre sida och grönkroppen är alltför låg är det möjligt att förse den inre sidan av hylsan 5 med medbringarorgan, exempelvis spår som sträcker sig skruvformigt i hylsans 5 axiella riktning.
I utföringsformen av extruderingsmaskinen, schematiskt visad i Fig. 1, är filament 7 anordnade för att åstadkomma invändiga kylkanaler. Inom ramen för föreliggande uppfinning är det emellertid även möjligt att använda stift eller liknande. Inom ramen för föreliggande uppfinning är det även möjligt att variera längden på filamenten/stiften. Om filamenten/stiften sträcker sig hela vägen till området där mejslarna utför spånavskiljande bearbetning av blandningskroppen, kommer filamenten/stiften att utöva en stödjande funktion i samband med den spånavskiljande bearbetning som utförs av mejslarna.
De ovan beskrivna utföringsformerna är försedda med invändiga kylkanaler. Emellertid kan förfarandet enligt föreliggande uppfinning även användas för att tillverka 527 456 7 roterande verktyg som saknar kylkanaler. I så fall utelämnas filamenten 7 hos extruderingsmaskinen.
Enligt en alternativ utföringsform skärs spânkanalerna ut i den ovridna extruderade massan för att erhålla en grönkropp med raka spànkanaler som vrids i efterhand.
Inom ramen för föreliggande uppfinning kan tvärsnittet hos spànkanalerna variera. I exemplifierande och ej begränsande syfte kan ett krökt tvärsnitt och ett V-format tvärsnitt nämnas.
Claims (10)
1. Förfarande för tillverkning av ett roterande verktyg för spånavskiljande bearbetning med åtminstone en spånkanal som sträcker sig i verktygets längdriktning, varvid förfarandet innefattar följande steg: A) iordningställande av en pulverblandning av hårdmetall, cermets eller keramik och en bärare, exempelvis en polymer, B) placera blandningen i en extruderingsmaskin, C) extrudera blandningen i en matningsriktning (F) medelst ett munstycke (3) som formar diametern hos en blandningskropp, D) låta blandningskroppen passera organ (9) för att forma åtminstone en spånkanal (10: 10A), E) förskjuta organen (9) utåt för att bilda ett skaftparti hos blandningskroppen, F) tillåta blandningskroppen att stelna och bilda en grönkropp, G) avlägsna grönkroppen från maskinen och sintra grönkroppen och därefter, H) eventuell finbearbetning, exempelvis slipning, k ä n n e t e c k n a t av att åtminstone en spånkanal (10: 10A) formas medelst organ (9) som utför spånavskiljande bearbetning.
2. Förfarande enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t av att den spånavskiljande bearbetningen utförs med åtminstone en rörlig mejsel (9) eller liknande.
3. Förfarande enligt något av föregående krav, k ä n n e t e c k n a t av att åtminstone en kylkanal (11: ll, 11A; 11A) formas i blandningskroppen före formningen av spànkanalen (10: 10A).
4. Förfarande enligt något av föregående krav, k ä n n e t e c k n a t av att extruderingen utförs i rumstemperatur. 10 15 20 25 30 35 527 456 9
5. Förfarande enligt något av föregående krav, k ä n n e t e c k n a t av att blandningskroppen bringas att rotera när den lämnar extruderingsmaskinen.
6. Förfarande enligt krav 5, k ä n n e t e c k n a t av att mejseln/mejslarna är vinklade relativt matningsriktningen för att ej störa stigningsvinkeln hos spànkanalen.
7. Förfarande enligt något av kraven 1-4, k ä n n e t e c k n a t av att skärningsoperationen utförs i den ovridna extruderade massan för att erhålla ett ämne med raka spànkanaler, vilka vrids i efterhand.
8. Anordning i form av en extruderingsmaskin för att extrudera en grönkropp till ett verktyg för spánavskiljande bearbetning, varvid anordningen innefattar ett hus (1), ett till huset (l) anslutet munstycke pulverblandning av hàrdmetall, cermets eller keramik och en (3), och organ för att bringa en bärare, exempelvis en polymer, att passera genom munstycket (3), k ä n n e t e c k n a d av att organ (9) för spànavskiljande bearbetning är anordnade i området där blandningen lämnar extruderingsmaskinen. k ä n n e t e c k n a d av att organen för spànavskiljande bearbetning innefattar åtminstone
9. Anordning enligt krav 8, en mejsel (9) eller liknande.
10. Verktyg för spånavskiljande bearbetning, varvid en grönkropp till nämnda verktyg tillverkas medelst extrudering, varvid grönkroppen utsätts för sintring, varvid verktyget är försett med åtminstone en spànkanal (10: 10A), k ä n n e t e c k n a t av att spànkanalen (10; 10A) är tillverkad medelst spánavskiljande bearbetning av grönkroppen som lämnar en extruderingsmaskin.
