CN114046647A - 一种曲面屏加工用膜材等距摆放烘烤装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及曲面屏领域，尤其涉及一种曲面屏加工用膜材等距摆放烘烤装置。本发明的技术问题是：部分膜材难以将一沓膜材分成单张膜进行烘烤；烘烤结束直接下料会导致膜材发生形变。技术方案：一种曲面屏加工用膜材等距摆放烘烤装置，包括有安装底架、安装台、烘烤机和膜材上料系统等；安装底架上侧右部安装有安装台；安装底架上侧中部安装有烘烤机；安装台顶端安装有用于将膜材上料并对其等距摆放的膜材上料系统。本发明实现了将一沓膜材进行上料前的预分离，实现了膜材的自动等距摆放上料，避免了膜材的角卡入至金属网的网孔中，在烘烤过后实现了膜材的自动转移并冷却，保证了较软的膜材不会发生形变，实现自动将膜材转移放置到千层车上的效果。

Description

一种曲面屏加工用膜材等距摆放烘烤装置

技术领域

本发明涉及曲面屏领域，尤其涉及一种曲面屏加工用膜材等距摆放烘烤装置。

背景技术

目前，现有技术中在曲面屏加工过程中，曲面屏的膜材裁切完成后需要进行膜材的缩水，就是经过红外线的烘烤。

膜材烘烤之前，需要将膜材等距摆放至烘干机的传送带上，然后一沓膜材在放置一段时间后，相邻的两张膜之间会存在吸引力和粘性，导致一沓膜材上料过程中，部分膜材难以将一沓膜材分成单张膜进行烘烤；并且在膜材烘烤的过程中，由于红外线隧道式烘干机的传送带为金属网，所以膜材在倾斜向下滑动至烘干机的金属网传送带时，膜材的角容易卡入至金属网的网孔中，后续不便于分离；同时在膜材烘烤过后，膜材变软，膜材不便于下料，直接下料会导致膜材发生形变，较软的膜材需要人工使用托盘将膜材转移至千层车上，千层车的平台需要人工调整角度，将膜材放入，同时膜材无法被很好的冷却。

针对上述问题，我们提出了一种曲面屏加工用膜材等距摆放烘烤装置。

发明内容

为了克服部分膜材难以将一沓膜材分成单张膜进行烘烤；膜材的角容易卡入至金属网的网孔中，后续不便于分离；直接下料会导致膜材发生形变，较软的膜材需要人工使用托盘将膜材转移至千层车上，同时膜材无法被很好的冷却的缺点，本发明提供一种曲面屏加工用膜材等距摆放烘烤装置。

技术方案：一种曲面屏加工用膜材等距摆放烘烤装置，包括有安装底架、安装台、烘烤机、膜材上料系统、烘烤后冷却转移系统和千层车辅助系统；安装底架上侧右部安装有安装台；安装底架上侧中部安装有烘烤机；安装台顶端安装有用于将膜材上料并对其等距摆放的膜材上料系统；膜材上料系统左侧连接烘烤机；安装底架上侧左部安装有用于对烘烤结束的膜材进行冷却和转移的烘烤后冷却转移系统；烘烤后冷却转移系统右侧连接烘烤机；安装底架上侧左部安装有用于对千层车进行上料辅助的千层车辅助系统。

进一步的，膜材上料系统包括有第一电动伸缩杆、上料板、第一电动转轴座、第一连接杆、拨分条、第二连接杆、压条、第二电动转轴座、固定板和调整摆放组件；安装台顶端右侧安装有两个第一电动伸缩杆；两个第一电动伸缩杆的伸缩端固接有上料板；上料板下侧左部安装有两个第一电动转轴座；两个第一电动转轴座的转动端各安装有一个第一连接杆；两个第一连接杆之间左侧转动连接有一个拨分条；两个第一连接杆上侧左部各固接有一个第二连接杆；两个第二连接杆之间固接有一个压条；安装台顶端左侧安装有调整摆放组件；调整摆放组件下侧左部连接烘烤机。

进一步的，调整摆放组件包括有固定柱、上料槽板、第一电动传送辊、第二电动传送辊、倾斜导向框、下料条板和电动伸缩挡板；安装台顶端左侧固接有两个固定柱；两个固定柱顶端固接有上料槽板；上料槽板内侧右部安装有第一电动传送辊；上料槽板内侧左部安装有第二电动传送辊；上料槽板左部下侧固接有倾斜导向框；倾斜导向框下侧左部固接烘烤机；倾斜导向框左侧固接下料条板；倾斜导向框内侧左部安装有电动伸缩挡板，并且电动伸缩挡板位于下料条板的右上方；倾斜导向框内侧等距设置有若干个调整组件。

