CN214401013U - 一种玻璃纤维网格布烘干除胶刺装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种玻璃纤维网格布烘干除胶刺装置，属于烘干设备技术领域，包括站脚、工作台、设备箱、布槽和控制面板，其特征在于，工作台的下方四角分别设有站脚，且站脚均与工作台固定连接。该种玻璃纤维网格布烘干除胶刺装置通过结构的改进，使本装置在实际使用时，提高了现有的玻璃纤维网格布烘干除胶刺装置烘干除胶效果，能够有效的对玻璃纤维网格布进行烘干除胶，改善了玻璃纤维网格布上有胶刺残留的情况，提高了成品质量，且提高了现有的玻璃纤维网格布烘干除胶刺装置在送料收料过程中收集效率，避免使玻璃纤维网格布折叠破损，提高了烘干除胶的工作效率，进而使得该种玻璃纤维网格布烘干除胶刺装置实际使用效果更佳。

Description

一种玻璃纤维网格布烘干除胶刺装置

技术领域

本实用新型涉及烘干设备技术领域，具体是一种玻璃纤维网格布烘干除胶刺装置。

背景技术

玻璃纤维网格布具有抗拉抗折强度大、疏散应力好、定位性佳、使用方便等特点，目前广泛应用于墙体增强、外墙保温、屋面防水、地面增强、轻质建筑板材增强等方面，是建筑行业理想的无机非金属工程材料。

现有的玻璃纤维网格布烘干除胶刺装置烘干除胶效果差，无法有效的对玻璃纤维网格布进行烘干除胶，容易使玻璃纤维网格布上有胶刺残留，降低了成品质量，不利于实际使用，且现有的玻璃纤维网格布烘干除胶刺装置在送料收料过程中收集效率低，容易使玻璃纤维网格布折叠破损，降低了烘干除胶的工作效率，进而使得该种玻璃纤维网格布烘干除胶刺装置实际使用效果差。

因此，需要在现有的玻璃纤维网格布烘干除胶刺装置基础上进行升级和改造，以克服现有问题和不足。

实用新型内容

本实用新型旨在于解决现有的玻璃纤维网格布烘干除胶刺装置烘干除胶效果差，无法有效的对玻璃纤维网格布进行烘干除胶，容易使玻璃纤维网格布上有胶刺残留，降低了成品质量，不利于实际使用，且现有的玻璃纤维网格布烘干除胶刺装置在送料收料过程中收集效率低，容易使玻璃纤维网格布折叠破损，降低了烘干除胶的工作效率，进而使得该种玻璃纤维网格布烘干除胶刺装置实际使用效果差的问题，提供一种玻璃纤维网格布烘干除胶刺装置，通过设置传动轴、平滑轴、卷布器、旋转槽和卷布轴等装置，使本装置通过结构的改进，提高了现有的玻璃纤维网格布烘干除胶刺装置烘干除胶效果，能够有效的对玻璃纤维网格布进行烘干除胶，改善了玻璃纤维网格布上有胶刺残留的情况，提高了成品质量，利于实际使用，且提高了现有的玻璃纤维网格布烘干除胶刺装置在送料收料过程中收集效率，避免使玻璃纤维网格布折叠破损，提高了烘干除胶的工作效率，进而使得该种玻璃纤维网格布烘干除胶刺装置实际使用效果更佳。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种玻璃纤维网格布烘干除胶刺装置，包括站脚、工作台、设备箱、布槽和控制面板，所述工作台的下方四角分别设有站脚，且站脚均与工作台固定连接，所述工作台的内部中间固定安装有设备箱，所述工作台的左右两侧分布设有布槽，且布槽均与工作台贯穿设置，所述设备箱的中间上方固定安装有控制面板，所述工作台的内部左右两侧分别设有卷布器，且卷布器均与工作台镶嵌活动连接，所述卷布器的上方左右两侧分别活动安装有旋转槽，所述旋转槽的中间固定安装有卷布轴，所述工作台的上方中间固定安装有烘干机，所述烘干机的左右两侧分别镶嵌活动安装有衔接槽，所述衔接槽的内部活动安装有传动轴，所述传动轴的中间分别固定安装有平滑轴。

