CN117584392A - 一种保压整流式工厂接头加热系统及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
一种保压整流式工厂接头加热系统及其使用方法，属于电力电缆附件制造技术领域。本发明解决了现有工厂接头模塑工艺中因熔体压力不足，导致易出现较宽的熔合缝以及大量的气孔和微裂纹，以及熔体充分交联形成恢复绝缘后，容易发生绝缘偏心的问题。模塑模具套装在工厂接头外部且其两端部与工厂接头的外表面之间密封连接，熔体整流套位于模塑模具的内部且套设在工厂接头的外部，熔体整流套为弹性材料，且与其内侧的工厂接头随形设置，熔体通过注塑口结构注入熔体整流套，模塑模具上开设有排气口。实现熔体挤出模塑和熔体加热交联一体化进行，也可单独进行熔体挤出模塑或熔体加热交联。
Description
技术领域
本发明涉及一种保压整流式工厂接头加热系统及其使用方法，属于电力电缆附件制造技术领域。
背景技术
交联聚乙烯绝缘高压海底电力电缆（简称“高压海缆”）在电力网中肩负着电能传输的重任，为实现长距离海底输电需求，通常制作中间接头将单根高压海缆依次连接。相较于预制式接头，工厂接头在结构上与电缆本体相近、采用的绝缘材料相同，可实现电缆等径连接，若以挤出模塑法制备恢复绝缘，工厂接头的耐电强度、机械性能和柔韧度等与电缆本体接近，适用于高压海缆的连接。
在现有恢复绝缘挤出模塑工艺中，典型方法为将模塑模具安装在工厂接头的反应力锥外侧，模塑模具依靠电加热器升温并向反应力锥传递热量，当工厂接头的反应力锥、恢复内屏蔽层以及模塑模具的温度达到绝缘料熔体的挤出要求后，将熔体注塑至模塑模具腔体内部，熔体逐渐将腔体内的空气排除并填充整个腔体。在熔体充满整个模塑模具后进一步提高温度，使熔体充分交联形成恢复绝缘，最后停止加热并将整个系统冷却至室温后，拆卸模塑模具、打磨恢复绝缘表面，完成恢复绝缘的制备。此种模塑模具单一加热方式中，导体线芯和绝缘的热量流失严重，导致工厂接头温度梯度较大，并且不能良好的控制制备过程的温度。
另外，为提高工厂接头的绝缘制备质量，除合理控制制备过程的温度，熔体在挤出和交联过程中应保证一定的压力，以消除绝缘界面熔合缝和绝缘中气孔的产生。现有专利报道的挤出模塑装置，熔体与反应力锥和恢复内屏蔽层的接触压力有限，难以保证有良好的界面熔合，容易出现较宽的熔合缝以及大量的气孔和微裂纹。其次，由于热胀冷缩的原因，熔体充分交联形成恢复绝缘后，在冷却过程中恢复绝缘收缩并受重力影响，容易发生绝缘偏心的问题。有部分厂家提出在熔体挤出或交联过程中，在模塑模具腔体内部注入惰性气体增压，但无疑会极大增加成本投入和工艺实施难度。
发明内容
本发明是为了解决现有工厂接头模塑工艺中因熔体压力不足，导致易出现较宽的熔合缝以及大量的气孔和微裂纹，以及熔体充分交联形成恢复绝缘后，容易发生绝缘偏心的问题，进而提供了一种保压整流式工厂接头加热系统及其使用方法。
本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：
一种保压整流式工厂接头加热系统，包括模塑模具、注塑口结构及熔体整流套，其中，模塑模具套装在工厂接头外部且其两端部与工厂接头的外表面之间密封连接，熔体整流套位于模塑模具的内部且套设在工厂接头的外部，熔体整流套为弹性材料，且与其内侧的工厂接头随形设置，注塑口结构与熔体整流套的内部连通设置，熔体通过注塑口结构注入熔体整流套，模塑模具上开设有排气口，模塑模具及注塑口结构通过电加热器加热，工厂接头包括由内向外依次布置的导体线芯、恢复内屏蔽层、反应力锥及外屏蔽层，导体线芯通过缠绕在模塑模具两端工厂接头上的电磁软线进行磁感应辅助加热。
