CN115899417A - 缠绕结构的电热熔套及其制备方法和应用 - Google Patents
缠绕结构的电热熔套及其制备方法和应用 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115899417A CN115899417A CN202211454110.6A CN202211454110A CN115899417A CN 115899417 A CN115899417 A CN 115899417A CN 202211454110 A CN202211454110 A CN 202211454110A CN 115899417 A CN115899417 A CN 115899417A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sleeve
- hot
- winding structure
- electrothermal
- melting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000002844 melting Methods 0.000 title claims abstract description 126
- 230000008018 melting Effects 0.000 title claims abstract description 120
- 238000004804 winding Methods 0.000 title claims abstract description 81
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 7
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims abstract description 85
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 49
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 claims abstract description 48
- 239000004831 Hot glue Substances 0.000 claims abstract description 27
- 239000012943 hotmelt Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 32
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 17
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 12
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 11
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 10
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 9
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims description 9
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 9
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 9
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 claims description 8
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 claims description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 6
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 claims description 6
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims description 5
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 claims description 4
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 4
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 4
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 claims description 4
- 230000004927 fusion Effects 0.000 claims description 4
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 4
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 claims description 3
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000007654 immersion Methods 0.000 claims description 3
- 239000004611 light stabiliser Substances 0.000 claims description 3
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical group O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229920001179 medium density polyethylene Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004701 medium-density polyethylene Substances 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 14
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 9
- 229920004933 Terylene® Polymers 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 4
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 3
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 3
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000007788 roughening Methods 0.000 description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 238000011900 installation process Methods 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012466 permeate Substances 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本发明公开了一种缠绕结构的电热熔套及其制备方法和应用，缠绕结构的电热熔套包括：由双层结构热收缩片材卷绕成闭口结构的电热熔套，双层结构热收缩片材包括辐照交联基材，以及附着设置在所述辐照交联基材的一面上的热熔胶层，辐照交联基材采用的是已辐照交联的热熔胶层，所述热熔胶层采用的是未辐照交联的热熔层；热熔胶层位于所述电热熔套的内壁，辐照交联基材位于所述电热熔套的外壁。一种由双层结构热缩片材缠绕并熔融形成整体的闭口型电热熔套产品，其双层结构外层经过辐照交联，有效提升热熔套的综合性能。
Description
技术领域
本发明涉及热缩产品领域，具体为保温管焊接技术，更进一步的是一种缠绕结构的电热熔套及其制备方法。
背景技术
市场上最为常用的电热熔套是由高密度聚乙烯（HDPE）挤出板材和电热网热压镶嵌复合而成，而这一类使用时是在现场焊接形成管状结构，并通电连接后与管材之间形成熔融状态，分子之间能相互渗透、扩散，冷却后形成一种牢固的结合体，两侧设计45度导角后可做牵引管件。
随着生产设备的日益进步，目前也出现了直接挤出生产的闭口型电热熔套产品，解决了现场焊接的问题。电热熔套具有连接强度高于母材、密封效果好、闭气性能高、耐腐蚀、耐老化、施工方便快捷等特点。产品适用于直埋保温管补口，中控缠绕管、钢钢带增强管螺旋波纹管，直埋石油保温管补口。但是，直板型电热熔套还是需要现场弯曲焊接成圆筒状，材料弯曲有较大的内应力无法消除，因而焊接部位始终是整个体系的薄弱环节。圆筒形电热熔套口径受设备限制比较大，需要较多的生产线适应不同管径要求，而且无法进行辐照交联。
发明内容
本发明的目的在于提供一种由双层结构热缩片材缠绕并熔融形成整体的闭口型电热熔套产品，其双层结构外层经过辐照交联，有效提升热熔套的综合性能。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种缠绕结构的电热熔套，包括：由双层结构热收缩片材卷绕成闭口结构的电热熔套，所述双层结构热收缩片材包括辐照交联基材，以及附着设置在所述辐照交联基材的一面上的热熔胶层，所述辐照交联基材采用的是已辐照交联的热熔胶层，所述热熔胶层采用的是未辐照交联的热熔层；热熔胶层位于所述电热熔套的内壁，所述辐照交联基材位于所述电热熔套的外壁。
本发明一个较佳实施例中，辐照交联基材或/和所述热熔胶层采用的产品组分配比是：
