CN213356008U - 一种铝型材的输送装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种铝型材的输送装置，其包括：安装在机架顶部两侧的侧板；水平安装于两侧板之间且承载面高度与侧板顶部相平齐的传输带；以及设置于机架顶部用于驱动传输带转动的第一电机，其特征在于，两侧板顶部均两端设置有固定块，两固定块之间水平安装有延伸方向与传输带的延伸方向相一致的导杆，导杆上套设有移动块，两固定块靠近传输带的一侧水平设置有挡板，移动块顶部竖直均设置有第一支撑板，两第一支撑板相互靠近的一侧设置有水平位移组件，水平位移组件上设置有用于抵触铝型材、限制铝型材位置的抵触件.本申请具有在铝型材输送过程中可以减少铝型材从传输带承载面发生坠落的情况的效果。

Description

一种铝型材的输送装置

技术领域

本申请涉及铝型材加工设备领域，尤其是涉及一种铝型材的输送装置。

背景技术

铝型材是铝棒通过热熔、挤压从而得到不同截面形状的铝型材料，广泛应用于军事和日常生活中。在铝型材通过挤压机成型送出后，需要及时、恰当且有序地通过输送装置将铝型材送至其他生产线，以进行拉伸、切割等必要操作。

铝型材的输送装置一般包括：机架、侧板、传输带以及驱动电机。将铝型材放置于传输带承载面，再开启驱动电机，可以将铝型材输送至预定位置。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：传输带的承载面高度与侧板的顶部相平齐，整个传输装置为水平面，在实际输送过程中，铝型材表面光滑，容易滑落至地面，发生严重形变，影响铝型材的质量，对此有待进一步改善。

实用新型内容

为了减少铝型材从传输带承载面发生坠落的情况，本申请提供一种铝型材的输送装置。

本申请提供的一种铝型材的输送装置采用如下的技术方案：

一种铝型材的输送装置，包括：安装在机架顶部两侧的侧板；水平安装于两所述侧板之间且承载面高度与侧板顶部相平齐的传输带；以及设置于所述机架顶部用于驱动所述传输带转动的第一电机，其特征在于，两所述侧板顶部均两端设置有固定块，两所述固定块之间水平安装有延伸方向与所述传输带的延伸方向相一致的导杆，所述导杆上套设有移动块，两所述固定块靠近所述传输带的一侧水平设置有挡板，所述移动块顶部竖直均设置有第一支撑板，两所述第一支撑板相互靠近的一侧设置有水平位移组件，所述水平位移组件上设置有用于抵触铝型材、限制铝型材位置的抵触件。

采用上述技术方案，通过设置固定块、导杆、移动块、挡板、第一支撑板水平位移组件以及抵触件，固定块为导杆提供了支撑以及限位，使导杆能水平固定在机架两侧，挡板可以有效拦截铝型材，防止铝型材从传输带两侧滑落，抵触件可以从铝型材两侧夹持铝型材，扩大了输送装置与铝型材的接触面积，水平位移组件可以使抵触件更好的夹持铝型材。在铝型材的带动下，移动块、支撑板以及水平位移组件能够沿着传输带传输方向进行位移，在铝型材的输送过程中，能够保持铝型材的稳定性，降低铝型材掉落发生形变的概率，从而提高铝型材的产品质量。

本申请进一步设置，水平位移组件包括：通过安装板安装于所述第一支撑板靠近所述传输带一侧的电动汽缸；水平活动安装于所述电动汽缸内的活塞杆，其中，所述抵触件安装于所述活塞杆远离所述第一支撑板的一端。

采用上述技术方案，通过设置电动汽缸和活塞杆，开启电动汽缸，驱动活塞缸沿水平方向进行位移，可以调节抵触件与铝型材之间的距离，从而可以适配不同尺寸的铝型材，扩大输送装置的使用范围。