进一步地，注塑口结构固定穿装在模塑模具的中部侧壁上，注塑口结构包括中间注塑口件及注塑口卡具，其中中间注塑口件的一端部卡装在模塑模具的内壁，且与熔体整流套的中部连通固接，注塑口卡具螺纹套装在中间注塑口件上。
进一步地，注塑口结构的出口端插装在熔体整流套的一端部，模塑模具的一端部内壁与熔体整流套的一端部外表面之间以及熔体整流套的一端部内表面与注塑口结构之间均为密封连接。
进一步地，注塑口结构为环形体结构，其套装在工厂接头上，注塑口结构的内部沿其周向加工有熔体注入腔，熔体注入腔的一端沿环向开口设置且与熔体整流套内部连通，注塑口结构上远离熔体整流套的一端部加工有注入口。
进一步地，模塑模具及注塑口结构均为非磁性金属材料。
进一步地，模塑模具的两端部内壁设置有硅胶垫。
进一步地，电磁软线与模塑模具之间的距离至少为100mm，熔体整流套的内径较其对应位置的反应力锥或恢复内屏蔽层的外径大0.5mm~20mm，熔体整流套的壁厚为0.5mm~20mm。
进一步地，熔体整流套为弹性材料，对填充熔体施加0.2MPa~2.5MPa的压力。
进一步地，电磁软线的外部套设有冷却套。
一种上述保压整流式工厂接头加热系统的使用方法，包括如下步骤：
步骤一、对电磁软线通频率为50Hz~50MHz、有效值为50A~1000A的交变电流，将其对应位置的导体线芯加热并保持在70~140℃，然后电磁软线对应位置的导体线芯向中间位置的导体线芯传递热量，使中间位置的导体线芯升温并保持在70~140℃，再将模塑模具升温至120~300℃，并向熔体整流套辐射热量使其升温至70~140℃；
步骤二、将熔体整流套、中间位置的导体线芯及反应力锥均保持在70~140℃后，将熔体从注塑口结构注塑至熔体整流套内部，熔体整流套在膨胀过程中持续对填充熔体施加0.2MPa~2.5MPa的压力；
步骤三、在熔体填充完成后，继续增加电磁软线中的交变电流频率和/或幅值，将导体线芯感应加热至140~300℃；提高模塑模具的温度，至150~350℃，待填充熔体充分交联后，停止模塑模具加热和电磁软线通电，并在整体系统冷却至室温后，拆除模具系统和电磁线圈，打磨恢复绝缘，完成恢复绝缘的制作。
本发明与现有技术相比具有以下效果：
一、本发明通过采用弹性材料制成的熔体整流套，能够实现：1. 高弹性的熔体整流套在挤塑过程中对注入熔体持续施压，熔体一边向模塑模具腔体一端部逐渐扩充，一边沿着高压海缆的径向不断扩充，达到熔体均匀挤塑填充的效果；2. 在熔体注塑填充中持续施压，保证熔体与反应力锥有良好的界面熔合，消除熔合缝以及气隙和微裂纹；3. 在熔体加热交联过程中持续施压，类似于干式交联法中高压惰性气体的作用，有效防止绝缘中气孔的产生；4. 在熔体升降温过程中产生热膨胀与冷收缩，提供向心收缩力，防止恢复绝缘收缩坍塌，保证绝缘的圆整度；5. 隔离熔体和模塑模具，防止熔体粘连造成模塑模具拆卸困难。
二、通过本发明的保压整流式工厂接头加热系统，可实现熔体挤出模塑和熔体加热交联一体化进行，也可单独进行熔体挤出模塑或熔体加热交联。
附图说明
图1为中间挤出式保压整流式工厂接头加热系统的立体结构示意图；
图2为图1的半剖视示意图；
图3为单端挤出式保压整流式工厂接头加热系统的立体结构示意图；
图4为图3的半剖视示意图；
图5为图1中熔体整流套的立体结构示意图；
