JPS5935464Y2 - 単材搬出装置 - Google Patents
単材搬出装置Info
- Publication number
- JPS5935464Y2 JPS5935464Y2 JP1979135261U JP13526179U JPS5935464Y2 JP S5935464 Y2 JPS5935464 Y2 JP S5935464Y2 JP 1979135261 U JP1979135261 U JP 1979135261U JP 13526179 U JP13526179 U JP 13526179U JP S5935464 Y2 JPS5935464 Y2 JP S5935464Y2
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Description
【考案の詳細な説明】
本考案は所定枚数の単材を確実かつ円滑に送り出しうる
単材搬出装置に関する。
単材搬出装置に関する。
裁断、梱包、組み立て等に先立ち、積み上げられた建築
用の柱材、板材又は建築用パネルの枠組材等の単材を所
定枚数づつ取出すには、従来エアシリンダ、ネジ機構又
は隔置された鎖車間に張架され該鎖車間を直線的に移動
しうるチェーン等の直線運動装置に、単材と当接しうる
不可動のブツシャを付設した搬出装置を用いて順次テー
ブルリフタにより上昇する単材Ｔをブツシャと衝合させ
搬出せしめてきたが、例えば単材のそり又はテーブルリ
フタの上昇量にバラツキ等により上段の単材高さが変動
し従ってブツシャが次段の単材とも当接して送り出し枚
数に誤差が生じる等の欠点があった。
用の柱材、板材又は建築用パネルの枠組材等の単材を所
定枚数づつ取出すには、従来エアシリンダ、ネジ機構又
は隔置された鎖車間に張架され該鎖車間を直線的に移動
しうるチェーン等の直線運動装置に、単材と当接しうる
不可動のブツシャを付設した搬出装置を用いて順次テー
ブルリフタにより上昇する単材Ｔをブツシャと衝合させ
搬出せしめてきたが、例えば単材のそり又はテーブルリ
フタの上昇量にバラツキ等により上段の単材高さが変動
し従ってブツシャが次段の単材とも当接して送り出し枚
数に誤差が生じる等の欠点があった。
又単材に介在する画材を、単材と分離するには複雑、高
価な装置を必要とした。
価な装置を必要とした。
本考案は積載単材の上面位置の高低誤差を吸収しうるブ
ツシャを付設することを基本として前記問題を解決しう
る単材搬出装置の提供を目的とする。
ツシャを付設することを基本として前記問題を解決しう
る単材搬出装置の提供を目的とする。
以下本考案の一実施例を図面により説明する。第１図に
おいて本考案の単材搬出装置１は、画材Ｓを介在させ積
上げた単材Ｔを積載する周知構成のテーブルリフタ２か
らなる昇降可能な積載台３と、該積載台３上方に適宜の
間隔を隔てて平行に配設される単材送り出し装置４を具
え、さらに該単材送り出し装置４の前方に、単材受取り
用のローラコンベヤ５の枠体ａ （６ａ）に付設され
る画材かき落し装置７が設けられる。
おいて本考案の単材搬出装置１は、画材Ｓを介在させ積
上げた単材Ｔを積載する周知構成のテーブルリフタ２か
らなる昇降可能な積載台３と、該積載台３上方に適宜の
間隔を隔てて平行に配設される単材送り出し装置４を具
え、さらに該単材送り出し装置４の前方に、単材受取り
用のローラコンベヤ５の枠体ａ （６ａ）に付設され
る画材かき落し装置７が設けられる。
単材送り出し装置４は枠体ｂ（６ｂ）に積載台３上の単
材Ｔを跨架してその前後に枢支された連結軸８両端に各
２個の鎖車９，９を固着しかつ該鎖車９，９に巻回され
鎖車９，９間では直線走行しうるチェーン１０、１０を
用いた直線運動装置１１に、ブツシャ１２を、チェーン
１０．１０間に架設される保持板１３上に取付けてなる
。
材Ｔを跨架してその前後に枢支された連結軸８両端に各
２個の鎖車９，９を固着しかつ該鎖車９，９に巻回され
鎖車９，９間では直線走行しうるチェーン１０、１０を
用いた直線運動装置１１に、ブツシャ１２を、チェーン
１０．１０間に架設される保持板１３上に取付けてなる
。
ブツシャ１２は該保持板１３に一端を軸支され、かつ他
端を略直角に折曲げて送り出すべき単材の厚さｔ以下の
長さを有する係止部１４を形成した断面り字の折曲げ板
であって、該係止部１４はブツシャ１２が回動すること
より進退自在に構成され、かつ軸支部よりチェーン送行
