CN210477682U - 一种轻量化模具滑块结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及模具技术领域，更具体地，涉及一种轻量化模具滑块结构。该滑块结构包括滑块、导轨和动力机构，滑块与导轨滑动连接并可沿导轨来回滑动，动力机构与滑块可拆卸连接并用于推动滑块运动；所述滑块包括成型件、滑块座和推块，滑块座为空心结构，所述成型件、推块分别设于滑块座两端，维持滑块整体平衡。本实用新型降低了大型滑块的重量，使大滑块的加工装配更为简单方便，同时提高了滑块结构的可靠性和耐用性，降低模具成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，更具体地，涉及一种轻量化模具滑块结构。
背景技术
抽芯系统是注塑模具非常重要的组成部分，其中，滑块结构是实现模具抽芯的常见结构。一些比较大型的模具，其滑块尺寸及重量也相应较大，按照现有滑块结构制作，不但组装零件多，加工工作量大，而且装配加工公差精度要求高，加工难度大，耗费巨大制作成本。而且，大滑块在抽芯过程中由于滑动摩擦面积和重量都比较大，在往复运动过程中容易出现擦烧现象，增加模具的维修成本及时间。为了解决大型模具的滑块问题，需要设计一种新型的滑块结构。
实用新型内容
本实用新型为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，提供一种轻量化模具滑块结构，降低了大型滑块的重量，使大滑块的加工装配更为简单方便，同时提高了滑块结构的可靠性和耐用性，降低模具成本。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
一种轻量化模具滑块结构，包括滑块、导轨和动力机构，滑块与导轨滑动连接并可沿导轨来回滑动，动力机构与滑块可拆卸连接并用于推动滑块运动；所述滑块包括成型件、滑块座和推块，滑块座为空心结构，所述成型件、推块分别设于滑块座两端，维持滑块整体平衡。滑块结构安装于注塑模具的动模和定模之间，用于实现模具的抽芯功能。其中，动力机构拉动推块、滑块座、成型件一起沿导轨进行往复运动，滑块座大幅度地降低重量，减轻了滑块的整体重量，同时，利用导轨进行滑动配合，减少模块的滑动摩擦面积，降低了滑块的制作成本，提高了滑块的耐用性。
作为其中一种优选地方案，所述推块为矩形结构，推块一侧与滑块座螺纹连接，另一侧与动力机构相连接。由于滑块座重大幅减轻，为了避免因前端成型件的重量而造成杠杆力，因此在滑块座后端增加推块，维持滑块整体平衡。
作为其中一种优选地方案，所述导轨包括长板轨道和固定板，长板轨道设于滑块两侧，并呈对称设置；所述固定板设于长板轨道末端，并用于连接固定两侧长板轨道。使用长板轨道配合滑块的滑动，既限定了滑块的运动方向，又减少滑块的滑动摩擦面积。
作为其中一种优选地方案，所述滑块还包括导向块，导向块设于滑块的滑动位置，与滑块可拆卸连接；所述导向块与长板轨道滑动配合。导向块安装于滑块两侧的滑动位置，分别于推块、滑块座整体螺纹连接固定，使用导向块进行滑动配合，一方面减少滑动摩擦面积，另一方面也方便拆卸维修。
作为其中一种优选地方案，所述长板轨道设有用于与导向块滑动配合的凹槽。凹槽尺寸与导向块尺寸相匹配。
作为其中一种优选地方案，所述动力机构为油缸，所述油缸设于固定板外侧，油缸设有用于推拉滑块的伸缩杆，所述伸缩杆穿过固定板，与推块可拆卸连接。油缸通过伸缩杆拉动滑块来回运动。
作为其中一种优选地方案，所述固定板设有用于供伸缩杆穿插运动的通孔。
作为其中一种优选地方案，所述成型件与滑块座一体成型。
作为其中一种优选地方案，所述滑块座还包括半留空部分，半留空部分位于滑块座的非滑动侧，用于减轻滑块座重量。为了尽量减轻滑块重量，滑块座后半部分挖空，同时不影响滑块座的滑动侧。
作为其中一种优选地方案，所述导向块的材质为黄铜合金。黄铜合金具有良好的耐磨性能。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型公开了一种轻量化模具滑块结构，降低了大型模具滑块的重量，节省制作成本，减少了加工工作量，既提高了大型滑块的可靠性，又提高了耐用性。而且，该滑块结构加工装配装备零件少，简单方便，容易拆装。
附图说明
图1是本实用新型整体结构示意图。
图2是本实用新型整体结构爆炸图。
图3是本实用新型整体结构正视图。
图4是滑块座结构示意图。
其中，1滑块，2导轨，3成型件，4滑块座，5推块，6长板轨道，7固定板，8导向块，9凹槽，10油缸，11伸缩杆，12通孔，13半留空部分，14定模，15动模。
