CN205048926U - 带式红外辐射干燥系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带式红外辐射干燥系统，包括：红外辐射干燥单元、控制系统、主体组成，红外辐射干燥单元为多层结构，由红外辐射光波板、传送带、L形支撑架、固定装置、支撑架、发热模块卡槽、主动辊、被动辊、动力链条和电机组成；红外辐射光波板安装在红外辐射干燥单元内，并对应分布在传送带的上方和下方，红外辐射光波板工作时以红外辐射的方式均匀的将能量辐射到传送带上的物料，控制系统根据干燥物料的红外光谱进行红外辐射能量的红外波长峰值的匹配。本实用新型设备制造费用极低，使用寿命长,电热转换效率高达99%，与传统的红外干燥设备相比，干燥时间至少节省30%以上，在节能方面至少节能35%以上。

Description

带式红外辐射干燥系统

技术领域

本实用新型涉及一种远红外干燥系统，特别地，涉及一种带式红外辐射干燥系统。

背景技术

红外辐射干燥技术是一种依靠电磁辐射传播能量的干燥方式，其电磁波长范围通常介于0.76~1000μm之间。红外辐射能够穿透物料表层，从内部加热物料，红外辐射能量直接与水分耦合，因而可有效提高物料干燥效率。红外干燥、红外联合热风干燥技术是近几年发展起来的技术，具有加热能力强、升温速度快的优势。能够将灭酶、脱水过程合二为一，现已被应用在农作物、农特产、果蔬、食品、中草药等物料的干燥中。

红外干燥技术的核心部件是红外辐射加热器，能把电能或其他形式的能转化成辐射能。主要由热源、辐射基体两部分组成。热源通常由加热丝通电、电热管或煤气燃烧产生，元件工作温度一般也在400℃以上，因此红外加热系统通常由“红外辐射加热器+定向辐射装置+耐火保温装置”组成，其一般属于短波范围，能耗高，结构复杂，物料在干燥的过程中营养成分大为流失甚至变质。受其限制，红外干燥在许多领域难以推广。辐射基体一般由合金电阻、半导体陶瓷材料组成。通常需在基体表面涂覆辐射发射率较高的碳化硅系涂层、三氧化二铁系材料等，提高加热器的能量转换效率，以改善红外发射效率。但涂层易脱落、寿命有限。

中国专利申请号CN291410020432.9公布了一种真空带式干燥机联合干燥结构及其干燥方法，该方法在真空状态下的环境中采用红外辐射加热板对物料上方进行辐射加热，同时采用传统的加热板对物料下进行加热，解决了后期干燥的速率，使得干燥时间缩短50%左右。但是，该方案存在以下不足：1）真空干燥机制造成本极高，一般一套真空干燥系统仅抽真空部分的设备就高达20万元以上，造价高决定了其难以被市场接受；2）热外灯管功耗高，寿命低，一般使用寿命在3000-5000小时；3）红外灯管属于可见光，是短波辐射，短波辐射波长峰值温度较高，在干燥的过程中温度不容易控制，容易使得物料接受辐射后温度迅速升高导致物料的营养成分损失和部分营养成分变质；4）红外灯管辐射的热量易受物料距离红外灯管远近的不同而造成物料受热不均匀，虽然是在真空环境下辐射能量理论上可以达到光速，但是距离红外灯管近的物料接受红外辐射能量多，从而升温迅速，距离红外灯管远的物料接受红外辐射能量少，从而升温缓慢，出现物料受热不均导致的结果是干燥过程中难以实现自动化控制，干燥过程中有些物料完全烘干，有些物料含水率远远高于干燥的要求。

实用新型内容

针对上述技术缺陷，本实用新型的目的在于提供一种带式红外辐射干燥系统，主要解决红外灯管和电热板能耗大、使用寿命低、干燥过程中物料温度过高导致物料的营养成分损失和物料的营养成分变质、干燥时物料受热不均导致部分物料不能干燥和物料温度难以控制等问题，以及上述的真空带式干燥机设备制造费用高、运行功耗大、红外加热器在真空环境寿命短、红外辐射不均匀等问题；

