CN113580591A - 一种预埋螺母的粘接底座及产品预埋螺母的安装方法 - Google Patents

一种预埋螺母的粘接底座及产品预埋螺母的安装方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种预埋螺母的粘接底座及产品预埋螺母的安装方法，该粘接底座包括粘接基座和活动件，粘接基座的底部开设有粘接槽，粘接基座对应粘接槽的位置开设有限位孔。活动件包括：活动连杆，及连接与活动连杆两端的第一限位凸块、第二限位凸块。活动连杆置于限位孔内，第二限位凸块位于粘接槽内，第一限位凸块位于粘接基座的上部。活动连杆和/或粘接基座上形成有用于熔接铜螺母的熔接槽。通过活动件可让胶水更加充分与产品表面、粘接槽的侧壁以及第二限位凸块的底面接触，进而可极大的增加产品通过胶水与粘接底座的粘接面积，提高粘接强度。且根据需要配置多个熔接槽，进而可有效减小多个螺柱之间的误差，提高生产厂商的生产效率。

Description

一种预埋螺母的粘接底座及产品预埋螺母的安装方法
【技术领域】
本发明涉及治具的技术领域，尤其是涉及一种预埋螺母的粘接底座及产品预埋螺母安装方法。
【背景技术】
众所周知，快速成型技术中，会存在很多需要预埋螺母的现象。但目前，现有的预埋螺母，一般是在需要螺母的位置地方通过粘接的方式直接粘接一个铜螺母，或者粘接一个熔接了铜螺母的圆柱，但此方式固定螺母，粘接强度较差，容易导致螺母脱落，且粘接痕迹的外观效果差而影响美观，而需要对粘接螺母进行修配，此过程工时长，且操作繁琐。另外，当一个产品存在多个需要预埋螺母的位置，采用上述方式粘接螺母，粘接尺寸难以控制，容易造成多个螺母之间存在偏差，对需粘接螺母的位置进行定位处理，如对多个螺母之间的距离进行测量等，操作繁琐，而不便于生产厂商生产，影响生产效率。
因此，现有技术有待改进和发展。
【发明内容】
本发明的目的在于提供一种预埋螺母的粘接底座及产品预埋螺母安装方法，用于解决现有预埋螺母容易脱落且粘接不美观的问题。
本发明的技术方案如下：
一方面，本发明提供了一种预埋螺母的粘接底座，包括粘接基座和活动件，所述粘接基座的底部开设有粘接槽，所述粘接基座对应粘接槽的位置开设有限位孔；
所述活动件包括：活动连杆，以及连接与活动连杆两端的第一限位凸块、第二限位凸块；所述活动连杆置于限位孔内并可沿限位孔上下运动，所述第二限位凸块位于粘接槽内，所述第一限位凸块位于粘接基座的上部；所述活动连杆和/或粘接基座上形成有用于熔接铜螺母的熔接槽。
进一步的，所述熔接槽有一个，且位于活动连杆远离第二限位凸块的一端。
进一步的，所述熔接槽有一个，且位于粘接基座上；所述熔接槽位于活动连杆的一侧。
进一步的，所述熔接槽有两个，且间隔设置于粘接基座远离粘接槽的一端，所述活动连杆位于两个熔接槽之间。
进一步的，所述第二限位凸块上开设有多个过胶孔，所述第二限位凸块的侧壁与粘接槽的侧壁间隔设置。
进一步的，所述活动连杆的长度小于粘接槽的高度。
进一步的，所述第一限位凸块与第二限位凸块的长度均大于限位孔的长度。
进一步的，所述粘接基座和活动件的材料均为耐高温树脂，且均采用 3D打印形成。
另一方面，本发明还提供了一种如上述所述的预埋螺母的粘接底座的产品预埋螺母安装方法，包括：
将螺母熔接于熔接槽上；
将第二限位凸块抵接于粘接槽的底面；
将粘接槽注满胶水；
通过胶水将粘接底座粘贴在产品上；
由外向内推动活动件，至第一限位凸块抵接于粘接基座的表面，至胶水固化，则完成产品预埋螺母的安装。
进一步的，完成产品预埋螺母的安装时，第二限位凸块被包覆于胶水中。
