CN210651680U - 弹性密封销的注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型揭示了弹性密封销的注塑模具，包括具备合模位移的第一模座和第二模座，第一模座上设有用于实心端成型的实心模腔、用于对实心模腔进行注胶的注胶机构、及与实心模腔的内环壁相连通的倾斜胶道，第二模座上设有与实心模腔一一对应设置的管状套体模位、及开设在第二模座的座面上的过胶沉槽，在合模状态下，过胶沉槽分别与倾斜胶道、注胶机构的注胶端相连通。本实用新型能实现弹性密封销的注塑成型，且注胶点位于实心端的环壁上，实心端的端面较为平整，无需后期修磨加工，降低了产品制造成本，提高了生产效率。通过伸缩式内芯柱的设计，能满足环台的成型需求，且便于成型管状套体的抽拉卸料作业。能实现多个注塑模腔同步批量化注塑作业。
Description
技术领域
本实用新型涉及弹性密封销的注塑模具，属于注塑模具的技术领域。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
现有技术中涉及一种弹性密封销的注塑成型，该弹性密封销包括管状套体和实心端，所述实心端的外周壁、及管状套体的外周壁上分别设有内凹部。
传统地注塑通道与实心端的端面相配接，而产品要求中需要实心端的端面平整，因此需要对端面进行打磨平整，费工费时。
实用新型内容
本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，针对传统弹性密封销的实心端端面存在注胶点的问题，提出弹性密封销的注塑模具。
为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：
弹性密封销的注塑模具，所述弹性密封销包括管状套体和实心端，所述实心端的外周壁、及管状套体的外周壁上分别设有内凹部，所述注塑模具包括具备合模位移的第一模座和第二模座，
其中，所述第一模座上设有用于所述实心端成型的实心模腔、用于对实心模腔进行注胶的注胶机构、及与所述实心模腔的内环壁相连通的倾斜胶道，
所述第二模座上设有与所述实心模腔一一对应设置的管状套体模位、及开设在所述第二模座的座面上的过胶沉槽，
在合模状态下，所述过胶沉槽分别与所述倾斜胶道、所述注胶机构的注胶端相连通。
优选地，所述管状套体的自由端设有径向外凸的环台，
所述管状套体模位包括与所述管状套体外周相随型的注塑型槽、及具备在所述注塑型槽内伸缩位移的内芯柱。
优选地，所述第一模座上设有若干实心模腔，任意所述实心模腔连接有所述倾斜胶道，
所述第二模座上的过胶沉槽包括与所述倾斜胶道一一对应设置与所述注胶机构相连通支路，
所述注胶机构的注胶端与任意倾斜胶道的注胶端行程相一致。
本实用新型的有益效果主要体现在：
1.能实现弹性密封销的注塑成型，且注胶点位于实心端的环壁上，实心端的端面较为平整，无需后期修磨加工，降低了产品制造成本，提高了生产效率。
2.通过伸缩式内芯柱的设计，能满足环台的成型需求，且便于成型管状套体的抽拉卸料作业。
3.采用具备支路的过胶沉槽，能实现多个注塑模腔的同步批量化注塑作业。
附图说明
图1是本实用新型弹性密封销的注塑模具的合模状态剖视结构示意图。
图2是图1中A部分的放大结构示意图。
图3是本实用新型中第一模座的结构示意图。
图4是本实用新型中第二模座的结构示意图。
图5是本实用新型中弹性密封销的结构示意图。
图6是本实用新型中弹性密封销的剖视结构示意图。
具体实施方式
本实用新型提供弹性密封销的注塑模具。以下结合附图对本实用新型技术方案进行详细描述，以使其更易于理解和掌握。
弹性密封销的注塑模具，如图5和图6所示，弹性密封销10包括管状套体11和实心端12，实心端12的外周壁、及管状套体的外周壁上分别设有内凹部13。