图6为图5的半剖视示意图；
图7为图3中熔体整流套的立体结构示意图；
图8为图7的主剖视示意图；
图9为图1中熔体整流套与模塑模具的连接结构剖视示意图；
图10为注塑口卡具的立体结构示意图；
图11为中间注塑口件的立体结构示意图；
图12为图3中注塑口结构的立体结构示意图；
图13为图12的主剖视示意图；
图14a~图14c为熔体在中间挤出式保压整流式工厂接头加热系统的熔体整流套中的填充过程示意图，其中图14a为熔体刚注塑时，图14b为熔体逐渐填充状态，图14c为熔体填充完成状态；
图15a~图15c为熔体在单端挤出式保压整流式工厂接头加热系统的熔体整流套中的填充过程示意图，其中图15a为熔体刚注塑时，图15b为熔体逐渐填充状态，图15c为熔体填充完成状态；
图16为熔体整流套在不同内径扩展尺寸下的内表面压力变化图；
图17为半圆柱形金属电加热器的立体结构示意图。
图中：
1、模塑模具；1-1、模具主体；2、注塑口结构；2-1、中间注塑口件；2-2、注塑口卡具；2-3、熔体注入腔；2-4、注入口；3、熔体整流套；4、工厂接头；4-1、导体线芯；4-2、恢复内屏蔽层；4-3、反应力锥；4-4、外屏蔽层；5、排气口；6、电磁软线；7、熔体注入管；8、硅胶垫；9、冷却套；10、电加热器。
具体实施方式
具体实施方式一：结合图1~图17说明本实施方式，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，本发明关于“左”、“右”、“左侧”、“右侧”、“上部”、“下部”“顶部”“底部”等方向上的描述均是基于附图所示的方位或位置的关系定义的，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所述的结构必须以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明的描述中，除非另有明确规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
一种保压整流式工厂接头加热系统，包括模塑模具1、注塑口结构2及熔体整流套3，其中，模塑模具1套装在工厂接头4外部且其两端部与工厂接头4的外表面之间密封连接，熔体整流套3位于模塑模具1的内部且套设在工厂接头4的外部，熔体整流套3为弹性材料，且与其内侧的工厂接头4随形设置，注塑口结构2与熔体整流套3的内部连通设置，熔体通过注塑口结构2注入熔体整流套3，模塑模具1上开设有排气口5，模塑模具1及注塑口结构2通过电加热器10加热，工厂接头4包括由内向外依次布置的导体线芯4-1、恢复内屏蔽层4-2、反应力锥4-3及外屏蔽层4-4，导体线芯4-1通过缠绕在模塑模具1两端工厂接头4上的电磁软线6进行磁感应辅助加热。
所述注塑口结构2可与熔体挤出机的挤出口相连接，所采用的熔体挤出机可以为单螺杆挤出机或双螺杆挤出机等。
模塑模具1及注塑口结构2通过电加热器加热，具体的，可以通过在模塑模具1外侧安装电加热器，或在其腔体内部安装电加热管等，所述电加热管为通用金属加热管。其加热策略，可通过PID控制方式加热，或人工设定程序方式加热。
电磁软线6由铜、铝等金属材料制成，可为金属单线或金属绞线。
电磁软线6中的交变电流，由中频感应加热电源、高频感应加热电源或穿心变压器等提供。电磁软线6中的交变电流，可由PID控制方式调节其幅值和频率，也可通过人工设定程序方式调节其幅值和频率。
