CN111515318A - 一种适用于弯脚连接器的灯脚折弯机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及了一种适用于弯脚连接器的灯脚折弯机构，包括压靠限位部以及灯脚折弯部。压靠限位部包括承力板、第一直线运动元件以及压料板。压料板平行地布置于承力板的前侧，其在第一直线运动元件的作用下沿着上下方向进行定向位移运动。承力板布置于移位流道的正上方。灯脚折弯部包括底座、第二直线运动元件、刀座以及折弯刀。折弯刀固定于刀座上，且整体布置于布置于底座的正上方，且位于移位流道的正下方。当弯脚连接器被压紧于位移流道后，折弯刀在第二直线运动元件的作用下沿着前后方向进行定向位移运动，以对灯脚进行折弯处理。这样一来，可以准确、可靠地对灯脚进行折弯处理，以满足组装线生产节拍的要求，且上述过程无需人工干预。

Description

一种适用于弯脚连接器的灯脚折弯机构

技术领域

本发明涉及电连接器组装技术领域，尤其是一种适用于弯脚连接器的灯脚折弯机构。

背景技术

弯脚连接器用于数据电缆的端接，实现设备、配线架模块间的连接及变更。已知，弯脚连接器包括有绝缘塑胶体、接线端子、后盖、第一LED灯以及第二LED灯。在绝缘塑胶体上开设有第一插槽、第二插槽，以分别用来插入第一LED灯、第二LED灯。第一LED灯由第一LED灯本体和第一灯脚构成。第二LED灯由第二LED灯本体和第二灯脚构成。一般来说，LED灯的组装方法如图14中所示，其包括以下步骤：A、将第一LED灯、第二LED灯分别置入到第一插槽、第二插槽内；B、同时下压第一LED灯和第二LED灯，使得第一LED灯本体、第二LED灯本体分别沿着第一插槽、第二插槽进行滑动，直至第一LED灯本体、第二LED灯本体与所述述绝缘塑胶体相齐平，与此同时，第一灯脚、第二灯脚均分别伸出第一插槽、第二插槽确定长度；C、对第一灯脚、第二灯脚进行90°弯折处理，使得其弯折段与绝缘塑胶体的底壁相平行；D、将后盖相对于绝缘塑胶体装配到位。然而，在现有技术中通常均采用人工的方式完成LED灯的组装，操作费时费力，且生产效率较低，为此，本公司近期开发了一款弯脚连接器LED灯的组装机。

已知，当第一LED灯和第二LED灯在绝缘塑胶体内插装完毕后，需要借助于灯脚折弯机构对其灯脚进行折弯处理，然而，在现有技术中，未检索到与上述弯脚连接器LED灯的组装机相适配的适用于弯脚连接器的灯脚折弯机构。因而，亟待技术人员解决上述问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种结构设计简单，便于制造成型，便于将灯脚折弯成型的适用于弯脚连接器的灯脚折弯机构。

为了解决上述技术问题，本发明涉及了一种适用于弯脚连接器的灯脚折弯机构，其包括压靠限位部以及灯脚折弯部。压靠限位部包括承力板、第一直线运动元件以及压料板。承力板固定于移位流道的后侧。压料板平行地布置于承力板的前侧，其在第一直线运动元件的驱动力作用下沿着上下方向进行定向位移运动。且承力板布置于移位流道的正上方。灯脚折弯部包括底座、第二直线运动元件、刀座以及折弯刀。折弯刀安装、固定于刀座上，且整体布置于平行地布置于底座的正上方，且位于移位流道的正下方。当借助于上述压料板将弯脚连接器压紧于位移流道后，折弯刀在第二直线运动元件的驱动力作用下沿着前后方向进行定向位移运动，以将外伸出绝缘塑胶体外的灯脚进行90°折弯处理。

作为本发明技术方案的进一步改进，上述灯脚折弯部还包括有第一导向座以及第一导向板。第一导向座固定于底座的上平面上，且其上开设有导向孔。第一导向板连接于第一直线运动元件和刀座之间，且穿越上述导向孔。

作为本发明技术方案的进一步改进，由上述刀座的上平面向下延伸出有条形限位凹槽，其沿着左右方向进行延伸，相对应地，由折弯刀的底壁向下继续延伸出有与上述条形限位凹槽相适配的条形限位凸起。

