CN106448827A - 一种线缆用自粘功能性料带及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及功能薄料带技术领域，尤其是指本发明一种线缆用自粘功能性料带及其制备方法；自粘功能性料带依次包括能性料层、基带层、热熔胶层，其制备方法包括：将构成功基带层的薄料带通过预涂膜机在基带层上涂布热熔融胶形成热熔胶层，涂布后构成基带涂布复合带；将构成功能性料层的料带与基带涂布复合带进行复合处理，热熔胶层朝外；通过步骤B后的料带进行收卷，在生产过程中，无需通过PET层外涂布热熔融胶，不使用有机溶剂，并无需外层烘干、脱溶剂工序，不会对大气环境构成影响，维持工作环境及大气环境的空气质量，降低成本，减少能耗，保障操作人员的身体健康。

Description

一种线缆用自粘功能性料带及其制备方法
技术领域
本发明涉及功能薄料带技术领域，尤其是指一种线缆用自粘功能性料带及其制备方法。
背景技术
在生产数据传输线缆时，为提高数据传输性能，一般需要设置屏蔽包带和固定包带，屏蔽包带层用于回路构成及电磁屏蔽等性能的实现；固定包带层用于电气结构固定和保护等，以下简称包带。
屏蔽层形式常见为包带、编织、缠绕、波纹管或者这几种形式的组合，而最常见的一种屏蔽包带层形式为金属箔料带，金属箔料带一般是金属箔带层通过复合胶层连接PET麦拉层，通过绕包在芯线外层后形成屏蔽层。
为了固定线芯保障相对位置的稳定，防止相对位移，影响线缆的性能丢失和不稳，如延迟差、电容等，屏蔽包带与固定包带一般同时使用，亦有单独使用或者多层同时使用。
设置有加热后产生粘性的屏蔽包带、固定包带等包带，一般被称为自为“热熔自粘带”，这类受热后产生粘性的包带主要应用于数据传输线缆，该类线缆对结构的高度一致性和相对稳定性要求极高，无论是在单芯线的外导体构成、固定应用，还是对芯线的平行固定，抑或在芯线的外导体缠绕、绕包金属带、金属塑料复合带等包带后，均需要将结构功能、位置固定，而使用热熔自粘带绕包工艺，可以很好的起到优良的电气性能保障和提升作用。
为此，数据线的包带普遍开始在的绕包带内外侧设置有热熔胶层，单芯线的外导体常用的金属丝缠绕和金属带绕包、金属塑料复合带绕包时一般在包带内层设置热熔胶层，双层或者多层绕包使用时根据结构需要胶层亦有朝外使用，在绕包线缆后通过外部加热，使热熔胶层产生粘性，将芯线包覆起来，起到电气屏蔽、导通、抑噪、稳定结构等功能作用。
热熔自粘包带的胶层在生产过程中，一般是在基料层上涂布热熔胶层，传统热熔胶一般是通过将AC水胶、动物胶等胶先用有机溶剂溶解调整到合适的粘度，有机挥发性溶剂一般占50-85％，常用的挥发性溶剂包括甲苯、乙酸乙酯、丙酯、环已酮、天那水等，带溶剂的胶水涂布在基料层上后，通过烘干等工序，脱除掉溶剂，形成干胶膜层，很多时候有机溶剂通过加热后并未进行回收，直接挥发排放；造成工作环境及大气环境的污染，成本增大，溶剂混入再脱除造成能耗增加，对操作人员的身体健康也构成了严重的影响
发明内容
本发明在于针对目前自粘功能性料带存在的不足，而提供解决以上问题的一种线缆用自粘功能性料带及其制备方法。
为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种线缆用自粘功能性料带,所述自粘功能性料带依次包括功能性料层、基带层和预涂热熔融胶的热熔胶层。
较佳的，所述功能性料层为铜箔层、铝箔层、金箔层、银箔层、半导电层、软磁材料层、金属塑料薄膜复合层其中任意一种或者任意组合的混合层。
较佳的，所述功能性料层的厚度为0.1-20μm。
较佳的，所述热熔胶层的厚度为1-25μm。
较佳的，所述基带层的厚度为2-35μm。
较佳的，所述热熔胶层为EVA胶、EAA胶、EVA改性胶、PU胶、PMMA胶、PA胶、PS胶、SBS胶、硅胶其中任意一种。
较佳的，所述基带层为PET、BOPP或BOPP材质。
较佳的，所述线缆用自粘功能性料带自粘温度为：80-230℃、时间为1-60秒。
一种线缆用自粘功能性料带的制备方法，所述制备方法包括以下工艺步骤：
A、将构成功基带层的薄料带通过预涂膜机在基带层上涂布热熔融胶形成热熔胶层，涂布后构成基带涂布复合带；
B、将构成功能性料层的料带与基带涂布复合带进行复合处理，热熔胶层朝外；
C、通过步骤B后的料带进行收卷，进行冷却后形成线缆用线缆用自粘功能性料带。
较佳的，所述复合固化温度为：20-90℃、固化时间为2-48小时。
本发明的有益效果在于，本发明一种线缆用自粘功能性料带,自粘功能性料带依次包括能性料层、基带层、热熔胶层，其制备方法包括：将构成功基带层的薄料带通过预涂膜机在基带层上涂布热熔融胶形成热熔胶层，涂布后构成基带涂布复合带；将构成功能性料层的料带与基带涂布复合带进行复合处理，热熔胶层朝外；通过步骤B后的料带进行收卷，在生产过程中，无需通过PET层外涂布热熔融胶，不使用有机溶剂，并无需外层烘干、脱溶剂工序，不会对大气环境构成影响，维持工作环境及大气环境的空气质量，降低成本，减少能耗，保障操作人员的身体健康。
附图说明
图1为本发明自粘自粘功能性料带的结构示意图
具体实施方式
下面结合附图1对本发明作进一步阐述：
一种线缆用自粘功能性料带,自粘功能性料带依次包括功能性料层1、基带层2和预涂热熔融胶的热熔胶层3。行业里的功能性料层1可以为铜箔层、铝箔层、金箔层、银箔层、半导电层、软磁材料层、金属塑料薄膜复合层其中任意一种或者任意组合的混合层，本发明图1中，常用的功能性料层1有铜箔层、铝箔层；基带层2一般为PET层；本发明还涉及一种传输数据线，通过本发明的自粘功能性料带缠绕在线芯上形成数据线后，通过加热，热熔胶层将整个外批屏蔽层粘接成一整体。
一般情况下，功能性料层的厚度为0.1-20μm，热熔胶层的厚度为1-25μm，基带层的厚度为2-35μm，申请人的所生产的产品有，本发明的功能性料层厚度有以下规格：0.1μm、0.5μm、0.8μm、15μm、18μm、20μm，热熔胶层有1μm、3μm、6μm、8μm、10μm、12μm、16μm、18μm、20μm、22μm、25μm，基带层的厚度为2μm、4μm、6μm、10μm、14μm、17μm、20μm、22μm、25μm、29μm、32μm、35μm。
热熔胶层为EVA胶、EAA胶、EVA改性胶、PU胶、PMMA胶、PA胶、PS胶、SBS胶、硅胶其中任意一种。
当然，基带层为PET、BOPP或BOPP材质。
本发明的线缆用自粘功能性料带绕包时自粘温度为：80-230℃、时间为1-60秒。
一种线缆用自粘功能性料带的制备方法，所述制备方法包括以下工艺步骤：
A、将构成功基带层的薄料带通过预涂膜机在基带层上涂布热熔融胶形成热熔胶层，涂布后构成基带涂布复合带；
B、将构成功能性料层的料带与基带涂布复合带进行复合处理，热熔胶层朝外；
C、通过步骤B后的料带进行收卷，进行冷却后形成线缆用线缆用自粘功能性料带。
较佳的，所述复合固化温度为：20-90℃、固化时间为2-48小时。
本发明一种线缆用自粘功能性料带,自粘功能性料带依次包括能性料层、基带层、热熔胶层，其制备方法包括：将构成功基带层的薄料带通过预涂膜机在基带层上涂布热熔融胶形成热熔胶层，涂布后构成基带涂布复合带；将构成功能性料层的料带与基带涂布复合带进行复合处理，热熔胶层朝外；通过步骤B后的料带进行收卷，在生产过程中，无需通过PET层外涂布热熔融胶，不使用有机溶剂，并无需外层烘干、脱溶剂工序，不会对大气环境构成影响，维持工作环境及大气环境的空气质量，降低成本，减少能耗，保障操作人员的身体健康。
以上所述实施例，只是本发明的较佳实例，并非来限制本发明实施范围，故凡依本发明申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本发明专利申请范围内。