高密度聚乙烯 60-85%
改性聚乙烯 15-35%
稳定剂 2-5%
炭黑 2-3%
本发明一个较佳实施例中，改性聚乙烯为马来酸酐接枝改性中密度聚乙烯功能料；或/和，稳定剂为抗氧剂和光稳定剂。
本发明一个较佳实施例中，一种缠绕结构的电热熔套的制备方法，缠绕结构的电热熔套的制备方法包含以下步骤：
步骤一，根据产品配比进行配料、密炼混合、造粒；
步骤二，挤出型材一，对型材一进行辐照交联形成辐照交联基材；
步骤三，挤出型材二并将挤出的型材二附着在辐照交联基材的一面上，所述型材二是将聚乙烯材料挤出附着设置在所述辐照交联基材上形成的热熔胶层，形成双层结构热收缩片材；
步骤四，将步骤三成型的双层结构热收缩片材根据使用需求的尺寸进行分切，
步骤五，将分切好的双层结构热收缩片材缠绕在胎具上，在胎具的圆周长的1/3和2/3处分别向内折叠或卷绕，以方便卷在胎具上物件脱离胎具；
步骤六，将缠绕有双层结构热收缩片材在胎具放入烘箱中加热融合形成热熔套。
步骤七，取出烘烤好的热熔套，并将热熔套冷却后脱模。
本发明一个较佳实施例中，步骤一中，密炼温度采用150℃~160℃，密炼时间20~30min；造粒机温度140℃~155℃。
本发明一个较佳实施例中，步骤二中，采用电子加速器对交联基材进行辐射交联，辐射剂量5Mlad；基本挤出厚度1.30mm～1.35mm之间，挤出机温度按照挤出机加热段的进入出纸出口处的顺序依次分别为：一段处为120℃、二段处155℃、三段处175℃、四段处185℃、五段处195℃、模口处200℃；或/和，步骤三中，挤出厚度1.30mm～1.35mm之间，挤出机温度按照挤出机加热段的进入出纸出口处的顺序依次分别为：一段处125℃、二段处160℃、三段处180℃、四段处185℃、五段处195℃、模口处210℃。
本发明一个较佳实施例中，步骤四中，根据待缠绕的管道外径的不同，按需求对成型的双层结构热收缩片材进行分切；并预卷成预定的口径的缠绕带卷；或/和，步骤六中，烘箱的加热温度控制在160℃～190℃之间，加热时间45min～60min；或/和，步骤七中，将热融合好的产品拿出烘箱，放置在露天温度为15-35℃的环境下至少20min后，可以分别用风机风冷或/和水浸冷却方式进行加速冷却成型；或/和，步骤七中，将融合好的电热熔套从胎具上取下；再将热熔套两端打磨平整，即制备好缠绕结构热熔套。
本发明一个较佳实施例中，将加工好的双层结构热收缩片材按照由内到外的卷绕方式缠绕到胎具表面，并在搭接处用夹具固定；胎具是以待卷绕缠绕结构的电热熔套的钢管的直径加15~30mm为总直径制作的成型的金属模具；
将缠绕好的热收缩片材的金属模具转移到热烘箱里，热烘45分钟；将烘烤好的热熔套取出烘箱并冷却后脱模，将热熔套两端打磨平整；即制备好缠绕结构的电热熔套。
本发明一个较佳实施例中，步骤四中，将分切后的双层结构热收缩片材的两端的断面打磨成呈45度倾斜角度的断面，使卷绕后的双层结构热收缩片材的端部与其他本体贴合趋于平滑。
本发明一个较佳实施例中，一种缠绕结构的电热熔套的使用方法，采用缠绕结构的电热熔套，包括以下步骤：
将缠绕结构的电热熔套套入一侧管体的一端；清理缠绕结构的电热熔套两端的热熔胶层；将两端热熔胶层150mm宽度的范围内拉毛。
在一端热熔胶层的110mm宽度的位置处做好定位标识；在热熔胶层的两端10mm处做好安装电热熔丝的标识；安装电熔丝网及引出线端并固定；一侧管体与另一侧管体对接后，将电热熔套向管体焊口部拉回到一半，清理、极化此部位；再移动热熔套并、清理、极化另一半。
将缠绕结构的电热熔套拉回到定位标识线的位置；安装吊具；并测量缠绕结构的电热熔套的距离；安装软性加热带，通电加热；温度达到165℃时，关闭电源；拆除软性加热带；等待2～3分钟后，安装夹紧装置，并将其锁紧。
拆除吊具；等待冷却30分钟左右后，通电热熔。
设置热熔焊机预热温度为160℃，时间120秒；熔合测温为240℃，时间为120秒。
待缠绕结构的电热熔套与管体的外层完全熔合，待冷却后，拆除夹紧装置，缠绕结构的电热熔套安装完毕。
一种缠绕结构的电热熔套的使用方法，包含以下步骤：
将缠绕结构的电热熔套对应套设在需要安装的钢管上，通过对套设在钢管上的缠绕结构的电热熔套外部进行烘烤加热，使得缠绕结构的电热熔套受热收缩包裹住钢管上带套设的位置。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明公开了一种缠绕结构的电热熔套及其制备方法
1.缠绕结构电热熔套为闭口结构，现场不用进行焊接，避免了焊接部位的薄软环节问题存在；
2.缠绕结构电热熔套采用辐照交联的辐照交联基材和未辐照的热熔胶层的双层结构热收缩片材。辐照交联的辐照交联基材综合性能优异，耐温性能好，在后续加热安装过程中，结构稳定，收缩速度快。未辐照的热熔胶层在高温加热条件下熔融，热熔套成型过程中，内层和外层形成有效粘接，热熔套成为一个整体，同时电热熔套补口安装时，未辐照层和钢管保温层表面高密度聚乙烯形成牢固的粘接；
3.缠绕结构电热熔套结构稳定，耐温性能更好，粘接效果好，密封性能优异。
4. 缠绕结构电热熔套不同规格挤出生产线占用少，可以使用不同口径模具缠绕制备适用于不同管径保温管补口需要电热熔套产品，生产效率高。
附图说明
图1为本发明优选实施例中缠绕结构的电热熔套的结构示意图；