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种带式红外辐射干燥系统，包括：红外辐射干燥单元、控制系统、主体，其中，红外辐射干燥单元为多层结构，由红外辐射光波板、传送带、L型支撑架、固定装置、支撑架、发热模块卡槽、主动辊、被动辊、动力链条和电机组成；红外辐射光波板安装在红外辐射干燥单元内，并对应分布在传送带的上方和下方，红外辐射光波板工作时以红外辐射的方式均匀的将能量辐射到传送带上的物料，控制系统根据干燥物料的红外光谱进行红外辐射能量的红外波长峰值的匹配。

上述的带式红外辐射干燥系统，其中，所述的红外辐射光波板为单面辐射红外的光波板，所述的安装于传送带下方的红外辐射光波板向上辐射能量，且辐射的能量穿过传送带辐射到传送带上的物料，并被传送带上的物料所接受；所述的安装于传送带上方的红外辐射光波板与传送带的垂直距离为40-300mm,且直接向下辐射能量，并被传送带上的物料所接受；所述的红外辐射光波板为模块化结构，所述的红外辐射光波板的长度为20-2000mm,宽度为10-1500mm，所述的红外辐射光波板功率为200-2000W/平米，辐射能量的波长峰值为5-15μm。

上述的带式红外辐射干燥系统，其中，所述的红外辐射干燥单元内包括多块并列排布的红外辐射光波板，每块所述的红外辐射光波板由一组对应的L型支撑架和一组固定装置固定在发热模块卡槽上。

上述的带式红外辐射干燥系统，其中，所述的红外辐射光波板由红外发热层、红外折射层、保温层依次复合而成，红外发热层采用面状发热材料，该面状发热材料由碳素发热材料和高分子树脂复合而成，所述的碳素发热材料为碳纤维、碳纳米管纤维、石墨、石墨烯中的一种或几种的组合，所述的碳素材料可复合、喷涂或涂敷在面状发热材料的基体上，所述的面状发热材料的基体采用合成纤维材料、纸类材料或树脂薄膜材料，所述的高分子树脂材料为酚醛树脂、脲醛树脂、三聚氰胺树脂、不饱和聚酯树脂、环氧树脂、有机硅树脂中的一种或几种组合而成的半固化片，所述的红外折射层采用铝箔复合膜，所述的保温层采用聚氨酯保温板、岩棉、玻璃纤维布中的一种。

上述的带式红外辐射干燥系统，其中，所述的传送带分别包裹在一端的主动辊和另一端的被动辊上并被张紧，所述的传送带随主动辊转动，所述的传送带为耐高温特氟龙、耐高温尼龙、耐高温帆布材料中的一种，所述的传送带为网格状，所述的传送带的网格根据物料的不同组合成不同规格的长方形或正方形，所述的传送带的网格长度为1-40mm,宽为1-40mm。

上述的带式红外辐射干燥系统，其中，所述的主动辊起到动力输出的作用，并传输动力链条的动力，在每层红外辐射干燥单元的一边设置有一组所述的主动辊，所述的被动辊设置在每层红外辐射干燥单元的另一边，根据所述传送带的长度在红外辐射干燥单元设置有一个或多个所述的被动辊，所述的被动辊保证每层的传送带在主动辊的动力带动下传动平衡。

上述的带式红外辐射干燥系统，其中，所述的动力链条套接在电机上，所述的动力链条传输电机的动力，并带动所述的主动辊进行运动，所述的主动辊运动时带动所述的传送带运动，所述传送带形成的推力带动被动辊运动。

上述的带式红外辐射干燥系统，其中，所述的控制系统由温度传感器、动力调速器、空气湿度传感器、除湿风机、新风风机、数据收集系统、数据处理系统和红外光谱仪组成，该温度传感器为红外型温度传感器，且为针形结构，所述温度传感器直接插入物料实时监测物料的温度，并将实时监测的数据发送到数据处理系统。

上述的带式红外辐射干燥系统，其中，所述的动力调速器调节电机的转速，所述的空气湿度传感器位于每层红外辐射干燥单元的上方，所述的空气湿度传感器实时监测每层红外辐射干燥单元的空气湿度，并将实时监测的数据发送到数据处理系统。

上述的带式红外辐射干燥系统，其中，所述的除湿风机位于每层红外辐射干燥单元的外部的一边，所述的新风风机位于每层红外辐射干燥单元的外部的另一边。

上述的带式红外辐射干燥系统，其中，所述的数据收集系统对温度传感器和湿度传感器待数据进行实时收集，并将收集到的数据传送到数据处理系统上，所述的数据系统将数据进行处理，并向红外光谱模式系统下达命令。