进一步的，调整组件包括有组合框、第一控制辊、第二控制辊、第三控制辊和控制调向球；组合框内侧下部安装有第一控制辊；组合框上侧前部和上侧后部分别安装有第二控制辊和第三控制辊；第二控制辊与第三控制辊之间接触传动连接有控制调向球，并且控制调向球下侧与第一控制辊接触传动连接；前后相邻的两个组合框之间固接有一个安装柱，并且位于最前侧和位于最后侧的组合框分别通过安装柱固接倾斜导向框。

进一步的，下料条板的左端前侧和左端后侧各设置有一个弯弧条。

进一步的，烘烤后冷却转移系统包括有第三电动传送辊、第四电动传送辊、衔接板、第一安装竖板、第一电动滑轨、第一电动滑座、第三电动转轴座、转移板、第四电动转轴座、连接座、冷却中转板、第一安装座板、第二电动伸缩杆、安装条板、第二电动滑轨、第二电动滑座、安装架、下条板、电动推杆、压紧条板、第五电动转轴座、转动杆、翻转压板、第三电动滑轨、第三电动滑座、安装框和第五电动传送辊；烘烤机左侧上部安装有第三电动传送辊；烘烤机左侧上部安装有第四电动传送辊，并且第四电动传送辊位于第三电动传送辊的左方；烘烤机左侧上部固接有衔接板，并且衔接板位于第三电动传送辊和第四电动传送辊的下方；安装底架上侧左部固接有两个第一安装竖板；两个第一安装竖板相向侧各安装有一个第一电动滑轨；两个第一电动滑轨各滑动连接有一个第一电动滑座；两个第一电动滑座相向侧各安装有一个第三电动转轴座；两个第三电动转轴座的转动端之间固接有转移板；两个第一安装竖板上部各安装有一个第四电动转轴座；两个第四电动转轴座的转动端各安装有一个连接座；两个连接座上侧之间固接有冷却中转板；冷却中转板下侧前部和下侧后部各安装有两个第一安装座板；四个第一安装座板各安装有一个第二电动伸缩杆；相应的两个第二电动伸缩杆的伸缩端顶部固接有一个安装条板；两个安装条板上侧各安装有一个第二电动滑轨；两个第二电动滑轨上侧各滑动连接有一个第二电动滑座；两个第二电动滑座上侧各固接有一个安装架；两个安装架之间固接有一个下条板；两个安装架上部各安装有一个电动推杆；两个电动推杆的伸缩端固接有压紧条板，并且压紧条板位于下条板的上方；冷却中转板左侧和右侧各安装有两个第五电动转轴座；相应的两个第五电动转轴座的转动端之间固接有一个转动杆；每个转动杆上各等距固定套接有三个翻转压板；冷却中转板上侧安装有辅助分离组件；冷却中转板下侧右部安装有两个第三电动滑轨；两个第三电动滑轨相向侧各滑动连接有一个第三电动滑座；两个第三电动滑座之间安装有一个安装框；安装框内侧上部安装有第五电动传送辊。

进一步的，辅助分离组件包括有复位弹簧和分离条板；冷却中转板上侧等距开有三个条形凹槽，每个凹槽中安装有一组复位弹簧，每组中的若干个复位弹簧等距分布，每组复位弹簧上侧各固接有一个分离条板。

进一步的，衔接板顶部表面与烘烤机中传送带的顶部表面处于同一水平面，并且衔接板。

进一步的，转移板左侧边缘和右侧边缘等距开有若干个矩形缺口。

进一步的，千层车辅助系统包括有第二安装竖板、第四电动滑轨、第四电动滑座、第二安装座板、第六电动转轴座和控制杆；安装底架左部前侧和左部后侧各固接有一个第二安装竖板；两个第二安装竖板相向侧各安装有一个第四电动滑轨；第四电动滑轨相向侧各滑动连接有一个第四电动滑座；两个第四电动滑座各安装有一个第二安装座板；两个第二安装座板上个安装有一个第六电动转轴座；两个第六电动转轴座的转动端各安装有一个控制杆。

有益效果为：为解决膜材烘烤之前，需要将膜材等距摆放至烘干机的传送带上，然后一沓膜材在放置一段时间后，相邻的两张膜之间会存在吸引力和粘性，导致一沓膜材上料过程中，部分膜材难以将一沓膜材分成单张膜进行烘烤；并且在膜材烘烤的过程中，由于红外线隧道式烘干机的传送带为金属网，所以膜材在倾斜向下滑动至烘干机的金属网传送带时，膜材的角容易卡入至金属网的网孔中，后续不便于分离；同时在膜材烘烤过后，膜材变软，膜材不便于下料，直接下料会导致膜材发生形变，较软的膜材需要人工使用托盘将膜材转移至千层车上，千层车的平台需要人工调整角度，将膜材放入，同时膜材无法被很好的冷却的问题；