具体实施方式
附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”“长”“短”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体描述：
实施例1
如图1所示，本实施例提供了一种轻量化模具滑块结构，包括滑块1、导轨2和动力机构，滑块1与导轨2滑动连接并可沿导轨2来回滑动，动力机构与滑块1可拆卸连接并用于推动滑块1运动。
具体地，如图2所示，滑块1包括成型件3、滑块座4、推块5和导向块8，成型件3与滑块座4一体成型。滑块座4为空心结构，其中后半部分挖空，为半留空部分13，半留空部分13位于滑块座4的非滑动侧，主要用于减轻滑块座4重量，如图4所示。而成型件3、推块5分别设于滑块座4前后两端，保持滑块1整体平衡。其中，推块5为矩形结构，推块5一侧与滑块座4螺纹连接，另一侧与动力机构相连接。另外，导向块8设于滑块1的滑动位置，分别于推块5、滑块座4整体螺纹连接固定，导向块8的材质为黄铜合金。
具体地，导轨2包括长板轨道6和固定板7，长板轨道6设于滑块1两侧，并呈对称设置，为了满足导向块8与长板轨道6滑动配合，长板轨道6设有用于与导向块8滑动配合的凹槽9。另外，固定板7设于长板轨道6末端，并用于连接固定两侧长板轨道6。
具体地，动力机构为油缸10，油缸10设于固定板7外侧，油缸10设有用于推拉滑块1的伸缩杆11，伸缩杆11穿过固定板7，与推块5相卡接，实现滑块1的抽芯与复位。另外，固定板7设有用于供伸缩杆11穿插运动的通孔12。
如图3所示，本滑块1结构安装于注塑模具的定模14、动模15之间，在开模时，进行抽芯操作。具体运动过程如下：模具开模时，油缸10启动，伸缩杆11拉动推块5、滑块座4、成型件3沿导轨2滑动，具体体现为导向块8与长板轨道6的滑动配合，完成抽芯操作；模具合模时，油缸10驱使伸缩杆11推动滑块1整体，使滑块1沿导轨2完成复位，以便注塑成型，以此循环操作。
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种轻量化模具滑块结构，其特征在于：包括滑块(1)、导轨(2)和动力机构，滑块(1)与导轨(2)滑动连接并可沿导轨(2)来回滑动，动力机构与滑块(1)可拆卸连接并用于推动滑块(1)运动；所述滑块(1)包括成型件(3)、滑块座(4)和推块(5)，滑块座(4)为空心结构，所述成型件(3)、推块(5)分别设于滑块座(4)两端，维持滑块(1)整体平衡。
2.根据权利要求1项所述的一种轻量化模具滑块结构，其特征在于：所述推块(5)为矩形结构，推块(5)一侧与滑块座(4)螺纹连接，另一侧与动力机构相连接。
3.根据权利要求1所述的一种轻量化模具滑块结构，其特征在于：所述导轨(2)包括长板轨道(6)和固定板(7)，长板轨道(6)设于滑块(1)两侧，并呈对称设置；所述固定板(7)设于长板轨道(6)末端，并用于连接固定两侧长板轨道(6)。
4.根据权利要求3所述的一种轻量化模具滑块结构，其特征在于：所述滑块(1)还包括导向块(8)，导向块(8)设于滑块(1)的滑动位置，与滑块(1)可拆卸连接；所述导向块(8)与长板轨道(6)滑动配合。
5.根据权利要求4所述的一种轻量化模具滑块结构，其特征在于：所述长板轨道(6)设有用于与导向块(8)滑动配合的凹槽(9)。
6.根据权利要求3所述的一种轻量化模具滑块结构，其特征在于：所述动力机构为油缸(10)，所述油缸(10)设于固定板(7)外侧，油缸(10)设有用于推拉滑块(1)的伸缩杆(11)，所述伸缩杆(11)穿过固定板(7)，与推块(5)可拆卸连接。
7.根据权利要求6所述的一种轻量化模具滑块结构，其特征在于：所述固定板(7)设有用于供伸缩杆(11)穿插运动的通孔(12)。
8.根据权利要求1所述的一种轻量化模具滑块结构，其特征在于：所述成型件(3)与滑块座(4)一体成型。
9.根据权利要求8所述的一种轻量化模具滑块结构，其特征在于：所述滑块座(4)还包括半留空部分(13)，半留空部分(13)位于滑块座(4)的非滑动侧，用于减轻滑块座(4)重量。
10.根据权利要求4或5所述的一种轻量化模具滑块结构，其特征在于：所述导向块(8)的材质为黄铜合金。
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2019
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