CN207967171U - 一种铅酸蓄电池极板脱水装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铅酸蓄电池极板脱水装置，属于蓄电池制备技术领域。所述铅酸蓄电池极板脱水装置，包括用于输送极板的传送带，所述传送带上方设置具有孔隙并能够循环移动的压板带，所述压板带具有随传送带同时同向行进的吸水段，输送极板时，压板带吸水段和传送带分别贴靠极板的两个表面，所述吸水段的上方设有紧贴压板带并通过管路连接真空抽吸装置的吸水罩。压板带分为吸水段和脱水段，在传动辊作用下，压板带循环传动，在输送极板的过程中，吸水罩将极板中的部分水分吸附到压板带上，随着压板带的传动，水分在脱水段被脱除，实现极板部分脱水的目的，有效降低下一工序干燥机的干燥温度。
Description
技术领域
本实用新型涉及蓄电池制备技术领域，具体涉及一种铅酸蓄电池极板脱水装置。
背景技术
在铅酸蓄电池极板生产过程中，涂板后需要进行淋酸滚压，能够提高极板的铅膏水量，使极板表面铅膏强度提高、极板表面硫酸铅含量较低、抑制电池放电过程中硫酸铅生成、极板表面铅膏导电性能提高等，从而改善电池综合性能。
申请公布号为CN 105470472A的专利文献公开了一种铅酸蓄电池极板的淋酸方法，过程如下：将涂板后的铅酸蓄电池极板放于输送带上，淋酸液通过淋酸管过量淋于压酸辊表面，当所述极板输送至压酸辊下时，压酸辊对极板进行滚压，淋酸液附着于极板表面；其中，所述输送带的输送速度为120-140片/分钟，铅酸蓄电池正极板的淋酸液密度为1.07-1.20g/cm3，铅酸蓄电池负极板的淋酸液密度为1.10-1.30g/cm3。
但采用淋酸工艺有以下缺点：
1、生产环境差，生产现场滴落硫酸，污染场地环境，增加污水站的负荷，增加环境处理成本；
2、增加淋酸用硫酸成本；
3、淋酸时冲落得铅膏硫酸铅含量过高，无法回收使用；
4、淋酸用稀硫酸需要设备配置、人工检测，增加动能消耗及人工成本；
5、淋酸比重的波动会造成生极板质量波动。
现有技术中，蓄电池生产厂家改进生产工艺，取消淋酸工序，研究表明，取消淋酸对产品性能没有不良影响。申请公布号为CN 102646815 A的专利文献公开了一种用于极板涂板干燥的压辊组件，所述压辊组件包括压辊和吸水材料，所述吸水材料缠绕在压辊的表面，所述吸水材料为脱脂棉纱。在涂板之后，直接用吸水材料吸收极板表面的水分，其后将极板经过干燥处理，干燥处理的温度和极板通过表面干燥机的速度与极板表面和内部铅膏的含水率相适应。整个处理过程中省去淋酸操作，避免了现有技术中由淋酸导致环境差等问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铅酸蓄电池极板脱水装置，取代现有的淋酸压辊装置，在不影响极板质量的前提下，达到清洁、环保、省力、低成本运行的目的。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种铅酸蓄电池极板脱水装置，包括用于输送极板的传送带，所述传送带上方设置具有孔隙并能够循环移动的压板带，所述压板带具有随传送带同时同向行进的吸水段，输送极板时，压板带吸水段和传送带分别贴靠极板的两个表面，所述吸水段的上方设有紧贴压板带并通过管路连接真空抽吸装置的吸水罩。
本实用新型的压板带具有孔隙，紧贴压板带的吸水罩在真空抽吸装置产生的真空负压作用下，将极板上的水分吸出，水分附着在压板带，达到极板部分脱水的目的。