本申请进一步设置，所述移动块顶部竖直设置有第二支撑板，所述第二支撑板靠近所述传输带的一侧水平设置有承载板，所述承载板的承载面设置有第二电机，所述第二电机输出轴竖直连接有齿轮，所述电动汽缸顶部竖直设置有与所述齿轮相适配的齿条，所述第一支撑板靠近所述传输带的一侧沿竖直方向开设有滑槽，所述安装板靠近所述第一支撑板的一侧外壁设置有与所述滑槽相适配的滑块，其中，所述第二支撑板位于所述第一支撑板远离所述传输带的一侧，所述承载板的高度高于所述第一支撑板的高度。

采用上述技术方案，通过设置第二支撑板、承载板、第二电机、齿轮、齿条、滑块，以及在第一支撑板上开设滑槽，开启第二电机，可以驱动齿轮转动，带动齿条、安装板沿竖直方向运动，带动滑块沿滑槽位移，从而可以调节抵触件的高度，以适应不同高度的铝型材，扩大了输送装置的使用范围。

本申请进一步设置，所述第二支撑板靠近所述传输带的一侧顶部水平设置有限位条，所述限位条靠近所述传输带的一端设置有限位块，所述限位块位于所述齿条竖直方向的上方。

采用上述技术方案，通过设置限位条与限位块，可以限制齿条竖直方向上的移动范围，减小齿条与齿轮脱离的可能。

本申请进一步设置，所述第二支撑板靠近所述传输带的一侧水平设置有连接条，所述连接条远离所述第二支撑板的一端设置有与所述齿条相适配的卡块。

采用上述技术方案，通过设置连接条与卡块，可以限制齿条在水平方向进行位置的距离，减少齿条在位移时发生晃动的情况。

本申请进一步设置，所述抵触件为矩形板。

采用上述技术方案，将抵触件设置为矩形板，扩大了输送装置与铝型材的接触面积，增加了铝型材移动过程中的稳定性。

本申请进一步设置，所述抵触件底部设置有第一防滑片。

采用上述技术方案，通过设置第一防滑片，可以增大抵触件与传输带之间的摩擦力，从而增大铝型材的稳定性。

本申请进一步设置，所述抵触件靠近所述传输带的一侧设置有第二防滑片。

采用上述技术方案，通过设置第二防滑片，可以增大铝型材与抵触件之间的摩擦力，进一步增大了铝型材的稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置固定块、导杆、移动块、挡板、第一支撑板以及抵触件，固定块为导杆防止铝型材从传输带两侧滑落，挡板可以从铝型材两侧对铝型材进行限位，在铝型材的输送过程中，能够保持铝型材的稳定性，降低铝型材掉落发生形变的概率，从而提高铝型材的产品质量；

2.通过设置电动汽缸和活塞杆，可以调节抵触件与铝型材之间的距离，从而扩大输送装置的使用范围；

3.通过设置第二支撑板、承载板、第二电机、齿轮、齿条、滑块，以及在第一支撑板上开设滑槽，当开启第二电机时，可以驱动齿轮转动，带动齿条沿竖直方向运动，从而使抵触件可以处于不同高度，进一步扩大了输送装置的使用范围。

附图说明

图1是本申请整体结构示意图；

图2是图1中A处放大图；

图3是图2中B处放大图。

附图标记说明：10、机架；11、侧板；12、传输带；13、第一电机；20、固定块；21、导杆；22、移动块；23、挡板；30、第一支撑板；31、安装板；32、滑块；33、滑槽；34、电动汽缸；35、活塞杆；40、抵触件；41、第一防滑片；42、第二防滑片；50、第二支撑板；51、承载板；52、第二电机；53、齿轮；54、齿条；55、限位条；56、限位块；57、连接条；58、卡块。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种铝型材的输送装置。参照图1，铝型材的输送装置包括安装于机架10上的侧板11、传输带12以及第一电机13，侧板11安装于机架10顶部两侧，传输带12安装在两侧板11之间，第一电机13安装在机架10承载面的底部。将铝型材放置于传输带12承载面后，开启第一电机13，可以驱动传输带12转动，从而将铝型材输送至预定位置。

