CN105134740A - 盲孔螺母和盲孔镶嵌螺母紧固方法 - Google Patents

Abstract

一种盲孔螺母和盲孔镶嵌螺母紧固方法，该盲孔螺母包括设有内螺纹的螺纹部，在螺纹部的外壁上设有防止盲孔螺母径向转动和/或轴向移动的定位部，使用时，在待连接件上设置盲孔，然后在盲孔内镶嵌盲孔螺母，并在盲孔螺母与盲孔之间浇铸填充材料而使得盲孔与盲孔螺母结合在一起，从而实现隐身安装的目的。此外，本发明通过在盲孔螺母内设置自锁内螺纹，从而加强自锁性能，防止紧固螺钉或螺栓松动。本发明还通过在盲孔螺母外壁上设置定位部，使得盲孔螺母的外壁非正规的圆筒状，从而使得填充材料浇铸在盲孔螺母与盲孔之间时，所述定位部可防止盲孔螺母径向转动和沿轴向移动。本发明具有结构简单、自锁性能高、装拆方便、可隐身安装等特点，宜大力实施。

Description

盲孔螺母和盲孔镶嵌螺母紧固方法

【技术领域】

本发明涉及紧固件，特别涉及一种自锁性能强、装配方便、能满足隐身功能的盲孔螺母及盲孔镶嵌螺母紧固方法。

【背景技术】

在航空、航天领域的紧固链接，一些安装位置采用的材料无法加工螺纹(比如超高强度材料)，但却需要可靠的螺纹连接。在以前的连接中主要采用钻孔后利用螺栓螺母进行连接。这种连接方式的螺纹没有自锁性，安装后螺母容易松动，从而造成极大的安全隐患。后续经改进，虽也采用了自锁螺母，但是其自锁螺母的加工难度大，成本高，不利于大量使用。此外，连接部位需要反复拆卸，自锁螺母容易因装拆次数过多而失效，从而造成返修成本上升。另外在航空航天领域中，很多位置的螺栓螺母需隐身连接，现有的自锁螺母无法满足隐身安装的要求。

【发明内容】

本发明旨在解决上述问题，而提供一种自锁性能强、装拆方便、并具有隐身功能的盲孔螺母及盲孔镶嵌螺母紧固方法。

为实现上述目的，本发明提供了一种盲孔螺母，其特征在于，其包括设有内螺纹的螺纹部，在所述螺纹部的外壁上设有防止盲孔螺母径向转动和/或轴向移动的定位部。

所述定位部为设于螺纹部外壁上的凹槽。

所述定位部为设于螺纹部外壁上的凸块或凸环。

所述定位部包括设于螺纹部外壁上的环形凹槽和设于螺纹部外壁上的环形凸环。

所述环形凹槽设于所述螺纹部的中上部或中部，所述环形凸环设于所述环形凹槽的下方。

在所述螺纹部的外壁上设有凸出于其表面的环形凸沿，在所述环形凸沿上设有一个或多个浇铸孔。

所述螺纹部的内螺纹为自锁内螺纹。

此外，本发明还在于提供一种盲孔镶嵌螺母紧固方法，其特征在于，在待连接件的基体上设置盲孔，将权利要求～任意一条所述的盲孔螺母镶嵌于所述盲孔内，在所述盲孔与盲孔螺母之间浇铸填充材料，使盲孔螺母与盲孔内壁通过填充材料结合在一起。

所述填充材料为粘接材料。

在所述盲孔螺母外壁顶部设有环形凸沿，在所述环形凸沿上设有浇铸孔，所述填充材料通过所述浇铸孔浇铸至盲孔螺母与盲孔之间。

本发明的有益贡献在于，其有效解决了上述问题。本发明通过在待连接件上设置盲孔，然后在盲孔内镶嵌盲孔螺母，并在盲孔螺母与盲孔之间浇铸填充材料而使得盲孔与盲孔螺母结合在一起，从而实现隐身安装的目的。此外，本发明通过在盲孔螺母内设置自锁内螺纹，从而加强自锁性能，防止紧固螺钉或螺栓松动。本发明还通过在盲孔螺母外壁上设置定位部，使得盲孔螺母的外壁不是正规的圆筒状，从而使得填充材料浇铸在盲孔螺母与盲孔之间时，所述定位部可防止盲孔螺母径向转动和沿轴向移动。本发明具有结构简单、自锁性能高、装拆方便、可隐身安装等特点，宜大力实施。

【附图说明】

图1是本发明的盲孔螺母8的剖视图。

图2是本发明的盲孔螺母8紧固使用原理示意图。

其中，螺纹部1、环形凹槽2、环形凸环3、环形凸沿4、浇铸孔5、待连接件6、填充材料7、盲孔螺母8。

【具体实施方式】

下列实施例是对本发明的进一步解释和补充，对本发明不构成任何限制。

如图1、图2所示，本发明的主要要点在于，通过在待连接件6上设置盲孔，并在盲孔内镶嵌相应的盲孔螺母8，通过填充材料7使盲孔螺母8镶嵌在盲孔内而不松脱，从而实现隐身安装的目的。此外，本发明的盲孔螺母8的独特设计，使得其不仅可用于隐身安装，还可提高自锁性能，使得加工制作更方便，更利于广泛实施。