设计了膜材上料系统，烘烤后冷却转移系统和千层车辅助系统，将一沓膜材进行上料前的预分离，使具有粘性的两个膜之间分离，便于后续的单张膜的上料，实现了膜材的自动等距摆放上料，避免了膜材的角卡入至金属网的网孔中，在烘烤过后实现了膜材的自动转移，保证了较软的膜材不会发生形变，同时在转移的过程中实现膜材的快速冷却，并对千层车各个平台的角度进行调整配合，实现自动将膜材转移放置到千层车上的效果。

附图说明

图1为本发明曲面屏加工用膜材等距摆放烘烤装置的立体结构示意图；

图2为本发明的膜材上料系统立体结构示意图；

图3为本发明的膜材上料系统第一局部立体结构示意图；

图4为本发明的膜材上料系统第二局部立体结构示意图；

图5为本发明的膜材上料系统第三局部立体结构示意图；

图6为本发明的膜材上料系统第四局部立体结构示意图；

图7为本发明的膜材上料系统第五局部立体结构示意图；

图8为本发明的膜材上料系统第六局部立体结构示意图；

图9为本发明曲面屏加工用膜材等距摆放烘烤装置的局部立体结构示意图；

图10为本发明的烘烤后冷却转移系统第一局部立体结构示意图；

图11为本发明的烘烤后冷却转移系统第二局部立体结构示意图；

图12为本发明的烘烤后冷却转移系统第三局部立体结构示意图；

图13为本发明的烘烤后冷却转移系统第四局部立体结构示意图；

图14为本发明的烘烤后冷却转移系统第五局部立体结构示意图；

图15为本发明的烘烤后冷却转移系统第六局部立体结构示意图；

图16为本发明的烘烤后冷却转移系统第七局部立体结构示意图；

图17为本发明的千层车辅助系统立体结构示意图。

图中零部件名称及序号：1-安装底架，2-安装台，3-烘烤机，4-膜材上料系统，5-烘烤后冷却转移系统，6-千层车辅助系统，401-第一电动伸缩杆，402-上料板，403-第一电动转轴座，404-第一连接杆，405-拨分条，406-第二连接杆，407-压条，408-第二电动转轴座，409-固定板，4010-固定柱，4011-上料槽板，4012-第一电动传送辊，4013-第二电动传送辊，4014-倾斜导向框，4015-下料条板，4016-电动伸缩挡板，4017-安装柱，4018-组合框，4019-第一控制辊，4020-第二控制辊，4021-第三控制辊，4022-控制调向球，501-第三电动传送辊，502-第四电动传送辊，503-衔接板，504-第一安装竖板，505-第一电动滑轨，506-第一电动滑座，507-第三电动转轴座，508-转移板，509-第四电动转轴座，5010-连接座，5011-冷却中转板，5012-第一安装座板，5013-第二电动伸缩杆，5014-安装条板，5015-第二电动滑轨，5016-第二电动滑座，5017-安装架，5018-下条板，5019-电动推杆，5020-压紧条板，5021-第五电动转轴座，5022-转动杆，5023-翻转压板，5024-复位弹簧，5025-分离条板，5026-第三电动滑轨，5027-第三电动滑座，5028-安装框，5029-第五电动传送辊，601-第二安装竖板，602-第四电动滑轨，603-第四电动滑座，604-第二安装座板，605-第六电动转轴座，606-控制杆。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的优选技术方案。

实施例1

一种曲面屏加工用膜材等距摆放烘烤装置，如图1所示，包括有安装底架1、安装台2、烘烤机3、膜材上料系统4、烘烤后冷却转移系统5和千层车辅助系统6；安装底架1上侧右部安装有安装台2；安装底架1上侧中部安装有烘烤机3；安装台2顶端安装有膜材上料系统4；膜材上料系统4左侧连接烘烤机3；安装底架1上侧左部安装有烘烤后冷却转移系统5；烘烤后冷却转移系统5右侧连接烘烤机3；安装底架1上侧左部安装有千层车辅助系统6。