Priority Applications (11)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE0303520A SE527456C2 (sv) | 2003-07-28 | 2003-12-23 | Förfarande och anordning för tillverkning genom extrusion av roterande verktyg för spånavskiljande bearbetning och verktyg |
DE200460021070 DE602004021070D1 (de) | 2003-07-28 | 2004-06-21 | Verfahren zur Herstellung eines Rotationswerkzeuges zur spanabhebenden Bearbeitung |
AT04014481T ATE431232T1 (de) | 2003-07-28 | 2004-06-21 | Verfahren zur herstellung eines rotationswerkzeuges zur spanabhebenden bearbeitung |
EP04014481.8A EP1502721B2 (en) | 2003-07-28 | 2004-06-21 | Method of making a rotary tool for chip removing machining |
US10/882,385 US7340978B2 (en) | 2003-07-28 | 2004-07-02 | Method and apparatus for making a rotary tool for chip removing machining |
IL162876A IL162876A (en) | 2003-07-28 | 2004-07-06 | Method to create a rotary device for mechanical processing for chip removal |
JP2004203369A JP5284558B2 (ja) | 2003-07-28 | 2004-07-09 | 切りくず除去式機械加工用の回転工具製作方法 |
KR1020040055427A KR101235383B1 (ko) | 2003-07-28 | 2004-07-16 | 칩 제거 기계가공용 회전 공구의 제조 방법 |
BRPI0403010-9B1A BRPI0403010B1 (pt) | 2003-07-28 | 2004-07-23 | Método de fabricação de uma ferramenta rotativa para a maquinação de remoção de cavaco |
CNB2004100586974A CN100553860C (zh) | 2003-07-28 | 2004-07-28 | 制造去屑加工用旋转刀具的方法 |
US12/003,591 US8091459B2 (en) | 2003-07-28 | 2007-12-28 | Method and apparatus for making a rotary tool for chip removing machining |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE0302135A SE0302135D0 (sv) | 2003-07-28 | 2003-07-28 | Method of making a rotary tool for chip removing machining |
SE0303520A SE527456C2 (sv) | 2003-07-28 | 2003-12-23 | Förfarande och anordning för tillverkning genom extrusion av roterande verktyg för spånavskiljande bearbetning och verktyg |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE0303520D0 SE0303520D0 (sv) | 2003-12-23 |
SE0303520L SE0303520L (sv) | 2005-01-29 |
SE527456C2 true SE527456C2 (sv) | 2006-03-14 |
Family
ID=30772318
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE0303520A SE527456C2 (sv) | 2003-07-28 | 2003-12-23 | Förfarande och anordning för tillverkning genom extrusion av roterande verktyg för spånavskiljande bearbetning och verktyg |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US7340978B2 (sv) |
EP (1) | EP1502721B2 (sv) |
JP (1) | JP5284558B2 (sv) |
KR (1) | KR101235383B1 (sv) |
CN (1) | CN100553860C (sv) |
AT (1) | ATE431232T1 (sv) |
BR (1) | BRPI0403010B1 (sv) |
DE (1) | DE602004021070D1 (sv) |
IL (1) | IL162876A (sv) |
SE (1) | SE527456C2 (sv) |
Families Citing this family (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102007042279A1 (de) * | 2007-09-06 | 2009-03-12 | Komet Group Holding Gmbh | Bohrwerkzeug für Werkzeugmaschinen sowie Verfahren zu dessen Herstellung |
DE102007042280A1 (de) * | 2007-09-06 | 2009-03-12 | Komet Group Holding Gmbh | Bohrwerkzeug für Werkzeugmaschinen sowie Verfahren zu dessen Herstellung |
DE102007044269A1 (de) * | 2007-09-17 | 2009-03-19 | Arno Friedrichs | Nur teilweise geschliffener Werkzeugstab aus Sintermaterial |
IL198375A (en) * | 2009-04-26 | 2013-07-31 | Iscar Ltd | Process for making cutting tools |