作为本发明技术方案的进一步改进，上述第一直线运动元件优选为第一气缸；上述第二直线运动元件优选为第二气缸。

作为本发明技术方案的进一步改进，由上述折弯刀的后侧壁向前延伸出有折弯卡槽。上述折弯卡槽的数量设置为多个，且沿着折弯刀的长度方向进行线性阵列，且其位置、外形与预折弯的灯脚相一致。

作为本发明技术方案的进一步改进，上述适用于弯脚连接器的灯脚折弯机构还包括折弯二次确认部。折弯二次确认部包括顶压施力板、第三直线运动元件。顶压施力板布置于移位流道的正下方，且其在上述第三直线运动元件的驱动力作用下沿着上下方向进行定向位移运动，以对折弯后的灯脚进行二次施压。

作为本发明技术方案的更进一步改进，上述第三直线运动元件优选为第三气缸，且其可拆卸地固定于底座上。折弯二次确认部还包括第二导向座、第二导向板。顶压施力板可拆地固定于第二导向座上。第二导向板亦固定于底座上，且分别布置于所述第二导向座的左、右侧。在第二导向座的左、右侧壁上均开设有与上述第二导向板外形相适配的导向凹槽。当第三直线运动元件发生动作时，以驱动第二导向座沿着第二导向板进行运动，进而使得顶压施力板沿着上下方向进行定向位移运动。

作为本发明技术方案的更进一步改进，由顶压施力板的顶壁向下延伸出有施压卡槽。施压卡槽的数量设置为多个，且沿着顶压施力板的长度方向进行线性阵列，且其位置、外形与折弯处理后的灯脚相一致。

通过采用上述技术方案进行设置，可以准确、可靠地对灯脚进行折弯处理，以满足组装线生产节拍的要求，且上述过程无需人工干预。另外，还需要说明一点，上述适用于弯脚连接器的灯脚折弯机构具有十分简洁的设计结构，利于制造、实施，所需的制造成本较低。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明中适用于弯脚连接器的灯脚折弯机构在弯脚连接器LED灯组装机中的相对位置示意图。

图2是图1的I局部放大图。

图3是本发明中适用于弯脚连接器的灯脚折弯机构一种视角的立体示意图。

图4是图3的正视图。

图5是图4的A-A剖视图。

图6是本发明中适用于弯脚连接器的灯脚折弯机构另一种视角的立体示意图。

图7是图6的正视图。

图8是图7的B-B剖视图。

图9是本发明适用于弯脚连接器的灯脚折弯机构中刀座的立体示意图。

图10是本发明适用于弯脚连接器的灯脚折弯机构中折弯刀的立体示意图。

图11是本发明适用于弯脚连接器的灯脚折弯机构中第一导向座的立体示意图。

图12是本发明适用于弯脚连接器的灯脚折弯机构中顶压施力板的立体示意图。

图13是本发明适用于弯脚连接器的灯脚折弯机构中第二导向座的立体示意图。

图14是弯脚连接器组装方法的工艺流程图。

1-压靠限位部；11-承力板；12-第一直线运动元件；13-压料板；2-灯脚折弯部；21-底座；22-第二直线运动元件；23-刀座；231-条形限位凹槽；24-折弯刀；241-条形限位凸起；242-折弯卡槽；25-第一导向座；251-导向孔；26-第一导向板；3-折弯二次确认部；31-顶压施力板；311-施压卡槽；32-第三直线运动元件；33-第二导向座；331-导向凹槽；34-第二导向板。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

为了便于本领域技术人员充分理解本发明所公开的技术方案，下面结合具体实施例，对本发明的内容做进一步的详细说明，图1、图2分别示出了本发明中适用于弯脚连接器的灯脚折弯机构在弯脚连接器LED灯组装机中的相对位置示意图及其I局部放大图，可知，其布置于移位流道的一侧，线上实时地以将外伸出绝缘塑胶体外的灯脚进行折弯处理，满足制造工艺规程。