本发明的有益效果在于：相较于现有技术，本发明通过活动件可让胶水可更加充分与产品表面、粘接槽的侧壁以及第二限位凸块的底面接触，进而可极大的增加产品通过胶水与粘接底座的粘接面积，提高粘接强度。且可根据需要配置多个熔接槽，并先预先通过对多个熔接槽的位置进行设置，以此可有效减小多个螺柱之间的误差，且可有效提高生产厂商的生产效率。
【附图说明】
图1为本发明熔接孔位于活动件上的立体图。
图2为本发明熔接孔位于活动件上的剖视图。
图3为本发明熔接孔位于粘接基座上的立体图。
图4为本发明熔接孔位于粘接基座上另一视角的立体图。
图5为本发明熔接孔位于粘接基座上的剖视图。
图6为本发明通过胶水将粘接底座粘贴在产品上的示意图。
图7为本发明使用粘接底座完成产品预埋螺母的安装的示意图。
图8为本发明使用粘接底座的产品预埋螺母安装方法的流程图。
【具体实施方式】
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
请参照附图1-8，本发明实施例中的一种预埋螺母的粘接底座及产品预埋螺母安装方法。
该预埋螺母的粘接底座包括粘接基座10和活动件20，粘接基座10的底部开设有粘接槽11，粘接基座10对应粘接槽11的位置开设有限位孔12。活动件20包括：活动连杆22，以及连接与活动连杆22两端的第一限位凸块21、第二限位凸块23。活动连杆22置于限位孔12内并可沿限位孔12 上下运动，第二限位凸块23位于粘接槽11内，第一限位凸块21位于粘接基座10的上部。活动连杆22和/或粘接基座10上形成有用于熔接铜螺母的熔接槽30。
本发明通过第一限位凸块21和第二限位凸块23将活动件20限位于粘接基座10上，以防止重力使活动件20脱落。
具体的，请参照附图8，使用该粘接底座的产品预埋螺母安装方法包括如下步骤：
S1、将螺母熔接于熔接槽30上。
S2、将粘接底座倒放或翻转，让粘接槽11的开口朝上，在重力作用下，第二限位凸块23会抵接于粘接槽11的底面。
S3、将粘接槽11注满胶水200。具体的，该胶水200优先采用双组分的胶水200(AB混合胶)。
S4、通过胶水200将粘接底座粘贴在产品100上，粘接槽11注满的胶水200便于粘贴，如图6所示。
S5、由外向内推动活动件20，至第一限位凸块21抵接于粘接基座10 的表面，至胶水200固化，即完成产品100预埋螺母的安装，如图7所示。
在此过程中，可让胶水200随活动件20的移动注入第二限位凸块23 与粘接槽11底面的间隙处，且可让胶水200可充分与产品100表面、粘接槽11的侧壁以及第二限位凸块23的底面接触，进而可让胶水200与粘接槽11的侧壁、底面完全贴合以及让胶水200粘接与第二限位凸块23上，以及可极大的增加产品100通过胶水200与粘接底座的粘接面积，提高粘接强度，解决现有预埋螺母通过胶水200仅粘接面积小容易脱落的问题。且本发明将整个粘接底座粘贴于产品100上，可防止胶水200溢出，提高螺母粘接的美观性，解决现有螺母粘接不美观的问题。
且当产品100需要粘接多个螺母时，则可以在粘接基座10上配置多个熔接槽11，且多个熔接槽11之间的位置已预先设置，进而可节省用户在粘接多个需要定位处理且容易出现偏差的问题，可有效减少多个螺柱之间定位的操作，且可有效减小多个螺柱之间的误差，可有效提高生产厂商的生产效率。还有，将铜螺柱熔接于熔接槽30内，在粘接底座上没有螺母的粘接痕迹，可提高美观性且无需花时间配修粘接痕迹，减少操作流程，提高效率。
其中，需要说明的是，活动连杆22和/或粘接基座10上形成有用于熔接铜螺母的熔接槽30的意思是：熔接槽11可根据需要设置在粘接基座10 上或活动件20上，或是粘接基座10和活动件20上均设置有熔接槽11。且熔接槽11的大小可根据用户需要设计，在此不作限定。
具体的，在一实施例中，熔接槽30有一个，且位于活动连杆22远离第二限位凸块23的一端，如图1和图2所示。以此让粘接底座的结构更加简洁，提高美观性。
