CN219561162U - 一种信号盒加工用下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及下料的技术领域，特别是涉及一种信号盒加工用下料装置，其便于连续进行下料，下料效率高，安全系数高，解决了手动下料出现的安全性较低和效率较低的弊端，便于适用大批量信号盒加工的连续生产，包括底部安装有多个支腿的U型架，U型架的一侧开设有下料口，U型架上滑动配合有夹板，U型架上设置有具有将夹板往下料口侧推送趋势的推送机构，下料口的一侧设置有可左右调节的挡板，挡板的下侧和上侧分别设置有下料机构和防倾斜机构，挡板的下方固定连接有导向机构，多个支腿上固定连接有导轨，导轨上设置有滑块和驱动滑块移动的驱动机构，滑块上固定安装有驱动缸一，驱动缸一的输出轴固定连接有L型挡条。

Description

一种信号盒加工用下料装置

技术领域

本实用新型涉及下料的技术领域，特别是涉及一种信号盒加工用下料装置。

背景技术

众所周知，下料是指确定制作某个设备或产品所需的材料形状、数量或质量后，从整个或整批材料中取下一定形状、数量或质量的材料的操作过程，所述信号盒是信号设备的外保护壳，有些外保护壳由金属板冲压而成，信号盒加工用下料装置是一种将金属板移动至待冲压的位置处的设备，由于大多数冲压设备是采用上部设置的液压带动冲压模块冲压至下方工作台上的下冲压槽将金属板冲压成信号盒的形状，因此，需要将金属板水平放置到工作台上且位于下冲压槽处，现有的信号盒加工时，大多数下料时采用手动将金属板放置到工作台上且手动归正到下冲压槽的正上方，在连续加工过程中，较为费力费神，且操作人员稍有不慎容易发生磕碰，下料效率较低，且不适用于大批量信号盒加工的连续生产，同时安全系数较低。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种便于连续进行下料，下料效率高，安全系数高，解决了手动下料出现的安全性较低和效率较低的弊端，便于适用大批量信号盒加工的连续生产的信号盒加工用下料装置。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种信号盒加工用下料装置，包括底部安装有多个支腿的U型架，所述U型架的一侧开设有下料口，所述U型架上滑动配合有夹板，所述U型架上设置有具有将夹板往下料口侧推送趋势的推送机构，所述下料口的一侧设置有可左右调节的挡板，所述挡板的下侧和上侧分别设置有下料机构和防倾斜机构，所述挡板的下方固定连接有导向机构，多个所述支腿上固定连接有导轨，所述导轨上设置有滑块和驱动滑块移动的驱动机构，所述滑块上固定安装有驱动缸一，所述驱动缸一的输出轴固定连接有L型挡条。

优选的，所述下料机构包括均布安装有多个摩擦块的传送带，所述挡板上开设有通槽，所述传送带设置在通槽处，所述挡板上转动连接有两个传动轴，所述传送带套设在两个传动轴上，所述挡板上固定连接有驱动其中一个传动轴转动的驱动电机一。

优选的，所述防倾斜机构包括横挡条，所述横挡条的右端面与位于右侧的摩擦块的右端面相齐平，所述挡板上固定安装有驱动缸二，所述横挡条通过U型条与驱动缸二的输出轴固定连接。

优选的，所述导向机构包括两个底部均具有弧度的导向杆，两个所述导向杆的顶端均与挡板的底端固定连接。

优选的，所述U型架的底部固定安装有驱动缸三，所述驱动缸三的输出轴固定连接有与U型架的底部滑动配合的连接架，所述挡板与连接架固定连接。

优选的，所述推送机构包括与U型架滑动配合的滑杆，所述滑杆与夹板上远离下料口的一侧固定连接，所述滑杆上套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端分别与夹板和U型架固定连接。

优选的，所述驱动机构包括设置在导轨上的螺杆和驱动螺杆转动的驱动电机二，所述滑块与螺杆螺纹连接。

优选的，所述U型架上固定连接有两个限位条和多个导向轴，两个所述限位条分设在U型架的内底部两侧且均与夹板滑动配合，多个所述导向轴分设在U型架的两侧且均与夹板滑动配合。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种信号盒加工用下料装置，具备以下有益效果：

该信号盒加工用下料装置，可将该信号盒加工用下料装置安装到工作台且位于下冲压槽的后侧，通过U型架便于对多个金属板进行支撑，通过夹板和推送机构将多个金属板往下料口处推送，通过挡板便于在下料口处对多个金属板进行阻挡，通过下料机构，带动最左侧的金属板往下移动，通过防倾斜机构在第一个金属板往下移动的同时对第二个金属板的上部进行支撑，避免其发生较大倾斜现象从而影响接下来的顺畅下料，第一个金属板落下后第二个金属板补位，第一个金属板在落至导向机构上发生倾斜，并沿工作台滑动至L型挡条处，通过驱动机构可带动L型挡条移动至与下冲压槽相应的位置处，然后通过驱动缸一带动金属板往前推送至下冲压槽处，该信号盒加工用下料装置便于连续进行下料，下料效率高，安全系数高，解决了手动下料出现的安全性较低和效率较低的弊端，便于适用大批量信号盒加工的连续生产。