方向と反対に位置して取付けられるとともに、前記保持
板１３との間に介装されたバネ１５により、単材Ｔの送
り出し側即ち第１図における鎖車９，９下側を走行する
際において下方に付勢される。
端を略直角に折曲げて送り出すべき単材の厚さｔ以下の
長さを有する係止部１４を形成した断面り字の折曲げ板
であって、該係止部１４はブツシャ１２が回動すること
より進退自在に構成され、かつ軸支部よりチェーン送行
方向と反対に位置して取付けられるとともに、前記保持
板１３との間に介装されたバネ１５により、単材Ｔの送
り出し側即ち第１図における鎖車９，９下側を走行する
際において下方に付勢される。
なおブツシャ１２は最上段の単材と係合する高さを走行
する。
する。
一方画材かき落し装置７は、単材送り出し装置４前方に
設けられた単材受取り用のローラコンベヤ５の枠体ａ
（５ａ）のＬ字折曲げ端に水平に横架された支持杆１
６により上端が支承され、かつ自重により乗下する板材
１７のかき落し具１８を具え、その下端１９はブツシャ
１２により押出された単材Ｔ上面に摺接する。
設けられた単材受取り用のローラコンベヤ５の枠体ａ
（５ａ）のＬ字折曲げ端に水平に横架された支持杆１
６により上端が支承され、かつ自重により乗下する板材
１７のかき落し具１８を具え、その下端１９はブツシャ
１２により押出された単材Ｔ上面に摺接する。
なおかき落とし具１８下方には層材収納箱２０が設けら
れる。
れる。
然して、第３図ａ−ｃに示すゆとく昇降可能な積載台３
に隣村Ｓを介在させ積上げられた単材Ｔをブツシャ１２
に当接しうる位置まで上昇させることにより単材送り出
し装置４の稼動に伴ない周回するブツシャ１２がその係
止部１４で最上段の単材Ｔ後端に係合して該単材Ｔを単
材受取り用のローラコンベヤ５に向は送り出す。
に隣村Ｓを介在させ積上げられた単材Ｔをブツシャ１２
に当接しうる位置まで上昇させることにより単材送り出
し装置４の稼動に伴ない周回するブツシャ１２がその係
止部１４で最上段の単材Ｔ後端に係合して該単材Ｔを単
材受取り用のローラコンベヤ５に向は送り出す。
なお係止部１４は単材の厚さｔ以下の長さにしかも下方
に進退自在に付勢されているため、単材のそり又は積載
台３の上昇量の誤差による単材Ｔ上面位置の上下にも第
２図に示すごとく係止部１４が自在に進退して誤差を吸
収し確実に一段づつ単材Ｔを送出できる。
に進退自在に付勢されているため、単材のそり又は積載
台３の上昇量の誤差による単材Ｔ上面位置の上下にも第
２図に示すごとく係止部１４が自在に進退して誤差を吸
収し確実に一段づつ単材Ｔを送出できる。
又押し出された単材Ｔは隣村かき落し装置７のかき落し
具１８を押上げその上面が該かき落し具１８下端に摺接
しつつ進行し、従って単材Ｔ上に乗架する隣村Ｓはかき
落し具１８と当接して衝止係留され、単材Ｔの通過後に
層材収納箱２０内に落下する。
具１８を押上げその上面が該かき落し具１８下端に摺接
しつつ進行し、従って単材Ｔ上に乗架する隣村Ｓはかき
落し具１８と当接して衝止係留され、単材Ｔの通過後に
層材収納箱２０内に落下する。
叙上のごとく本考案の単材搬出装置は単材のそり又は積
載台上昇量のバラツキにより単材上面位置に誤差が生じ
ても最上段の単材のみを確実がつ円滑に次工程に搬出す
ることが可能となり、又ブツシャにより押出された単材
の上面に摺接でき単材上の隣村を衝止係留しうるかき落
し具によって単材の送り出しと同時に隣村を確実に分離
できしかも前記かき落し具が簡易に形威しうることと金
よって安価かつ容易な装置となり建築用柱板等の生産工
程において特に好適に採用できる。
載台上昇量のバラツキにより単材上面位置に誤差が生じ
ても最上段の単材のみを確実がつ円滑に次工程に搬出す
ることが可能となり、又ブツシャにより押出された単材
の上面に摺接でき単材上の隣村を衝止係留しうるかき落
し具によって単材の送り出しと同時に隣村を確実に分離
できしかも前記かき落し具が簡易に形威しうることと金
よって安価かつ容易な装置となり建築用柱板等の生産工
程において特に好適に採用できる。
なおブツシャの係止部長さは単材厚さもしくは送り出す
単材の所要送り出し段数に応じて任意に設定でき又係止
部を下方に付勢する手段としてはその自重を利用するこ
とも可能である。
単材の所要送り出し段数に応じて任意に設定でき又係止
部を下方に付勢する手段としてはその自重を利用するこ
とも可能である。