在使用该曲面屏加工用膜材等距摆放烘烤装置时，以下简称该装置，首先将该装置固定至工作平面，然后将一沓曲面屏膜材放置到膜材上料系统4上，然后膜材上料系统4将膜材一张张送出至烘烤机3的传送带上，然后烘烤机3对膜材进行传送并进行烘烤，待烘烤完成后，膜材从烘烤机3的左侧出口送出，然后膜材被传送至烘烤后冷却转移系统5，即烘烤后冷却转移系统5对烘烤完成的膜材进行冷却和转移，并控制千层车辅助系统6对千层车的平台进行方向调整，使得烘烤后冷却转移系统5可以将烘烤完成的膜材依次转移至千层车的平台上，完成曲面屏膜材的烘烤。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1-8所示，膜材上料系统4包括有第一电动伸缩杆401、上料板402、第一电动转轴座403、第一连接杆404、拨分条405、第二连接杆406、压条407、第二电动转轴座408、固定板409和调整摆放组件；安装台2顶端右侧安装有两个第一电动伸缩杆401；两个第一电动伸缩杆401的伸缩端固接有上料板402；上料板402下侧左部安装有两个第一电动转轴座403；两个第一电动转轴座403的转动端各安装有一个第一连接杆404；两个第一连接杆404之间左侧转动连接有一个拨分条405；两个第一连接杆404上侧左部各固接有一个第二连接杆406；两个第二连接杆406之间固接有一个压条407；安装台2顶端左侧安装有调整摆放组件；调整摆放组件下侧左部连接烘烤机3。

调整摆放组件包括有固定柱4010、上料槽板4011、第一电动传送辊4012、第二电动传送辊4013、倾斜导向框4014、下料条板4015和电动伸缩挡板4016；安装台2顶端左侧螺栓连接有两个固定柱4010；两个固定柱4010顶端螺栓连接有上料槽板4011；上料槽板4011内侧右部安装有第一电动传送辊4012；上料槽板4011内侧左部安装有第二电动传送辊4013；上料槽板4011左部下侧螺栓连接有倾斜导向框4014；倾斜导向框4014下侧左部螺栓连接烘烤机3；倾斜导向框4014左侧焊接下料条板4015；倾斜导向框4014内侧左部安装有电动伸缩挡板4016，并且电动伸缩挡板4016位于下料条板4015的右上方；倾斜导向框4014内侧等距设置有若干个调整组件。

调整组件包括有组合框4018、第一控制辊4019、第二控制辊4020、第三控制辊4021和控制调向球4022；组合框4018内侧下部安装有第一控制辊4019；组合框4018上侧前部和上侧后部分别安装有第二控制辊4020和第三控制辊4021；第二控制辊4020与第三控制辊4021之间接触传动连接有控制调向球4022，并且控制调向球4022下侧与第一控制辊4019接触传动连接；前后相邻的两个组合框4018之间固接有一个安装柱4017，并且位于最前侧和位于最后侧的组合框4018分别通过安装柱4017固接倾斜导向框4014。

