JP4600819B2 - エルボ型ef継手及びその製造方法 - Google Patents
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Description
図1は本発明の実施の形態に係わるエルボ型EF継手の断面図、図2は曲げ加工前の直管の断面図、図3は直管を成形金型に挿入するときの状態を、一部を断面で示した正面図である。
押出成形により製造された熱可塑性樹脂管を所定長さに切断して直管本体部を作製し、切削加工などによりその内周面の両端に螺旋状の円周溝を形成して、素管20を準備する。円周溝は、後述の電熱線の線径と同等以下の孔径(幅)を有するように形成される。熱可塑性樹脂管としては、公知の熱可塑性樹脂で形成した樹脂管を使用できるが、継手に電気融着される樹脂管と同一の熱可塑性樹脂からなる管を使用することが好ましく、ポリオレフィン系樹脂からなる樹脂管が好適である。ポリオレフィン系樹脂は、炭素数が2〜20(好ましくは2〜12)のα−オレフィン系単量体の単独重合体又はそれと他の単量体との共重合体であり、具体的には、例えばポリエチレン、ポリプロピレン又はポリブテンを使用することができる。またこれらの樹脂の内でも熱変形温度が低いものは、曲げ加工は容易であるが、熱変形温度が低すぎると、剛性が不足して寸法精度が低下するので、熱変形温度が32〜70℃の範囲にある樹脂を使用することが好ましい。たとえばポリエチレンを使用する場合、熱変形温度が32〜41℃の範囲にある中密度ポリエチレンや、熱変形温度が42〜53℃の範囲にある高密度ポリエチレンを使用することが好ましい。この熱変形温度は、ASTM D648に準じて、荷重1.82MPaを印加した時に測定された値である。
巻線は素管20の内周面に形成された円周溝に電熱線3を巻回することにより行われる。素管20の一端側(図2の左側)から巻始めて埋設部31aを形成し、その巻き終わりを曲管部22の内R側の内周面(コーナー部)に位置させ、次いで連続して素管20の他端側(図2の右側)に埋設部31bを形成する。このようにして、図2に示す電熱線3が巻回された継手本体となる素管20が得られる。電熱線3としては、例えば、Ni−Cr系合金、Cu―Ni系合金、Fe−Ni合金等の抵抗発熱体、またはその抵抗発熱体からなる線材の表面に絶縁ワニスなどで被覆したものを使用することができる。
本実施の形態では、溝加工工程と巻線工程を別工程としているが、専用の加工機を使用して、両工程を同時に行うようにしてもよい。
素管20を例えば加熱炉内に装入して、素管のうち少なくとも曲り部を形成する部分の温度がその熱可塑性樹脂の軟化点よりもやや低い温度になるまで加熱する。この加熱温度は、樹脂の軟化点よりも1〜5℃程度低い温度に設定することが好ましい。例えば、軟化点が128℃の高密度PEの場合は、加熱温度を123〜127℃に設定すればよい。この軟化点は、ASTM D1525に準じて測定されたビカット軟化点である。
素管20の加熱方法としては、上記の方法に限らず、例えば素管20の外周面に発熱シートなどの発熱体を巻付ける方法でもよい。
図3に示すように、途中で略直角に折れ曲った成形空間41を有し、成形空間41の下端部にエンドプレート5が装着された金型4を準備しておく。図示を省略するが、この金型4は、矢印X方向からみて左右に分割しうるように構成されかつ成形空間の周囲に冷媒の通路が形成されている。次いで、上記の加熱工程で所定温度に加熱された素管20の一端部(図3の右側)を成形空間41の端部に形成された受口42に挿入し、次いで素管20の他端部(図3の左側)に押えプレート6を密着させ、図示矢印方向に圧力を印加して、素管20を成形空間41内に押し込むことにより、曲げ加工を行う。
上記金型4に冷媒(例えば水)を流して、成形空間41に挿入された素管20を常温まで冷却した後に、金型4を分割して、曲げ加工された素管20を取出すことにより、図1に示すエルボ型EF継手1が得られる。
Claims (1)
- 熱可塑性樹脂からなる直管の内周側の両端部に螺旋状の円周溝の加工を施す溝加工工程と、前記円周溝に一本の連続する電熱線を巻回・埋設する巻線工程と、前記巻線工程を経た前記直管をその軟化点以下の温度に加熱する加熱工程と、前記加熱工程を経た前記直管をエルボ形状に曲げる曲げ工程とを有することを特徴とするエルボ型EF継手の製造方法。
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