Claims (10)

1.一种线缆用自粘功能性料带,其特征在于，所述自粘功能性料带依次包括功能性料层、基带层和预涂热熔融胶的热熔胶层。
2.根据权利要求1所述的一种线缆用自粘功能性料带，其特征在于：所述功能性料层为铜箔层、铝箔层、金箔层、银箔层、半导电层、软磁材料层、金属塑料薄膜复合层其中任意一种或者任意组合的混合层。
3.根据权利要求1所述的一种线缆用自粘功能性料带，其特征在于：所述功能性料层的厚度为0.1-20μm。
4.根据权利要求1所述的一种线缆用自粘功能性料带，其特征在于：所述热熔胶层的厚度为1-25μm。
5.根据权利要求1所述的一种线缆用自粘功能性料带，其特征在于：所述基带层的厚度为2-35μm。
6.根据权利要求1所述的一种线缆用自粘功能性料带，其特征在于：所述热熔胶层为EVA胶、EAA胶、EVA改性胶、PU胶、PMMA胶、PA胶、PS胶、SBS胶、硅胶其中任意一种。
7.根据权利要求1所述的一种线缆用自粘功能性料带，其特征在于：所述基带层为PET、BOPP或BOPP材质。
8.根据权利要求1-7任意一项所述的一种线缆用自粘功能性料带，其特征在于：所述线缆用自粘功能性料带自粘温度为：80-230℃、时间为1-60秒。
9.权利要求1-7任意一项所述线缆用自粘功能性料带的制备方法，其特征在于：所述制备方法包括以下工艺步骤：
A、将构成功基带层的薄料带通过预涂膜机在基带层上涂布热熔融胶形成热熔胶层，涂布后构成基带涂布复合带；
B、将构成功能性料层的料带与基带涂布复合带进行复合处理，热熔胶层朝外；
C、通过步骤B后的料带进行收卷，进行冷却后形成线缆用线缆用自粘功能性料带。
10.根据权利要求7所述线缆用自粘功能性料带的制备方法，其特征在于：所述复合固化温度为：20-90℃、固化时间为2-48小时。
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