CN106541675A - 一种防止易变形功能薄料带的加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及功能薄料带技术领域，尤其是指一种防止易变形功能薄料带的加工工艺；所述加工工艺包括以下工艺步骤：A、将功能薄料的基料带与一辅料带进行贴合，形成贴合料带；B、步骤A中的贴合料带在基料带外侧进行表面功能处理；C、将通过步骤B后的功料带进行收卷或直接应用；通过以上工艺步骤，将功能薄料的基料带与一辅料带进行贴合，形成贴合料带进行后续的表面功能的处理，避免受力不均引起功能薄料带的变形，保持产品的一致性和过程平稳性；由于设置辅料带，在分切收卷过程中也不会因为受力引起起皱的现象，保障了超薄功能薄料带的平整性和一致性，提升薄料带的品质，并保障所生产的产品质量的稳定性和可靠性。

Description

一种防止易变形功能薄料带的加工工艺
技术领域
本发明涉及功能薄料带技术领域，尤其是指一种防止易变形功能薄料带的加工工艺。
背景技术
随着电子、电工产品的高速发展的需求，超薄功能性薄料带(通常指厚度在15μm以下)需求量越来越大。
功能性薄料带包括基料带及附着的功能层或者与其他材料构成的功能性复合材料，被广泛应用于电子电工等行业，如电线电缆行业中线缆的外皮绕包、单芯线外皮绕包、单芯线外导体绕包、多芯线屏蔽绕包、多芯线并股、多芯线集合成缆等，起到屏蔽、导通、绝缘、隔离、固定结构、半导电降噪、吸波、成缆集合等之用，尤其是用于同轴线、高速线SFP类数据线、信号线的线芯绝缘及相对位置与结构的固定、屏蔽、通路作用。
薄膜的超薄化并不意味着可以减弱功能性，很多情境下不仅要保持厚卷料的功能性，有时甚至要求薄料卷有更高的功能性，比如，将薄卷料材料轻量化就是功能性实现的攻关重点。
功能薄料带的功能形成一般是在加工过程中，将基料带进行功能表面处理、二次三次等加工处理后获得。
然而，由于超薄功能薄料带厚度非常小，一般指15μm以下，在功能性获得过程中，以超薄PET表面涂溶剂胶后与金属箔的复合为例，该功能过程实现用于超薄金属箔复合带产品，其加工过程中所有原料将传统的12UM厚PET更改为超薄PET膜，例如厚3.8UM。在这一加工过程中，薄料带涂溶剂胶后需要经过烘箱完成溶剂脱除及胶的预热工序，在经过烘箱的过程需要经过多个辊轮、压轮，用于粘满胶粘剂、改变薄膜PET行进路线等，经过纠偏辊，用于对齐，经过收卷辊，调节张力等，在此过程中要经过多种力量作用、热作用等物理作用以及化学作用的影响：如：
为脱除溶剂，在加热烘箱内部引入的热风吹拂；
为保证料带收卷整齐，在设备上设置纠偏辊，纠偏辊调节时引入的偏转力；
做长卷薄料料卷收卷时，为避免免收卷料卷的后期跑料形成锥筒，及松紧不一致，需增加必须的收卷张力；
溶剂挥发前后过程中卷料的自重力变化。
不同于厚料带，超薄料带在受上述单种或者多种力量作用时，即使力量很微小，也极易发生受力后引起形变，导致起皱，致使料卷行进过程中不稳定，尤其是边缘极易产生褶皱现象；并且由此形成的褶皱会继续扩散，影响后续料带的前进、功能层实现及收放卷，无法保证加工过程的长期可持续稳定进行，对所生产的产品质量的稳定性和可靠性造成严重的影响，更多的是无法进行大规模化工业生产。
发明内容
本发明在于针对目前超薄功能薄料带存在的不足，而提供解决以上问题的一种防止易变形功能薄料带的加工工艺。
为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种防止易变形功能薄料带的加工工艺，所述加工工艺包括以下工艺步骤：
A、将功能薄料的基料带与一辅料带进行贴合，形成贴合料带；
B、步骤A中的贴合料带在基料带外侧进行表面功能处理；
C、将通过步骤B后的功料带进行收卷或直接应用。
