CN218517586U - 一种数控冲床自动化送料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控冲床自动化送料装置，涉及送料机技术领域。本实用新型包括送料机本体，其上包括出料口与传送带，所述出料口与所述传送带连接，所述传送带上具有相背的第一方向与第二方向，所述传送带用于将板材由所述第一方向运输向所述第二方向。本实用新型通过出料口将板材运输至传送带上，当板材运动到传送带上时，将压持件安装在整平件的第一方向上，板材先与压持件进行接触，被压持件先进行压平，在通过整平件与板材之间的接触，使板材的弯曲度降低，通过固定件将板材进行固定，减少了在压持与整平时，板材发生位移的可能，在使用时，减少了板材弯曲的程度与发生弯曲的可能，减少了最终加工处的工件精度的影响。

Description

一种数控冲床自动化送料装置

技术领域

本实用新型涉及送料机技术领域，具体涉及一种数控冲床自动化送料装置。

背景技术

现有的数控冲床在进行上料时，会通过伺服送料机进行上料，伺服送料机，是集数字、机械和气动一体的自动化设备，现有的伺服送料机包括机架(包括撑脚、电器箱、角铁架)、输送机(包括电机、变速箱、滚筒、输送带、料台、料道、隔料机构、挡料机构等)、供油装置(包括油箱、液压泵等)、卸料机构和安全保护装置等部分组成。

现有的伺服送料机在对铁板进行送料时，通过传送带或直接与冲压机连接，铁板绕设在伺服送料机上的滚筒上，在使用时，当铁板运输到伺服送料机与冲压机上时，铁板由翘曲不易变的平整，与传送带之间存在间隙，在进行冲压时，易对冲压后的产品精度造成一定的偏差，为此本实用新型提供了一种数控冲床自动化送料装置来改善该问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为解决现有的送料机在送料时，其上的板材易发生翘曲，对最终形成的产品造成一定误差的问题，本实用新型提供了一种数控冲床自动化送料装置。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种数控冲床自动化送料装置，包括送料机本体，其上包括出料口与传送带，所述出料口与所述传送带连接，所述传送带上具有相背的第一方向与第二方向，所述传送带用于将板材由所述第一方向运输向所述第二方向，还包括：

安装在所述传送带上方的压持件，所述压持件最低点与所述传送带上表面之间存在有用于板材通过的间隙，所述压持件用于与板材接触，并使板材的下表面与所述传送带的上表面相贴合；

