CN212286554U - 一种适用于弯脚连接器绝缘塑胶体的90°翻转机构 - Google Patents

一种适用于弯脚连接器绝缘塑胶体的90°翻转机构 Download PDF

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Abstract

本实用新型涉及了一种适用于弯脚连接器绝缘塑胶体的90°翻转机构,其由翻转功能部、移载导向组件以及直线推料元件构成。翻转功能部包括底座、翻转支架、翻转体以及直线驱动元件。翻转支架固定于底座的上平面,且其上开设有安装槽。翻转体内置、铰接于安装槽内。直线驱动元件与底座相铰接,以驱动翻转体在安装槽内摆动。沿着左右方向,在翻转体上开设有条形容纳槽,以将绝缘塑胶体平放于其内。移载导向组件固定于翻转支架的左侧,且其上开设有绝缘塑胶体滑移槽。直线推料元件布置于移载导向组件的正前方。这样一来,可方便、快捷地将绝缘塑胶体由平置状态翻转为竖放状态,以为后续执行LED灯插装作业作好准备,且无需人工进行干预。

Description

一种适用于弯脚连接器绝缘塑胶体的90°翻转机构
技术领域
本实用新型涉及电连接器组装技术领域,尤其是一种适用于弯脚连接器绝缘塑胶体的90°翻转机构。
背景技术
弯脚连接器用于数据电缆的端接,实现设备、配线架模块间的连接及变更。已知,弯脚连接器包括有绝缘塑胶体、接线端子、后盖、第一LED灯以及第二LED灯。在绝缘塑胶体上开设有第一插槽、第二插槽,以分别用来插入第一LED灯、第二LED灯。第一LED灯由第一LED灯本体和第一灯脚构成。第二LED灯由第二LED灯本体和第二灯脚构成。一般来说,LED灯的组装方法如图16中所示,其包括以下步骤:A、将第一LED灯、第二LED灯分别置入到第一插槽、第二插槽内;B、同时下压第一LED灯和第二LED灯,使得第一LED灯本体、第二LED灯本体分别沿着第一插槽、第二插槽进行滑动,直至第一LED灯本体、第二LED灯本体与所述述绝缘塑胶体相齐平,与此同时,第一灯脚、第二灯脚均分别伸出第一插槽、第二插槽确定长度;C、对第一灯脚、第二灯脚进行90°弯折处理,使得其弯折段与绝缘塑胶体的底壁相平行;D、将后盖相对于绝缘塑胶体装配到位。然而,在现有技术中通常均采用人工的方式完成LED灯的组装,操作费时费力,且生产效率较低,为此,本公司近期开发了一款弯脚连接器LED灯的组装机。
在弯脚连接器LED灯的组装机的设计过程中需要配套设置有90°翻转机构,以执行绝缘塑胶体的翻转动作,究其原因在于:当绝缘塑胶体由绝缘塑胶体振动上料盘排出时是以平置状态进行排布的,出于后续插装第一LED灯以及第二LED灯的便利性方面考虑,需将绝缘塑胶体翻转90°(使其由平置状态变换为竖放状态)。然而,在现有技术中,未检索到与弯脚连接器LED灯的组装机相适配的适用于绝缘塑胶体的翻转机构。因而,亟待技术人员解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构设计简单,便于制造成型,且快速、准确地将绝缘塑胶体由平置状态翻转为竖放状态的适用于弯脚连接器绝缘塑胶体的90°翻转机构。
为了解决上述技术问题,本实用新型涉及了一种适用于弯脚连接器绝缘塑胶体的90°翻转机构,其包括翻转功能部、移载导向组件以及直线推料元件。其中,翻转功能部包括底座、翻转支架、翻转体以及第一直线驱动元件。翻转支架固定于底座的上平面,且在其上开设有安装槽。翻转体内置、铰接于安装槽内。第一直线驱动元件与底座相铰接,以驱动翻转体在安装槽内进行摆动。沿着左右方向,在翻转体上开设有条形容纳槽,以将绝缘塑胶体平放于其内。移载导向组件可拆地固定于翻转支架的左侧,且其上开设有绝缘塑胶体滑移槽。直线推料元件平行地布置于移载导向组件的正前方。当翻转体处于竖直状态时,绝缘塑胶体滑移槽正对应于条形容纳槽,以便于将平放状态的绝缘塑胶体由移载导向组件转移至翻转体内。而当翻转体摆动至水平状态时,直线推料元件正对应于条形容纳槽;随后,直线推料元件发生动作,以将呈竖放状态的绝缘塑胶体推移至下道工序。