通过本发明的保压整流式工厂接头加热系统，可实现熔体挤出模塑和熔体加热交联一体化进行，也可单独进行熔体挤出模塑或熔体加热交联。
电加热器10安装在模塑模具1外壁，电加热器10可为金属材料制成半圆柱形，其内部中空处加装电阻加热棒，电加热器10也可为硅胶加热片、硅胶加热带或石墨烯加热片等。
电磁软线6分为两组，且分别缠绕在模塑模具1两端的工厂接头4上，工厂接头4中导体线芯4-1的升温依靠磁感应加热方式，电磁软线6依靠感应加热电源，通交变电流并产生相同频率的交变磁场，交变磁场作用于导体线芯4-1并使后者产生涡流，导体线芯4-1在涡流作用下迅速升温，并向反应力锥4-3和恢复内屏蔽层4-2以热传导的方式传递热量。
熔体整流套3的两端部均包括圆筒段及锥筒段，圆筒段对应与工厂接头4的圆柱形表面随形设置，锥筒段对应与工厂接头4的反应力锥4-3表面随形设置。
所述模塑模具1包括上、下相对设置且密封连接的两个模具主体1-1。
如图1、图2、图5、图6、图9-图11、图14a-图14c所示，所述注塑口结构2可安装在模塑模具1的中部侧壁上，作为中间挤出型加热系统，所述注塑口结构2与其中一个模具主体1-1连接。
如图3、图4、图7、图8、图12、图13、图15a-图15c所示，所述注塑口结构2还可安装在模塑模具1的一端，具体为注塑口结构2的出口端插装在熔体整流套3的一端部，作为单端挤出型加热系统。
如图16所示，所述的熔体整流套在熔体充盈扩径后，随着扩径量的提高，其内表面压力在0.2MPa~2.5 MPa之间变化，与干式交联法惰性气体压力相似，可有效抑制绝缘料在交联过程中气孔的产生。
当采用中间挤出型加热系统时，模塑模具1的两端部为收口结构，以便于实现模塑模具1的两端部与工厂接头4之间的密封连接，同时为熔体注入提供空间。
模塑模具1的内部腔体与外部之间通过排气口5连通。当采用中间挤出型加热系统时，所述排气口5可以开设在模塑模具1的一端部或两端部，便于熔体挤塑填充过程中，模塑模具1腔体内气体排出。当采用单端挤出型加热系统时，排气口5可以开设在模塑模具1上远离注塑口结构2的一端部。
所述熔体整流套3由耐高温、高弹性的硅胶材料制成，也可以为天然橡胶或合成橡胶等材料。
进行导体线芯4-1连接前，将熔体整流套3套入一端的电缆。完成导体线芯4-1连接、恢复内屏蔽层4-2制作、反应力锥4-3切削等环节后，进行系统安装。具体的导体线芯4-1连接、恢复内屏蔽层4-2制作及反应力锥4-3切削等操作均为现有技术，此处不再赘述。
工作原理：
导体线芯4-1的升温依靠磁感应加热方式，电磁软线6依靠感应加热电源，通交变电流并产生相同频率的交变磁场，交变磁场作用于导体线芯4-1并使后者产生涡流，导体线芯4-1在涡流作用下迅速升温，并向反应力锥4-3和恢复内屏蔽层4-2以热传导的方式传递热量。
模塑模具1在自升温过程中，向熔体整流套3辐射热量，熔体整流套3吸收热量后升温并向反应力锥4-3和恢复内屏蔽层4-2辐射热量。
待反应力锥4-3、恢复内屏蔽层4-2和熔体整流套3达到并能够保持在熔体可挤出温度70~140℃，由注塑口结构2向熔体整流套3内部注塑熔体。
熔体整流套3在熔体注入过程中，受熔体挤压不断膨胀，但同时也向熔体施加压力0.2MPa~2.5MPa，熔体通过熔体整流套3，一边向其端部逐渐扩充，一边沿着高压海缆的径向不断扩充，达到熔体均匀挤塑填充的效果。熔体从模塑模具1的排气口5流出后，完成熔体挤出模塑，此时提高导体线芯4-1和模塑模具1的温度，将填充熔体加热并保持在140~300℃，待填充熔体充分交联后，停止所有加热并将整个系统冷却至40℃以下，之后拆卸装置、打磨恢复绝缘表面，完成工厂接头4恢复绝缘的制备。
