CN112072443A - 一种适用于弯脚连接器的热熔设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及适用于弯脚连接器的热熔设备，包括弯脚连接器、基台、流道、送料机构、灯脚折弯机构、热熔机构以及灯脚压靠机构。其中，弯脚连接器包括有绝缘塑胶体、LED灯。LED灯由LED灯本体和灯脚连接而成。沿流道的长度方向开设有流料槽。送料机构正对应于流道的端部进行布置。灯脚折弯机构、热熔机构布置于流道的同一侧。灯脚压靠机构布置于流道的另一侧，且与灯脚折弯机构相对而置。通过采用上述技术方案进行设置，有效地避免了灯脚折弯后发生回弹现象，进而确保了灯脚经后续热熔、凝固处理后其与绝缘塑胶体固定的可靠性、稳定性，且避免了弯脚连接器的顶壁平整度超差现象的发生。

Description

一种适用于弯脚连接器的热熔设备

技术领域

本发明涉及电连接器组装技术领域，尤其是一种适用于弯脚连接器的热熔设备。

背景技术

弯脚连接器用于数据电缆的端接，实现设备、配线架模块间的连接及变更。已知，弯脚连接器包括有绝缘塑胶体、接线端子、后盖、第一LED灯以及第二LED灯。在绝缘塑胶体上开设有第一插槽、第二插槽，以分别用来插入第一LED灯、第二LED灯。第一LED灯由第一LED灯本体和第一灯脚构成。第二LED灯由第二LED灯本体和第二灯脚构成。一般来说，LED灯的组装方法包括以下步骤：A、将第一LED灯、第二LED灯分别置入到第一插槽、第二插槽内；B、同时下压第一LED灯和第二LED灯，使得第一LED灯本体、第二LED灯本体分别沿着第一插槽、第二插槽进行滑动，直至第一LED灯本体、第二LED灯本体与所述绝缘塑胶体的底壁相齐平，与此同时，第一灯脚、第二灯脚均分别伸出第一插槽、第二插槽确定长度；C、对第一灯脚、第二灯脚进行90°弯折处理，使得其弯折段与绝缘塑胶体的顶壁相平行、贴靠；D、借助于热熔机构对绝缘塑胶体顶壁进行加热熔化，待其凝固后以实现第一灯脚、第二灯脚与绝缘塑胶体的固定连接；F、将后盖相对于绝缘塑胶体装配到位。

根据检验规程要求，弯脚连接器组装完毕后，须确保其顶壁的整体平整度，不允许“外凸”现象的发生。一般来说，通常借助于热熔设备来依序实现上述步骤C、D的操作。在现有技术中，热熔设备中未配套设置有灯脚压靠机构，如此一来，在组装机的实际运行进程中，当第一灯脚、第二灯脚相对于绝缘塑胶体折弯成型后，其处于自由状态，从而导致第一灯脚、第二灯脚必不可免地会产生一定的反弹量，极易导致其相对于绝缘塑胶体的顶壁发生斜置现象(即第一灯脚、第二灯脚相对于绝缘塑胶体顶壁具有一定的夹角)，且顺延着灯脚的长度外延方向，其与绝缘塑胶体顶壁的距离愈大，进而影响第一灯脚、第二灯脚的最终热凝固定状态以及可靠性。因而，亟待技术人员解决上述问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种结构设计简单，便于制造成型，确保灯脚相对于绝缘塑胶体始终保持于正确位置，利于对其进行后续热熔以及冷凝定位的适用于弯脚连接器的热熔设备。