图3、4、5分别示出了本发明中适用于弯脚连接器的灯脚折弯机构一种视角的立体示意图、正视图及其A-A剖视图，可知，其主要由压靠限位部1和灯脚折弯部2构成，其中，压靠限位部1包括承力板11、第一直线运动元件12以及压料板13。承力板11固定于移位流道的后侧。压料板13平行地布置于承力板11的前侧，其在第一直线运动元件12的驱动力作用下沿着上下方向进行定向位移运动。且承力板11布置于移位流道的正上方。灯脚折弯部2包括底座21、第二直线运动元件22、刀座23以及折弯刀24。折弯刀24安装、固定于刀座21上，且整体布置于平行地布置于上述底座21的正上方，且位于移位流道的正下方。当借助于上述压料板13将弯脚连接器压紧于位移流道后，折弯刀24在第二直线运动元件22的驱动力作用下沿着前后方向进行定向位移运动，以将外伸出绝缘塑胶体外的灯脚进行90°折弯处理。这样一来，可以准确、可靠地对灯脚进行线上折弯处理，以满足组装线生产节拍的要求，且上述过程完全自动化，无需人工干预，从而降低了人工使用成本。

另外，还需要说明一点，上述适用于弯脚连接器的灯脚折弯机构具有十分简洁的设计结构，利于制造、实施，所需的制造成本较低。

一般来说，出于降低采购成本以及后续的维护便利性方面考虑，上述第一直线运动元件12优选为第一气缸；上述第二直线运动元件22优选为第二气缸。

出于保证折弯刀24在位移运动的进程中具有良好的定向性，以确保灯脚折弯后具有较高的尺寸精度方面考虑，还可以上述灯脚折弯部2还可以根据实际情况增设有第一导向座25以及第一导向板26。更为具体地为：第一导向座25可拆卸地固定于底座21的上平面上，且其上开设有导向孔251。第一导向板26连接于第一直线运动元件12和刀座23之间，且穿越上述导向孔251(如图4、5、11中所示)。

再者，作为上述技术方案更进一步的优化，还可以由上述刀座23的上平面向下延伸出有条形限位凹槽231，其沿着左右方向进行延伸，相对应地，由折弯刀24的底壁向下继续延伸出有与上述条形限位凹槽231相适配的条形限位凸起241(如图9、10中所示)。通过采用上述技术方案进行设置，从而确保折弯刀24在安装完毕后其相对于刀座23具有较高的位置精度，且杜绝偏置现象的发生，进而确保了弯脚连接器灯脚的折弯精度。

再者，还可以由上述折弯刀24的后侧壁向前延伸出有折弯卡槽242。上述折弯卡槽242的数量设置为多个，且沿着折弯刀24的长度方向进行线性阵列，且其位置、外形与预折弯的灯脚相一致(如图10中所示)。这样一来，在折弯刀24沿着由前至后的方向进行运动过程中，各灯脚逐步进入到上述折弯卡槽242中，而后执行折弯动作。折弯卡槽242的存在可以有效地防止灯脚受到折弯顶靠力发生偏置现象，进而确保其折弯成型精准度。

一般来说，由于灯脚均为金属件，折弯后极易发生回弹现象，鉴于此，上述适用于弯脚连接器的灯脚折弯机构还包括折弯二次确认部3(如图3中所示)。折弯二次确认部3包括顶压施力板31、第三直线运动元件32。顶压施力板31布置于移位流道的正下方，且其在上述第三直线运动元件32的驱动力作用下沿着上下方向进行定向位移运动，以对折弯后的灯脚进行二次施压(如图4、5、6中所示)。

一般来说，出于降低采购成本以及后期维护的便利性方面考虑，上述第三直线运动元件32优选为第三气缸，且其可拆卸地固定于上述底座21上。

作为上述折弯二次确认部3结构的进一步优化，其还可以根据实际情况增设有第二导向座33、第二导向板34。顶压施力板31可拆地固定于第二导向座33上。第二导向板34亦固定于底座21上，且分别布置于上述第二导向座33的左、右侧。在第二导向座33的左、右侧壁上均开设有与上述第二导向板34外形相适配的导向凹槽331(如图6、7、8、13中所示)。当第三直线运动元件32发生动作时，以驱动第二导向座33沿着第二导向板34进行运动，进而使得顶压施力31板沿着上下方向进行定向位移运动。通过采用上述技术方案进行设置，一方面，尽可能地使得折弯二次确认部3具有较为简洁的设计结构，利于制造、成型，降低制造成本；另一方面，还可以使得顶压施力板31具有良好的运动定向性。