US20120079918A1 (en) * | 2009-06-12 | 2012-04-05 | Sieber Forming Solutions Gmbh | Method and device for producing longitudinal components of metal with helical grooves, in particular spiral drill bits or screws |
EP2298491B1 (de) * | 2009-09-22 | 2017-06-28 | Firma Gühring oHG | Werkzeug mit Kühlmittelkanälen |
DE102011000352A1 (de) | 2011-01-27 | 2012-02-16 | Arno Friedrichs | Dentalbohrer und Verfahren zu seiner Herstellung |
US9656331B2 (en) | 2011-11-15 | 2017-05-23 | Kennametal Inc. | System and method for simultaneously forming flutes in solid carbide tools |
US9505064B2 (en) * | 2011-11-16 | 2016-11-29 | Kennametal Inc. | Cutting tool having at least partially molded body and method of making same |
EP2596876A1 (en) * | 2011-11-24 | 2013-05-29 | Sandvik Intellectual Property AB | Round tool blank and method and device for making the same |
EP2969326A1 (en) * | 2013-03-15 | 2016-01-20 | Sandvik Intellectual Property AB | Method of joining sintered parts of different sizes and shapes |
EP2853322A1 (en) * | 2013-09-30 | 2015-04-01 | Seco Tools AB | Press for making a tool green body having a helical flute, method for making a tool green body having a helical flute, and tool green body having a helical flute |
US10010948B1 (en) * | 2014-10-14 | 2018-07-03 | Matthew W. Hayden | Near-net shaped cutting tools and processes and devices for making the same |
CN104551155A (zh) * | 2014-12-23 | 2015-04-29 | 苏州用朴合金工具有限公司 | 一种硬质合金刀具 |
AT15226U1 (de) * | 2016-05-20 | 2017-03-15 | Ceratizit Austria Gmbh | Verfahren zur pulvermetallurgischen Herstellung eines stabförmigen Körpers |
US11491594B2 (en) * | 2018-01-08 | 2022-11-08 | Ford Motor Company | Tooling assembly with internal coolant passages for machines |
DE102018202941B4 (de) | 2018-02-27 | 2024-01-25 | Kennametal Inc. | Verfahren zur Herstellung eines Rohlings aus Extrusionsmasse sowie Extruder |
CN113000843A (zh) * | 2021-03-26 | 2021-06-22 | 深圳市注成科技股份有限公司 | 内冷却钻头成型工艺 |
CN113441761B (zh) * | 2021-06-22 | 2023-04-18 | 哈尔滨瀚成科技有限公司 | 一种内冷钻头制备方法、内冷钻头和加热装置 |
EP4197671A1 (de) | 2021-12-17 | 2023-06-21 | Michael Johannes Müller | Verfahren zur herstellung eines werkzeugs oder eines bearbeitungsaktiven teils eines werkzeugs und nach diesem verfahren hergestelltes werkzeug |
Family Cites Families (33)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US273322A (en) * | 1883-03-06 | Manufacture of twist-drills | ||
US3125931A (en) * | 1964-03-24 | Method for forming helical flutes | ||
US2422994A (en) * | 1944-01-03 | 1947-06-24 | Carboloy Company Inc | Twist drill |
US2688400A (en) * | 1950-11-01 | 1954-09-07 | Dow Chemical Co | Extrusion scalping die |
US2989777A (en) * | 1957-06-04 | 1961-06-27 | Surf Chemical Inc | Dry powder extruding apparatus and methods for producing polytetrafluoroethylene articles |
US3874207A (en) * | 1957-10-22 | 1975-04-01 | Jerome H Lemelson | Extrusion apparatus |
US3002615A (en) * | 1957-10-22 | 1961-10-03 | Jerome H Lemelson | Extrusion apparatus |
US3422648A (en) * | 1961-10-02 | 1969-01-21 | Jerome H Lemelson | Extrusion apparatus |
AT279998B (de) * | 1967-05-09 | 1970-03-25 | Rohde & Doerrenberg | Verfahren zum Herstellen von Spiralbohrern od.ähnl Werkzeugen sowie nach dem Verfahren hergestellter Spiralbohrer |