为了解决上述技术问题，本发明涉及了一种适用于弯脚连接器的热熔设备，包括弯脚连接器、基台、流道、送料机构、灯脚折弯机构以及热熔机构。其中，弯脚连接器包括有绝缘塑胶体、LED灯。LED灯由LED灯本体和灯脚连接而成。在绝缘塑胶体上开设有用来供灯脚置入的插槽。流道、送料机构、灯脚折弯机构以及热熔机构均与基台相固定。在流道上开设有沿着左右方向进行延伸的流料槽。送料机构用来推动弯脚连接器沿着流料槽进行位移运动，且其正对应于流道的端部进行布置。灯脚折弯机构用来对外伸出绝缘塑胶体顶壁以外的上述灯脚进行90°折弯处理，且其布置于流道的一侧。热熔机构用来对绝缘塑胶体进行加热处理，冷凝后以实现对灯脚的固定，且其亦布置于流道的一侧。该适用于弯脚连接器的热熔设备还包括有灯脚压靠机构。灯脚压靠机构用来对折弯成型后的灯脚进行施压，其布置于流道的另一侧，且与灯脚折弯机构相对而置。

作为本发明技术方案的进一步改进，上述灯脚压靠机构包括压刀和动力驱动部。动力驱动部可拆卸地固定于基台的上平面，且驱动压刀相向或相背于灯脚进行位移运动，以实现对灯脚的压紧或放松。

作为本发明技术方案的更进一步改进，在压刀的自由端上开设有供灯脚置入的第一限位槽。

作为本发明技术方案的进一步改进，热熔机构包括支架、滑轨滑块组件、连接过渡件、加热热熔头以及第一直线运动元件。在支架的底板上开设有联接通孔，以借助于螺栓可拆卸地固定于基台的上平面上。滑轨滑块组件连接于支架和连接过渡件之间。第一直线运动元件与支架相固定连接，以驱动连接过渡件沿着上下方向进行位移运动。加热热熔头布置于流料槽的正上方，且与连接过渡件固定为一体，跟随连接过渡件进行同步位移运动。

作为本发明技术方案的更进一步改进，上述联接通孔优选为长腰形孔，且沿着前后方向进行延伸。

作为本发明技术方案的更进一步改进，连接过渡件由呈90°布置竖放板和平置板连接而成。其中，竖放板、平置板分别实现与滑轨滑块组件、加热热熔头的固定连接。由平置板的底壁开设有沿着左右方向进行延伸的滑移凹槽，相对应地，由加热热熔头的顶壁向上延伸出有与滑移凹槽相适配的滑移凸起。

作为本发明技术方案的更进一步改进，热熔机构还包括有拉簧。第一直线运动元件的动力输出端的自由端呈半圆球状，与连接过渡件相顶靠，且借助于拉簧的弹性力进行位移复位。拉簧的数量为2，对称地分布于连接过渡件的左、右侧。拉簧连接于支架和连接过渡件之间。

作为本发明技术方案的进一步改进，送料机构包括底座、第二直线运动元件以及顶料件。第二直线运动元件和底座固定为一体，且整体可拆卸地固定于基台的上平面上。顶料件在第二直线运动元件的驱动力作用下沿着流料槽进行位移运动。

作为本发明技术方案的进一步改进，灯脚折弯机构包括第三直线运动元件和折弯刀。第三直线运动元件可拆卸固定于基台的上平面上。折弯刀在第三直线运动元件驱动力的作用下沿着前后方向进行位移运动。

作为本发明技术方案的更进一步改进，在折弯刀的自由端上开设有供灯脚置入的第二限位槽。

相较于传统设计结构的适用于弯脚连接器的热熔设备，在本发明所公开的技术方案中，且额外增设有灯脚压靠机构，且与灯脚折弯机构相配套使用。在弯脚连接器的实际组装进程中，借助于灯脚折弯机构将灯脚相对于绝缘塑胶体进行弯折到位，随后借助于灯脚压靠机构将灯脚折弯后的外伸段压靠于流道的顶壁上，从而有效地避免了灯脚在其自身弹性回复力的作用下发生回弹现象，确保其与绝缘塑胶体的可靠贴靠。这样一来，保证了灯脚经后续热熔、凝固处理后其与绝缘塑胶体固定的可靠性、稳定性，进而确保了弯脚连接器组装成型后其顶壁的最终平整度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明中适用于弯脚连接器的热熔设备第一种实施方式的立体示意图。

