CN102009159A - 内嵌支架水冷铝机座铸造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种内嵌支架水冷铝机座铸造方法，其特征在于包括以下步骤：预热，绕有冷却铜管的铁支架和模具进行预热；安装定位，将所述绕有冷却铜管的铁支架安装定位在模具中；制浇口；浇注；脱模；清理冒口。采用本发明所述的铸造方法能够既实现铁支架为骨架对水冷铜管铝机座进行成功的镶铸，又能够保证机座整体的机械强度，同时达到减轻机座重量的目的。
Description
技术领域
本发明涉及一种电机铝机座的制造方法，特别是涉及一种内嵌支架水冷铝机座铸造方法。
背景技术
众所周知，机座是电机的主要构件之一，机座生产质量的优劣对电机质量的影响极大，现有的电机铝机座内置有水冷铜管，在铸造时，在模具内设有水冷铜管后进行浇注，从而得到水冷铝机座，此种方法生产出的电机铝机座强度差，容易出现开裂等，造成电机铝机座的使用寿命短，大大增加了再生产或者维修的成本。
发明内容
本发明的目的是提供一种能够提高铝机座强度和使用寿命长的内嵌支架水冷铝机座铸造方法。
为达到上述目的，本发明的技术方案是：一种内嵌支架水冷铝机座铸造方法，其特征在于包括以下步骤：
（a）预热，在圆筒状的铁支架上绕有冷却铜管，对该绕有所述冷却铜管的铁支架进行预热，加热温度为200～300℃，对模具进行预热，加热温度为250～350℃，对铁支架、冷却铜管和模具进行预热能够减少浇注时热量的损失，从而提高铸件的质量；
（b）安装定位，将所述绕有冷却铜管的铁支架放入模具的外模中，该铁支架外套在模具中的芯胎上，将所述冷却铜管两端接头固定在所述外模上，因此，在后续浇注时冷却铜管以及铁支架不会移动，避免浇注的不均匀；
（c）制浇口，在所述芯胎上端固定有浇注杯，该浇注杯下端靠近所述芯胎的外壁，设置浇注杯，当进行浇注时，具有一定热量的溶液不会直接对冷却铜管进行冲刷，避免冷却铜管的直接冲刷损坏；
（d）浇注，将温度为690～720℃的铝合金溶液注入所述浇注杯，铝合金溶液顺着所述芯胎外壁注入模具型腔，浇注时间为15～40s，凝固时间不小于15min，从而能够协调好铝合金溶液浇注和凝固之间的关系，得到质量好的铸件；
（e）脱模，取出铸件毛坯；
（f）清理冒口，将铸件毛坯上冒口清理干净。
步骤（a）预热中，所述铁支架靠近上下两端的外壁上环向均设有凸起，设置凸起是为了当机座与其他部件进行安装时，螺钉等连接件能够直接连接在铁支架上，从而实现可靠的连接。
步骤（b）安装定位中，所述芯胎由下部圆柱和上小下大的上部圆台构成，所述铁支架下部紧套在所述芯胎的下部圆柱外壁上。
有益效果：采用以上方法能够既实现铁支架为骨架对水冷铜管铝机座进行成功的镶铸，又能够保证机座整体的机械强度，同时达到减轻机座重量的目的。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图；
图2为本发明浇注前绕有水冷铜管的铁支架装入模具时的结构示意图；
图3为采用本发明铸造方法铸造的铸件结构示意图。
具体实施方式：
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
实施例1：
请参见图1～图3：所示的内嵌支架水冷铝机座铸造方法，选用牌号为ZL107的铝合金为材料对内嵌支架水冷铝机座进行铸造，铸造方法包括以下步骤：
（a）预热，在圆筒状的铁支架1上绕有冷却铜管2，并该铁支架1靠近上下两端的外壁上环向均设有凸起1a，对该绕有所述冷却铜管2的铁支架1进行预热，加热温度为200℃，对模具进行预热，加热温度为250℃；
（b）安装定位，将所述绕有冷却铜管2的铁支架1放入模具的外模3中，所述模具由外模3、芯胎4和底板6构成，其中所述外模3固定在所述底板6上，所述芯胎4位于所述外模3中，并该芯胎4下端通过定位销与所述底板6固定，所述芯胎4由下部圆柱和上小下大的上部圆台构成，所述铁支架1外套在模具中的芯胎4上，并该铁支架1下部紧套在所述芯胎4的下部圆柱外壁上，将所述冷却铜管2两端接头固定在所述外模3上；
（c）制浇口，在所述芯胎4上端固定一横板7，在该横板7的外端固定有浇注杯5，所述浇注杯5下端靠近所述芯胎4的外壁；
（d）浇注，将温度为690℃的铝合金溶液注入所述浇注杯5，铝合金溶液顺着所述芯胎4外壁注入模具型腔，浇注时间为15s，凝固时间为15min；