US3610075A (en) * | 1968-07-01 | 1971-10-05 | Illinois Tool Works | Method of producing a plurality of cutting tools from a single fluted bar |
US4056344A (en) * | 1970-09-01 | 1977-11-01 | Lemelson Jerome H | Apparatus for producing composite extrusions |
US4059031A (en) * | 1974-03-28 | 1977-11-22 | Erdelyi Frank F | Method and apparatus for the production of machine tools |
JPS5228448A (en) * | 1975-08-29 | 1977-03-03 | Ube Industries | Conveyor for extruded product from extruding press |
CA1107989A (en) * | 1978-05-16 | 1981-09-01 | Alexandre Wolosianski | Apparatus for screw-threading |
DE3309860A1 (de) * | 1983-02-08 | 1984-08-09 | Fa. Gottlieb Gühring, 7470 Albstadt | Bohrwerkzeug |
DE3600681A1 (de) * | 1985-10-31 | 1987-05-07 | Krupp Gmbh | Hartmetall- oder keramikbohrerrohling sowie verfahren und strangpresswerkzeug zu seiner herstellung |
DE3629035A1 (de) * | 1986-08-27 | 1988-03-10 | Stellram Gmbh | Einteiliges spanabhebendes werkzeug |
AT400687B (de) * | 1989-12-04 | 1996-02-26 | Plansee Tizit Gmbh | Verfahren und strangpresswerkzeug zur herstellung eines rohlings mit innenliegenden bohrungen |
DE4120165C2 (de) * | 1990-07-05 | 1995-01-26 | Friedrichs Konrad Kg | Strangpreßwerkzeug zur Herstellung eines Hartmetall- oder Keramikstabes |
DE4120166C2 (de) * | 1991-06-19 | 1994-10-06 | Friedrichs Konrad Kg | Strangpreßwerkzeug zur Herstellung eines Hartmetall- oder Keramikstabes mit gedrallten Innenbohrungen |
JPH06293902A (ja) * | 1993-04-08 | 1994-10-21 | Hitachi Metals Ltd | 螺旋状小孔を有する焼結材およびその自転規制押出し成形方法 |
JPH09267208A (ja) * | 1996-04-03 | 1997-10-14 | Hitachi Metals Ltd | 油孔付ツイストドリル用素材およびその成形装置ならびに成形方法 |
SE510763C2 (sv) | 1996-12-20 | 1999-06-21 | Sandvik Ab | Ämne för ett borr eller en pinnfräs för metallbearbetning |
US6045305A (en) * | 1997-09-30 | 2000-04-04 | Plummer; Jerald D. | Helically fluted twist drill device |
JPH11226810A (ja) | 1998-02-12 | 1999-08-24 | Hitachi Metals Ltd | ツイストドリル、油孔付きツイストドリル用素材、該素材の押出成形装置および押出成形方法 |
SE516268C2 (sv) * | 1999-06-03 | 2001-12-10 | Seco Tools Ab | Metod och anordning med radiellt rörliga backar för strängpressning av roterande verktyg |
SE514558C2 (sv) * | 1999-07-02 | 2001-03-12 | Seco Tools Ab | Metod och anordning för att tillverka ett verktyg |
JP3702719B2 (ja) | 1999-08-12 | 2005-10-05 | セイコーエプソン株式会社 | ネジの製造方法 |
SE514815C2 (sv) * | 2000-02-18 | 2001-04-30 | Markram Dev Ab | Anordning och förfarande för pressning av ett plastiskt deformerbart ämne |
JP4298116B2 (ja) * | 2000-02-23 | 2009-07-15 | 日本碍子株式会社 | スリット付きハニカム構造体の製造方法及び製造装置 |
US6803003B2 (en) * | 2000-12-04 | 2004-10-12 | Advanced Ceramics Research, Inc. | Compositions and methods for preparing multiple-component composite materials |
TW519931U (en) * | 2001-01-08 | 2003-02-01 | Catcher Technology Co Ltd | Automatic extruding machine allowing improving properties of alloy materials |
ATE332780T1 (de) * | 2002-02-28 | 2006-08-15 | Bosch Gmbh Robert | Verfahren zur herstellung eines bohrers oder fräsers |
-
2003
- 2003-12-23 SE SE0303520A patent/SE527456C2/sv not_active IP Right Cessation
-
2004
- 2004-06-21 DE DE200460021070 patent/DE602004021070D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2004-06-21 AT AT04014481T patent/ATE431232T1/de active