图2是图1的正视图。

图3是图2的A-A剖视图。

图4是本发明适用于弯脚连接器的热熔设备第一种实施方式中弯脚连接器的立体示意图(灯脚未折弯状态)。

图5是本发明适用于弯脚连接器的热熔设备第一种实施方式中弯脚连接器的立体示意图(灯脚已经被折弯状态)。

图6是本发明适用于弯脚连接器的热熔设备第一种实施方式中LED灯的立体示意图。

图7是本发明适用于弯脚连接器的热熔设备第一种实施方式中流道的立体示意图。

图8是本发明适用于弯脚连接器的热熔设备第一种实施方式中折弯刀的立体示意图。

图9是本发明适用于弯脚连接器的热熔设备第一种实施方式中支架的立体示意图。

图10是本发明适用于弯脚连接器的热熔设备第一种实施方式中连接过渡件的立体示意图。

图11是本发明适用于弯脚连接器的热熔设备第一种实施方式中加热热熔头的立体示意图。

图12是本发明适用于弯脚连接器的热熔设备第一种实施方式中压刀一种视角的立体示意图。

图13是本发明适用于弯脚连接器的热熔设备第一种实施方式中压刀另一种视角的立体示意图。

图14是本发明中适用于弯脚连接器的热熔设备第二种实施方式的立体示意图。

图15是本发明中适用于弯脚连接器的热熔设备第三种实施方式的立体示意图。

1-弯脚连接器；11-绝缘塑胶体；12-LED灯；121-LED灯本体；122-灯脚；2-基台；3-流道；31-流料槽；4-送料机构；41-底座；42-第二直线运动元件；43-顶料件；5-灯脚折弯机构；51-第三直线运动元件；52-折弯刀；521-第二限位槽；6-热熔机构；61-支架；611-联接通孔；62-滑轨滑块组件；63-连接过渡件；631-竖放板；632-平置板；6321-滑移凹槽；64-加热热熔头；641-连接块；6411-滑移凸起；642-隔热件；643-加热主体；644-热熔头；65-第一直线运动元件；66-复位拉簧；67-第一保护罩壳；7-灯脚压靠机构；71-压刀；711-第一限位槽；7111-导入斜面；72-动力驱动部；73-第二保护罩壳。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

为了便于本领域技术人员充分理解本发明所公开的技术方案，下面结合具体实施例，对本发明的内容做进一步的详细说明，图1、图2、图3分别示出了本发明中适用于弯脚连接器的热熔设备第一种实施方式的立体示意图、正视图及其A-A剖视图，可知，其主要由弯脚连接器1、基台2、流道3、送料机构4、灯脚折弯机构5、热熔机构6以及灯脚压靠机构7等几部分构成。其中，弯脚连接器1包括有绝缘塑胶体11、LED灯12(如图4、5中所示)。LED灯12由LED灯本体121和灯脚122连接而成(如图6中所示)。在绝缘塑胶体11上开设有用来供灯脚122置入的插槽。流道3、送料机构4、灯脚折弯机构5以及热熔机构6均可拆卸地固定于基台2的上平面。在流道3上开设有沿着左右方向进行延伸的流料槽31(如图7中所示)。送料机构4用来推动弯脚连接器1沿着流料槽31进行位移运动，且其正对应于流道3的右端部进行布置。灯脚折弯机构5用来对外伸出绝缘塑胶体11顶壁以外的上述灯脚122进行90°折弯处理，且其布置于流道3的后侧。热熔机构6用来对绝缘塑胶体11的顶壁进行加热、熔化处理，冷凝后以实现对其上灯脚122的固定，且其亦布置于流道3的后侧。灯脚压靠机构7用来对折弯成型后的灯脚122进行施压，其布置于流道3的前侧，且与灯脚折弯机构5相对而置。这样一来，保证了灯脚122经后续热熔、凝固处理后其与绝缘塑胶体11固定的可靠性、稳定性，进而确保了弯脚连接器组装成型后其顶壁的最终平整度。