上述的带式红外辐射干燥系统，其中，所述的红外光谱模式系统由红外峰值模式、除湿模式、新风模式和节能模式所组成，所述的红外峰值模式为通过红外光谱仪测得物料的红外光谱，并根据物料的波长峰值匹配对应波长峰值的红外辐射光波板的功率。所述的红外峰值模式辐射的红外线波长峰值在5-15μm。

上述的带式红外辐射干燥系统，其中，所述的除湿模式为启动抽湿风机，抽湿模式可和红外峰值模式同时运行；所述的新风模式为启动新风风机，所述的新风模式和抽湿模式可同时运行。

上述的带式红外辐射干燥系统，其中，所述的节能模式为物料温度达到设定值时，采用低电压的方式继续使红外辐射光波板向物料辐射热能。

上述的带式红外辐射干燥系统，其中，所述的主体由平衡支撑架、主体支撑框架、支撑底座、外壳、物料进口、物料出口和挡板组成，所述的平衡支撑架位于每层红外辐射干燥单元对应的前端和后端，平衡支撑架用于保证每层红外辐射干燥单元在加上物料后不会因重力而失去平衡。

上述的带式红外辐射干燥系统，其中，所述的主体支撑框架为一个框架性结构，每层红外辐射干燥单元平行安装在主体支撑框架上，所述的支撑底座对整个主体外壳起到平衡固定的作用，所述的外壳直接罩在主体支撑框架上，所述的外壳采用玻璃钢材质的复合材料，所述的物料进口位于外壳上方，物料由此进入干燥辐射单元，所述的物料出口位于外壳下方，干燥后的物料直接由此落下。

上述的带式红外辐射干燥系统，其中，所述挡板与红外辐射光波板成45度倾角，所述的挡板的宽度与红外辐射光波板的宽度相同，所述挡板位于第一层红外辐射干燥单元的尾部和第二层红外辐射干燥单元的前部，位于第一层红外辐射干燥单元的所述挡板高于传送带10-50mm，位于第二层红外辐射干燥单元的所述挡板与第二层红外辐射干燥单元的传送带间的间距为1-5mm，以此类推，所述的挡板能确保物料从第一层红外辐射干燥单元的尾部缓慢滑向第二层红外辐射干燥单元的前部，并且不会出现物料堆积和遗漏。

上述的带式红外辐射干燥系统，其中，所述红外辐射干燥单元的层数为奇数或偶数，并从上往下计数，所述的奇数层的传送带沿着顺时针方向运动，所述的偶数层的传送带沿着逆时针方向运动。

上述方案的多功能远红外多功能干燥系统可广泛用于农作物及经济作物如稻谷、玉米、小麦、大豆、木耳、银耳、蘑菇等。该系统具有以下优异的性能及效果：

（1）干燥设备多用于烘干农作物或经济作物，属于农机范畴，设备的制造

费用决定了该项技术是否能被市场接受。本方案设备制造费用极低，一般情况下干燥相同容积的物料采用本方案的设备制造费用仅有真空干燥设备的10%左右，具有广阔的市场前景，同时也符合国家关于农机惠农政策。

（2）本方案采用的热源---红外辐射光波板使用寿命高达5万时，高于传统外灯管或电热板的使用寿命10倍以上，并且红外辐射光波板的电热转换效率高达99%，电-热辐射转换效率超过65%，热量主要以红外辐射的形式进行传递，热传递效率高，比传统的红外发热元件效率至少高28%。

（3）红外辐射光波板是低温中长波远红外面状发热体，整个面均为发热面，且发热均匀，温差低，在干燥过程中，物料受热均匀，并且物料的温度控制在物料各项营养成分变性温度之下，极大的保存了物料的营养成分。

（4）可以根据不同物料的红外光谱峰值进行红外光波板的红外辐射峰值的“匹配”和“偏匹配”，红外光波板的红外辐射峰值的“匹配”和“偏匹配”能使物料最大化接受辐射热能，并且使得红外可以有较深的穿透深度，实现物料内部的快速加热，从而加快物料的脱水过程。与传统的红外干燥设备相比，干燥时间至少节省30%以上，在节能方面至少节能35%以上。