附图说明

图1是本实用新型整体的结构示意图；

图2是本实用新型整体其他视角的结构示意图；

图3是本实用新型图2中A处局部放大的结构示意图；

图4是本实用新型挡板、摩擦块和横挡条配合的结构示意图；

图5是本实用新型U型架、下料口和夹板配合的结构示意图；

附图中标记：1、支腿；2、U型架；3、下料口；4、夹板；5、挡板；6、导轨；7、滑块；8、驱动缸一；9、L型挡条；10、摩擦块；11、传送带；12、驱动电机一；13、横挡条；14、驱动缸二；15、U型条；16、导向杆；17、驱动缸三；18、连接架；19、滑杆；20、压缩弹簧；21、螺杆；22、驱动电机二；23、限位条；24、导向轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型的一种信号盒加工用下料装置，包括底部安装有多个支腿1的U型架2，U型架2的一侧开设有下料口3，U型架2上滑动配合有夹板4，U型架2上设置有具有将夹板4往下料口3侧推送趋势的推送机构，下料口3的一侧设置有可左右调节的挡板5，挡板5的下侧和上侧分别设置有下料机构和防倾斜机构，挡板5的下方固定连接有导向机构，多个支腿1上固定连接有导轨6，导轨6上设置有滑块7和驱动滑块7移动的驱动机构，滑块7上固定安装有驱动缸一8，驱动缸一8的输出轴固定连接有L型挡条9，进一步的，驱动缸一8、驱动缸二14和驱动缸三17均可采用液压驱动或者气压驱动，驱动缸一8采用多级伸缩结构。

具体的，下料机构包括均布安装有多个摩擦块10的传送带11，挡板5上开设有通槽，传送带11设置在通槽处，挡板5上转动连接有两个传动轴，传送带11套设在两个传动轴上，挡板5上固定连接有驱动其中一个传动轴转动的驱动电机一12，启动驱动电机一12，驱动电机一12的输出轴转动带动其中一个传动轴转动，通过另外一个传动轴的配合，带动传送带11旋转，进而带动多个摩擦块10转动，通过多个转动的摩擦块10便于将第一个金属板往下滑动，进而方便进行下料。

具体的，防倾斜机构包括横挡条13，横挡条13的右端面与位于右侧的摩擦块10的右端面相齐平，挡板5上固定安装有驱动缸二14，横挡条13通过U型条15与驱动缸二14的输出轴固定连接，通过横挡条13便于对第二块金属板进行支撑，避免其发生较大倾斜而影响接下来的顺畅下料，通过驱动缸二14便于带动横挡条13进行高度调节，从而便于使横挡条13对不同高度的金属板的顶部的支撑。

具体的，导向机构包括两个底部均具有弧度的导向杆16，两个导向杆16的顶端均与挡板5的底端固定连接，通过设置导向杆16，便于对竖向下落的金属板进行导向，使其发生倾斜方便其水平移动工作台上。

具体的，U型架2的底部固定安装有驱动缸三17，驱动缸三17的输出轴固定连接有与U型架2的底部滑动配合的连接架18，挡板5与连接架18固定连接，启动驱动缸三17，便于带动连接架18和挡板5左右调节，从而可便于调节挡板5距离下料口3处的距离，从而便于适用不同厚度的金属板的下料。

具体的，推送机构包括与U型架2滑动配合的滑杆19，滑杆19与夹板4上远离下料口3的一侧固定连接，滑杆19上套设有压缩弹簧20，压缩弹簧20的两端分别与夹板4和U型架2固定连接，将多个金属板夹在夹板4和挡板5之间，通过压缩弹簧20有具有伸展的趋势，进而有将夹板4往挡板5侧推送的趋势，进而有将多个金属板往下料口3处推送的趋势。

具体的，驱动机构包括设置在导轨6上的螺杆21和驱动螺杆21转动的驱动电机二22，滑块7与螺杆21螺纹连接，启动驱动电机二22，使驱动电机二22的输出轴顺时针或者逆时针转动，便于螺杆21顺时针或者逆时针转动，进而带动滑块7沿着导轨6左右移动。

具体的，U型架2上固定连接有两个限位条23和多个导向轴24，两个限位条23分设在U型架2的内底部两侧且均与夹板4滑动配合，多个导向轴24分设在U型架2的两侧且均与夹板4滑动配合，通过两个限位条23便于对多个金属板的两侧进行的限位，通过多个导向轴24便于对夹板4进行导向，增架夹板4的稳定性。