作为本实用新型技术方案的进一步改进,上述第一直线驱动元件优选为第一气缸,其包括第一缸体和第一活塞杆。第一缸体、第一活塞杆分别与底座、翻转体相铰接。
作为本实用新型技术方案的进一步改进,上述直线推料元件优选为第二气缸。第二气缸包括第二缸体和第二活塞杆。第二活塞杆即用来推动绝缘塑胶体沿着由左至右方向滑出条形容纳槽。
作为本实用新型技术方案的进一步改进,上述适用于弯脚连接器绝缘塑胶体的90°翻转机构还包括压料功能部,其固定于移载导向组件上,且邻靠于上述翻转体。压料功能部包括支撑座、第二直线驱动元件以及压料板。第二直线驱动元件竖直地固定于支撑座上,且整体固定于移载导向组件的上平面。当一组绝缘塑胶体被完全地推移至条形容纳槽内时,压料板在第二直线驱动元件的作用下向下进行位移运动,以压紧位于正上游的另一组绝缘塑胶体。
作为本实用新型技术方案的更进一步改进,上述移载导向组件优选为分体式结构,由滑移导向件和上盖板构成。绝缘塑胶体滑移槽即开设于滑移导向件上,其协同上盖板围拢而成。上盖板借助于螺栓可拆卸地固定于滑移导向件上,且其前侧壁距离绝缘塑胶体滑移槽前侧壁的距离设定为d。压料板即平行地布置于上盖板前侧壁的正前方。
作为本实用新型技术方案的更进一步改进,上述第二直线驱动元件优选为第三气缸,其包括第三缸体和第三活塞杆。第三缸体可拆地固定于支撑座上。
作为本实用新型技术方案的更进一步改进,上述适用于弯脚连接器绝缘塑胶体的90°翻转机构还包括有限料功能部。限料功能部包括辅助支撑板以及限料板。辅助支撑板固定于翻转支架的右侧壁,且其上开设有导向滑槽。限料板即内置于导向滑槽内,且在其左端部开设有限位台阶面。限料板在导向滑槽沿着左右方向进行位移运动,以调节限位台阶面在条形容纳槽内的相对位置。
作为本实用新型技术方案的更进一步改进,上述限料功能部还包括锁紧螺钉。在导向滑槽内开设有与锁紧螺钉相适配的螺纹孔,且沿着左右方向、在限料板上开设有导向缺口。锁紧螺钉穿过导向缺口,且旋合、固定于螺纹孔内。
作为本实用新型技术方案的更进一步改进,上述限料功能部还包括第一位置感应开关和第二位置感应开关。第一位置感应开关穿设、固定于辅助支撑板内,且沿着左右方向进行走向,正对应于条形容纳槽。而第二位置感应开关穿设、固定于限料板内,且沿着前后方向进行走向,亦正对应于条形容纳槽。
通过采用上述技术方案进行设置,可以方便、快捷地将绝缘塑胶体由平置状态翻转为竖放状态,以为后续执行LED灯插装操作作好准备,且上述过程无需人工干预。另外,还需要说明一点,该适用于弯脚连接器绝缘塑胶体的90°翻转机构具有十分简洁的设计结构,利于制造、实施,所需的制造成本较低。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型中适用于弯脚连接器绝缘塑胶体的90°翻转机构在弯脚连接器LED灯组装机中的相对位置示意图。
图2是图1的I局部放大图。
图3是本实用新型中适用于弯脚连接器绝缘塑胶体的90°翻转机构第一种实施方式的立体示意图。
图4是图3的正视图。
图5是图3的俯视图(同时示出了翻转前和翻转后两种状态,其中的虚线为翻转体经翻转后的位置示意)。
图6是本实用新型适用于弯脚连接器绝缘塑胶体的90°翻转机构第一种实施方式中翻转功能部的立体示意图。
图7是本实用新型适用于弯脚连接器绝缘塑胶体的90°翻转机构第一种实施方式中移载导向组件的立体示意图。
图8是图7的侧视图。
图9是本实用新型适用于弯脚连接器绝缘塑胶体的90°翻转机构第一种实施方式中直线推料元件的立体示意图。
图10是本实用新型中适用于弯脚连接器绝缘塑胶体的90°翻转机构第二种实施方式的立体示意图。