较佳的，所述在步骤B与步骤C间还包括步骤B1，步骤B1为：将基料带与一辅料带前置剥离；
较佳的，所述直接应用为将经过功能性加工的基料带与辅料带分离后进行模切、分条、包覆、贴合、成膜应用。
较佳的，所述辅料带具有纵向尺寸稳定性，加工过程中应变远小于基料带，辅料带加工过程中受力应变不影响基料带功能性稳定获得。
较佳的，所述基料带与辅料带为直接贴合。
较佳的，所述基料带与辅料带为通过粘胶粘贴贴合：在辅料带上设置弱粘性胶层，功能薄料带通过胶层粘贴在辅料带上。
较佳的，所述基料带与辅料带为通过静电吸附贴合。
较佳的，所述表面功能处理为印刷、复合、溶剂型热熔胶水涂布、熔融胶涂布、真空电镀、化学镀、植被加工艺中的一种或任意种的组合。
较佳的，所述真空电镀包括真空蒸发镀、磁控溅射镀、离子镀一种或任意种的组合。
较佳的，所述真空电镀材质为电镀金、电镀银、电镀铜、电镀铝、电镀磁性材料、电镀半导电材料中的其中一种或者几种混合电镀。
较佳的，所述易变形超薄的基料带为PE膜、PET膜、PVC膜、PP膜、PI膜、PEN膜、PEI膜、金属箔、金属化薄膜其中的任意一种或者任意膜的组成复合膜或贴合膜；所述辅料带材质为具有尺寸稳定性的BOPET膜、BOPP膜、PI膜、PEN膜、金属化薄膜其中的任意一种或者任意膜的组成复合膜或贴合膜。
较佳的，所述辅料带的厚度为4-900μm。
本发明的有益效果在于，本发明一种防止易变形功能薄料带的加工工艺，加工工艺包括以下工艺步骤：A、将功能薄料的基料带与一辅料带进行贴合，形成贴合料带；B、步骤A中的贴合料带在基料带外侧进行表面功能处理；C、将通过步骤B后的功料带进行收卷或直接应用；通过以上工艺步骤，将功能薄料的基料带与一辅料带进行贴合，形成贴合料带进行后续的表面功能的处理，避免受力不均引起功能薄料带的变形，保持产品的一致性和过程平稳性；由于设置辅料带，在分切收卷过程中也不会因为受力引起起皱的现象，保障了超薄功能薄料带的平整性和一致性，提升薄料带的的品质，并保障所生产的产品质量的稳定性和可靠性，进而能够使得超薄料卷能够像普通厚薄膜一样进行大规模工业化生产。
附图说明
图1为本发明工艺过程的结构示意图
图2为本发明另一工艺过程的结构示意图
具体实施方式
下面结合附图1、2对本发明作进一步阐述：
一种防止易变形功能薄料带的加工工艺，所述加工工艺包括以下工艺步骤：
A、将功能薄料的基料带1与一辅料带2进行贴合，形成贴合料带3；
B、步骤A中的贴合料带3在基料带1外侧通过表面处理装置4进行表面功能处理；
C、将通过步骤B后的功料带通过收卷装置5进行收卷或直接应用，直接应用可以为，将基料带与辅料带分离后进行模切、分条绕包直接应用。
本发明还包括另一种工艺处理，在步骤B与步骤C间还包括步骤B1，步骤B1为：将基料带1与一辅料带2前置剥离；然后进行直接进入工艺步骤C(如图2所示)，或者或分切(通过分切刀6进行分切)后进入工艺步骤C(如图1所示)。
一般情况下，辅料带2具有纵向尺寸稳定性，加工过程中应变远小于基料带1，辅料带2加工过程中受力应变不影响基料带1功能性。
当然，基料带1与辅料带2可以直接贴合，如通过静电吸附在一起(如图1所示)。常见的方式为，基料带1与辅料带2为通过粘胶粘贴贴合：在辅料带2上通过涂胶装置7设置弱粘性胶层，功能薄料带通过胶层粘贴在辅料带2上。
在基料带表面功能处理为印刷、复合、溶剂型热熔胶水涂布、熔融胶涂布、真空电镀、化学镀、植被加工艺中的一种或任意种的组合。
在基料带表面真空电镀包括真空蒸发镀、磁控溅射镀、离子镀一种或任意种的组合；所述真空电镀材质为电镀金、电镀银、电镀铜、电镀铝、电镀磁性材料、电镀半导电材料中的其中一种或者几种混合电镀。
