CN109703053A - 展翼铝箔聚酯膜复合装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种展翼铝箔聚酯膜复合装置，包括机架以及安装于机架的聚酯膜架，供聚酯膜卷架设并且供料；上胶槽，供聚酯膜经过并对聚酯膜上胶；烘干室，供聚酯膜经过并将聚酯膜烘干；刀片组件，将传送中的聚酯膜切割成多条聚酯带；基层架，供铝箔基层架设并上料；热压室，供铝箔基层和聚酯带经过，并且通过热压室内的热压辊将多条聚酯带同时热压在铝箔基层上，形成铝箔聚酯膜；收料架，对铝箔聚酯膜收集。本发明能够显著的提升展翼铝箔聚酯带复合的效率，以及复合的质量。

Description

展翼铝箔聚酯膜复合装置

技术领域

本发明涉及一种展翼铝箔聚酯膜复合装置。

背景技术

展翼铝箔聚酯带适合使用于同轴电缆，局域网络线材，电子通讯电缆，计算机周边材料，及其他需要干扰屏蔽的用途。

目前，展翼铝箔聚酯带在生产时，现将展翼铝箔聚酯带的各层原材料裁剪成所需宽度，然后再将裁剪完成的各层材料复合，实现展翼铝箔聚酯带的生产。然而由于展翼铝箔聚酯带的宽度较小，因此导致各层材料在复合的过程中较为麻烦，以及复合的效率较低。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种展翼铝箔聚酯膜复合装置，能够显著的提升展翼铝箔聚酯带复合的效率，以及复合的质量。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种展翼铝箔聚酯膜复合装置，包括机架以及安装于机架的

聚酯膜架，供聚酯膜卷架设并且供料；

上胶槽，供聚酯膜经过并对聚酯膜上胶；

烘干室，供聚酯膜经过并将聚酯膜烘干；

刀片组件，将传送中的聚酯膜切割成多条聚酯带；

基层架，供铝箔基层架设并上料；

热压室，供铝箔基层和聚酯带经过，并且通过热压室内的热压辊将多条聚酯带同时热压在铝箔基层上，形成铝箔聚酯膜；

收料架，对铝箔聚酯膜收集。

优选的，所述上胶槽设置有将聚酯膜导入上胶槽内的导向辊。

优选的，所述刀片组件包括支撑架、支撑轴和多片切割片；所述支撑架设置于机架上，所述支撑轴的两端架设于支撑架，多片所述的切割片安装于支撑轴上。

优选的，所述切割片包括固定环和环形刀片，所述环形刀片固定栓连接于固定环上。

优选的，所述固定环的侧壁上成型有定位片，所述定位片上具有定位孔，所述定位孔内螺纹配合有定位栓。

本发明的优点为：传送中的聚酯膜经过刀片组件的切割后形成多条聚酯带，随后这些聚酯带能够直接并且同时通过热压辊热压在铝箔基层上，从而方便了聚酯带在铝箔基层上的复合，以及提高了复合的效率。