图11是图10的正视图。
图12是图10的俯视图。
图13是本实用新型适用于弯脚连接器绝缘塑胶体的90°翻转机构第二种实施方式中辅助支撑板的立体示意图。
图14是本实用新型适用于弯脚连接器绝缘塑胶体的90°翻转机构第二种实施方式中限料板的立体示意图。
图15是本实用新型适用于弯脚连接器绝缘塑胶体的90°翻转机构第二种实施方式中压料功能部的立体示意图。
图16是弯脚连接器组装方法的工艺流程图。
1-翻转功能部;11-底座;12-翻转支架;121-安装槽;13-翻转体;131-条形容纳槽;14-第一直线驱动元件;2-移载导向组件;21-滑移导向件;211-绝缘塑胶体滑移槽;22-上盖板;3-直线推料元件;4-压料功能部;41-支撑座;42-第二直线驱动元件;43-压料板;5-限料功能部;51-辅助支撑板;511-导向滑槽;5111-螺纹孔;52-限料板;521-限位台阶面;522-导向缺口;53-锁紧螺钉;54-第一位置感应开关;55-第二位置感应开关。
具体实施方式
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
下面结合具体实施例,对本实用新型的内容做进一步的详细说明,图1、图2分别示出了本实用新型中适用于弯脚连接器绝缘塑胶体的90°翻转机构在弯脚连接器LED灯组装机中的相对位置示意图及其I局部放大图,可知,其布置于绝缘塑胶体振动上料盘的出料口位置,且向移位流道中持续供料,以便于执行后续的弯脚连接器的组装作业作好准备。
图3示出了本实用新型中适用于弯脚连接器绝缘塑胶体的90°翻转机构第一种实施方式的立体示意图,可知,其主要由翻转功能部1、移载导向组件2以及直线推料元件3等几部分构成。其中,翻转功能部1包括底座11、翻转支架12、翻转体13以及第一直线驱动元件14。翻转支架12固定于底座11的上平面,且在其上开设有安装槽121。翻转体13即内置、铰接于该安装槽121内。第一直线驱动元件14与底座11相铰接,以驱动翻转体13在安装槽内121进行摆动。沿着左右方向,在翻转体121上开设有条形容纳槽131,以将绝缘塑胶体平放于其内。移载导向组件2可拆地固定于翻转支架12的左侧,且其上开设有绝缘塑胶体滑移槽211。直线推料元件3平行地布置于移载导向组件2的正前方(如图4-9中所示)。这样一来,可以方便、快捷地将绝缘塑胶体由平置状态翻转为竖放状态,以为后续执行LED灯插装操作作好准备,且上述过程无需人工干预。另外,还需要说明一点,该适用于弯脚连接器绝缘塑胶体的90°翻转机构具有十分简洁的设计结构,利于制造、实施,所需的制造成本较低。
上述适用于弯脚连接器绝缘塑胶体的90°翻转机构的工作原理大致如下:当翻转体13处于竖直状态时,绝缘塑胶体滑移槽211正对应于条形容纳槽131,以便于将平放状态的绝缘塑胶体由移载导向组件2转移至翻转体13内。当绝缘塑胶体在翻转体13内置放到位后,第一直线驱动元件14发生动作以拖动翻转体13进行摆动,直至翻转体13处于水平状态,而此时,直线推料元件3正对应于条形容纳槽131;随后,直线推料元件3发生动作,以将呈竖放状态的绝缘塑胶体推移至下道工序(即移位流道),如图5中所示。
在此需要说明的是,出于降低采购成本以及后续维护的便利性方面考虑,上述用来驱动翻转体13进行摆动运动的第一直线驱动元件14优选为第一气缸。具体实施方案参照如下执行:第一气缸包括第一缸体和第一活塞杆。其中,第一缸体、第一活塞杆分别与底座11、翻转体13相铰接。
当然,出于上述相同的目的,上述直线推料元件3优选为第二气缸。第二气缸包括第二缸体和第二活塞杆。第二活塞杆即用来推动绝缘塑胶体沿着由左至右方向滑出条形容纳槽131。