- 2004-06-21 EP EP04014481.8A patent/EP1502721B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2004-07-02 US US10/882,385 patent/US7340978B2/en active Active
- 2004-07-06 IL IL162876A patent/IL162876A/en unknown
- 2004-07-09 JP JP2004203369A patent/JP5284558B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2004-07-16 KR KR1020040055427A patent/KR101235383B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2004-07-23 BR BRPI0403010-9B1A patent/BRPI0403010B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2004-07-28 CN CNB2004100586974A patent/CN100553860C/zh not_active Expired - Fee Related
-
2007
- 2007-12-28 US US12/003,591 patent/US8091459B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP1502721B2 (en) | 2018-04-18 |
US7340978B2 (en) | 2008-03-11 |
EP1502721A3 (en) | 2006-01-25 |
DE602004021070D1 (de) | 2009-06-25 |
SE0303520D0 (sv) | 2003-12-23 |
BRPI0403010A (pt) | 2005-05-24 |
JP2005046995A (ja) | 2005-02-24 |
US20080152444A1 (en) | 2008-06-26 |
CN1575913A (zh) | 2005-02-09 |
ATE431232T1 (de) | 2009-05-15 |
US20050031423A1 (en) | 2005-02-10 |
US8091459B2 (en) | 2012-01-10 |
EP1502721A2 (en) | 2005-02-02 |
SE0303520L (sv) | 2005-01-29 |
CN100553860C (zh) | 2009-10-28 |
BRPI0403010B1 (pt) | 2014-09-30 |
IL162876A0 (en) | 2005-11-20 |
JP5284558B2 (ja) | 2013-09-11 |
KR20050013493A (ko) | 2005-02-04 |
IL162876A (en) | 2008-12-29 |
EP1502721B1 (en) | 2009-05-13 |
KR101235383B1 (ko) | 2013-02-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SE527456C2 (sv) | Förfarande och anordning för tillverkning genom extrusion av roterande verktyg för spånavskiljande bearbetning och verktyg | |
AU2013257025B2 (en) | Dental milling tool, and milling method for producing dental prosthesis parts | |
CN110418690B (zh) | 具有圆弧轮廓的用于加工铬镍铁合金的陶瓷面铣刀 | |
US6248277B1 (en) | Continuous extrusion process and device for rods made of a plastic raw material and provided with a spiral inner channel | |
US9656331B2 (en) | System and method for simultaneously forming flutes in solid carbide tools | |
MXPA06008772A (es) | Escariador y metodo para escariar. | |
SE516268C2 (sv) | Metod och anordning med radiellt rörliga backar för strängpressning av roterande verktyg | |
SE504312C2 (sv) | Metod att bearbeta kompositer | |
JP7007276B2 (ja) | 仕上げ工具、特に先端フライスカッタ | |
KR20080025060A (ko) | 신경치료 기구 제조용 블랭크 및 상기 기구 제조방법 | |
GB2405365A (en) | Cutting tool | |
WO2018137800A1 (en) | Method for machining of ball tracks of inner races of constant velocity joints | |
JPH10502581A (ja) | 改良された一体式の中ぐり及びねじ切り工具及び方法 | |
JP2008188701A (ja) | ハニカム体成形用金型製造用ドリル及びそれを用いたハニカム体成形用金型の製造方法。 | |
JP2022502566A (ja) | 変動コア直径切削工具およびその製造方法 | |
WO2014129517A1 (ja) | 回転工具 | |
JP3025251U (ja) | ねじれ流体供給穴付きエンドミル | |
KR101076843B1 (ko) | 인서트용 봉 가공 다이 | |
JP3083985B2 (ja) | 強ねじれ溝付き内径仕上げ工具の製造方法 | |
KR101076844B1 (ko) | 인서트용 봉 가공 방법 | |
TWI243727B (en) | Miniature milling tool structure and method for making same | |
JP2022009969A (ja) | ワイヤガイド、およびそれを用いたワイヤ電極 | |
SE526937C2 (sv) | Roterbart verktyg samt ämne till verktyg försett med spolkanaler i varierande vinklar | |
JPH10113818A (ja) | ねじれ溝付き内径仕上げ工具及びその製造方法 | |
JP2022509768A (ja) | 歯科用嵌合体を作製するための方法およびこの目的のための被加工物 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
NUG | Patent has lapsed |