上述适用于弯脚连接器的热熔设备的工作原理大致如下：弯脚连接器1在送料机构4推动力的作用下沿着流料槽31进行位移运动，直至位移至与灯脚折弯机构5相对齐；随后，灯脚折弯机构5发生动作以实现对灯脚122外伸段的90°折弯；而后，灯脚压靠机构7发生动作，以将灯脚122折弯后的外伸段压靠于流道3的顶壁上，避免灯脚122在其自身弹性回复力的作用下发生回弹现象，即确保了灯脚122折弯段与绝缘塑胶体11顶壁的良好贴靠，利于后续热熔工序的顺利执行。

作为上述适用于弯脚连接器的热熔设备结构的进一步优化，灯脚压靠机构7优选包括有压刀71和动力驱动部72。动力驱动部72可拆卸地固定于基台2的上平面，且驱动压刀71相向或相背于灯脚122进行位移运动，以实现对灯脚122的压紧或放松(如图3中所示)。通过采用上述技术方案进行设置，可以使得灯脚压靠机构7具有较为简洁的设计结构，利于制造成型，压刀71位移运动的控制过程较易于实施，且具有较高的位移精度。

再者，还可以在压刀71的自由端上开设有供灯脚122置入的第一限位槽711。第一限位槽711的数量设置为多个，且沿着压刀71的宽度方向进行线性阵列(如图12中所示)。且出于确保灯脚122导入的顺畅性方面考虑，还可以在第一限位槽711的进口位置两侧设置有导入斜面7111(如图13中所示)。如此一来，一方面，便于借助于第一限位槽711对灯脚122进行可靠、准确限位，进而确保灯脚122的折弯段相对于绝缘塑胶体11具有较高的对位精度；另一方面，还可以有效地避免灯脚122受到刚性压损现象的发生。

另外，热熔机构6优选由支架61、滑轨滑块组件62、连接过渡件63、加热热熔头64以及第一直线运动元件65等几部分构成。在支架61的底板上开设有联接通孔611，以借助于螺栓可拆卸地固定于基台2的上平面上。滑轨滑块组件62连接于支架61和连接过渡件63之间。第一直线运动元件65与支架61相固定连接，以驱动连接过渡件63沿着上下方向进行位移运动。第一直线运动元件65的动力输出端与连接过渡件63相焊接固定。加热热熔头64布置于流料槽31的正上方，且与连接过渡件63固定为一体，跟随连接过渡件63进行同步位移运动(如图3中所示)。通过采用上述技术方案进行设置，可以使得热熔机构6具有较为简洁的设计结构，利于制造成型，且加热热熔头64位移运动的控制过程较易于实施。

出于便于调整热熔机构6沿前后方向上的相对位置，确保其相对于预成型的弯脚连接器1具有准确的相对位置方面考虑，上述联接通孔611优选为长腰形孔，且沿着前后方向进行延伸(如图9中所示)。

另外，已知，螺栓和上述联接通孔611之间必然存在有一定的装配间隙，因而便于根据实际情况利用该装配间隙旋动热熔机构6的具体方位，进而确保加热热熔头64对灯脚122的完全覆盖。

再者，作为上述热熔机构6结构的进一步优化，连接过渡件63优选由呈90°布置竖放板631和平置板632连接而成。其中，竖放板631、平置板632分别实现与滑轨滑块组件62、加热热熔头64的可拆卸固定连接(如图10中所示)。这样一来，便于根据预成型弯脚连接器1的具体型号快速地、精准地对加热热熔头64进行更换，进而扩大了热熔机构6的适用范围。

一般来说，加热热熔头64主要由连接块641、隔热件642、加热主体643和热熔头644等依序连接而成。且热熔头644和加热主体643之间优选采用可拆卸的方式固定为一体(如图11中所示)。当热熔头644受损或经过一段时间使用达到寿命周期后，便于对其进行换新操作，降低后期维护成本。