优选的，所述工作台的上方左右两侧对称固定安装有引导板，且烘干机的左右两侧对称安装有散热板设置。

优选的，所述烘干机的上下两端固定安装有制热器，且控制面板的左侧四角分别镶嵌固定安装有固定螺丝。

优选的，所述多个传动轴等距平行垂直于烘干机的内部，且传动轴上的平滑轴之间呈贴合设置。

优选的，所述旋转槽垂直安装于卷布器的中间，且卷布轴等距平行于工作台的内部中间。

优选的，所述制热器的上下两端分别固定安装有烘干除胶刺板，且平滑轴以烘干除胶刺板为中心对称设置。

有益效果：

(1)该种玻璃纤维网格布烘干除胶刺装置通过结构的改进，使本装置在实际使用时，提高了现有的玻璃纤维网格布烘干除胶刺装置烘干除胶效果，能够有效的对玻璃纤维网格布进行烘干除胶，改善了玻璃纤维网格布上有胶刺残留的情况，提高了成品质量，利于实际使用，且提高了现有的玻璃纤维网格布烘干除胶刺装置在送料收料过程中收集效率，避免使玻璃纤维网格布折叠破损，提高了烘干除胶的工作效率，进而使得该种玻璃纤维网格布烘干除胶刺装置实际使用效果更佳。

(2)该种玻璃纤维网格布烘干除胶刺装置之优点在于：通过结构的改进，并设置安装了传动轴和平滑轴等装置，由于传动轴等距平行垂直于烘干机的内部，且传动轴上的平滑轴之间呈贴合设置等，通过传动轴为平滑中提供运作动力减少玻璃纤维网格布在除胶刺过程中的胶刺，进而提高了现有的玻璃纤维网格布烘干除胶刺装置烘干除胶效果，能够有效的对玻璃纤维网格布进行烘干除胶，改善了玻璃纤维网格布上有胶刺残留的情况，提高了成品质量，利于实际使用。

(3)其次：通过结构的改进，并设置安装了卷布器、旋转槽和卷布轴等装置，由于旋转槽垂直安装于卷布器的中间，且卷布轴等距平行于工作台的内部中间等，通过卷布器在旋转槽中运作使卷布轴将玻璃纤维网格布进行送料加工，并将玻璃纤维网格布加工后的成品进行收集，进而提高了现有的玻璃纤维网格布烘干除胶刺装置在送料收料过程中收集效率，避免使玻璃纤维网格布折叠破损，提高了烘干除胶的工作效率，进而使得该种玻璃纤维网格布烘干除胶刺装置实际使用效果更佳。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的制热器局部结构示意图。

图3为本实用新型的平滑轴局部结构示意图。

图4为本实用新型的卷布器局部结构示意图。

图1-4中：1、站脚；2、工作台；3、设备箱；4、布槽；5、控制面板；6、卷布器；601、旋转槽；602、卷布轴；7、引导板；8、烘干机；9、散热板；10、制热器；1011、烘干除胶刺板；11、衔接槽；1101、传动轴；1102、平滑轴；12、固定螺丝。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：

参阅图1-4，

本实施例提供的一种玻璃纤维网格布烘干除胶刺装置，包括站脚1、工作台2、设备箱3、布槽4和控制面板5，工作台2的下方四角分别设有站脚1，且站脚1均与工作台2固定连接，工作台2的内部中间固定安装有设备箱3，工作台2的左右两侧分布设有布槽4，且布槽4均与工作台2贯穿设置，设备箱3的中间上方固定安装有控制面板5，工作台2的内部左右两侧分别设有卷布器6，且卷布器6均与工作台2镶嵌活动连接，卷布器6的上方左右两侧分别活动安装有旋转槽601，旋转槽601的中间固定安装有卷布轴602，工作台2的上方中间固定安装有烘干机8，烘干机8的左右两侧分别镶嵌活动安装有衔接槽11，衔接槽11的内部活动安装有传动轴1101，传动轴1101的中间分别固定安装有平滑轴1102。

本实施例中，工作台2的上方左右两侧对称固定安装有引导板7，且烘干机8的左右两侧对称安装有散热板9设置；

烘干机8的上下两端固定安装有制热器10，且控制面板5的左侧四角分别镶嵌固定安装有固定螺丝12；

具体的，通过该种设置，当进行烘干除胶刺运作时，通过工作台2上方的引导板7将玻璃纤维网格布引导送入烘干机8中进行烘干除胶刺，并通过散热板9将热量排出防止过热使设备受损，其次通过制热器10进行制热烘干除胶刺，同时通过控制面板5控制设备运作，并通过固定螺丝12便于设备的维护和检修，进而提高了设备实际使用效果。