图10示出了本实用新型中适用于弯脚连接器绝缘塑胶体的90°翻转机构第二种实施方式的立体示意图,其相较于上述第一种实施方式的区别点在于:1)增设有压料功能部4,其可拆地固定于移载导向组件2上,且邻靠于上述翻转体13。压料功能部4包括支撑座41、第二直线驱动元件42以及压料板43(如图15中所示)。第二直线驱动元件42竖直地固定于支撑座41上,且整体固定于移载导向组件2的上平面。2)增设有限料功能部5。限料功能部5包括辅助支撑板51以及限料板52。辅助支撑板51固定于翻转支架12的右侧壁,且其上开设有导向滑槽511。限料板52即内置于上述导向滑槽511内,且在其左端部开设有限位台阶面521。限料板52在导向滑槽511沿着左右方向进行位移运动,以调节限位台阶面521在条形容纳槽131内的相对位置。
针对于上述区别点1来说,其具有以下有益效果:当一组绝缘塑胶体被完全地推移至条形容纳槽131内时,90°翻转机构预执行翻转动作前,压料板43在第二直线驱动元件42的作用下向下进行位移运动,以压紧位于正上游的另一组绝缘塑胶体使其停止向条形容纳槽131内继续供料。
针对于上述区别点2来说,其具有以下有益效果:便于调整单次进入到绝缘塑胶体滑移槽131内绝缘塑胶体的数量,使其形成“单胞”,“双胞”,“三胞”,甚至“四胞”绝缘塑胶体组件,以满足具体工艺制程的要求。
出于降低采购成本以及后续维护的便利性方面考虑,作为上述区别点1技术方案的进一步优化,上述第二直线驱动元件42优选为第三气缸,其包括第三缸体和第三活塞杆。第三缸体可拆地固定于支撑座41上。
另外,作为上述区别点2技术方案的进一步优化,上述限料功能部5还增设有锁紧螺钉53,相对应地,在上述导向滑槽511内开设有与锁紧螺钉53相适配的螺纹孔5111,且沿着左右方向、在限料板52上开设有导向缺口522。锁紧螺钉53穿过上述导向缺口522,且旋合、固定于上述螺纹孔5111内(如图10-14中所示)。这样一来,便于根据实际工艺制程的要求,以实时地调整限料板52在条形容纳槽131的相对位置,进而确定单次进入到条形容纳槽131内绝缘塑胶体的个数。
作为上述技术方案的进一步优化,上述限料功能部5还可以根据实际情况增设有第一位置感应开关54和第二位置感应开关55。其中,第一位置感应开关54穿设、固定于辅助支撑板51内,且沿着左右方向进行走向,正对应于条形容纳槽131。而第二位置感应开关55穿设、固定于限料板52内,且沿着前后方向进行走向,亦正对应于条形容纳槽131(如图10、11、12中所示)。通过采用上述技术方案进行设置,可以实时地检测条形容纳槽131内是否存在有绝缘塑胶体、塑胶塑胶体的数量是否满足工艺制程要求以及塑胶塑胶体是否置放到位。
再者,作为上述技术方案更进一步的优化,上述移载导向组件2优选为分体式结构,具体如下:移载导向组件2由滑移导向件21和上盖板22借助于螺钉联接而成。上述的绝缘塑胶体滑移槽211即开设于上述滑移导向件21上,其协同上盖板22围拢而成。上盖板22借助于螺栓可拆卸地固定于滑移导向件21上,且其前侧壁距离绝缘塑胶体滑移槽211前侧壁的距离设定为d。上述压料板43即平行地布置于上盖板22前侧壁的正前方(如图7、8所示)。这样一来,一方面,从而有效地降低了移载导向组件2的制造困难度,降低了制造成本;另一方面,便于调整绝缘塑胶体滑移槽211的高度尺寸,例如,当绝缘塑胶体的型号、高度尺寸发生改变时,仅需拆换上盖板22即可。
最后需要说明的是,在图16中,仅示意出了单胞弯脚连接器的组装步骤,且以其为基础对适用于弯脚连接器绝缘塑胶体的90°翻转机构的结构以及工作原理进行了详述,但并不能就此排除适用于弯脚连接器绝缘塑胶体的90°翻转机构同样兼容双胞、三胞、四胞等多种型号的弯脚连接器。