当然，出于确保加热热熔头64与连接过渡件63的对位精度，防止“斜装”问题出现方面考虑，还可以由平置板632的底壁开设有沿着左右方向进行延伸的滑移凹槽6321，相对应地，由加连接块641的顶壁向上延伸出有与上述滑移凹槽6321相适配的滑移凸起6411(如图10、11中所示)。

再者，作为上述送料机构4结构的进一步细化，其优选由底座41、第二直线运动元件42以及顶料件43等几部分构成。第二直线运动元件42和底座41固定为一体，且整体可拆卸地固定于基台2的上平面上。顶料件43在第二直线运动元件42的驱动力作用下沿着流料槽31进行位移运动。且第二直线运动元件42优选为直线伺服电机(如图2中所示)。通过采用上述技术方案进行设置，可以使得送料机构4具有较为简洁的设计结构，利于制造成型，且易于实现弯脚连接器1沿着流料槽31进行位移时运动精准的控制，确保其相对于灯脚折弯机构5以及灯脚压靠机构7的对位精准性。

另外，底座41优选借助于螺栓实现与基台2的可拆卸连接，相对应地，在底座41上开设有供上述螺栓穿越的通孔。出于确保第二直线运动元件42动力输出端相对于弯脚连接器保持于正压状态，杜绝“偏顶”现象发生等方面考虑，上述通孔亦优选为长腰形孔，且沿着左右方向进行延伸。

再者，作为上述适用于弯脚连接器的热熔设备结构的进一步优化，灯脚折弯机构5优选包括第三直线运动元件51和折弯刀52。第三直线运动元件51可拆卸固定于基台2的上平面上。折弯刀52在第三直线运动元件51驱动力的作用下沿着前后方向进行位移运动(如图3中所示)。

最后需要说明的是，出于确保灯脚122的最终弯形精度，防止在折弯进程中发生“偏折”现象方面考虑，还可以在折弯刀52的自由端上开设有供灯脚122置入的第二限位槽521(如图8中所示)。

图14示出了本发明中适用于弯脚连接器的热熔设备第二种实施方式的立体示意图，其相较于上述第一种实施方式的区别点在于：第一直线运动元件65的动力输出端未与连接过渡件63相焊接固定，仅顶靠于连接过渡件63上。热熔机构6在原始组成件支架61、滑轨滑块组件62、连接过渡件63、加热热熔头64、第一直线运动元件65的基础上额外增设有拉簧66。第一直线运动元件65的动力输出端的自由端呈半圆球状，与连接过渡件63相顶靠，且借助于拉簧66的弹性力进行位移复位。拉簧66的数量为2，对称地分布于连接过渡件63的左、右侧。拉簧66连接于支架61和连接过渡件63之间。如此一来，有效地降低了热熔机构6的装配、制造困难度，且有利于后期对适用于弯脚连接器的热熔设备进行改型设计以及返修维护。

图15示出了本发明中适用于弯脚连接器的热熔设备第三种实施方式的立体示意图，其相较于上述第一种实施方式的区别点在于：在热熔机构6、灯脚压靠机构7的外围分别增设有第一保护罩壳66、第二保护罩壳73，从而确保了热熔机构6以及灯脚压靠机构7免受灰尘的影响，进而确保了其在较长的时间段内始终保持于较高的运行精度，且在一定程度上降低了其后期维护频率。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种适用于弯脚连接器的热熔设备，包括弯脚连接器、基台、流道、送料机构、灯脚折弯机构以及热熔机构；其中，所述弯脚连接器包括有绝缘塑胶体、LED灯；所述LED灯由LED灯本体和灯脚连接而成；在所述绝缘塑胶体上开设有用来供所述灯脚置入的插槽；所述流道、所述送料机构、所述灯脚折弯机构以及所述热熔机构均与所述基台相固定；在所述流道上开设有沿着左右方向进行延伸的流料槽；所述送料机构用来推动所述弯脚连接器沿着所述流料槽进行位移运动，且其正对应于所述流道的端部进行布置；所述灯脚折弯机构用来对外伸出所述绝缘塑胶体顶壁以外的所述灯脚进行90°折弯处理，且其布置于所述流道的一侧；所述热熔机构用来对所述绝缘塑胶体的顶壁进行加热处理，冷凝后以实现对所述灯脚的固定，且其亦布置于所述流道的一侧，其特征在于，还包括有灯脚压靠机构；所述灯脚压靠机构用来对折弯成型后的所述灯脚进行施压，其布置于所述流道的另一侧，且与所述灯脚折弯机构相对而置。