附图说明

图1是本实用新型带式红外辐射干燥系统的结构示意图；

图2是本实用新型带式红外辐射干燥系统中单层红外辐射单元结构图；

图3是本实用新型带式红外辐射干燥系统单层红外辐射单元俯视结构图；

图4是本实用新型带式红外辐射干燥系统单面红外辐射光波板结构示意图；

图5是本实用新型带式红外辐射干燥系统单层红外辐射干燥单元结构示意图；

其中：由红外辐射光波板-1、传送带-2、L型支撑架-3、固定装置-4、支撑架-5、发热模块卡槽-6、主动辊-7、被动辊-8、动力链条-9、电机-10、控制系统-11、挡板-12、支撑底座-13、物料进口-21、物料出口-22、物料-33、平衡支撑架-14、主体支撑框架-16、湿度传感器-17、温度传感器-18、外壳-19、发热层-61、红外折射层-62、保温层-63、新风风机-31、除湿风机-32。

具体实施方式

下面结合附图具体说明,请参见附图1至附图5,本实用新型提供了一种带式红外辐射干燥系统，包括：红外辐射干燥单元、控制系统11、主体组成，其中，红外辐射干燥单元安装有红外辐射光波板1，红外辐射光波板1对应分布在干燥单元的传送带2的上方和下方，红外辐射光波板1工作时以红外辐射的方式均匀的将能量辐射到物料33。控制系统11可以根据干燥物料33的红外光谱进行红外辐射能量的红外波长峰值的匹配。

红外辐射干燥单元由多层组成，所述的红外辐射干燥单元由红外辐射光波板1、传送带2、L型支撑架3、固定装置4、支撑架5、发热模块卡槽6、主动辊7、被动辊8和动力链条9组成。红外辐射光波板1为单面辐射的红外光波板，红外辐射光波板1安装在干燥单元的传送带2的上方和下方，所述的安装于干燥单元的传送带2的下方的红外辐射光波板1位于传送带2下面，安装于干燥单元的传送带2的下方的红外辐射光波板1向上辐射能量，且辐射的能量穿过传送带2辐射到传送带2上的物料33，并被物料33所吸收；安装于干燥单元的传送带2的上方的红外辐射光波板1位于传送带2上方，与传送带2的垂直距离为40-300mm，安装于干燥单元的传送带2的上方的红外辐射光波板1直接向下辐射能量，并被传送带2上的物料33所接受。红外辐射光波板1为模块化结构，红外辐射光波板1的长为20-2000mm,所述的红外辐射光波板1的宽为10-1500mm。

红外辐射光波板1可由多块红外辐射光波板1并列排布而成，每块红外辐射光波板1由一组对应的L型支撑架53和一对固定装置4固定在发热模块卡槽6上。

安装于干燥单元的传送带2的上方的红外辐射光波板1和传送带2的距离可以根据物料33的不同进行调整。本实施例中，安装于干燥单元的传送带2的上方的红外辐射光波板1与传送带2的距离为40-300mm。

红外辐射光波板1的功率为200-2000W/平米，辐射能量的波长峰值为5-15μm。农作物及经济作物红外干燥时会根据物料的红外吸收光谱进行合理选择辐射波段和辐射温度。但由于不同物料的吸收波长不同，不同物料干燥过程中含水率会随着干燥阶段的变化，干燥过程中含水率的变化导致物料的吸收红外光谱辐射变化，而农作物及经济作物物料的红外吸收光谱均维持5-15μm范围内，刚好可以进行物料的红外吸收光谱与发热体发射辐射波段进行“匹配”和“偏匹配”，实现了在同一光谱波段下实现了不同物料的快速干燥。物料加热过程中，分子会从底能态跃进到高能态的过程中，能量与波长关系如下：

其中，，为分子转动、振动、电子运动的能量，并分别对应波长范围：<1μm，1~25μm，25~350μm。h为普朗克（量子）常数。所以，刚好利用了5~15μm对应于的结果。从这个意义上将讲，红外辐射本身就意味着“匹配”和“偏匹配”接受热量，是一个共振吸收加热。表层分子吸收辐射振动会引起由表及里的“链条式振动”，这比由于温度梯度引起的热传导更为有效。因此，“匹配”和“偏匹配”吸收加热使辐射能可以有较深的穿透深度，实现物料内部的加热。但无论是“匹配吸收”还是“偏匹配吸收”，都将在被物料完全吸收。因此，在本实施例中，采用辐射能量的波长峰值为5-15μm的红外辐射光波板1能有效地加速物料33的升温，达到快速干燥的结果。