对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种适用于弯脚连接器绝缘塑胶体的90°翻转机构,其特征在于,包括翻转功能部、移载导向组件以及直线推料元件;其中,所述翻转功能部包括底座、翻转支架、翻转体以及第一直线驱动元件;所述翻转支架固定于所述底座的上平面,且在其上开设有安装槽;所述翻转体内置、铰接于所述安装槽内;所述第一直线驱动元件与所述底座相铰接,以驱动所述翻转体在所述安装槽内进行摆动;沿着左右方向,在所述翻转体上开设有条形容纳槽,以将绝缘塑胶体平放于其内;所述移载导向组件可拆地固定于所述翻转支架的左侧,且其上开设有绝缘塑胶体滑移槽;所述直线推料元件平行地布置于所述移载导向组件的正前方;当所述翻转体处于竖直状态时,所述绝缘塑胶体滑移槽正对应于所述条形容纳槽,以便于将平放状态的绝缘塑胶体由所述移载导向组件转移至所述翻转体内;而当所述翻转体摆动至水平状态时,所述直线推料元件正对应于所述条形容纳槽;随后,所述直线推料元件发生动作,以将呈竖放状态的绝缘塑胶体转移至下道工序。
2.根据权利要求1所述的适用于弯脚连接器绝缘塑胶体的90°翻转机构,其特征在于,所述第一直线驱动元件为第一气缸,其包括第一缸体和第一活塞杆;所述第一缸体、所述第一活塞杆分别与所述底座、所述翻转体相铰接。
3.根据权利要求1所述的适用于弯脚连接器绝缘塑胶体的90°翻转机构,其特征在于,所述直线推料元件为第二气缸;所述第二气缸包括第二缸体和第二活塞杆;所述第二活塞杆即用来推动所述绝缘塑胶体沿着由左至右方向滑出所述条形容纳槽。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的适用于弯脚连接器绝缘塑胶体的90°翻转机构,其特征在于,还包括压料功能部,其固定于所述移载导向组件上,且邻靠于所述翻转体;所述压料功能部包括支撑座、第二直线驱动元件以及压料板;所述第二直线驱动元件竖直地固定于所述支撑座上,且整体固定于所述移载导向组件的上平面;当一组所述绝缘塑胶体被完全地推移至所述条形容纳槽内时,所述压料板在所述第二直线驱动元件的作用下向下进行位移运动,以压紧位于正上游的另一组绝缘塑胶体。
5.根据权利要求4所述的适用于弯脚连接器绝缘塑胶体的90°翻转机构,其特征在于,所述移载导向组件为分体式结构,由滑移导向件和上盖板构成;所述绝缘塑胶体滑移槽即开设于所述滑移导向件上,其协同所述上盖板围拢而成;所述上盖板借助于螺栓可拆卸地固定于所述滑移导向件上,且其前侧壁距离所述绝缘塑胶体滑移槽前侧壁的距离设定为d;所述压料板即平行地布置于所述上盖板前侧壁的正前方。
6.根据权利要求4所述的适用于弯脚连接器绝缘塑胶体的90°翻转机构,其特征在于,所述第二直线驱动元件为第三气缸,其包括第三缸体和第三活塞杆;所述第三缸体可拆地固定于所述支撑座上。
7.根据权利要求4所述的适用于弯脚连接器绝缘塑胶体的90°翻转机构,其特征在于,还包括有限料功能部;所述限料功能部包括辅助支撑板以及限料板;所述辅助支撑板固定于所述翻转支架的右侧壁,且其上开设有导向滑槽;所述限料板即内置于所述导向滑槽内,且在其左端部开设有限位台阶面;所述限料板在所述导向滑槽沿着左右方向进行位移运动,以调节所述限位台阶面在所述条形容纳槽内的相对位置。
8.根据权利要求7所述的适用于弯脚连接器绝缘塑胶体的90°翻转机构,其特征在于,所述限料功能部还包括锁紧螺钉;在所述导向滑槽内开设有与所述锁紧螺钉相适配的螺纹孔,且沿着左右方向、在所述限料板上开设有导向缺口;所述锁紧螺钉穿过所述导向缺口,且旋合、固定于所述螺纹孔内。
9.根据权利要求8所述的适用于弯脚连接器绝缘塑胶体的90°翻转机构,其特征在于,所述限料功能部还包括第一位置感应开关和第二位置感应开关;所述第一位置感应开关穿设、固定于所述辅助支撑板内,且沿着左右方向进行走向,正对应于所述条形容纳槽;而所述第二位置感应开关穿设、固定于所述限料板内,且沿着前后方向进行走向,亦正对应于所述条形容纳槽。
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