在一实施例中，熔接槽30有一个，且位于粘接基座20上。熔接槽30 位于活动连杆22的一侧，具体的，熔接槽30可凸出设置于粘接基座20 的上表面，还可以凹陷设置于粘接基座20的上表面，用户可根据所需螺柱所需高度定制，在此不作限定。
在一实施例中，熔接槽30有两个，且间隔设置于粘接基座10远离粘接槽11的一端，活动连杆22位于两个熔接槽30之间，如图3-5所示。活动连杆22位于两个熔接槽30之间，可减小粘接底座的体积。另外，根据需要，熔接槽30还可为三个、四个等，在此不作限定。
在上述实施例中，第二限位凸块23上开设有多个过胶孔231，第二限位凸块23的侧壁与粘接槽11的侧壁间隔设置。这样，在产品100预埋螺母安装方法的步骤S5中，利用过胶孔231，可便于推动活动件20，且可有效提高胶水200与第二限位凸块23的接触面积，可进一步提高粘接底座与产品100之间粘接强度。
在一实施例中，活动连杆22的长度小于粘接槽11的高度，在活动件 20运动时，可让第二限位凸块23置于粘接槽11中间，有效起到增加与胶水200之间接触面积的作用。
在一实施例中，第一限位凸块21与第二限位凸块23的长度均大于限位孔12的长度，以防止活动件20在重力作用下从粘接基座10上脱落而影响使用的问题。
在一实施例中，粘接基座10和活动件20的材料均为耐高温树脂，且均采用3D打印形成。可有效精确多个熔接槽30的位置，减小多个螺柱之间的误差。
以上所述的仅是本发明的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种预埋螺母的粘接底座，其特征在于，包括粘接基座和活动件，所述粘接基座的底部开设有粘接槽，所述粘接基座对应粘接槽的位置开设有限位孔；
所述活动件包括：活动连杆，以及连接与活动连杆两端的第一限位凸块、第二限位凸块；所述活动连杆置于限位孔内并可沿限位孔上下运动，所述第二限位凸块位于粘接槽内，所述第一限位凸块位于粘接基座的上部；所述活动连杆和/或粘接基座上形成有用于熔接铜螺母的熔接槽。
2.根据权利要求1所述的预埋螺母的粘接底座，其特征在于，所述熔接槽有一个，且位于活动连杆远离第二限位凸块的一端。
3.根据权利要求1所述的预埋螺母的粘接底座，其特征在于，所述熔接槽有一个，且位于粘接基座上；所述熔接槽位于活动连杆的一侧。
4.根据权利要求1所述的预埋螺母的粘接底座，其特征在于，所述熔接槽有两个，且间隔设置于粘接基座远离粘接槽的一端，所述活动连杆位于两个熔接槽之间。
5.根据权利要求1-4任一项所述的预埋螺母的粘接底座，其特征在于，所述第二限位凸块上开设有多个过胶孔，所述第二限位凸块的侧壁与粘接槽的侧壁间隔设置。
6.根据权利要求5所述的预埋螺母的粘接底座，其特征在于，所述活动连杆的长度小于粘接槽的高度。
7.根据权利要求6所述的预埋螺母的粘接底座，其特征在于，所述第一限位凸块与第二限位凸块的长度均大于限位孔的长度。
8.根据权利要求7所述的预埋螺母的粘接底座，其特征在于，所述粘接基座和活动件的材料均为耐高温树脂，且均采用3D打印形成。
9.一种如权利要求7所述的预埋螺母的粘接底座的产品预埋螺母安装方法，其特征在于，包括：
将螺母熔接于熔接槽上；
将第二限位凸块抵接于粘接槽的底面；
将粘接槽注满胶水；
通过胶水将粘接底座粘贴在产品上；
由外向内推动活动件，至第一限位凸块抵接于粘接基座的表面，至胶水固化，则完成产品预埋螺母的安装。
10.根据权利要求9所述的预埋螺母安装方法，其特征在于，完成产品预埋螺母的安装时，第二限位凸块被包覆于胶水中。
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