在使用时，将多个金属板夹在夹板4和挡板5之间，由于压缩弹簧20有具有伸展的趋势，进而有将夹板4往挡板5侧推送的趋势，进而有将多个金属板往下料口3处推送的趋势，然后启动下料机构，带动最左侧的金属板往下移动，通过防倾斜机构在第一个金属板往下移动的同时对第二个金属板的上部进行支撑，避免其发生较大倾斜现象从而影响接下来的顺畅下料，第一个金属板落下后第二个金属板补位，第一个金属板在落至导向机构上发生倾斜，并沿工作台滑动至L型挡条9处，然后通过驱动缸一8带动金属板往前推送至下冲压槽处，当金属板的厚度发生变化时，通过驱动缸三17将挡板5进行左右调节，进而调节下料机构距离下料口3的水平距离，然后通过驱动机构可带动L型挡条9移动至与下冲压槽相应的位置处，从而满足不同厚度的金属板的下料，该信号盒加工用下料装置，便于连续进行下料，下料效率高，安全系数高，便于适用大批量信号盒加工的连续生产。

应当指出，在说明书中提到的“一个实施例”、“实施例”、“示例性实施例”、“一些实施例”等表示所述的实施例可以包括特定特征、结构或特性，但未必每个实施例都包括该特定特征、结构或特性。此外，这样的短语未必是指同一实施例。此外，在结合实施例描述特定特征、结构或特性时，结合明确或未明确描述的其他实施例实现这样的特征、结构或特性处于本领域技术人员的知识范围之内。

应当容易地理解，应当按照最宽的方式解释本公开中的“在……上”、“在……以上”和“在……之上”，以使得“在……上”不仅意味着“直接处于某物上”，还包括“在某物上”且其间具有中间特征或层的含义，并且“在……以上”或者“在……之上”不仅包括“在某物以上”或“之上”的含义，还可以包括“在某物以上”或“之上”且其间没有中间特征或层(即，直接处于某物上)的含义。

此外，文中为了便于说明可以使用空间相对术语，例如，“下面”、“以下”、“下方”、“以上”、“上方”等，以描述一个元件或特征相对于其他元件或特征的如图所示的关系。空间相对术语意在包含除了附图所示的取向之外的处于使用或操作中的器件的不同取向。装置可以具有其他取向(旋转90度或者处于其他取向上)，并且文中使用的空间相对描述词可以同样被相应地解释。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种信号盒加工用下料装置，其特征在于，包括底部安装有多个支腿(1)的U型架(2)，所述U型架(2)的一侧开设有下料口(3)，所述U型架(2)上滑动配合有夹板(4)，所述U型架(2)上设置有具有将夹板(4)往下料口(3)侧推送趋势的推送机构，所述下料口(3)的一侧设置有可左右调节的挡板(5)，所述挡板(5)的下侧和上侧分别设置有下料机构和防倾斜机构，所述挡板(5)的下方固定连接有导向机构，多个所述支腿(1)上固定连接有导轨(6)，所述导轨(6)上设置有滑块(7)和驱动滑块(7)移动的驱动机构，所述滑块(7)上固定安装有驱动缸一(8)，所述驱动缸一(8)的输出轴固定连接有L型挡条(9)。

2.根据权利要求1所述的信号盒加工用下料装置，其特征在于，所述下料机构包括均布安装有多个摩擦块(10)的传送带(11)，所述挡板(5)上开设有通槽，所述传送带(11)设置在通槽处，所述挡板(5)上转动连接有两个传动轴，所述传送带(11)套设在两个传动轴上，所述挡板(5)上固定连接有驱动其中一个传动轴转动的驱动电机一(12)。

3.根据权利要求2所述的信号盒加工用下料装置，其特征在于，所述防倾斜机构包括横挡条(13)，所述横挡条(13)的右端面与位于右侧的摩擦块(10)的右端面相齐平，所述挡板(5)上固定安装有驱动缸二(14)，所述横挡条(13)通过U型条(15)与驱动缸二(14)的输出轴固定连接。

4.根据权利要求1所述的信号盒加工用下料装置，其特征在于，所述导向机构包括两个底部均具有弧度的导向杆(16)，两个所述导向杆(16)的顶端均与挡板(5)的底端固定连接。

5.根据权利要求1所述的信号盒加工用下料装置，其特征在于，所述U型架(2)的底部固定安装有驱动缸三(17)，所述驱动缸三(17)的输出轴固定连接有与U型架(2)的底部滑动配合的连接架(18)，所述挡板(5)与连接架(18)固定连接。

6.根据权利要求1所述的信号盒加工用下料装置，其特征在于，所述推送机构包括与U型架(2)滑动配合的滑杆(19)，所述滑杆(19)与夹板(4)上远离下料口(3)的一侧固定连接，所述滑杆(19)上套设有压缩弹簧(20)，所述压缩弹簧(20)的两端分别与夹板(4)和U型架(2)固定连接。

7.根据权利要求1所述的信号盒加工用下料装置，其特征在于，所述驱动机构包括设置在导轨(6)上的螺杆(21)和驱动螺杆(21)转动的驱动电机二(22)，所述滑块(7)与螺杆(21)螺纹连接。

8.根据权利要求1所述的信号盒加工用下料装置，其特征在于，所述U型架(2)上固定连接有两个限位条(23)和多个导向轴(24)，两个所述限位条(23)分设在U型架(2)的内底部两侧且均与夹板(4)滑动配合，多个所述导向轴(24)分设在U型架(2)的两侧且均与夹板(4)滑动配合。