图2为本发明优选实施例中双层结构热收缩片材的结构示意图；
图3为本发明优选实施例中制备方法的流程框图；
图中：1、缠绕结构的电热熔套，2、双层结构热收缩片材，3、辐照交联基材，4、热熔胶层，5、断面。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
如图1-图3所示，本发明提供一种技术方案：一种缠绕结构的电热熔套，包括：由双层结构热收缩片材2卷绕成闭口结构的电热熔套，双层结构热收缩片材2包括辐照交联基材3，以及附着设置在辐照交联基材3的一面上的热熔胶层4，辐照交联基材3采用的是已辐照交联的热熔胶层4，热熔胶层4采用的是未辐照交联的热熔层；热熔胶层4位于电热熔套的内壁，辐照交联基材3位于电热熔套的外壁。进一步的，辐照交联基材3或/和热熔胶层4采用的产品组分配比是：
高密度聚乙烯 74%
改性聚乙烯 20%
稳定剂 3.3%
炭黑 2.7%
具体的，高密度聚乙烯为PE100等级料，改性聚乙烯为马来酸酐接枝改性中密度聚乙烯功能料，稳定剂为抗氧剂和光稳定剂。
实施例二
在实施例一的基础上，如图1-图3所示，一种制备的一种缠绕结构的电热熔套的制备方法，包含以下步骤：
步骤一，根据产品配比进行配料、密炼混合、造粒；密炼温度采用150℃~160℃，密炼时间20~30min；造粒机温度140℃~155℃。
步骤二，挤出型材一，对型材一进行辐照交联形成辐照交联基材3；采用电子加速器对交联基材进行辐射交联，辐射剂量5Mlad；基本挤出厚度1.30mm～1.35mm之间，挤出机温度分别为：120℃(一段)、155℃(二段)、175℃(三段)、185℃(四段)、195℃(五段)、200℃（模口）。步骤二中，采用电子加速器对交联基材进行辐射交联，辐射剂量5Mlad；基本挤出厚度1.30mm～1.35mm之间，挤出机温度按照挤出机加热段的进入出纸出口处的顺序依次分别为：一段处为120℃、二段处155℃、三段处175℃、四段处185℃、五段处195℃、模口处200℃。
步骤三，挤出型材二并将挤出的型材二附着在辐照交联基材3的一面上，型材二是将聚乙烯材料挤出附着设置在辐照交联基材3上形成的热熔胶层4，形成双层结构热收缩片材2；挤出厚度1.30mm～1.35mm之间，挤出机温度按照挤出机加热段的进入出纸出口处的顺序依次分别为：一段处125℃、二段处160℃、三段处180℃、四段处185℃、五段处195℃、模口处210℃。
步骤四，将步骤三成型的双层结构热收缩片材2根据使用需求的尺寸进行分切，根据待缠绕的管道外径的不同，按需求对成型的双层结构热收缩片材2进行分切；并预卷成预定的口径的缠绕带卷。具体的，将分切后的双层结构热收缩片材2的两端的断面5打磨成呈45度倾斜角度的断面5，使卷绕后的双层结构热收缩片材2的端部与其他本体贴合趋于平滑。
步骤五，将分切好的双层结构热收缩片材2缠绕在胎具上，在胎具的圆周长的1/3和2/3处分别向内折叠或卷绕，以方便卷在胎具上物件脱离胎具；
步骤六，将缠绕有双层结构热收缩片材2在胎具放入烘箱中加热融合形成热熔套。烘箱的加热温度控制在160℃～190℃之间，加热时间45min～60min。优选的，将加工好的双层结构热收缩片材2按照由内到外的卷绕方式缠绕到设计规格的胎具表面，并在搭接处用夹具固定牢固；胎具是以待卷绕缠绕结构的电热熔套1的钢管的直径加15~30mm为总直径制作的成型的金属模具；将缠绕好的热收缩片材的金属模具转移到热烘箱里面，在设定温度条件下热烘45分钟。
步骤七，取出烘烤好的热熔套，并将热熔套冷却后脱模。将热融合好的产品拿出烘箱，放置在露天环境下至少20min后，可以分别用风机风冷或/和水浸冷却方式进行加速冷却成型。具体的，将融合好的电热熔套从胎具上取下；再将热熔套两端打磨平整，即制备好缠绕结构热熔套。
表：优选热熔胶层性能指标
| 项目 | 测试温度 | 要求值 | 测试值 | 测试方法 |
| 密度（g/cm3） | 23℃ | ≥0.94 | 0.96 | GB/T 4472 |
| 拉伸强度（MPa） | 23℃ | ≥25 | 28 | GB/T 1040.2 |
| 断裂伸长率（%） | 23℃ | ≥600 | 800 | GB/T 1040.2 |
| 屈服强度（MPa） | 23℃ | ≥12 | 16 | GB/T 1040.2 |
| 硬度（邵氏D） | 23℃ | ≥55 | 61 | GB/T 2411 |
| 熔体流动速率（g/10min） | 190℃ | 0.5 | 0.56 | GB/T 3682.1 |
| 氧化诱导期 （min） | 210℃ | ≥30 | 53 | GB/T 17391 |
| 炭黑含量（%） | — | >2 | 2.5 | GB/T 2951.41 |
实施例三
在实施例一或二的基础上，如图1-图3所示，缠绕结构的电热熔套1的使用方法，包含以下步骤：
将缠绕结构的电热熔套1套入一侧管体的一端；清理缠绕结构的电热熔套1两端的热熔胶层；将两端热熔胶层150mm宽度的范围内拉毛。
在一端热熔胶层的110mm宽度的位置处做好定位标识；在热熔胶层的两端10mm处做好安装电热熔丝的标识；安装电熔丝网及引出线端并固定；一侧管体与另一侧管体对接后，将缠绕结构的电热熔套1向管体焊口部拉回到一半，清理、极化此部位；再移动热熔套并、清理、极化另一半。