红外辐射光波板1由红外发热层61、红外折射层62、保温层63依次复合而成。红外发热层61采用面状发热材料，该面状发热材料采用具有优良的导电性能的碳素发热材料和具有优异导热性、耐高温的高分子树脂复合而成，所述的碳素发热材料可采用以碳纤维、碳纳米管纤维、石墨、石墨烯中的一种或几种的组合，所述的碳素材料可复合、喷涂或涂敷在面状发热材料的基体上，所述的面状发热材料的基体可采用合成纤维材料、纸类材料或树脂薄膜材料中的一种。所述的高分子材料为热固性材料，所述的热固性材料可以采用酚醛树脂、脲醛树脂、三聚氰胺树脂、不饱和聚酯树脂、环氧树脂、有机硅树脂中的一种或几种组合而成的半固化片。碳纤维、碳纳米管纤维、石墨、石墨烯等导电机10理与金属材料不同,它们的导电机10理主要取决于非定域(delocal2ized)π电子。碳化、石墨化温度愈高,石墨层面愈发达,形成大π键的非定域区愈大,导电性能愈好。它们的热传导是靠格波传递,也是随着石墨层平面的增大而增加，辐射波长λmax与温度T有以下关系,即维恩-葛利琴位移定律。温度愈高,热辐射波长愈短。热辐射能的载体仍是电磁波,波长为0.18～40μm范围内的红外区，其中，90%的热辐射波长在5～15μm范围内,电-热辐射转换效率在80%以上。相比红外灯管，电-热辐射转换效率至少要高30%。

本实用新型带式红外辐射干燥系统及其干燥方法中，红外折射层62可采用铝箔复合膜。保温层63可采用聚氨酯保温板、岩棉、玻璃纤维布等。

本实用新型带式红外辐射干燥系统中，传送带2分别包裹在一端的主动辊7和另一端的被动辊8上并被张紧，所述的传送带2随主动辊7的转动而转动，传送带2为采用耐高温特氟龙、耐高温尼龙、耐高温帆布材料中的一种，传送带2为网格状，传送带2的网格可以根据物料33的不同组合成不同规格的长方形或正方形，所述的传送带2的网格尺寸长度为1-40mm,所述的传送带2的网格尺寸宽度为1-40mm。物料33在干燥的过程中是一个脱水的过程，其结果是物料33的体积缩小，传送带2的网格可以根据物料33的不同组合成不同规格的长方形或正方形，能够避免物料33干燥过程中由于体积的缩小从网格中落到传送带2下的红外辐射光波板1上导致的物料33因烧焦而产生的烟气，极大的避免了物料33因烟气而导致的报废。

本实用新型的带式红外辐射干燥系统中，主动辊7起到动力输出的作用，并传输动力链条9的动力，所述的主动辊7在每层干燥单元的一边设置有一组，所述的被动辊8设置在每层干燥单元的另一边，所述的被动辊8根据传送带2的长度可以在干燥单元设置有一个或多个，所述的被动辊8保证每层的传送带2在主动辊7的动力的带动下传动平衡。

本实用新型带式红外辐射干燥系统中，动力链条9套接在动力电机10上，所述的动力链条9传输电机10的动力，并带动主动辊7进行运动，主动辊7运动时带动传送带2运动，并将传送带形成的推力带动被动辊8运动。

本实用新型带式红外辐射干燥系统中，所述的控制系统11由温度传感器18、动力调速器、空气湿度传感器17、除湿风机32、新风风机31、数据收集系统、数据处理系统和红外光谱仪组成。温度传感器18为红外型温度传感器，所述的红外型温度传感器为针形结构，所述的针形结构的红外型温度传感器可以直接插入物料33实时监测物料33的温度，并将实时监测的数据发送到数据处理系统。