参照图1和图2，在每一侧板11顶部两端均固定有固定块20，在两固定块20之间水平安装有导杆21，导杆21的延伸方向与传输带12的输送铝型材的方向相一致，在导杆21上活动套设有移动块22，在本实施例中，导杆21表面光滑，可以使移动块22的移动更为顺畅，在移动块22顶部承载面竖直固定有第一支撑板30。另外，在两连接有导杆21的固定块20靠近传输带12的一侧水平固定有挡板23。在运输过程中，挡板23可以有效防止铝型材从传输带12两侧滑落。

在第一支撑板30靠近传输带12的一侧竖直连接有安装板31，在安装板31靠近第一支撑板30的一侧外壁固定有滑块32，在第一支撑板30靠近安装板31的一侧开设有滑槽33，滑槽33的延伸方向与第一支撑板30的延伸方向相一致。

在安装板31靠近传输带的一侧安装有电动汽缸34，在电动汽缸34内水平安装有活塞杆35。

参照图2和图3，在活塞杆35靠近传输带12的一端竖直连接有与铝型材侧壁相抵触的抵触件40，在本实施例中，抵触件40为矩形板。在铝型材初级加工生产中，铝型材多为矩形设置，将抵触件40设置为矩形薄板，可以使抵触件40与铝型材侧壁更贴合，增大铝型材与抵触件40的接触面积。通过开启电动汽缸34，可以驱动活塞杆35沿水平方向位移，带动抵触件40位移，使抵触件40能够更好的夹持铝型材。

另外，在抵触件40的底部贴设有第一防滑片41，当抵触件40在铝型材两侧夹持铝型材时，第一防滑片41可以增大抵触件40与传输带12之间的摩擦力，当抵触件40位于铝型材内部时，第一防滑片41可以增加抵触件40与铝型材之间的摩擦力。在抵触件40靠近传输带12的一侧贴设有第二防滑片42，在铝型材输送过程中，可以增大抵触件40与铝型材之间的摩擦力。在本实施例中，第一防滑片41与第二防滑片42均为橡胶材质。可以有效的增大铝型材与抵触件40之间的摩擦力，使铝型材在运输过程中能够保持较好的稳定性。

在本实施例中，参照图2，在移动块22顶部还竖直固定有第二支撑板50，第二支撑板50位于第一支撑板30远离传输带12的一侧，且第二支撑板50的高度大于第一支撑板30的高度，在第二支撑板50靠近传输带12的一侧水平固定有承载板51，在承载板51顶部安装有第二电机52，在第二电机52的输出轴通过联轴器连接有齿轮53，齿轮53的轮面与传输带12的承载面相垂直，另外，在安装板31顶部竖直固定有齿条54，齿条54与齿轮53相适配，齿轮53转动时，可以驱动齿条54沿竖直方向进行位移。

在第二支撑板50靠近传输带12的一侧顶部水平固定有限位条55，在限位条55靠近传输带12的一端固定有限位块56，限位块56位于齿条54竖直方向的上方，齿条54与承载板51之间的距离小于齿条54的长度。可以防止齿条54与齿轮53脱离。

通过开启第二电机52，可以驱动齿轮53转动，带动齿条54在竖直方向上进行位移，从而带动安装板31在竖直方向沿滑槽33进行位移。

另外，在第二支撑板50靠近传输带12的一侧还水平固定有连接条57，连接条57位于承载板51与限位条55之间，在连接条57靠近传输带12的一端固定有卡块58，卡块58的横截面呈“凵”字型，开口朝向齿条54，且开口大小与齿条54宽度相适配。