具体的，电熔丝网是宽度为30mm～50mm的不锈钢网构成，引出线是截面为2.5 mm2～3mm2的单芯裸铜线。安装时先将电熔丝网用马丁枪固定在保温管的PE层上，两个端头留出10mm的距离，再将引出线分别穿入电熔丝网两个端头的网格中，构成导电回路。缠绕结构的电热熔套1焊接完成后，将引出线拔出，电热熔丝网留在电热熔套与保温管PE保护层的中间，并形成一体结构。
将缠绕结构的电热熔套1拉回到定位标识线的位置；安装吊具；并测量缠绕结构的电热熔套1的距离；安装软性加热带，通电加热；温度达到165℃时，关闭电源；拆除软性加热带；等待2～3分钟后，安装夹紧装置，并将其锁紧。
具体的，缠绕结构的电热熔套1在套入管体上后，由于自重的作用与管体不在同心的位置。吊具的作用就是让缠绕结构的电热熔套1与管体保持在同心的位置上，方便下道工序的安装。软性加热带安装在电热熔套的最外面。其下面为电熔丝网的位置。夹紧装置是宽度为50mm～100mm，厚度为2mm～4mm的耐热涤纶和带有棘轮锁紧装置构成。涤纶带的一端固定在锁紧装置的固定A轴上，另一商插入带有棘轮的B轴上，旋转B轴则涤纶带就缠绕在B轴上，由于棘轮具有单向锁紧功能，这样整个装置就完全了锁紧的功能。具体使用时是安装在拆除软性加热带（完成其加热功能后）的位置上。
拆除吊具；等待冷却30分钟左右后，通电热熔。
设置热熔焊机预热温度为160℃，时间120秒；熔合测温为240℃，时间为120秒。
待缠绕结构的缠绕结构的电热熔套1与管体的外层完全熔合，待冷却后，拆除夹紧装置，缠绕结构的电热熔套1安装完毕。
工作原理：
本发明如图1-图3所示，缠绕结构电热熔套结构稳定，耐温性能更好，粘接效果好，密封性能优异。缠绕结构电热熔套不同规格挤出生产线占用少，可以使用不同口径模具缠绕制备适用于不同管径保温管补口需要电热熔套产品，生产效率高。
缠绕结构电热熔套为闭口结构，现场不用进行焊接，避免了焊接部位的薄软环节问题存在。缠绕结构电热熔套采用辐照交联的辐照交联基材3和未辐照的热熔胶层4的双层结构热收缩片材2。辐照交联的辐照交联基材3综合性能优异，耐温性能好，在后续加热安装过程中，结构稳定，收缩速度快。未辐照的热熔胶层4在高温加热条件下熔融，热熔套成型过程中，内层和外层形成有效粘接，热熔套成为一个整体，同时电热熔套补口安装时，未辐照层和钢管保温层表面高密度聚乙烯形成牢固的粘接。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种缠绕结构的电热熔套，其特征在于，包括：由双层结构热收缩片材卷绕成闭口结构的电热熔套，所述双层结构热收缩片材包括辐照交联基材，以及附着设置在所述辐照交联基材的一面上的热熔胶层，所述辐照交联基材采用的是已辐照交联的热熔胶层，所述热熔胶层采用的是未辐照交联的热熔层；热熔胶层位于所述电热熔套的内壁，所述辐照交联基材位于所述电热熔套的外壁。
2.根据权利要求1所述的一种缠绕结构的电热熔套，其特征在于：所述辐照交联基材或/和所述热熔胶层采用的产品组分配比是：
高密度聚乙烯 60-85%
改性聚乙烯 15-35%
稳定剂 2-5%
炭黑 2-3%。
3.根据权利要求2所述的一种缠绕结构的电热熔套，其特征在于：改性聚乙烯为马来酸酐接枝改性中密度聚乙烯功能料；或/和，稳定剂为抗氧剂和光稳定剂。
4.一种制备如权利要求1或权利要求2所述的一种缠绕结构的电热熔套的制备方法，其特征在于：所述缠绕结构的电热熔套的制备方法包含以下步骤：
步骤一，根据产品配比进行配料、密炼混合、造粒；
步骤二，挤出型材一，对型材一进行辐照交联形成辐照交联基材；
步骤三，挤出型材二并将挤出的型材二附着在辐照交联基材的一面上，所述型材二是将聚乙烯材料挤出附着设置在所述辐照交联基材上形成的热熔胶层，形成双层结构热收缩片材；
步骤四，将步骤三成型的双层结构热收缩片材根据使用需求的尺寸进行分切；
步骤五，将分切好的双层结构热收缩片材缠绕在胎具上，在胎具的圆周长的1/3和2/3处分别向内折叠或卷绕，以方便卷在胎具上物件脱离胎具；
步骤六，将缠绕有双层结构热收缩片材在胎具放入烘箱中加热融合形成热熔套；
步骤七，取出烘烤好的热熔套，并将热熔套冷却后脱模。
5.根据权利要求4所述的一种缠绕结构的电热熔套的制备方法，其特征在于：步骤一中，密炼温度采用150℃~160℃，密炼时间20~30min；造粒机温度140℃~155℃。
6.根据权利要求4所述的一种缠绕结构的电热熔套的制备方法，其特征在于：步骤二中，采用电子加速器对交联基材进行辐射交联，辐射剂量5Mlad；基本挤出厚度1.30mm～1.35mm之间，挤出机温度按照挤出机加热段的进入出纸出口处的顺序依次分别为：一段处为120℃、二段处155℃、三段处175℃、四段处185℃、五段处195℃、模口处200℃；
或/和，步骤三中，挤出厚度1.30mm～1.35mm之间，挤出机温度按照挤出机加热段的进入出纸出口处的顺序依次分别为：一段处125℃、二段处160℃、三段处180℃、四段处185℃、五段处195℃、模口处210℃。
7.根据权利要求4所述的一种缠绕结构的电热熔套的制备方法，其特征在于：步骤四中，根据待缠绕的管道外径的不同，按需求对成型的双层结构热收缩片材进行分切；并预卷成预定的口径的缠绕带卷；