附图说明

图1为本实施例所提供的展翼铝箔聚酯膜复合装置的示意图；

图2为本实施例所提供的刀片组件的示意图；

图3为本实施例所提供的聚酯膜传送并切割的示意图；

图4为本实施例所提供的支撑轴与切割片的示意图。

具体实施方式

结合图1至图4对本发明展翼铝箔聚酯膜复合装置作进一步的说明。

一种展翼铝箔聚酯膜复合装置，包括机架1以及安装于机架1的

聚酯膜架2，供聚酯膜卷9架设并且供料；

上胶槽3，供聚酯膜14经过并对聚酯膜14上胶；

烘干室4，供聚酯膜14经过并将聚酯膜14上的胶烘干，烘干室4内利用电加热丝进行加热；

刀片组件5，将传送中的聚酯膜14切割成多条聚酯带91；

基层架6，供铝箔基层卷10架设并上料，铝箔基层由铝箔和聚酯膜复合而成，即成品展翼铝箔聚酯带由双层聚酯膜和底层的铝箔组成；

热压室7，供铝箔基层13和聚酯带91经过，并且通过热压室7内的热压辊71将多条聚酯带91同时热压在铝箔基层13上，形成铝箔聚酯膜15；

收料架8，对铝箔聚酯膜15收集。

采用上述技术方案，传送中的聚酯膜14经过刀片组件5的切割后形成多条聚酯带91，随后这些聚酯带91能够直接并且同时通过热压辊71热压在铝箔基层13上，另一方面，在热压的过程中，由于聚酯膜14的宽度较大，因此聚酯膜14两端的牵引力较为稳定，从而方便了聚酯带91在铝箔基层13上的复合，以及提高了复合的效率。铝箔聚酯膜15制作完成后，再通过相应的设备沿着相邻两条聚酯带91之间的切割缝92对铝箔聚酯膜15进行切割，即可完成多卷展翼铝箔聚酯带的同时制作。

本实施例进一步设置为：所述上胶槽3设置有将聚酯膜14导入上胶槽3内的导向辊，利用该导向辊，实现聚酯膜的稳定上胶。

本实施例进一步设置为：所述刀片组件5包括支撑架51、支撑轴52和多片切割片53；所述支撑架51焊接或是通过螺栓连接设置于机架1上，所述支撑轴52的两端架设于支撑架51，多片所述的切割片53安装于支撑轴52上，支撑轴52在支撑架51上为周向限位设置，切割片53在支撑轴52上为周向限位设置，该设置能够对传送中的聚酯膜进行有效切割，以在聚酯膜上同时产生多条聚酯带91。

本实施例进一步设置为：所述支撑轴52和切割片53的通孔之间设置有限位平面12，以防止切割片53相对于支撑轴52转动，支撑轴52的两端为方形截面，以防止支撑轴52相对于支撑架51转动，从而对聚酯膜起到稳定的切割作用。

本实施例进一步设置为：所述切割片53包括固定环532和环形刀片531，所述环形刀片531通过六个固定栓连接于固定环532上，该设置使得环形刀片在松开固定栓后相对于固定环能够转动，以更换环形刀片531的切割部位，实现对环形刀片531的循环使用。

本实施例进一步设置为：所述固定环的侧壁上成型有定位片5321，所述定位片5321上具有定位孔，所述定位孔内螺纹配合有定位栓5322，即拧紧定位栓，使得定位栓的端部抵靠在支撑轴52上，实现切割片53在支撑轴52上的轴向限位，将定位栓拧松后，切割片53可在支撑轴52上灵活移动，即可根据实际所需的聚酯膜的宽度调整相邻两个切割片53之间的距离，从而显著提升了切割片53使用的灵活性。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种展翼铝箔聚酯膜复合装置，其特征是：包括机架以及安装于机架的

聚酯膜架，供聚酯膜卷架设并且供料；

上胶槽，供聚酯膜经过并对聚酯膜上胶；

烘干室，供聚酯膜经过并将聚酯膜烘干；

刀片组件，将传送中的聚酯膜切割成多条聚酯带；

基层架，供铝箔基层架设并上料；

热压室，供铝箔基层和聚酯带经过，并且通过热压室内的热压辊将多条聚酯带同时热压在铝箔基层上，形成铝箔聚酯膜；

收料架，对铝箔聚酯膜收集。

2.根据权利要求1所述的展翼铝箔聚酯膜复合装置，其特征是：所述上胶槽设置有将聚酯膜导入上胶槽内的导向辊。

3.根据权利要求1所述的展翼铝箔聚酯膜复合装置，其特征是：所述刀片组件包括支撑架、支撑轴和多片切割片；所述支撑架设置于机架上，所述支撑轴的两端架设于支撑架，多片所述的切割片安装于支撑轴上。

4.根据权利要求3所述的展翼铝箔聚酯膜复合装置，其特征是：所述切割片包括固定环和环形刀片，所述环形刀片固定栓连接于固定环上。

5.根据权利要求4所述的展翼铝箔聚酯膜复合装置，其特征是：所述固定环的侧壁上成型有定位片，所述定位片上具有定位孔，所述定位孔内螺纹配合有定位栓。