下料条板4015的左端前侧和左端后侧各设置有一个弯弧条。

首先控制两个第二电动转轴座408带动两个固定板409向上打开，然后将一沓曲面屏膜材放置到上料板402上，并控制两个第二电动转轴座408带动两个固定板409向下关闭，使得两个固定板409形成一个封闭的结构对其下侧的膜材进行固定，然后控制两个第一电动转轴座403分别带动一个第一连接杆404向上转动，然后两个第一连接杆404带动拨分条405、第二连接杆406和压条407同步向上转动，然后压条407会压住膜材的顶部中左侧，同时拨分条405会抵住一沓膜材的左端面底部，拨分条405和压条407同步带动膜材的左侧向上运动，并逐渐弯曲，随着拨分条405的转动升高，拨分条405转动贴合膜材的左端面，然后由于膜材弯曲具有弹力，同时膜材具有重力，进而在拨分条405缓慢向上运动的过程中，膜材左侧沿着拨分条405右侧表面向下弹出，然后膜材一张张依次向下弹出，即膜材受到了拨分条405向右挤压的力，进而膜材发生了小幅度的形变，使得相邻的两张膜之间分离开来，使具有粘性的两个膜之间分离，便于后续送料；然后控制两个第一电动伸缩杆401向上伸长，即带动上料板402以及其连接固定的部件向上运动，进而带动一沓膜材向上运动，直至一沓膜材的顶部表面与第一电动传送辊4012的外表面下侧接触时，此时控制第一电动传送辊4012和第二电动传送辊4013同步转动，然后第一电动传送辊4012的摩擦力会带动其底部接触的膜材向左运动，即将一沓膜材最顶部的一张膜材向左送出，然后膜材运动至上料槽板4011内侧，同时位于第二电动传送辊4013下方，此时第二电动传送辊4013与膜材接触，然后将膜材继续向左传送，然后膜材向左侧斜向下运动至倾斜导向框4014内侧，并沿着倾斜导向框4014的斜面向下滑动，膜材的下侧表面与多个控制调向球4022接触，然后通过外置激光传感器判断膜材是否摆正，如果左右方向上没有摆正，则控制第一控制辊4019进行转动，进而带动控制调向球4022进行左右方向的转动，即控制调向球4022通过其表面的摩擦力带动膜材进行左右方向的运动调整，同理，当膜材前后方向上没有摆正时，控制第一控制辊4019停止转动，并控制第二控制辊4020和第三控制辊4021进行转动，即控制第二控制辊4020和第三控制辊4021同向转动，进而带动控制调向球4022进行前后方向的转动，进而对膜材进行前后方向的调节，待膜材调节完成后，被电动伸缩挡板4016拦截，然后当需要进行下料烘烤时，控制电动伸缩挡板4016向上收缩，进而膜材会从倾斜导向框4014内侧向下滑动，然后在膜材滑动至倾斜导向框4014底部时，此时膜材左前侧和左后侧首先接触到下料条板4015的左端前侧和左端后侧的弯弧条，即膜材的左前侧和左后侧被弯弧条拦截形成减速缓冲，然后膜材的中间部分继续保持原来的速度向下运动，进而膜材的左侧中间位置形成向左弯曲的弧形并且首先接触到烘烤机3的传送带表面，然后膜材的左前侧和左后侧再接触到烘烤机3的传送带表面，避免了膜材的左前侧和左后侧的尖角首先接触到烘烤机3的传送带会卡入至传送带的金属网孔中的问题，使得膜材可以顺利滑动至烘烤机3的传送带表面，然后控制电动伸缩挡板4016进行周期性收缩和伸长拦截，实现了膜材的周期性上料，保证了膜材的等距摆放。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图1和图9-16所示，烘烤后冷却转移系统5包括有第三电动传送辊501、第四电动传送辊502、衔接板503、第一安装竖板504、第一电动滑轨505、第一电动滑座506、第三电动转轴座507、转移板508、第四电动转轴座509、连接座5010、冷却中转板5011、第一安装座板5012、第二电动伸缩杆5013、安装条板5014、第二电动滑轨5015、第二电动滑座5016、安装架5017、下条板5018、电动推杆5019、压紧条板5020、第五电动转轴座5021、转动杆5022、翻转压板5023、第三电动滑轨5026、第三电动滑座5027、安装框5028和第五电动传送辊5029；烘烤机3左侧上部安装有第三电动传送辊501；烘烤机3左侧上部安装有第四电动传送辊502，并且第四电动传送辊502位于第三电动传送辊501的左方；烘烤机3左侧上部焊接有衔接板503，并且衔接板503位于第三电动传送辊501和第四电动传送辊502的下方；安装底架1上侧左部螺栓连接有两个第一安装竖板504；两个第一安装竖板504相向侧各安装有一个第一电动滑轨505；两个第一电动滑轨505各滑动连接有一个第一电动滑座506；两个第一电动滑座506相向侧各安装有一个第三电动转轴座507；两个第三电动转轴座507的转动端之间固接有转移板508；两个第一安装竖板504上部各安装有一个第四电动转轴座509；两个第四电动转轴座509的转动端各安装有一个连接座5010；两个连接座5010上侧之间固接有冷却中转板5011；冷却中转板5011下侧前部和下侧后部各安装有两个第一安装座板5012；四个第一安装座板5012各安装有一个第二电动伸缩杆5013；相应的两个第二电动伸缩杆5013的伸缩端顶部固接有一个安装条板5014；两个安装条板5014上侧各安装有一个第二电动滑轨5015；两个第二电动滑轨5015上侧各滑动连接有一个第二电动滑座5016；两个第二电动滑座5016上侧各螺栓连接有一个安装架5017；两个安装架5017之间固接有一个下条板5018；两个安装架5017上部各安装有一个电动推杆5019；两个电动推杆5019的伸缩端固接有压紧条板5020，并且压紧条板5020位于下条板5018的上方；冷却中转板5011左侧和右侧各安装有两个第五电动转轴座5021；相应的两个第五电动转轴座5021的转动端之间固接有一个转动杆5022；每个转动杆5022上各等距固定套接有三个翻转压板5023；冷却中转板5011上侧安装有辅助分离组件；冷却中转板5011下侧右部安装有两个第三电动滑轨5026；两个第三电动滑轨5026相向侧各滑动连接有一个第三电动滑座5027；两个第三电动滑座5027之间安装有一个安装框5028；安装框5028内侧上部安装有第五电动传送辊5029。

辅助分离组件包括有复位弹簧5024和分离条板5025；冷却中转板5011上侧等距开有三个条形凹槽，每个凹槽中安装有一组复位弹簧5024，每组中的若干个复位弹簧5024等距分布，每组复位弹簧5024上侧各固接有一个分离条板5025。