或/和，步骤六中，烘箱的加热温度控制在160℃～190℃之间，加热时间45min～60min；
或/和，步骤七中，将热融合好的产品拿出烘箱，放置在露天温度为15-35℃的环境下至少20min后，可以分别用风机风冷或/和水浸冷却方式进行加速冷却成型；
或/和，步骤七中，将融合好的电热熔套从胎具上取下；再将热熔套两端打磨平整，即制备好缠绕结构热熔套。
8.根据权利要求4所述的一种缠绕结构的电热熔套的制备方法，其特征在于：将加工好的双层结构热收缩片材按照由内到外的卷绕方式缠绕到胎具表面，并在搭接处用夹具固定；胎具是以待卷绕缠绕结构的电热熔套的钢管的直径加15~30mm为总直径制作的成型的金属模具；
将缠绕好的热收缩片材的金属模具转移到热烘箱里，热烘45分钟；将烘烤好的热熔套取出烘箱并冷却后脱模，将热熔套两端打磨平整；即制备好缠绕结构的电热熔套。
9.根据权利要求6所述的一种缠绕结构的电热熔套的制备方法，其特征在于：步骤四中，将分切后的双层结构热收缩片材的两端的断面打磨成呈45度倾斜角度的断面，使卷绕后的双层结构热收缩片材的端部与其他本体贴合趋于平滑。
10.一种缠绕结构的电热熔套的使用方法，其特征在于，采用如权利要求1~3中任一权利要求所述缠绕结构的电热熔套，包括以下步骤：
将缠绕结构的电热熔套套入一侧管体的一端；清理缠绕结构的电热熔套两端的热熔胶层；将两端热熔胶层150mm宽度的范围内拉毛；
在一端热熔胶层的110mm宽度的位置处做好定位标识；在热熔胶层的两端10mm处做好安装电热熔丝的标识；安装电熔丝网及引出线端并固定；一侧管体与另一侧管体对接后，将缠绕结构的电热熔套向管体焊口部拉回到一半，清理、极化此部位；再移动热熔套并、清理、极化另一半；
将缠绕结构的电热熔套拉回到定位标识线的位置；安装吊具；并测量缠绕结构的电热熔套的距离；安装软性加热带，通电加热；温度达到165℃时，关闭电源；拆除软性加热带；等待2～3分钟后，安装夹紧装置，并将其锁紧；
拆除吊具；等待冷却30分钟左右后，通电热熔；
设置热熔焊机预热温度为160℃，时间120秒；熔合测温为240℃，时间为120秒；
待缠绕结构的电热熔套与管体的外层完全熔合，待冷却后，拆除夹紧装置，缠绕结构的电热熔套安装完毕。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211454110.6A CN115899417A (zh) | 2022-11-21 | 2022-11-21 | 缠绕结构的电热熔套及其制备方法和应用 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211454110.6A CN115899417A (zh) | 2022-11-21 | 2022-11-21 | 缠绕结构的电热熔套及其制备方法和应用 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115899417A true CN115899417A (zh) | 2023-04-04 |
Family
ID=86472146
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202211454110.6A Pending CN115899417A (zh) | 2022-11-21 | 2022-11-21 | 缠绕结构的电热熔套及其制备方法和应用 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115899417A (zh) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1664431A (zh) * | 2005-03-25 | 2005-09-07 | 四川久远科技股份有限公司 | 熔接式工程管道补口防腐热收缩套 |
| CN101593954A (zh) * | 2009-06-03 | 2009-12-02 | 江苏达胜热缩材料有限公司 | 一种热缩型母线套管 |
| CN102345779A (zh) * | 2011-10-28 | 2012-02-08 | 王崇高 | 承插式塑料水管接头 |
| US20130228265A1 (en) * | 2010-05-19 | 2013-09-05 | Shawcor Ltd. | Casing member for forming a connection between tubular sections and use thereof for forming connections |
| CN207394203U (zh) * | 2017-08-17 | 2018-05-22 | 北京中科九章科技有限公司 | 高密封无缝热熔套 |
| CN210440774U (zh) * | 2019-07-08 | 2020-05-01 | 白雪松 | 闭口电热熔套 |
| CN112111097A (zh) * | 2020-09-23 | 2020-12-22 | 上海长园电子材料有限公司 | 一种热缩套管的配方及制备方法和应用 |
-
2022