所述压板带在传动辊的驱动下，实现循环传动运行。压板带分为吸水段和脱水段，随压板带的行进，吸附着水分的压板带段离开吸水段进入脱水段，脱水完成后，该段压板带又进入吸水段，重新进行吸水处理，如此循环，实现极板脱水流水线生产。
作为优选，所述压板带为玻璃纤维无纺布，透气率为200～350mm/s。玻璃纤维无纺布具有孔隙，保证透气及水分吸附，而且具有不容易粘附铅膏的特点。
作为优选，所述压板带的厚度为3～5mm。
作为优选，所述脱水装置包括至少两个驱动所述压板带的传动辊，其中两个传动辊分别设于吸水段的两端，所述传送带的下方设置有与所述传动辊构成压辊对的支撑辊。
本实用新型在传送带下方设置支撑辊，与驱动压板带的传动辊构成压辊，板栅涂布铅膏之后，随传动带进入压辊对，两对压辊对对极板进行两道压实，两次压实之间进行脱水处理。本实用新型同时实现极板的压实和部分脱水，涂制的极板通过两道压辊压制及脱水后，表面干燥平整，极板表面水含量低，有效降低了下一步工序中干燥机的负荷，为进一步降低后续干燥机温度奠定基础，避免因干燥温度过高导致极板产生裂纹的问题。
更为优选，所述脱水装置包括三个传动辊，三个传动辊将压板带分为三段，其中一段为吸水段，其余两段为脱水段。三个传动辊构成压板带传动的三个支点，其中两个水平传动辊与传送带下方的支撑辊形成压辊对，第三个传动辊位于两个水平传动辊上方。
压板带吸附水分后，向上运转进入脱水段，脱水装置进行水分脱除。作为优选，所述脱水段的内侧设置有脱水装置，所述脱水装置包括脱水风刀以及通过管路与脱水风刀连接的高压气体发生装置。
压板带通过压辊后，压板带内吸附水分同时表面会粘附一定的铅膏，脱水风刀产生的高速风力将压板带上吸附的水分吹出，同时将表面的铅膏吹掉。作为优选，所述脱水段的外侧设有与脱水装置对应设置的收集盒。铅膏被吹进收集盒内，可以回收利用。
每个脱水段上均设置一组脱水装置，经过两道脱水去杂处理后的压板带基本处于干燥状态，再进入吸水段进行极板表面干燥平整。
作为优选，所述真空抽吸装置为真空泵或真空发生器。
真空发生器通入高压压缩气体，同时输出高压气体，并利用伯努利原理，产生真空负压力，因此，本实用新型可以直接安装真空发生器，其真空接口通过真空管连接吸水罩，其排气口通过管道连接脱水风刀。高压压缩气体从真空发生器的供气口输入，排气口向脱水风刀输出高压气体，真空接口产生真空负压压力。
本实用新型具备的有益效果：
本实用新型在输送极板的传送带上方设置具有孔隙的压板带，压板带分为吸水段和脱水段，在传动辊作用下，压板带循环传动，吸水段随传送带同时同向行进，在输送极板的过程中，吸水罩将极板中的部分水分吸附到压板带上，随着压板带的传动，水分在脱水段被脱除，实现极板部分脱水的目的，有效降低下一工序干燥机的干燥温度。
附图说明
图1为本实用新型铅酸蓄电池极板脱水装置的结构示意图，图中实线箭头表示传送带及压板带传动的方向；实心箭头表示气体的流向，压缩气体输入真空发生器，向脱水风刀输出高压气体，并在连通吸水罩的真空管中产生真空负压。
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
如图1所示，本实施例一种铅酸蓄电池极板脱水装置，包括用于输送极板的传送带1，传送带1上方设置具有孔隙能够循环移动的压板带2，压板带2由三个传动辊驱动实现运转，三个传动辊分别为水平布置的第一传动辊31和第二传动辊32以及位于第一传动辊和第二传动辊上方的第三传动辊33，三个传动辊构成压板带2传动的三个支点。
三个传动辊将压板带2分为三段，其中一段为吸水段21，其余两段为脱水段22。吸水段22随传送带1同时同向行进，输送极板时，压板带吸水段21和传送带1分别贴靠极板的两个表面。