具体地，如图1所示，本发明的盲孔螺母8设有带内螺纹的螺纹部1。为加强自锁性，所述内螺纹为自锁内螺纹。所述螺纹部1的底部封口而形成盲孔螺母8。为防止盲孔螺母8径向转动和轴向移动，在所述螺纹部1的外壁上设有定位部。所述定位部可设置成多种形式，其不局限于本实施例中所述的具体形态。本实施例中，所述定位部包括设于螺纹部1外壁上的环形凹槽2和设于螺纹部1外壁上的环形凸环3。所述环形凸环3设于螺纹部1的底部，该环形凸环3的底面与所述螺纹部1的底部相平齐。所述环形凹槽2设于所述环形凸环3的上方。其他实施例中，也可在所述螺纹部1的外壁上设置一个或多个凹槽，利用凹槽定位而限制盲孔螺母8径向转动和沿轴向移动。为方便浇铸填充材料7，在所述螺纹部1的顶部设有环形凸沿4。该环形凸沿4的顶部表面与所述螺纹部1的顶部表面相平齐，且该环形凸沿4的直径与待连接件6上的盲孔内径相匹配，从而使得该环形凸沿4可正好密封上盲孔顶部，使环形凸沿4的表面与待连接件6的表面相平齐，从而便于浇铸填充材料7，易于判断填充材料7是否浇铸满。为方便浇铸填充材料7，在所述环形凸沿4上设有一个或多个浇铸孔5，浇铸填充材料7时，从所述浇铸孔5向盲孔内浇铸。藉此，便形成了本发明的盲孔螺母8。

本发明的盲孔螺母8使用时，如图2所示，先在待连接件6的连接部位开设一个盲孔，使盲孔的深度与所述盲孔螺母8的高度相一致，使盲孔的直径与所述盲孔螺母8的环形凸沿4相一致。然后将盲孔螺母8置入所述盲孔内，从浇铸孔5内向盲孔浇铸填充材料7，使填充材料7填满于盲孔螺母8外壁与盲孔内壁之间。所述填充材料7可选用常规粘胶材料或橡胶材料等。当填充材料7固化后，所述盲孔螺母8便紧紧镶嵌于盲孔内。由于盲孔螺母8外壁上设有定位部，当填充材料7填充于定位部时，所述定位部便可限制所述盲孔螺母8轴向移动和径向转动，使得盲孔螺母8不易松脱并可与螺钉或螺栓拧紧。当盲孔螺母8镶嵌入盲孔内部不松脱时，便可利用螺栓或螺钉进行连接，将需连接的物件紧固连接在一起，并达到隐身安装的目的。由于所述盲孔螺母8的内螺纹为自锁螺纹，因此其自锁性能好。由于盲孔螺母8是通过填充材料7固定于盲孔内的，其功能相当于在待连接件6上直接设置自锁螺纹，因此安装时，只需按常规方式旋紧或旋松与之配套的螺钉或螺栓，因此安装方便，十分利于拆装，使用相当方便。

尽管通过以上实施例对本发明进行了揭示，但是本发明的范围并不局限于此，在不偏离本发明构思的条件下，以上各构件可用所属技术领域人员了解的相似或等同元件来替换。

Claims (10)

1.一种盲孔螺母，其特征在于，其包括设有内螺纹的螺纹部(1)，在所述螺纹部(1)的外壁上设有防止盲孔螺母(8)径向转动和/或轴向移动的定位部。

2.如权利要求1所述的盲孔螺母，其特征在于，所述定位部为设于螺纹部(1)外壁上的凹槽。

3.如权利要求1所述的盲孔螺母，其特征在于，所述定位部为设于螺纹部(1)外壁上的凸块或凸环。

4.如权利要求1所述的盲孔螺母，其特征在于，所述定位部包括设于螺纹部(1)外壁上的环形凹槽(2)和设于螺纹部(1)外壁上的环形凸环(3)。

5.如权利要求4所述的盲孔螺母，其特征在于，所述环形凹槽(2)设于所述螺纹部(1)的中上部或中部，所述环形凸环(3)设于所述环形凹槽(2)的下方。

6.如权利要求1所述的盲孔螺母，其特征在于，在所述螺纹部(1)的外壁上设有凸出于其表面的环形凸沿(4)，在所述环形凸沿(4)上设有一个或多个浇铸孔(5)。

7.如权利要求1所述的盲孔螺母，其特征在于，所述螺纹部(1)的内螺纹为自锁内螺纹。

8.一种盲孔镶嵌螺母紧固方法，其特征在于，在待连接件(6)的基体上设置盲孔，将权利要求1～7任意一条所述的盲孔螺母(8)镶嵌于所述盲孔内，在所述盲孔与盲孔螺母(8)之间浇铸填充材料(7)，使盲孔螺母(8)与盲孔内壁通过填充材料(7)结合在一起。

9.如权利要求8所述的盲孔镶嵌螺母紧固方法，其特征在于，所述填充材料(7)为粘接材料。

10.如权利要求8所述的盲孔镶嵌螺母紧固方法，其特征在于，在所述盲孔螺母(8)外壁顶部设有环形凸沿(4)，在所述环形凸沿(4)上设有浇铸孔(5)，所述填充材料(7)通过所述浇铸孔(5)浇铸至盲孔螺母(8)与盲孔之间。