本实用新型带式红外辐射干燥系统中，动力调速器调节电机10的转速。

本实用新型带式红外辐射干燥系统中，空气湿度传感器17位于每层红外辐射干燥单元的上方，空气湿度传感器17实时监测每层红外辐射干燥单元的空气湿度，并将实时监测的数据发送到数据处理系统。

本实用新型带式红外辐射干燥系统中，除湿风机32位于每层红外辐射干燥单元的外部的一边，新风风机31位于每层红外辐射干燥单元的外部的另一边。

本实用新型带式红外辐射干燥系统中，数据收集系统对温度传感器18和湿度传感器17进行实时收集，并将收集到的数据传送到数据处理系统上，所述的数据系统将数据进行处理，并向红外光谱模式系统下达命令。

本实用新型带式红外辐射干燥系统中，所述的红外光谱模式系统由红外峰值模式、除湿模式、新风模式和节能模式所组成。所述的红外峰值模式为通过红外光谱仪测得物料33的红外光谱，并根据物料33的波长峰值匹配对应波长峰值的红外辐射光波板1的功率。所述的红外峰值模式辐射的红外线波长峰值在5-15μm。物质由正、负电荷交错存在的分子所组成时，其分子具有几种振动方式，每种振动方式有其固有的振动频率。分子振动时吸收与其相应的电磁波能量，加速分子运动，从而使接收体温度升高。当红外线频率和分子的振动频率相一致时，红外线能量就转换为分子的振动能量，从而使接受体温度上升。接受体的红外光谱波长与发射体发射的远红外波长越接近，就越能诱发接受体内细胞分子的共振吸收。所以，在本实施例中，不同物料的红外波长和红外波长峰值存在着较大的不同，进行根据物料的波长峰值匹配对应波长峰值的红外辐射光波板1的功率能极大的加速物料33干燥脱水的过程。

本实用新型带式红外辐射干燥系统中，除湿模式为启动抽湿风机，抽湿模式和红外峰值模式可同时运行。物料33在前期红外辐射干燥的过程中，是一个迅速脱水的过程，物料33脱水的结果是红外辐射干燥单元内的空气湿度迅速升高，而湿空气中的水分波长峰值一般在9μm，故湿空气会大量吸收红外辐射光波板1辐射的能量，所以将湿空气及时排出至关重要。但是，湿空气的排出会迅速的带走热量，从而导致红外辐射干燥单元内物料33的温度会迅速的下降，所以在物料33前期干燥过程中排湿模式运行时必须同时运行红外峰值模式以便迅速的给物料33补充红外辐射能量。

本实用新型带式红外辐射干燥系统中，所述的新风模式为启动新风风机31，所述的新风模式和抽湿模式可同时运行。

本实用新型带式红外辐射干燥系统中，所述的节能模式为物料33温度达到设定值时，采用低电压的方式继续使红外红外辐射光波板1向物料33辐射热能。传统的无论是真空还是红外红外干燥方式中，物料温度达到后就是发热体停止运行，不仅耗时并且浪费能源，采用节能模式运行能使红外辐射光波板1继续辐射红外能量，不仅可以加快物料33干燥速度，因是低压运行可以极大的节约能源。

本实用新型带式红外辐射干燥系统中，主体由平衡支撑架14、主体支撑框架16、支撑底座13、外壳19、物料进口21、物料出口22和挡板12组成。所述的平衡支撑架14位于每层红外辐射干燥单元对应的前端和后端，平衡支撑架14可以保证每层红外辐射干燥单元的加上物料33后不会因重力而失去平衡。

本实用新型带式红外辐射干燥系统中，所述的主体支撑框架16为一个框架性结构，每层红外辐射干燥单元平行安装在主体支撑框架16上，支撑底座13对整个主体起到平衡固定的作用。外壳19直接罩在主体支撑框架16上，所述的外壳19可采用玻璃钢材质的复合材料，所述的物料进口21位于外壳19上方，物料33由此进入干燥辐射单元，所述的物料出口22位于外壳19下方，干燥后的物料33直接由此落下。