2.根据权利要求1所述的适用于弯脚连接器的热熔设备，其特征在于，所述灯脚压靠机构包括压刀和动力驱动部；所述动力驱动部可拆卸地固定于所述基台的上平面，且驱动所述压刀相向或相背于所述灯脚进行位移运动，以实现对所述灯脚的压紧或放松。

3.根据权利要求2所述的适用于弯脚连接器的热熔设备，其特征在于，在所述压刀的自由端上开设有供所述灯脚置入的第一限位槽。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的适用于弯脚连接器的热熔设备，其特征在于，所述热熔机构包括支架、滑轨滑块组件、连接过渡件、加热热熔头以及第一直线运动元件；在所述支架底板上开设有联接通孔，以借助于螺栓可拆卸地固定于所述基台的上平面上；所述滑轨滑块组件连接于所述支架和所述连接过渡件之间；所述第一直线运动元件与所述支架相固定连接，以驱动所述连接过渡件沿着上下方向进行位移运动；所述加热热熔头布置于所述流料槽的正上方，其与所述连接过渡件固定为一体，且跟随连接过渡件进行同步位移运动。

5.根据权利要求4所述的适用于弯脚连接器的热熔设备，其特征在于，所述联接通孔为长腰形孔，且沿着前后方向进行延伸。

6.根据权利要求5所述的适用于弯脚连接器的热熔设备，其特征在于，所述连接过渡件由呈90°布置竖放板和平置板连接而成；其中，所述竖放板、所述平置板分别实现与所述滑轨滑块组件、所述加热热熔头的固定连接；由所述平置板的底壁开设有沿着左右方向进行延伸的滑移凹槽，相对应地，由所述加热热熔头的顶壁向上延伸出有与所述滑移凹槽相适配的滑移凸起。

7.根据权利要求4所述的适用于弯脚连接器的热熔设备，其特征在于，所述热熔机构还包括有拉簧；所述第一直线运动元件的动力输出端的自由端呈半圆球状，与所述连接过渡件相顶靠，且借助于所述拉簧的弹性力进行位移复位；所述拉簧的数量为2，对称地分布于所述连接过渡件的左、右侧；所述拉簧连接于所述支架和所述连接过渡件之间。

8.根据权利要求1-3中任一项所述的适用于弯脚连接器的热熔设备，其特征在于，所述送料机构包括底座、第二直线运动元件以及顶料件；所述第二直线运动元件和所述底座固定为一体，且整体可拆卸地固定于所述基台的上平面上；所述顶料件在所述第二直线运动元件的驱动力作用下沿着所述流料槽进行位移运动。

9.根据权利要求1-3中任一项所述的适用于弯脚连接器的热熔设备，其特征在于，所述灯脚折弯机构包括第三直线运动元件和折弯刀；所述第三直线运动元件可拆卸固定于所述基台的上平面上；所述折弯刀在所述第三直线运动元件驱动力的作用下沿着前后方向进行位移运动。

10.根据权利要求9所述的适用于弯脚连接器的热熔设备，其特征在于，在所述折弯刀的自由端上开设有供所述灯脚置入的第二限位槽。

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