第１図は本考案の単材搬出装置の一実施例を示す斜視図
、第２図は本考案の単材搬送装置で用いるブツシャの作
用を示す部分拡大図、第３図ａ〜Ｃは本考案の装置の作
用を例示する線図である。 ３・・・・・・積載台、４・・・・・・単材送り出し装
置、７・・・・・・隣村かき落し装置、１１・・・・・
・直線運動装置、１２・・・・・・ブツシャ、１４・・
・・・・係止部、１６・・・・・・支持杆、１７・・・
・・・板体、１８・・・・・・かき落し具、Ｔ・・・・
・・単材、Ｓ・・・・・・隣村。
、第２図は本考案の単材搬送装置で用いるブツシャの作
用を示す部分拡大図、第３図ａ〜Ｃは本考案の装置の作
用を例示する線図である。 ３・・・・・・積載台、４・・・・・・単材送り出し装
置、７・・・・・・隣村かき落し装置、１１・・・・・
・直線運動装置、１２・・・・・・ブツシャ、１４・・
・・・・係止部、１６・・・・・・支持杆、１７・・・
・・・板体、１８・・・・・・かき落し具、Ｔ・・・・
・・単材、Ｓ・・・・・・隣村。
Claims (1)
- 画材を介在させ積上げられた単材を載置しかつ昇降可能
な積載台と、前記積載台の上方に設けられた直線運動装
置に前記単材厚さ以下の長さの係止部を有しかつ下方に
進退自在に付勢され最上段の単材と係合し押出すブツシ
ャを取着してなる単材送り出し装置と、該単材送り出し
装置の前方に設けられブツシャにより押出された単材の
上面に摺接でき単材上の画材を衝止係留しうるかき落し
具を具える画材かき落し装置とからなる単材搬出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1979135261U JPS5935464Y2 (ja) | 1979-09-30 | 1979-09-30 | 単材搬出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1979135261U JPS5935464Y2 (ja) | 1979-09-30 | 1979-09-30 | 単材搬出装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5655243U JPS5655243U (ja) | 1981-05-14 |
| JPS5935464Y2 true JPS5935464Y2 (ja) | 1984-10-01 |
Family
ID=29366809
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1979135261U Expired JPS5935464Y2 (ja) | 1979-09-30 | 1979-09-30 | 単材搬出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5935464Y2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS609828U (ja) * | 1983-06-30 | 1985-01-23 | ナショナル住宅産業株式会社 | スペ−サ払出し具 |
| JP2783015B2 (ja) * | 1991-11-13 | 1998-08-06 | 株式会社ダイフク | 自動倉庫の入出庫用クレーン |
| JP2009102104A (ja) * | 2007-10-22 | 2009-05-14 | Suzuko:Kk | 木材ばらし装置及び木材ばらし方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4837797A (ja) * | 1971-09-17 | 1973-06-04 |
-
1979
- 1979-09-30 JP JP1979135261U patent/JPS5935464Y2/ja not_active Expired
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4837797A (ja) * | 1971-09-17 | 1973-06-04 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5655243U (ja) | 1981-05-14 |
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