本实用新型带式红外辐射干燥系统中，挡板12为一个倾斜45度角的结构，所述挡板与红外辐射光波板成45度倾角，挡板12与红外辐射光波板1的宽相同，挡板12位于第一层红外辐射干燥单元的尾部和第二层红外辐射干燥单元的前部，位于第一层红外辐射干燥单元的挡板12高于传送带210-50mm，位于第二层红外辐射干燥单元的挡板12与第二层红外辐射干燥单元的传送带2间的间距为1-5mm，挡板12能确保物料33从第一层红外辐射干燥单元的尾部缓慢滑向第二层红外辐射干燥单元的前部，并且不会出现物料33堆积和遗漏。

本实用新型带式红外辐射干燥系统中，多层干燥单元组成红外辐射干燥单元层数可以为奇数或偶数，所述的多层干燥单元组成红外辐射干燥单元从上之下计数，所述的多层干燥单元组成红外辐射干燥单元的奇数层沿着顺时针方向运动，所述的多层干燥单元组成红外辐射干燥单元的偶数层沿着逆时针方向运动。

在本实施例中，采用了6层的干燥单元组，第一层、第三层及第五层的传送带沿着顺时针方向运动，第二层、第四层及第六层的传送带沿着逆时针的方向运动，物料进口在第一层的前部，挡板在第一层的尾部，物料从进口到第一层传送带上，顺时针经传送带缓慢从前部运送到尾部，经过挡板的抵挡，物料从第一层的尾部滑向第二层的尾部，由第二层的传送带，逆时针经传送缓慢传送到第二层的前部，如此往复，以此类推，最后，物料在第六层的前部的物料出口处出料，完成干燥过程。

本实用新型还提供了带式红外辐射干燥系统的安装方法，包括如下步骤：

1）安装支撑底座；

2）安装主体支撑框架；

3）安装红外辐射干燥单元

4）在主体支撑框架上安装红外辐射干燥单元；

5）在主体支撑框架上安装温度传感器；

6）在主体支撑框架上安装湿度传感器；

7）重复上述步骤3）-步骤6），形成多层红外辐射干燥单元；

8）在支撑底座上安装电机，并将动力链条张紧在红外辐射干燥单元的主动辊上；

9）安装抽湿风机；

10）安装新风风机；

11）安装物料进口和物料出口；

12）安装外壳；

13）安装红外光谱模式系统控制器，得到带式红外辐射干燥系统。

本实用新型还提供了一种带式红外辐射干燥系统的干燥方法，包括以下步骤：

a)通过红外光谱仪测得待干燥物料的红外光谱；

b)根据物料的红外光谱峰值，在红外光谱模式系统上匹配红外辐射光波板辐射能量的红外波长峰值；

c)设定电机转速以便控制传送带转速；

d)设定物料温度；

e)设定除湿模式湿度范围；

f)设定干燥物料总时间；

g)启动带式红外辐射干燥系统；

h)将物料由进料口放入，进行干燥；

i)物料经由带式红外辐射干燥系统干燥后，从出料口出料。

上述内容为本实用新型带式红外辐射干燥系统的具体实施例的列举，对于其中未详尽描述的设备和结构，应当理解为采取本领域已有的通用设备及通用方法来予以实施。

Claims (13)

1.一种带式红外辐射干燥系统，包括：红外辐射干燥单元、控制系统、主体，其特征在于，红外辐射干燥单元为多层结构，由红外辐射光波板、传送带、L形支撑架、固定装置、支撑架、发热模块卡槽、主动辊、被动辊、动力链条和电机组成；红外辐射光波板安装在红外辐射干燥单元内，并对应分布在传送带的上方和下方，红外辐射光波板工作时以红外辐射的方式均匀的将能量辐射到传送带上的物料，控制系统根据干燥物料的红外光谱进行红外辐射能量的红外波长峰值的匹配。

2.如权利要求1所述的带式红外辐射干燥系统，其特征在于，所述的红外辐射光波板为单面辐射红外的光波板，所述的安装于传送带下方的红外辐射光波板向上辐射能量，且辐射的能量穿过传送带辐射到传送带上的物料，并被传送带上的物料所接受；所述的安装于传送带上方的红外辐射光波板与传送带的垂直距离为40-300mm,且直接向下辐射能量，并被传送带上的物料所接受；所述的红外辐射光波板为模块化结构，所述的红外辐射光波板的长度为20-2000mm,宽度为10-1500mm，所述的红外辐射光波板功率为200-2000W/平米，辐射能量的波长峰值为5-15μm。