衔接板503顶部表面与烘烤机3中传送带的顶部表面处于同一水平面，并且衔接板503。

转移板508左侧边缘和右侧边缘等距开有若干个矩形缺口。

当烘烤机3对其中的膜材烘烤完成后，此时膜材被传送至烘烤机3左侧的位置，然后膜材首先运动至衔接板503表面，此时控制第三电动传送辊501和第四电动传送辊502进行转动对膜材进行输送，将膜材向左输送，然后膜材的左侧部分会运动至下条板5018和压紧条板5020之间，然后控制两个电动推杆5019向下伸长，进而两个电动推杆5019带动压紧条板5020向下运动，进而压紧条板5020会将膜材左侧部分压至下条板5018表面，再控制两个第二电动滑轨5015带动第二电动滑座5016同步向左运动，进而带动安装架5017、下条板5018、电动推杆5019和压紧条板5020向左同步运动，其运动速度与烘烤机3传送膜材的速度相同，使得膜材可以保持平展状态向左移动，控制两个第三电动滑轨5026带动两个第三电动滑座5027向上移动，然后两个第三电动滑座5027带动安装框5028向上移动，即安装框5028带动第五电动传送辊5029向上移动，然后第五电动传送辊5029向上运动将膜材右侧向上顶起，并控制第五电动传送辊5029进行同步转动实现膜材的悬空传送，直至下条板5018和压紧条板5020带动膜材左侧运动至冷却中转板5011左侧边缘上方的位置，此时摩擦的右侧边缘部分运动至第五电动传送辊5029的外表面顶部，然后此时控制第五电动传送辊5029停止转动，此时控制两个第三电动滑轨5026带动两个第三电动滑座5027向下运动复位，即实现第五电动传送辊5029的向下运动，第五电动传送辊5029带动膜材的左侧向下运动，同时控制四个第二电动伸缩杆5013收缩，进而带动两个安装条板5014向下运动，两个安装条板5014带动第二电动滑轨5015、第二电动滑座5016、安装架5017、下条板5018、电动推杆5019和压紧条板5020同步向下运动，即带动膜材向下运动，当膜材的下表面与冷却中转板5011表面接触时，此时控制膜材停止下降，然后控制两个电动推杆5019向上收缩，带动下条板5018向上抬起，然后控制第五电动传送辊5029反向转动，即第五电动传送辊5029通过摩擦力带动膜材向右短距离移动，进而膜材从下条板5018表面离开，然后控制四个向上伸长复位，即下条板5018向上移动复位，然后控制四个第五电动转轴座5021带动两个转动杆5022转动，然后每个转动杆5022带动三个翻转压板5023相向翻转，将膜材两侧压住固定，然后控制冷却中转板5011进行冷却降温，即冷却中转板5011对其上表面的膜材进行冷却降温，待降温完成后控制两个第四电动转轴座509带动两个连接座5010进行转动，然后两个连接座5010带动冷却中转板5011向下转动，使得冷却中转板5011翻转一百八十度，使得固定有膜材的一面朝下，同时控制两个第一电动滑轨505带动两个第一电动滑座506向上运动，然后第一电动滑座506带动两个第三电动转轴座507向上运动，进而两个第三电动转轴座507带动转移板508向上移动靠近冷却中转板5011，此时冷却中转板5011恰好翻转至膜材朝下的状态，控制翻转压板5023反向转动复位，松开对膜材的固定，同时由于分离条板5025的重力，进而三个分离条板5025将若干个复位弹簧5024拉伸，使得分离条板5025向下运动，然后复位弹簧5024反复弹性伸缩振动，即带动分离条板5025进行振动，使得冷却中转板5011下表面的膜材受到振动向下分离坠落至转移板508表面，然后控制两个第一电动滑轨505带动两个第一电动滑座506向下复位运动，然后配合千层车辅助系统6将膜材转移至千层车上。

实施例4

在实施例3的基础之上，如图1和图17所示，千层车辅助系统6包括有第二安装竖板601、第四电动滑轨602、第四电动滑座603、第二安装座板604、第六电动转轴座605和控制杆606；安装底架1左部前侧和左部后侧各焊接有一个第二安装竖板601；两个第二安装竖板601相向侧各安装有一个第四电动滑轨602；第四电动滑轨602相向侧各滑动连接有一个第四电动滑座603；两个第四电动滑座603各安装有一个第二安装座板604；两个第二安装座板604上个安装有一个第六电动转轴座605；两个第六电动转轴座605的转动端各安装有一个控制杆606。

初始状态下两个控制杆606朝左，然后人工将千层车推动至两个第二安装竖板601之间的位置，并将千层车的各个品台的锁扣打开，然后控制两个第四电动滑轨602带动两个第四电动滑座603向下运动至合适位置，此时两个控制杆606位于千层车由上到下的第一个平台下方空隙的两侧，然后控制两个第六电动转轴座605带动两个控制杆606相向转动，使得两个控制杆606插入至千层车第一个平台的下侧，然后再控制两个第四电动滑轨602带动两个第四电动滑座603向上运动，使得控制杆606向上运动将千层车的平台向上抬起，进而千层车的平台右侧向上倾斜，此时控制第一电动滑轨505带动第一电动滑座506向下运动，第一电动滑座506带动第三电动转轴座507和转移板508向下移动至千层车第一个平台靠上的高度，然后控制两个第三电动转轴座507带动转移板508进行转动，即转移板508左侧向下倾斜，然后膜材从转移板508上表面滑动至左侧的千层车的第一个平台上，完成千层车的第一个平台的膜材放置，同理依次调整高度，分别将膜材放置到千层车的其他平台上。