以上为熔体挤出模塑和熔体加热交联一体化原理，同样可以单独完成熔体挤出模塑或熔体加热交联，其过程可参照熔体挤出模塑和熔体加热交联一体化中的相应方式进行。
本发明中，通过采用弹性材料制成的熔体整流套3，能够实现：1. 高弹性的熔体整流套3在挤塑过程中对注入熔体持续施压，熔体一边向模塑模具1腔体端部逐渐扩充，一边沿着高压海缆的径向不断扩充，达到熔体均匀挤塑填充的效果；2. 在熔体注塑填充中持续施压，保证熔体与反应力锥4-3有良好的界面熔合，消除熔合缝以及气隙和微裂纹；3. 在熔体加热交联过程中持续施压，类似于干式交联法中高压惰性气体的作用，有效防止绝缘中气孔的产生；4. 在熔体升降温过程中产生热膨胀与冷收缩，提供向心收缩力，防止恢复绝缘收缩坍塌，保证绝缘的圆整度；5. 隔离熔体和中间挤出模塑模具1，防止熔体粘连造成模塑模具1拆卸困难。
注塑口结构2固定穿装在模塑模具1的中部侧壁上，注塑口结构2包括中间注塑口件2-1及注塑口卡具2-2，其中中间注塑口件2-1的一端部卡装在模塑模具1的内壁，且与熔体整流套3的中部连通固接，注塑口卡具2-2螺纹套装在中间注塑口件2-1上。如此设计，形成中间挤出型加热系统。通过注塑口卡具2-2实现对中间注塑口件2-1与模塑模具1之间固定连接。熔体整流套3的中部一体连通固接有材质相同的熔体注入管7，所述熔体注入管7上远离熔体整流套3的一端加工有内沿，中间注塑口件2-1的一端部一体加工有外沿，所述熔体注入管7的内沿夹设在所述中间注塑口件2-1的外沿与所述模塑模具1的内壁之间，以实现所述中间注塑口件2-1与熔体整流套3之间的连通固接。所述熔体注入管7可以为锥筒形，其大径端与熔体整流套3之间连通，便于熔体进入熔体整流套3。为了便于注塑口结构2的安装，所述模塑模具1的外壁开设有第一凹槽，内壁开设有第二凹槽，所述注塑口卡具2-2位于所述第一凹槽内，所述中间注塑口件2-1的外沿及所述熔体整流套3的内沿均位于所述第二凹槽内。中间注塑口件2-1的内部加工有熔体注入孔，所述熔体注入孔与熔体整流套3内部连通。所述中间注塑口件2-1的外表面加工有外螺纹，所述注塑口卡具2-2加工有内螺纹，以实现中间注塑口件2-1与注塑口卡具2-2之间的螺纹连接。
注塑口结构2的出口端插装在熔体整流套3的一端部，模塑模具1的一端部内壁与熔体整流套3的一端部外表面之间以及熔体整流套3的一端部内表面与注塑口结构2之间均为密封连接。如此设计，所述熔体整流套3其一端部在外力作用下扩径，然后紧紧套在所述注塑口结构2上，为了使其固定稳固，可以采用卡箍等将其固定。所述模塑模具1的另一端部为收口结构，以便于实现所述模塑模具1的端部与工厂接头4之间的密封连接，同时为熔体注入提供空间。
注塑口结构2为环形体结构，其套装在工厂接头4上，注塑口结构2的内部沿其周向加工有熔体注入腔2-3，熔体注入腔2-3的一端沿环向开口设置且与熔体整流套3内部连通，注塑口结构2上远离熔体整流套3的一端部加工有注入口2-4。如此设计，所述注入口2-4通过所述熔体注入腔2-3与所述熔体整流套3内部连通。所述注塑口结构2为变直径环形体结构，其小径端插装在熔体整流套3内，其大径端位于熔体整流套3及模塑模具1外侧，便于熔体注入。
模塑模具1及注塑口结构2均为非磁性金属材料。非磁性金属材料如可为无磁不锈钢、铜或铝合金等常用金属材料。