3.如权利要求1所述的带式红外辐射干燥系统，其特征在于，所述的红外辐射干燥单元内包括多块并列排布的红外辐射光波板，每块所述的红外辐射光波板由一组对应的L形支撑架和一组固定装置固定在发热模块卡槽上。

4.如权利要求1所述的带式红外辐射干燥系统，其特征在于，所述的传送带分别包裹在一端的主动辊和另一端的被动辊上并被张紧，所述的传送带随主动辊转动，所述的传送带为耐高温特氟龙、耐高温尼龙、耐高温帆布材料中的一种，所述的传送带为网格状，所述的传送带的网格根据物料的不同组合成不同规格的长方形或正方形，所述的传送带的网格长度为1-40mm,宽为1-40mm。

5.如权利要求1所述的带式红外辐射干燥系统，其特征在于，所述的主动辊起到动力输出的作用，并传输动力链条的动力，在每层红外辐射干燥单元的一边设置有一组所述的主动辊，所述的被动辊设置在每层红外辐射干燥单元的另一边，根据所述传送带的长度在红外辐射干燥单元设置有一个或多个所述的被动辊，所述的被动辊保证每层的传送带在主动辊的动力带动下传动平衡。

6.如权利要求1所述的带式红外辐射干燥系统，其特征在于，所述的动力链条套接在电机上，所述的动力链条传输电机的动力，并带动所述的主动辊进行运动，所述的主动辊运动时带动所述的传送带运动，所述传送带形成的推力带动被动辊运动。

7.如权利要求1所述的带式红外辐射干燥系统，其特征在于，所述的控制系统由温度传感器、动力调速器、空气湿度传感器、除湿风机、新风风机、数据收集系统、数据处理系统和红外光谱仪组成，该温度传感器为红外型温度传感器，且为针形结构，所述温度传感器直接插入物料实时监测物料的温度，并将实时监测的数据发送到数据处理系统。

8.如权利要求7所述的带式红外辐射干燥系统，其特征在于，所述的动力调速器调节电机的转速，所述的空气湿度传感器位于每层红外辐射干燥单元的上方，所述的空气湿度传感器实时监测每层红外辐射干燥单元的空气湿度，并将实时监测的数据发送到数据处理系统。

9.如权利要求7所述的带式红外辐射干燥系统，其特征在于，所述的除湿风机位于每层红外辐射干燥单元的外部的一边，所述的新风风机位于每层红外辐射干燥单元的外部的另一边。

10.如权利要求1所述的带式红外辐射干燥系统，其特征在于，所述的主体由平衡支撑架、主体支撑框架、支撑底座、外壳、物料进口、物料出口和挡板组成，所述的平衡支撑架位于每层红外辐射干燥单元对应的前端和后端，平衡支撑架用于保证每层红外辐射干燥单元在加上物料后不会因重力而失去平衡。

11.如权利要求10所述的带式红外辐射干燥系统，其特征在于，所述的主体支撑框架为一个框架性结构，每层红外辐射干燥单元平行安装在主体支撑框架上，所述的支撑底座对整个主体外壳起到平衡固定的作用，所述的外壳直接罩在主体支撑框架上，所述的外壳采用玻璃钢材质的复合材料，所述的物料进口位于外壳上方，物料由此进入干燥辐射单元，所述的物料出口位于外壳下方，干燥后的物料直接由此落下。

12.如权利要求10所述的带式红外辐射干燥系统，其特征在于，所述挡板与红外辐射光波板成45度倾角，所述的挡板的宽度与红外辐射光波板的宽度相同，所述挡板位于第一层红外辐射干燥单元的尾部和第二层红外辐射干燥单元的前部，位于第一层红外辐射干燥单元的所述挡板高于传送带10-50mm，位于第二层红外辐射干燥单元的所述挡板与第二层红外辐射干燥单元的传送带间的间距为1-5mm，以此类推，所述的挡板能确保物料从第一层红外辐射干燥单元的尾部缓慢滑向第二层红外辐射干燥单元的前部，并且不会出现物料堆积和遗漏。

13.如权利要求1所述的带式红外辐射干燥系统，其特征在于，所述红外辐射干燥单元的层数为奇数或偶数，并从上往下计数，所述的奇数层的传送带沿着顺时针方向运动，所述的偶数层的传送带沿着逆时针方向运动。