应当理解，以上的描述仅仅用于示例性目的，并不意味着限制本发明。本领域的技术人员将会理解，本发明的变型形式将包含在本文的权利要求的范围内。

Claims (10)

1.一种曲面屏加工用膜材等距摆放烘烤装置，包括有安装底架（1）、安装台（2）和烘烤机（3）；安装底架（1）上侧右部安装有安装台（2）；安装底架（1）上侧中部安装有烘烤机（3）；其特征是，还包括有膜材上料系统（4）、烘烤后冷却转移系统（5）和千层车辅助系统（6）安装台（2）顶端安装有用于将膜材上料并对其等距摆放的膜材上料系统（4）；膜材上料系统（4）左侧连接烘烤机（3）；安装底架（1）上侧左部安装有用于对烘烤结束的膜材进行冷却和转移的烘烤后冷却转移系统（5）；烘烤后冷却转移系统（5）右侧连接烘烤机（3）；安装底架（1）上侧左部安装有用于对千层车进行上料辅助的千层车辅助系统（6）。

2.根据权利要求1所述的一种曲面屏加工用膜材等距摆放烘烤装置，其特征是：膜材上料系统（4）包括有第一电动伸缩杆（401）、上料板（402）、第一电动转轴座（403）、第一连接杆（404）、拨分条（405）、第二连接杆（406）、压条（407）、第二电动转轴座（408）、固定板（409）和调整摆放组件；安装台（2）顶端右侧安装有两个第一电动伸缩杆（401）；两个第一电动伸缩杆（401）的伸缩端固接有上料板（402）；上料板（402）下侧左部安装有两个第一电动转轴座（403）；两个第一电动转轴座（403）的转动端各安装有一个第一连接杆（404）；两个第一连接杆（404）之间左侧转动连接有一个拨分条（405）；两个第一连接杆（404）上侧左部各固接有一个第二连接杆（406）；两个第二连接杆（406）之间固接有一个压条（407）；安装台（2）顶端左侧安装有调整摆放组件；调整摆放组件下侧左部连接烘烤机（3）。

3.根据权利要求2所述的一种曲面屏加工用膜材等距摆放烘烤装置，其特征是：调整摆放组件包括有固定柱（4010）、上料槽板（4011）、第一电动传送辊（4012）、第二电动传送辊（4013）、倾斜导向框（4014）、下料条板（4015）和电动伸缩挡板（4016）；安装台（2）顶端左侧固接有两个固定柱（4010）；两个固定柱（4010）顶端固接有上料槽板（4011）；上料槽板（4011）内侧右部安装有第一电动传送辊（4012）；上料槽板（4011）内侧左部安装有第二电动传送辊（4013）；上料槽板（4011）左部下侧固接有倾斜导向框（4014）；倾斜导向框（4014）下侧左部固接烘烤机（3）；倾斜导向框（4014）左侧固接下料条板（4015）；倾斜导向框（4014）内侧左部安装有电动伸缩挡板（4016），并且电动伸缩挡板（4016）位于下料条板（4015）的右上方；倾斜导向框（4014）内侧等距设置有若干个调整组件。

4.根据权利要求3所述的一种曲面屏加工用膜材等距摆放烘烤装置，其特征是：调整组件包括有组合框（4018）、第一控制辊（4019）、第二控制辊（4020）、第三控制辊（4021）和控制调向球（4022）；组合框（4018）内侧下部安装有第一控制辊（4019）；组合框（4018）上侧前部和上侧后部分别安装有第二控制辊（4020）和第三控制辊（4021）；第二控制辊（4020）与第三控制辊（4021）之间接触传动连接有控制调向球（4022），并且控制调向球（4022）下侧与第一控制辊（4019）接触传动连接；前后相邻的两个组合框（4018）之间固接有一个安装柱（4017），并且位于最前侧和位于最后侧的组合框（4018）分别通过安装柱（4017）固接倾斜导向框（4014）。