再者，作为上述技术方案更进一步的优化，还可以由顶压施力板31的顶壁向下延伸出有施压卡槽311。施压卡槽311的数量设置为多个，且沿着顶压施力板31的长度方向进行线性阵列，且其位置、外形与折弯处理后的灯脚相一致(如图12中所示)。这样一来，在顶压施力板31沿着由下至上的方向进行运动过程中，各灯脚逐步进入到上述施压卡槽311中，而后执行顶压动作。施压卡槽311的存在可以有效地防止折弯后的灯脚受到顶靠力发生偏置现象，进而确保其最终折弯成型精准度。

最后需要说明的是，在图14中，仅示意出了单胞弯脚连接器的组装步骤，且以其为基础对适用于弯脚连接器的灯脚折弯机构的结构以及工作原理进行了详述，但并不能就此排除适用于弯脚连接器的灯脚折弯机构同样兼容双胞、三胞、四胞等多种型号的弯脚连接器。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种适用于弯脚连接器的灯脚折弯机构，其特征在于，包括压靠限位部以及灯脚折弯部；所述压靠限位部包括承力板、第一直线运动元件以及压料板；所述承力板固定于移位流道的后侧；所述压料板平行地布置于所述承力板的前侧，其在所述第一直线运动元件的驱动力作用下沿着上下方向进行定向位移运动；且所述承力板布置于移位流道的正上方；所述灯脚折弯部包括底座、第二直线运动元件、刀座以及折弯刀；所述折弯刀安装、固定于所述刀座上，且整体布置于平行地布置于所述底座的正上方，且位于移位流道的正下方；当借助于所述压料板将弯脚连接器压紧于位移流道后，所述折弯刀在所述第二直线运动元件的驱动力作用下沿着前后方向进行定向位移运动，以将外伸出绝缘塑胶体外的灯脚进行90°折弯处理。

2.根据权利要求1所述的适用于弯脚连接器的灯脚折弯机构，其特征在于，所述灯脚折弯部还包括有第一导向座以及第一导向板；所述第一导向座固定于所述底座的上平面上，且其上开设有导向孔；所述第一导向板连接于所述第一直线运动元件和所述刀座之间，且穿越所述导向孔。

3.根据权利要求1所述的适用于弯脚连接器的灯脚折弯机构，其特征在于，由所述刀座的上平面向下延伸出有条形限位凹槽，其沿着左右方向进行延伸，相对应地，由所述折弯刀的底壁向下继续延伸出有与所述条形限位凹槽相适配的条形限位凸起。

4.根据权利要求1所述的适用于弯脚连接器的灯脚折弯机构，其特征在于，所述第一直线运动元件为第一气缸；所述第二直线运动元件为第二气缸。

5.根据权利要求1所述的适用于弯脚连接器的灯脚折弯机构，其特征在于，由所述折弯刀的后侧壁向前延伸出有折弯卡槽；所述折弯卡槽的数量设置为多个，且沿着所述折弯刀的长度方向进行线性阵列，且其位置、外形与预折弯的灯脚相一致。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的适用于弯脚连接器的灯脚折弯机构，其特征在于，还包括折弯二次确认部；所述折弯二次确认部包括顶压施力板、第三直线运动元件；所述顶压施力板布置于移位流道的正下方，且其在所述第三直线运动元件的驱动力作用下沿着上下方向进行定向位移运动，以对折弯后的灯脚进行二次施压。

7.根据权利要求6所述的适用于弯脚连接器的灯脚折弯机构，其特征在于，所述第三直线运动元件为第三气缸，且其可拆卸地固定于所述底座上；所述折弯二次确认部还包括第二导向座、第二导向板；所述顶压施力板可拆地固定于所述第二导向座上；所述第二导向板亦固定于所述底座上，且分别布置于所述第二导向座的左、右侧；在所述第二导向座的左、右侧壁上均开设有与所述第二导向板外形相适配的导向凹槽；当所述第三直线运动元件发生动作时，以驱动所述第二导向座沿着所述第二导向板进行运动，进而使得所述顶压施力板沿着上下方向进行定向位移运动。

8.根据权利要求7所述的适用于弯脚连接器的灯脚折弯机构，其特征在于，由所述顶压施力板的顶壁向下延伸出有施压卡槽；所述施压卡槽的数量设置为多个，且沿着所述顶压施力板的长度方向进行线性阵列，且其位置、外形与折弯处理后的灯脚相一致。

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