模塑模具1的两端部内壁设置有硅胶垫8。如此设计，所述硅胶垫8采用耐高温、高弹性的硅胶材料制成，可为天然橡胶或合成橡胶等材料。
电磁软线6与模塑模具1之间的距离至少为100mm。如此设计，电磁软线6与模塑模具1之间的距离至少为100mm，防止模塑模具1受交变磁场影响而导致模塑模具1温度不可控。所述电磁软线6与中间挤出模塑模具1之间的距离具体指中间挤出模塑模具1的端部与靠近该端部的电磁软线6之间的距离。电磁软线6与中间挤出模塑模具1之间的距离如可以为150mm。
熔体整流套3的内径较其对应位置的反应力锥4-3或恢复内屏蔽层4-2的外径大0.5mm~20mm，熔体整流套3的壁厚为0.5mm~20mm。
电磁软线6的外部套设有冷却套9。如此设计，通过设置冷却套9，在电磁软线6通电时，在冷却套9内通冷却水或冷却液。
一种上述保压整流式工厂接头加热系统的使用方法，包括如下步骤：
步骤一、对电磁软线6通频率为50Hz~50MHz、有效值为50A~1000A的交变电流，将其对应位置的导体线芯4-1加热并保持在70~140℃，然后电磁软线6对应位置的导体线芯4-1向中间位置的导体线芯4-1传递热量，使中间位置的导体线芯4-1升温并保持在70~140℃，再将模塑模具1升温至120~300℃，并向熔体整流套3辐射热量使其升温至70~140℃；所述中间位置的导体线芯4-1即为熔体整流套3所对应位置的导体线芯4-1。
步骤二、将熔体整流套3及模塑模具1均保持在70~140℃后，将熔体从注塑口结构2注塑至熔体整流套3内部；由弹性材料制成的熔体整流套3在挤塑过程中受熔体压力产生膨胀，同时也对注入的熔体持续施加0.2MPa~2.5MPa压力，熔体向模塑模具1的腔体端部逐渐扩充，同时沿着高压海缆的径向不断扩充，达到熔体均匀挤塑填充的效果；具体地，当采用中间挤出型加热系统时，熔体向模塑模具1 的腔体两端部逐渐扩充，同时沿着高压海缆的径向不断扩充，达到熔体均匀挤塑填充的效果；当采用单端挤出型加热系统时，熔体向模塑模具1的腔体中远离注塑口结构2的一端部逐渐扩充，同时沿着高压海缆的径向不断扩充，达到熔体均匀挤塑填充的效果；
步骤三、在熔体填充完成后，继续增加电磁软线6中的交变电流频率和/或幅值，将导体线芯4-1感应加热至140~300℃；提高模塑模具1的温度，至150~350℃，待填充熔体充分交联后，停止模塑模具1加热和电磁软线6通电，并在整体系统冷却至室温后，拆除模具系统和电磁线圈，打磨恢复绝缘，完成恢复绝缘的制作。所述模具系统即为模塑模具1、注塑口结构2及熔体整流套3。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种保压整流式工厂接头加热系统，其特征在于：包括模塑模具（1）、注塑口结构（2）及熔体整流套（3），其中，模塑模具（1）套装在工厂接头（4）外部且其两端部与工厂接头（4）的外表面之间密封连接，熔体整流套（3）位于模塑模具（1）的内部且套设在工厂接头（4）的外部，熔体整流套（3）为弹性材料，且与其内侧的工厂接头（4）随形设置，注塑口结构（2）与熔体整流套（3）的内部连通设置，熔体通过注塑口结构（2）注入熔体整流套（3），模塑模具（1）上开设有排气口（5），模塑模具（1）及注塑口结构（2）通过电加热器加热，工厂接头（4）包括由内向外依次布置的导体线芯（4-1）、恢复内屏蔽层（4-2）、反应力锥（4-3）及外屏蔽层（4-4），导体线芯（4-1）通过缠绕在模塑模具（1）两端工厂接头（4）上的电磁软线（6）进行磁感应辅助加热。