本实施例中，多个传动轴1101等距平行垂直于烘干机8的内部，且传动轴1101上的平滑轴1102之间呈贴合设置；

旋转槽601垂直安装于卷布器6的中间，且卷布轴602等距平行于工作台2的内部中间；

具体的，通过该种设置，当在烘干机8中制热除胶刺时，通过烘干机8中的传动轴1101运作为平滑轴1102提供动力使玻璃纤维网格布送入烘干，并通过平滑轴1102玻璃纤维网格布在制热器10中加工后进行夹滚平滑处理减少胶刺，其次通过卷布器6在旋转槽601中运作使卷布轴602将玻璃纤维网格布进行送料加工处理，同时通过卷布轴602将玻璃纤维网格布加工后的成品进行收集，进而提高了加工的效率和烘干除胶刺的效果。

本实施例中，制热器10的上下两端分别固定安装有烘干除胶刺板1011，且平滑轴1102以烘干除胶刺板1011为中心对称设置；

具体的，通过该种设置，当在对玻璃纤维网格布进行烘干除胶刺时，通过制热器10中的烘干除胶刺板1011将高温热气对玻璃纤维网格布进行高温烘干除胶刺，进而提高了设备的实用性。

工作原理：

在使用本实用新型提供的一种玻璃纤维网格布烘干除胶刺装置时，首先检查该种装置的稳定性和完整性，当确定设备完好后，通过站脚1对设备进行固定安放，当进行烘干除胶刺运作时，通过工作台2上方的引导板7将玻璃纤维网格布引导送入烘干机8中进行烘干除胶刺，并通过散热板9将热量排出防止过热使设备受损，其次通过制热器10进行制热烘干除胶刺，同时通过控制面板5控制设备运作，并通过固定螺丝12便于设备的维护和检修，当在烘干机8中制热除胶刺时，通过烘干机8中的传动轴1101运作为平滑轴1102提供动力使玻璃纤维网格布送入烘干，并通过平滑轴1102玻璃纤维网格布在制热器10中加工后进行夹滚平滑处理减少胶刺，其次通过卷布器6在旋转槽601中运作使卷布轴602将玻璃纤维网格布进行送料加工处理，同时通过卷布轴602将玻璃纤维网格布加工后的成品进行收集，并通过制热器10中的烘干除胶刺板1011将高温热气对玻璃纤维网格布进行高温烘干除胶刺，进而提高了该种玻璃纤维网格布烘干除胶刺装置实际使用效果。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种玻璃纤维网格布烘干除胶刺装置，包括站脚(1)、工作台(2)、设备箱(3)、布槽(4)和控制面板(5)，其特征在于，所述工作台(2)的下方四角分别设有站脚(1)，且站脚(1)均与工作台(2)固定连接，所述工作台(2)的内部中间固定安装有设备箱(3)，所述工作台(2)的左右两侧分布设有布槽(4)，且布槽(4)均与工作台(2)贯穿设置，所述设备箱(3)的中间上方固定安装有控制面板(5)，所述工作台(2)的内部左右两侧分别设有卷布器(6)，且卷布器(6)均与工作台(2)镶嵌活动连接，所述卷布器(6)的上方左右两侧分别活动安装有旋转槽(601)，所述旋转槽(601)的中间固定安装有卷布轴(602)，所述工作台(2)的上方中间固定安装有烘干机(8)，所述烘干机(8)的左右两侧分别镶嵌活动安装有衔接槽(11)，所述衔接槽(11)的内部活动安装有传动轴(1101)，所述传动轴(1101)的中间分别固定安装有平滑轴(1102)。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维网格布烘干除胶刺装置，其特征在于，所述工作台(2)的上方左右两侧对称固定安装有引导板(7)，且烘干机(8)的左右两侧对称安装有散热板(9)设置。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维网格布烘干除胶刺装置，其特征在于，所述烘干机(8)的上下两端固定安装有制热器(10)，且控制面板(5)的左侧四角分别镶嵌固定安装有固定螺丝(12)。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维网格布烘干除胶刺装置，其特征在于，所述多个传动轴(1101)等距平行垂直于烘干机(8)的内部，且传动轴(1101)上的平滑轴(1102)之间呈贴合设置。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维网格布烘干除胶刺装置，其特征在于，所述旋转槽(601)垂直安装于卷布器(6)的中间，且卷布轴(602)等距平行于工作台(2)的内部中间。

6.根据权利要求3所述的一种玻璃纤维网格布烘干除胶刺装置，其特征在于，所述制热器(10)的上下两端分别固定安装有烘干除胶刺板(1011)，且平滑轴(1102)以烘干除胶刺板(1011)为中心对称设置。

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