当齿条54沿竖直方向进行位移时，在卡块58的限位下，齿条54不会发生水平方向上的位移，从而增加了齿条54的稳定性。

参照图1-3，在初始状态下，移动块22位于导杆21靠近传输带12上料端。当一批相同型号、相同尺寸的铝型材需要通过输送装置输送到预定位置时，将铝型材放置于传输带12承载面，开启第二电机52，驱动齿轮53转动，带动齿条54沿竖直方向进行位移，从而带动滑块32沿滑槽33滑动，使得安装板31沿竖直方向进行位移，从而使抵触件40沿竖直方向进行位移，将抵触件40调节至与铝型材相适配的高度后，关闭第二电机52。开启电动汽缸34，驱动活塞杆35位移，使抵触件40与铝型材相接触，使第一防滑片41与传输带12相抵触，第二防滑片42与铝型材侧壁相抵触，开启第一电机13，传输带12转动，带动铝型材以及抵触件40向预定方向进行位移。铝型材到达下一工序位置时，工作人员将铝型材从两抵触件40之间抽出，完成铝型材的输送。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铝型材的输送装置，包括：安装在机架(10)顶部两侧的侧板(11)；水平安装于两所述侧板(11)之间且承载面高度与侧板(11)顶部相平齐的传输带(12)；以及设置于所述机架(10)顶部用于驱动所述传输带(12)转动的第一电机(13)，其特征在于，两所述侧板(11)顶部均两端设置有固定块(20)，两所述固定块(20)之间水平安装有延伸方向与所述传输带(12)的延伸方向相一致的导杆(21)，所述导杆(21)上套设有移动块(22)，两所述固定块（20）靠近所述传输带（12）的一侧水平设置有挡板（23），所述移动块(22)顶部竖直均设置有第一支撑板(30)，两所述第一支撑板(30)相互靠近的一侧设置有水平位移组件，所述水平位移组件上设置有用于抵触铝型材、限制铝型材位置的抵触件（40）。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材的输送装置，其特征在于，水平位移组件包括：通过安装板（31）安装于所述第一支撑板（30）靠近所述传输带（12）一侧的电动汽缸（34）；水平活动安装于所述电动汽缸（34）内的活塞杆（35），其中，所述抵触件（40）安装于所述活塞杆（35）远离所述第一支撑板（30）的一端。

3.根据权利要求2所述的一种铝型材的输送装置，其特征在于，所述移动块(22)顶部竖直设置有第二支撑板(50)，所述第二支撑板(50)靠近所述传输带(12)的一侧水平设置有承载板(51)，所述承载板(51)的承载面设置有第二电机(52)，所述第二电机(52)输出轴竖直连接有齿轮(53)，所述电动汽缸（34）顶部竖直设置有与所述齿轮(53)相适配的齿条(54)，所述第一支撑板(30)靠近所述传输带(12)的一侧沿竖直方向开设有滑槽(33)，所述安装板（31）靠近所述第一支撑板(30)的一侧外壁设置有与所述滑槽(33)相适配的滑块(32)，其中，所述第二支撑板(50)位于所述第一支撑板(30)远离所述传输带(12)的一侧，所述承载板(51)的高度高于所述第一支撑板(30)的高度。

4.根据权利要求3所述的一种铝型材的输送装置，其特征在于，所述第二支撑板(50)靠近所述传输带(12)的一侧顶部水平设置有限位条(55)，所述限位条(55)靠近所述传输带(12)的一端设置有限位块(56)，所述限位块(56)位于所述齿条(54)竖直方向的上方。

5.根据权利要求3所述的一种铝型材的输送装置，其特征在于，所述第二支撑板(50)靠近所述传输带(12)的一侧水平设置有连接条(57)，所述连接条(57)远离所述第二支撑板(50)的一端设置有与所述齿条(54)相适配的卡块(58)。

6.根据权利要求2所述的一种铝型材的输送装置，其特征在于，所述抵触件(40)为矩形板。

7.根据权利要求6所述的一种铝型材的输送装置，其特征在于，所述抵触件(40)底部设置有第一防滑片(41)。

8.根据权利要求6所述的一种铝型材的输送装置，其特征在于，所述抵触件(40)靠近所述传输带(12)的一侧设置有第二防滑片(42)。

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