（e）脱模，取出铸件毛坯；
（f）清理冒口，将铸件毛坯上冒口清理干净。
实施例2：
请参见图1～图3：所示的内嵌支架水冷铝机座铸造方法，选用牌号为ZL107的铝合金为材料对内嵌支架水冷铝机座进行铸造，铸造方法包括以下步骤：
（a）预热，在圆筒状的铁支架1上绕有冷却铜管2，并该铁支架1靠近上下两端的外壁上环向均设有凸起1a，对该绕有所述冷却铜管2的铁支架1进行预热，加热温度为250℃，对模具进行预热，加热温度为300℃；
（b）安装定位，将所述绕有冷却铜管2的铁支架1放入模具的外模3中，所述模具由外模3、芯胎4和底板6构成，其中所述外模3固定在所述底板6上，所述芯胎4位于所述外模3中，并该芯胎4下端通过定位销与所述底板6固定，所述芯胎4由下部圆柱和上小下大的上部圆台构成，所述铁支架1外套在模具中的芯胎4上，并该铁支架1下部紧套在所述芯胎4的下部圆柱外壁上，将所述冷却铜管2两端接头固定在所述外模3上；
（c）制浇口，在所述芯胎4上端固定一横板7，在该横板7的外端固定有浇注杯5，所述浇注杯5下端靠近所述芯胎4的外壁；
（d）浇注，将温度为705℃的铝合金溶液注入所述浇注杯5，铝合金溶液顺着所述芯胎4外壁注入模具型腔，浇注时间为30s，凝固时间为25min；
（e）脱模，取出铸件毛坯；
（f）清理冒口，将铸件毛坯上冒口清理干净。
实施例3：
请参见图1～图3：所示的内嵌支架水冷铝机座铸造方法，选用牌号为ZL107的铝合金为材料对内嵌支架水冷铝机座进行铸造，铸造方法包括以下步骤：
（a）预热，在圆筒状的铁支架1上绕有冷却铜管2，并该铁支架1靠近上下两端的外壁上环向均设有凸起1a，对该绕有所述冷却铜管2的铁支架1进行预热，加热温度为300℃，对模具进行预热，加热温度为350℃；
（b）安装定位，将所述绕有冷却铜管2的铁支架1放入模具的外模3中，所述模具由外模3、芯胎4和底板6构成，其中所述外模3固定在所述底板6上，所述芯胎4位于所述外模3中，并该芯胎4下端通过定位销与所述底板6固定，所述芯胎4由下部圆柱和上小下大的上部圆台构成，所述铁支架1外套在模具中的芯胎4上，并该铁支架1下部紧套在所述芯胎4的下部圆柱外壁上，将所述冷却铜管2两端接头固定在所述外模3上；
（c）制浇口，在所述芯胎4上端固定一横板7，在该横板7的外端固定有浇注杯5，所述浇注杯5下端靠近所述芯胎4的外壁；
（d）浇注，将温度为720℃的铝合金溶液注入所述浇注杯5，铝合金溶液顺着所述芯胎4外壁注入模具型腔，浇注时间为40s，凝固时间为35min；
（e）脱模，取出铸件毛坯；
（f）清理冒口，将铸件毛坯上冒口清理干净。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不以本发明为限制，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种内嵌支架水冷铝机座铸造方法，其特征在于包括以下步骤：
（a）预热，在圆筒状的铁支架（1）上绕有冷却铜管（2），对该绕有所述冷却铜管（2）的铁支架（1）进行预热，加热温度为200～300℃，对模具进行预热，加热温度为250～350℃；
（b）安装定位，将所述绕有冷却铜管（2）的铁支架（1）放入模具的外模（3）中，该铁支架（1）外套在模具中的芯胎（4）上，将所述冷却铜管（2）两端接头固定在所述外模（3）上；
（c）制浇口，在所述芯胎（4）上端固定有浇注杯（5），该浇注杯（5）下端靠近所述芯胎（4）的外壁；
（d）浇注，将温度为690～720℃的铝合金溶液注入所述浇注杯（5），铝合金溶液顺着所述芯胎（4）外壁注入模具型腔，浇注时间为15～40s，凝固时间不小于15min；
（e）脱模，取出铸件毛坯；
（f）清理冒口，将铸件毛坯上冒口清理干净。
2.根据权利要求1所述的内嵌支架水冷铝机座铸造方法，其特征在于：步骤（a）预热中，所述铁支架（1）靠近上下两端的外壁上环向均设有凸起（1a）。
3.根据权利要求1所述的内嵌支架水冷铝机座铸造方法，其特征在于：步骤（b）安装定位中，所述芯胎（4）由下部圆柱和上小下大的上部圆台构成，所述铁支架（1）下部紧套在所述芯胎（4）的下部圆柱外壁上。
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