如图1至图4所示，注塑模具包括具备合模位移的第一模座1和第二模座2。
其中，第一模座1上设有用于实心端12成型的实心模腔3、用于对实心模腔进行注胶的注胶机构4、及与实心模腔3的内环壁相连通的倾斜胶道5。
第二模座2上设有与实心模腔3一一对应设置的管状套体模位6、及开设在第二模座2的座面上的过胶沉槽7。
在合模状态下，过胶沉槽7分别与倾斜胶道5、注胶机构4的注胶端相连通。
具体地说明，针对弹性密封销的注塑，其注胶点位于实心端12的环壁上，因此实心端12的端面为平整面，无需后期进行修磨，满足产品需求。
采用过胶沉槽7与倾斜胶道5相配合，满足注塑成型腔与注胶端相连通的需求，且分模作业时，过胶沉槽7内的胶体会固化在过胶沉槽内，分模过程中会将倾斜胶道5内的固化胶体牵引出，在再次合模作业时，清除过胶沉槽7内的余料即可。
在一个具体实施例中，如图5和图6所示，管状套体11的自由端设有径向外凸的环台14。
如图1所示，管状套体模位6包括与管状套体外周相随型的注塑型槽61、及具备在注塑型槽61内伸缩位移的内芯柱62。
具体地说明，通过内芯柱62与注塑型槽6相配合，能实现具备环台14的管状套体11注塑成型，在成型后，内芯柱62回缩，可抽出弹性密封销，抽拉时环台14弹性形变穿过注胶型槽61。
另外，需要说明的是，在分模过程中，该内芯柱62与注塑型槽6相配合对管状套体11处于固定状态，从而在分模过程中将实心端12牵引离开实心槽腔3，即通过实心端12的弹性形变从而脱离。
在一个具体实施例中，第一模座1上设有若干实心模腔3，任意实心模腔3连接有倾斜胶道5，第二模座2上的过胶沉槽7包括与倾斜胶道5一一对应设置与注胶机构相连通支路71，注胶机构的注胶端与任意倾斜胶道的注胶端行程相一致。
即通过支路71能实现与对多个倾斜胶道5的同步供给，满足各个注塑型腔的同步注塑成型需求。
通过以上描述可以发现，本实用新型弹性密封销的注塑模具，能实现弹性密封销的注塑成型，且注胶点位于实心端的环壁上，实心端的端面较为平整，无需后期修磨加工，降低了产品制造成本，提高了生产效率。通过伸缩式内芯柱的设计，能满足环台的成型需求，且便于成型管状套体的抽拉卸料作业。采用具备支路的过胶沉槽，能实现多个注塑模腔的同步批量化注塑作业。
以上对本实用新型的技术方案进行了充分描述，需要说明的是，本实用新型的具体实施方式并不受上述描述的限制，本领域的普通技术人员依据本实用新型的精神实质在结构、方法或功能等方面采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.弹性密封销的注塑模具，所述弹性密封销包括管状套体和实心端，所述实心端的外周壁、及管状套体的外周壁上分别设有内凹部，其特征在于：
所述注塑模具包括具备合模位移的第一模座和第二模座，
其中，所述第一模座上设有用于所述实心端成型的实心模腔、用于对实心模腔进行注胶的注胶机构、及与所述实心模腔的内环壁相连通的倾斜胶道，
所述第二模座上设有与所述实心模腔一一对应设置的管状套体模位、及开设在所述第二模座的座面上的过胶沉槽，
在合模状态下，所述过胶沉槽分别与所述倾斜胶道、所述注胶机构的注胶端相连通。
2.根据权利要求1所述弹性密封销的注塑模具，其特征在于：
所述管状套体的自由端设有径向外凸的环台，
所述管状套体模位包括与所述管状套体外周相随型的注塑型槽、及具备在所述注塑型槽内伸缩位移的内芯柱。
3.根据权利要求1所述弹性密封销的注塑模具，其特征在于：
所述第一模座上设有若干实心模腔，任意所述实心模腔连接有所述倾斜胶道，
所述第二模座上的过胶沉槽包括与所述倾斜胶道一一对应设置与所述注胶机构相连通支路，
所述注胶机构的注胶端与任意倾斜胶道的注胶端行程相一致。
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