超薄基料带1为PE膜、PET膜、PVC膜、PP膜、PI膜、PEN膜、PEI膜、金属箔、金属化薄膜其中的任意一种或者任意膜的组成复合膜或贴合膜；所述辅料带2材质为具有尺寸稳定性的BOPET膜、BOPP膜、PI膜、PEN膜、金属化薄膜其中的任意一种或者任意膜的组成复合膜或贴合膜；辅料带2的厚度为4-900μm。
通过本发明的工艺步骤处理的功能薄料带，经过对比发现，传统的生产工艺处理的报废率达到65％以上，通过本发明工艺的功能薄料带，报废率控制在5％之内，大大提升产品的质量，并降低生产成本。
通过以上工艺步骤，将功能薄料的基料带1与一辅料带2进行贴合，形成贴合料带3进行后续的表面功能的处理，避免受力不均引起功能薄料带的变形，保持产品的一致性和过程平稳性；由于设置辅料带2，在分切收卷过程中也不会因为受力引起起皱的现象，保障了超薄功能薄料带的平整性和一致性，提升薄料带的的品质，并保障所生产的产品质量的稳定性和可靠性，进而能够使得超薄料卷能够像普通厚薄膜一样进行大规模工业化生产。通过本发明的工艺步骤处理的功能薄料带，经过对比发现，传统的生产工艺处理的报废率达到65％以上，通过本发明工艺的功能薄料带，报废率控制在5％之内，大大提升产品的质量，并降低生产成本。
以上所述实施例，只是本发明的较佳实例，并非来限制本发明实施范围，故凡依本发明申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本发明专利申请范围内。

Claims (11)

1.一种防止易变形功能薄料带的加工工艺，所述加工工艺包括以下工艺步骤：
A、将功能薄料的基料带与一辅料带进行贴合，形成贴合料带；
B、步骤A中的贴合料带在基料带外侧进行表面功能处理；
C、将通过步骤B后的功料带进行收卷或直接应用。
2.如权利要求1所述的防止易变形功能薄料带的加工工艺，其特征在于：所述在步骤B与步骤C间还包括步骤B1，步骤B1为：将基料带与一辅料带前置剥离。
3.如权利要求1所述的防止易变形功能薄料带的加工工艺，其特征在于：所述直接应用为将经过功能性加工的基料带与辅料带分离后进行模切、分条、包覆、贴合、成膜应用。
4.如权利要求1所述的防止易变形功能薄料带的加工工艺，其特征在于：所述辅料带具有纵向尺寸稳定性，加工过程中应变远小于基料带，辅料带加工过程中受力应变不影响基料带功能性稳定获得。
5.如权利要求1所述的防止易变形功能薄料带的加工工艺，其特征在于：所述基料带与辅料带为直接贴合。
6.如权利要求1所述的防止易变形功能薄料带的加工工艺，其特征在于：所述基料带与辅料带为通过粘胶粘贴贴合：在辅料带上设置弱粘性胶层，功能薄料带通过胶层粘贴在辅料带上。
7.如权利要求1所述的防止易变形功能薄料带的加工工艺，其特征在于：所述基料带与辅料带为通过静电吸附贴合。
8.如权利要求1所述的防止易变形功能薄料带的加工工艺，其特征在于：所述表面功能处理为印刷、复合、溶剂型热熔胶水涂布、熔融胶涂布、真空电镀、化学镀、植被加工艺中的一种或任意种的组合。
9.如权利要求8所述的防止易变形功能薄料带的加工工艺，其特征在于：所述真空电镀包括真空蒸发镀、磁控溅射镀、离子镀一种或任意种的组合。
10.如权利要求8所述的防止易变形功能薄料带的加工工艺，其特征在于：所述真空电镀材质为电镀金、电镀银、电镀铜、电镀铝、电镀磁性材料、电镀半导电材料中的其中一种或者几种混合电镀。
11.如权利要求1所述的防止易变形功能薄料带的加工工艺，其特征在于：所述易变形超薄的基料带为PE膜、PET膜、PVC膜、PP膜、PI膜、PEN膜、PEI膜、金属箔、金属化薄膜其中的任意一种或者任意膜的组成复合膜或贴合膜；所述辅料带材质为具有尺寸稳定性的BOPET膜、BOPP膜、PI膜、PEN膜、金属化薄膜其中的任意一种或者任意膜的组成复合膜或贴合膜。
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