2.根据权利要求1所述的一种保压整流式工厂接头加热系统，其特征在于：注塑口结构（2）固定穿装在模塑模具（1）的中部侧壁上，注塑口结构（2）包括中间注塑口件（2-1）及注塑口卡具（2-2），其中中间注塑口件（2-1）的一端部卡装在模塑模具（1）的内壁，且与熔体整流套（3）的中部连通固接，注塑口卡具（2-2）螺纹套装在中间注塑口件（2-1）上。
3.根据权利要求1所述的一种保压整流式工厂接头加热系统，其特征在于：注塑口结构（2）的出口端插装在熔体整流套（3）的一端部，模塑模具（1）的一端部内壁与熔体整流套（3）的一端部外表面之间以及熔体整流套（3）的一端部内表面与注塑口结构（2）之间均为密封连接。
4.根据权利要求3所述的一种保压整流式工厂接头加热系统，其特征在于：注塑口结构（2）为环形体结构，其套装在工厂接头（4）上，注塑口结构（2）的内部沿其周向加工有熔体注入腔（2-3），熔体注入腔（2-3）的一端沿环向开口设置且与熔体整流套（3）内部连通，注塑口结构（2）上远离熔体整流套（3）的一端部加工有注入口（2-4）。
5.根据权利要求1、2、3或4所述的一种保压整流式工厂接头加热系统，其特征在于：模塑模具（1）及注塑口结构（2）均为非磁性金属材料。
6.根据权利要求1或2所述的一种保压整流式工厂接头加热系统，其特征在于：模塑模具（1）的两端部内壁设置有硅胶垫（8）。
7.根据权利要求1、2、3或4所述的一种保压整流式工厂接头加热系统，其特征在于：电磁软线（6）与模塑模具（1）之间的距离至少为100mm；熔体整流套（3）的内径较其对应位置的反应力锥（4-3）或恢复内屏蔽层（4-2）的外径大0.5mm~20mm，熔体整流套（3）的壁厚为0.5mm~20mm。
8.根据权利要求1、2、3或4所述的一种保压整流式工厂接头加热系统，其特征在于：熔体整流套（3）为弹性材料，对填充熔体施加0.2MPa~2.5MPa的压力。
9.根据权利要求1、2、3或4所述的一种保压整流式工厂接头加热系统，其特征在于：电磁软线（6）的外部套设有冷却套（9）。
10.一种上述权利要求1~9中任一权利要求所述系统的使用方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤一、对电磁软线（6）通频率为50Hz~50MHz、有效值为50A~1000A的交变电流，将其对应位置的导体线芯（4-1）加热并保持在70~140℃，然后电磁软线（6）对应位置的导体线芯（4-1）向中间位置的导体线芯（4-1）传递热量，使中间位置的导体线芯（4-1）升温并保持在70~140℃，再将模塑模具（1）升温至120~300℃，并向熔体整流套（3）辐射热量使其升温至70~140℃；
步骤二、将熔体整流套（3）及模塑模具（1）均保持在70~140℃后，将熔体从注塑口结构（2）注塑至熔体整流套（3）内部，熔体整流套在膨胀过程中持续对填充熔体施加0.2MPa~2.5MPa的压力；
步骤三、在熔体填充完成后，继续增加电磁软线（6）中的交变电流频率和/或幅值，将导体线芯（4-1）感应加热至140~300℃；提高模塑模具（1）的温度，至150~350℃，待填充熔体充分交联后，停止模塑模具（1）加热和电磁软线（6）通电，并在整体系统冷却至室温后，拆除模具系统和电磁线圈，打磨恢复绝缘，完成恢复绝缘的制作。
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