- 2022-11-21 CN CN202211454110.6A patent/CN115899417A/zh active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1664431A (zh) * | 2005-03-25 | 2005-09-07 | 四川久远科技股份有限公司 | 熔接式工程管道补口防腐热收缩套 |
| CN101593954A (zh) * | 2009-06-03 | 2009-12-02 | 江苏达胜热缩材料有限公司 | 一种热缩型母线套管 |
| US20130228265A1 (en) * | 2010-05-19 | 2013-09-05 | Shawcor Ltd. | Casing member for forming a connection between tubular sections and use thereof for forming connections |
| CN102345779A (zh) * | 2011-10-28 | 2012-02-08 | 王崇高 | 承插式塑料水管接头 |
| CN207394203U (zh) * | 2017-08-17 | 2018-05-22 | 北京中科九章科技有限公司 | 高密封无缝热熔套 |
| CN210440774U (zh) * | 2019-07-08 | 2020-05-01 | 白雪松 | 闭口电热熔套 |
| CN112111097A (zh) * | 2020-09-23 | 2020-12-22 | 上海长园电子材料有限公司 | 一种热缩套管的配方及制备方法和应用 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106451313B (zh) | 一种直流超高压交联电缆软接头及制作工艺 | |
| US5252157A (en) | Electrothermal fusion of large diameter pipes by electric heating wire wrapping and sleeve connector | |
| US5407514A (en) | Method for welding thermoplastic materials | |
| US6355318B1 (en) | Heat shrinkable member | |
| CN101526158B (zh) | 热缩热熔性套管及其制造方法、施工方法 | |
| US11168827B2 (en) | Method of and system for coating a field joint of a pipe | |
| CN206272207U (zh) | 一种直流超高压交联电缆软接头 | |
| CA2536877A1 (en) | Method for joining multi-layered pipe | |
| EP0256825B1 (en) | Structures of plastics material | |
| CN107504309A (zh) | 高密封无缝热熔套及其制作方法和使用方法 | |
| CA1333653C (en) | Method and device for joining together of tubular plastic products | |
| CN102354589A (zh) | 一种热缩电线、电缆外绝缘破损快速修补片 | |
| CN115899417A (zh) | 缠绕结构的电热熔套及其制备方法和应用 | |
| EP0662040B1 (en) | Electric fusion welding of thermoplastic materials | |
| CN113864559A (zh) | 一种具有阻隔功能的电熔管件及其制造方法 | |
| CN107246525A (zh) | 一种工程塑料包覆型钢塑复合管道接头 | |
| IE920885A1 (en) | Weldable pipe fittings and pipe joints formed therewith | |
| CN207394203U (zh) | 高密封无缝热熔套 | |
| CN113725804B (zh) | 电缆以及电缆软接头及其绝缘恢复方法、模具和检测方法 | |
| CN205640009U (zh) | 一种多重增强复合压力管道连接结构 | |
| CN114261120B (zh) | 一种承插式缠绕结构壁管的制作方法及设备 | |
| CN115416212A (zh) | 基于线圈的电熔管件制备方法和电熔管件 | |
| EP2926978B1 (en) | Intermediate welding device | |
| JP4600819B2 (ja) | エルボ型ｅｆ継手及びその製造方法 | |
| CN207005545U (zh) | 一种工程塑料包覆型钢塑复合管道接头 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |