CN211907906U - 一种适用于弯脚连接器的不良品分离排出机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及了一种适用于弯脚连接器的不良品分离排出机构，其由不良品排出部以及不良品分离部构成。不良品排出部在第一直线运动元件的作用下沿着前后方向进行定向位移运动，以实现对各连接器胞托靠状态的变换。不良品分离部在第二直线运动元件的作用下沿着上下方向进行定向位移运动，对各连接器胞进行顶压，以将其由弯脚连接器中分离。这样一来，线上即可将方便、快捷不良连接器胞由弯脚连接器中剔除，从而有效地提高了弯脚连接器的组装效率，且节省了大量人工成本。

Description

一种适用于弯脚连接器的不良品分离排出机构

技术领域

本实用新型涉及电连接器组装技术领域，尤其是一种适用于弯脚连接器的不良品分离排出机构。

背景技术

弯脚连接器用于数据电缆的端接，实现设备、配线架模块间的连接及变更。已知，弯脚连接器包括有绝缘塑胶体、接线端子、后盖、第一LED灯以及第二LED灯。在绝缘塑胶体上开设有第一插槽、第二插槽，以分别用来插入第一LED灯、第二LED灯。第一LED灯由第一LED灯本体和第一灯脚构成。第二LED灯由第二LED灯本体和第二灯脚构成。一般来说，LED灯的组装方法如图11中所示，其包括以下步骤：A、将第一LED灯、第二LED灯分别置入到第一插槽、第二插槽内；B、同时下压第一LED灯和第二LED灯，使得第一LED灯本体、第二LED灯本体分别沿着第一插槽、第二插槽进行滑动，直至第一LED灯本体、第二LED灯本体与所述述绝缘塑胶体相齐平，与此同时，第一灯脚、第二灯脚均分别伸出第一插槽、第二插槽确定长度；C、对第一灯脚、第二灯脚进行90°弯折处理，使得其弯折段与绝缘塑胶体的底壁相平行；D、将后盖相对于绝缘塑胶体装配到位。然而，在现有技术中通常均采用人工的方式完成LED灯的组装，操作费时费力，且生产效率较低，为此，本公司近期开发了一款弯脚连接器LED灯的组装机。

已知，弯脚连接器至少由一个连接器胞组成(如图1中所示)。在弯脚连接器组装过程中，需要对各连接器胞上接线端子以及LED灯进行电导通性测试。另外，还需要根据LED灯点亮后所呈现得颜色判断其安装位置是否正确。当其中某个连接器胞未能通过电导通性测试或相对安装位置错误时，需要将其由弯脚连接器中剔除。然而，在现有技术中，通常采用人工、线下的方式进行剔除，从而导致弯脚连接器的组装效率偏低，且浪费了大量人工成本。另外，在撰写本申请文件前，未检索到与弯脚连接器LED灯的组装机相适配的适用于弯脚连接器的不良品分离排出机构。因而，亟待技术人员解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构设计简单，便于制造成型，线上即可将不良连接器胞由弯脚连接器中剔除的适用于弯脚连接器的不良品分离排出机构。

为了解决上述技术问题，本实用新型涉及了一种适用于弯脚连接器的不良品分离排出机构，其布置于移位流道的一侧。弯脚连接器由多个连接器胞并排连接而成。该适用于弯脚连接器的不良品分离排出机构由不良品排出部以及不良品分离部构成。不良品排出部包括第一支撑座、托顶板以及第一直线运动元件。第一支撑座水平地布置于移位流道的正前方。第一直线运动元件可拆卸地固定于上述第一支撑座的上平面上。托顶板水平地布置于第一支撑座的正上方，在第一直线运动元件的作用下沿着前后方向进行定向位移运动，以实现对各连接器胞托靠状态的变换。不良品分离部包括第二支撑座、压板以及第二直线运动元件。第二支撑座呈竖放状态，且布置于移位流道的是正上方。第二直线运动元件可拆卸地固定于第二支撑座的前侧壁上。压板竖直地布置于第二支撑座的正前方，且在第二直线运动元件的作用下沿着上下方向进行定向位移运动，对各连接器胞进行顶压，以将其由弯脚连接器中分离。第一直线运动元件与托顶板相配套使用，其数量与弯脚连接器的胞数相一致，且相互独立地运动；第二直线运动元件与压板相配套使用，其数量亦与弯脚连接器的胞数相一致，且相互独立地运动。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，上述不良品排出部还包括有第一导向座。第一导向座固定于第一支撑座的上平面上。沿着前后方向，在第一导向座上开设有与上述托顶板数量相一致、且相互分隔独立的多个第一导向孔。

作为本实用新型技术方案的更进一步改进，上述不良品分离部还包括有第二导向座。第二导向座固定于第二支撑座的前侧壁上。沿着上下方向，在第二导向座上开设有与上述压板数量相一致、且相互分隔独立的多个第二导向孔。

作为本实用新型技术方案的更进一步改进，围绕上述第一导向孔、第二导向孔的周侧壁均开设有容纳凹槽，以用来嵌入润滑石墨。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，在上述压板的下端面以及托顶板的上平面上均设置有耐磨涂层。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，上述第一直线运动元件优选为第一气缸；上述第二直线运动元件优选为第二气缸

通过采用上述技术方案进行设置，线上即可将方便、快捷不良连接器胞由弯脚连接器中剔除，从而有效地提高了弯脚连接器的组装效率，且节省了大量人工成本。另外，还需要说明一点，适用于弯脚连接器的不良品分离排出机构具有十分简洁的设计结构，利于制造、实施，所需的制造成本较低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型中四胞弯脚连接器的立体示意图。

图2是本实用新型中适用于弯脚连接器的不良品分离排出机构在弯脚连接器LED灯组装机中的相对位置示意图。

图3是图2的I局部放大图。

图4是本实用新型中适用于弯脚连接器的不良品分离排出机构的立体示意图。

图5是图4的正视图。

图6是图5的A-A剖视图。

图7是本实用新型适用于弯脚连接器的不良品分离排出机构中不良品排出部的立体示意图。

图8是本实用新型适用于弯脚连接器的不良品分离排出机构中不良品分离部的立体示意图。

图9是本实用新型适用于弯脚连接器的不良品分离排出机构中第一导向座的立体示意图。

图10是本实用新型适用于弯脚连接器的不良品分离排出机构中第二导向座的立体示意图。

图11是弯脚连接器组装方法的工艺流程图。

1-不良品排出部；11-第一支撑座；12-托顶板；13-第一直线运动元件；14-第一导向座；141-第一导向孔；2-不良品分离部；21-第二支撑座；22-压板；23-第二直线运动元件；24-第二导向座；241-第二导向孔。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

为了便于本领域技术人员充分理解本实用新型所公开的技术方案，下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明，图2、图2、图3分别示出了本实用新型中适用于弯脚连接器的不良品分离排出机构在弯脚连接器LED灯组装机中的相对位置示意图及其I局部放大图，可知，其配套地布置于移位流道的一侧，以线上将不良连接器胞由弯脚连接器中剔除。

图4示出了本实用新型中适用于弯脚连接器的不良品分离排出机构的立体示意图，可知，其由不良品排出部1以及不良品分离部2构成。其中，不良品排出部1沿着前后方向进行定向位移运动，以实现对各连接器胞托靠状态的变换。不良品分离部2沿着上下方向进行定向位移运动，对各连接器胞进行顶压，以将其由弯脚连接器中分离。在弯脚连接器LED灯组装机实际运行过程中，不良品排出部1和不良品分离部2相互协调动作，这样一来，线上即可将方便、快捷不良连接器胞由弯脚连接器中剔除，从而有效地提高了弯脚连接器的组装效率，且节省了大量人工成本。

图5、图6分别示出了本实用新型中适用于弯脚连接器的不良品分离排出机构的主视图及其A-A剖视图，可知，作为上述不良品分离排出部1还可以细化包括有第一支撑座11、托顶板12以及第一直线运动元件13。第一支撑座11水平地布置于移位流道的正前方。第一直线运动元件13可拆卸地固定于上述第一支撑座11的上平面上。托顶板12水平地布置于第一支撑座11的正上方，在第一直线运动元件13的作用下沿着前后方向进行定向位移运动，以实现对各连接器胞托靠状态的变换。且第一直线运动元件13与托顶板12相配套使用，其数量与弯脚连接器的胞数相一致，且相互独立地运动(如图7中所示)。不良品分离部2可以细化包括有第二支撑座21、压板22以及第二直线运动元件23。第二支撑座21呈竖放状态，且布置于移位流道的是正上方。第二直线运动元件23可拆卸地固定于第二支撑座21的前侧壁上。压板22竖直地布置于第二支撑座21的正前方，且在第二直线运动元件23的作用下沿着上下方向进行定向位移运动，对各连接器胞进行顶压，以将其由弯脚连接器中分离(如图8中所示)。第二直线运动元件23与压板22相配套使用，其数量亦与弯脚连接器的胞数相一致，且相互独立地运动。

另外，还需要说明一点，不良品排出部1和不良品分离部2均具有十分简洁的设计结构，利于制造、实施，所需的制造成本较低。

一般来说，出于降低采购成本以及后期使用过程中的维护成本方面考虑，上述第一直线运动元件13优选为第一气缸；上述第二直线运动元件23优选为第二气缸

出于保证托顶板12位移运动的定向性，确保对连接器胞的可靠、精准托顶方面考虑，上述不良品排出部1还增设有第一导向座14。第一导向座14固定于第一支撑座11的上平面上。沿着前后方向，在第一导向座14上开设有与上述托顶板12数量相一致、且相互分隔独立的多个第一导向孔141(如图9中所示)。

当然，类比于上述技术方案，上述不良品分离部2还包括有第二导向座24。第二导向座24固定于第二支撑座21的前侧壁上。沿着上下方向，在第二导向座24上开设有与上述压板22数量相一致、且相互分隔独立的多个第二导向孔241(如图10中所示)。这样一来，从而保证了压板22运动的定向性，确保不良连接器胞由弯脚连接器中准确地剔除。

已知，经过一段时间运行后，托顶板12相对于第一导向座14、压板22相对于第二导向座24必不可免地会发生磨损现象，从而影响配合精度，进而导致托顶板12、压板22的运行精度满足不了使用要求。鉴于此，还可以围绕上述第一导向孔141、第二导向孔241的周侧壁均开设有容纳凹槽，以用来嵌入润滑石墨(图中未示出)。这样一来，一方面，较好地解决了上述的问题，确保托顶板12和压板22具有良好的定向性；另一方面，有效地降低磨损速率，从而使得第一导向座14和第二导向座24具有较高的使用寿命，进而降低了后期维护成本。

再者，还可以在上述压板22的下端面以及托顶板12的上平面上均设置有耐磨涂层(图中未示出)，从而有效地降低压板22、托顶板12与弯脚连接器接触时的相对摩擦系数，进而使得压板22以及托顶板12具有较长的使用寿命。

最后需要说明的是，出于叙述的简洁性方面考虑，上述的实施例中仅以四胞弯脚连接器为例对适用于弯脚连接器的不良品分离排出机构的结构以及运行原理进行了说明，当然该适用于弯脚连接器的不良品分离排出机构亦兼容单胞，双胞，四胞等多种型号的弯脚连接器。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种适用于弯脚连接器的不良品分离排出机构，其布置于移位流道的一侧；弯脚连接器由多个连接器胞并排连接而成，其特征在于，其由不良品排出部以及不良品分离部构成；所述不良品排出部包括第一支撑座、托顶板以及第一直线运动元件；所述第一支撑座水平地布置于移位流道的正前方；所述第一直线运动元件可拆卸地固定于所述第一支撑座的上平面上；所述托顶板水平地布置于所述第一支撑座的正上方，在所述第一直线运动元件的作用下沿着前后方向进行定向位移运动，以实现对各连接器胞托靠状态的变换；所述不良品分离部包括第二支撑座、压板以及第二直线运动元件；所述第二支撑座呈竖放状态，且布置于移位流道的是正上方；所述第二直线运动元件可拆卸地固定于所述第二支撑座的前侧壁上；所述压板竖直地布置于所述第二支撑座的正前方，且在所述第二直线运动元件的作用下沿着上下方向进行定向位移运动，对各连接器胞进行顶压，以将其由弯脚连接器中分离；所述第一直线运动元件与所述托顶板相配套使用，其数量与弯脚连接器的胞数相一致，且相互独立地运动；所述第二直线运动元件与所述压板相配套使用，其数量亦与弯脚连接器的胞数相一致，且相互独立地运动。

2.根据权利要求1所述的适用于弯脚连接器的不良品分离排出机构，其特征在于，所述不良品排出部还包括有第一导向座；所述第一导向座固定于所述第一支撑座的上平面上；沿着前后方向，在所述第一导向座上开设有与所述托顶板数量相一致、且相互分隔独立的多个第一导向孔。

3.根据权利要求2所述的适用于弯脚连接器的不良品分离排出机构，其特征在于，所述不良品分离部还包括有第二导向座；所述第二导向座固定于所述第二支撑座的前侧壁上；沿着上下方向，在所述第二导向座上开设有与所述压板数量相一致、且相互分隔独立的多个第二导向孔。

4.根据权利要求3所述的适用于弯脚连接器的不良品分离排出机构，其特征在于，围绕所述第一导向孔、所述第二导向孔的周侧壁均开设有容纳凹槽，以用来嵌入润滑石墨。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的适用于弯脚连接器的不良品分离排出机构，其特征在于，在所述压板的下端面以及所述托顶板的上平面上均设置有耐磨涂层。

6.根据权利要求1-4中任一项所述的适用于弯脚连接器的不良品分离排出机构，其特征在于，所述第一直线运动元件为第一气缸；所述第二直线运动元件为第二气缸。

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