吸水段21的上方设有紧贴压板带2的吸水罩4，吸水罩4通过真空管连接真空发生器5。真空发生器5给予吸水罩真空负压力，由于压板带具有孔隙，极板上的水分被吸出，水分附着在压板带2上。
压板带2为厚度为3～5mm玻璃纤维无纺布，宽度与传动辊适配；玻璃纤维无纺布具有孔隙，保证透气及水分吸附，透气率为200～350mm/s。玻璃纤维无纺布具有不容易粘附铅膏的特点。
压板带2吸附水分后，向上运转进入脱水段22，脱水段22的内侧设置有脱水装置，脱水装置包括脱水风刀6，脱水风刀6通过管路与真空发生器5的排气口连接。
高压压缩气体从真空发生器5的供气口通入，向脱水风刀6输出高压气体，同时产生真空负压力，吸水罩4在真空负压力作用下吸附极板上的水分。
随压板带2的行进，吸附着水分的压板带段离开吸水段进入脱水段，脱水完成后，该段压板带又进入吸水段，重新进行吸水处理，如此循环，实现极板脱水流水线生产。
第一传动辊31和第二传动辊32分别设于吸水段21的两端，传送带1的下方设置有分别与第一传动辊31和第二传动辊32构成压辊对的第一支撑辊71和第二支撑辊72。板栅涂布铅膏之后，随传动带1进入压辊对，两对压辊对在极板进行两道压实。
两次压实之间进行脱水处理，本实施例同时实现极板的压实和部分脱水，涂制的极板通过两道压辊压制及脱水后，表面干燥平整，极板表面水含量低，有效降低了下一步工序中干燥机的负荷，为进一步降低后续干燥机温度奠定基础，避免因干燥温度过高导致极板产生裂纹的问题。
压板带2通过压辊后，压板带2在吸附水分同时表面会粘附一定的铅膏，脱水风刀6产生的高速风力将压板带2上吸附的水分吹出，同时将表面的铅膏吹掉。脱水段22的外侧设有与脱水装置对应设置的收集盒8。铅膏被吹进收集盒8内，可以回收利用。
每个脱水段上均设置一组脱水装置，经过两道脱水去杂处理后的压板带基本处于干燥状态，再进入吸水段进行极板表面干燥平整。
本实施例装置可以取代现有的淋酸压辊装置，在不影响极板质量的前提下，达到清洁、环保、省力、低成本运行的目的。
Claims (8)
1.一种铅酸蓄电池极板脱水装置，包括用于输送极板的传送带，其特征在于，所述传送带上方设置具有孔隙并能够循环移动的压板带，所述压板带具有随传送带同时同向行进的吸水段，输送极板时，压板带吸水段和传送带分别贴靠极板的两个表面，所述吸水段的上方设有紧贴压板带并通过管路连接真空抽吸装置的吸水罩。
2.如权利要求1所述的铅酸蓄电池极板脱水装置，其特征在于，包括至少两个驱动所述压板带的传动辊，其中两个传动辊分别设于吸水段的两端，所述传送带的下方设置有与所述传动辊构成压辊对的支撑辊。
3.如权利要求2所述的铅酸蓄电池极板脱水装置，其特征在于，包括三个传动辊，三个传动辊将压板带分为三段，其中一段为吸水段，其余两段为脱水段。
4.如权利要求3所述的铅酸蓄电池极板脱水装置，其特征在于，所述脱水段的内侧设置有脱水装置，所述脱水装置包括脱水风刀以及通过管路与脱水风刀连接的高压气体发生装置。
5.如权利要求4所述的铅酸蓄电池极板脱水装置，其特征在于，所述脱水段的外侧设有与脱水装置对应设置的收集盒。
6.如权利要求1所述的铅酸蓄电池极板脱水装置，其特征在于，所述真空抽吸装置为真空泵或真空发生器。
7.如权利要求1所述的铅酸蓄电池极板脱水装置，其特征在于，所述压板带为玻璃纤维无纺布，透气率为200～350mm/s。
8.如权利要求1所述的铅酸蓄电池极板脱水装置，其特征在于，所述压板带的厚度为3～5mm。
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