5.根据权利要求4所述的一种曲面屏加工用膜材等距摆放烘烤装置，其特征是：下料条板（4015）的左端前侧和左端后侧各设置有一个弯弧条。

6.根据权利要求5所述的一种曲面屏加工用膜材等距摆放烘烤装置，其特征是：烘烤后冷却转移系统（5）包括有第三电动传送辊（501）、第四电动传送辊（502）、衔接板（503）、第一安装竖板（504）、第一电动滑轨（505）、第一电动滑座（506）、第三电动转轴座（507）、转移板（508）、第四电动转轴座（509）、连接座（5010）、冷却中转板（5011）、第一安装座板（5012）、第二电动伸缩杆（5013）、安装条板（5014）、第二电动滑轨（5015）、第二电动滑座（5016）、安装架（5017）、下条板（5018）、电动推杆（5019）、压紧条板（5020）、第五电动转轴座（5021）、转动杆（5022）、翻转压板（5023）、第三电动滑轨（5026）、第三电动滑座（5027）、安装框（5028）和第五电动传送辊（5029）；烘烤机（3）左侧上部安装有第三电动传送辊（501）；烘烤机（3）左侧上部安装有第四电动传送辊（502），并且第四电动传送辊（502）位于第三电动传送辊（501）的左方；烘烤机（3）左侧上部固接有衔接板（503），并且衔接板（503）位于第三电动传送辊（501）和第四电动传送辊（502）的下方；安装底架（1）上侧左部固接有两个第一安装竖板（504）；两个第一安装竖板（504）相向侧各安装有一个第一电动滑轨（505）；两个第一电动滑轨（505）各滑动连接有一个第一电动滑座（506）；两个第一电动滑座（506）相向侧各安装有一个第三电动转轴座（507）；两个第三电动转轴座（507）的转动端之间固接有转移板（508）；两个第一安装竖板（504）上部各安装有一个第四电动转轴座（509）；两个第四电动转轴座（509）的转动端各安装有一个连接座（5010）；两个连接座（5010）上侧之间固接有冷却中转板（5011）；冷却中转板（5011）下侧前部和下侧后部各安装有两个第一安装座板（5012）；四个第一安装座板（5012）各安装有一个第二电动伸缩杆（5013）；相应的两个第二电动伸缩杆（5013）的伸缩端顶部固接有一个安装条板（5014）；两个安装条板（5014）上侧各安装有一个第二电动滑轨（5015）；两个第二电动滑轨（5015）上侧各滑动连接有一个第二电动滑座（5016）；两个第二电动滑座（5016）上侧各固接有一个安装架（5017）；两个安装架（5017）之间固接有一个下条板（5018）；两个安装架（5017）上部各安装有一个电动推杆（5019）；两个电动推杆（5019）的伸缩端固接有压紧条板（5020），并且压紧条板（5020）位于下条板（5018）的上方；冷却中转板（5011）左侧和右侧各安装有两个第五电动转轴座（5021）；相应的两个第五电动转轴座（5021）的转动端之间固接有一个转动杆（5022）；每个转动杆（5022）上各等距固定套接有三个翻转压板（5023）；冷却中转板（5011）上侧安装有辅助分离组件；冷却中转板（5011）下侧右部安装有两个第三电动滑轨（5026）；两个第三电动滑轨（5026）相向侧各滑动连接有一个第三电动滑座（5027）；两个第三电动滑座（5027）之间安装有一个安装框（5028）；安装框（5028）内侧上部安装有第五电动传送辊（5029）。

7.根据权利要求6所述的一种曲面屏加工用膜材等距摆放烘烤装置，其特征是：辅助分离组件包括有复位弹簧（5024）和分离条板（5025）；冷却中转板（5011）上侧等距开有三个条形凹槽，每个凹槽中安装有一组复位弹簧（5024），每组中的若干个复位弹簧（5024）等距分布，每组复位弹簧（5024）上侧各固接有一个分离条板（5025）。

8.根据权利要求7所述的一种曲面屏加工用膜材等距摆放烘烤装置，其特征是：衔接板（503）顶部表面与烘烤机（3）中传送带的顶部表面处于同一水平面，并且衔接板（503）。

9.根据权利要求8所述的一种曲面屏加工用膜材等距摆放烘烤装置，其特征是：转移板（508）左侧边缘和右侧边缘等距开有若干个矩形缺口。

10.根据权利要求9所述的一种曲面屏加工用膜材等距摆放烘烤装置，其特征是：千层车辅助系统（6）包括有第二安装竖板（601）、第四电动滑轨（602）、第四电动滑座（603）、第二安装座板（604）、第六电动转轴座（605）和控制杆（606）；安装底架（1）左部前侧和左部后侧各固接有一个第二安装竖板（601）；两个第二安装竖板（601）相向侧各安装有一个第四电动滑轨（602）；第四电动滑轨（602）相向侧各滑动连接有一个第四电动滑座（603）；两个第四电动滑座（603）各安装有一个第二安装座板（604）；两个第二安装座板（604）上个安装有一个第六电动转轴座（605）；两个第六电动转轴座（605）的转动端各安装有一个控制杆（606）。

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