安装在所述传送带上方的整平件，所述整平件位于所述压持件所述第二方向上的一侧，所述整平件用于和板材上表面接触，并对板材施加朝向所述传送带方向的力；

安装在所述传送带上表面上的固定件，所述固定件用于将变成与所述传送带进行固定。

进一步地，所述传送带两侧安装有安装架，所述压持件安装在所述安装架上，所述压持件包括：

连接两个所述安装架上的安装板，所述安装板位于所述传送带上方；

安装在所述安装板上的压持弹簧，所述压持弹簧的一端与所述安装板连接，另一端上安装有压持轮，所述压持轮用于和板材上表面接触。

进一步地，所述整平件包括：

转动安装在所述安装架上的压辊，所述压辊最低点与所述传送带上表面之间形成有空间，所述空间大于等于板材的厚度；

套设在所述压辊外周侧的橡皮套，所述橡皮套用于和所述板材上表面接触，所述橡皮套使所述空间小于等于板材的厚度。

进一步地，所述固定件包括：

多个安装在所述传送带上的固定板，所述固定板沿所述第一方向的长度小于所述传送带转轴的半径；

安装在所述固定板上的磁性件，所述磁性件与板材下表面接触。

进一步地，还包括安装在所述安装架上的调节件，所述调节件包括：

调节板一，其竖直向滑动安装在所述安装架上，所述调节板一与所述安装板连接，当所述调节板一在所述安装架上滑动时，使所述安装板靠近或远离所述传送带上表面；

调节板二，其竖直向滑动安装在所述安装架上，所述调节板二与所述压辊的转轴转动连接，当所述调节板二在所述安装架上滑动时，使所述压辊靠近或远离所述传送带上表面。

进一步地，所述安装架上转动安装有螺纹杆，所述调节板一与所述调节板二之间安装有连接板，所述连接板与所述螺纹杆之间螺纹连接。

进一步地，所述固定板上沿与所述第一方向相垂直的两侧上安装有定位件，所述定位件包括一体构造的连接部与顶板，所述连接部与所述固定板连接，所述顶板位于所述连接部顶部，且两个所述顶板相对的一端均长于两个所述连接部相对的一端，以使所述定位件与所述固定板上表面之间形成有用于容纳板材槽容纳腔。

进一步地，所述固定板由柔性材料制成。

本实用新型的有益效果如下：本实用新型通过出料口将板材运输至传送带上，当板材运动到传送带上时，将压持件安装在整平件的第一方向上，板材先与压持件进行接触，被压持件先进行压平，在通过整平件与板材之间的接触，使板材的弯曲度降低，通过固定件将板材进行固定，减少了在压持与整平时，板材发生位移的可能，在使用时，减少了板材弯曲的程度与发生弯曲的可能，减少了最终加工处的工件精度的影响。

附图说明

图1是本实用新型立体结构示意图；

图2是本实用新型又一立体结构示意图；

图3是本实用新型部分结构爆炸图；

图4是本实用新型图2中立体半剖图；

附图标记：1、传送带；2、压持件；201、安装板；202、压持弹簧；203、压持轮；3、整平件；301、压辊；302、橡皮套；4、固定件；401、固定板；402、磁性件；5、安装架；6、调节件；601、调节板一；602、调节板二；7、螺纹杆；8、连接板；9、定位件；901、连接部；902、顶板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1所示，本实用新型一个实施例提出的一种数控冲床自动化送料装置，包括送料机本体，其上包括出料口与传送带1，出料口与传送带1连接，传送带1上具有相背的第一方向与第二方向，传送带1用于将板材由第一方向运输向第二方向，送料机本体为现有技术，其由机架(包括撑脚、电器箱、角铁架)、输送机(包括电机、变速箱、滚筒、输送带、料台、料道、隔料机构、挡料机构等)、供油装置(包括油箱、液压泵等)、卸料机构和安全保护装置等部分组成，传送带1的传送方向为第一方向传输向第二方向，还包括：

安装在传送带1上方的压持件2，压持件2最低点与传送带1上表面之间存在有用于板材通过的间隙，压持件2用于与板材接触，并使板材的下表面与传送带1的上表面相贴合，压持件2用于将板材进行初步的压持，减少其发生翘曲的可能，使板材的下表面与传送带1的上表面相贴合，便于进行后续的操作；

安装在传送带1上方的整平件3，整平件3位于压持件2第二方向上的一侧，整平件3用于和板材上表面接触，并对板材施加朝向传送带1方向的力，整平件3安装在压持件2的后方，板材先经过压持件2后才会与整平件3接触，先通过压持件2将板材进行初步压持，在通过整平件3将板材进行整平，减少了板材在运输到冲压机内发生翘曲的可能；

安装在传送带1上表面上的固定件4，固定件4用于将变成与传送带1进行固定，固定件4的上表面与板材的下表面接触，并将板材进行固定，使压持件2与整平件3在对板材进行压持与整平时，减少板材发生移动的可能，提高了运输板材的稳定性；

与现有的相比，通过固定件4将板材进行固定，通过压持件2对板材进行初步压持，在通过整平件3对板材进行整平，大大减少了板材发生翘曲的可能，减少了加工后工件的精密度出问题的可能。

如图2和图4所示，在一些实施例中，传送带1两侧安装有安装架5，压持件2安装在安装架5上，压持件2包括，安装架5上构造有两个贯穿槽，压持件2安装在其中一个贯穿槽内：

连接两个安装架5上的安装板201，安装板201位于传送带1上方，安装板201位于传送带1上方，安装板201截面为长方形，其长度向朝向传送带1的宽度向；

安装在安装板201上的压持弹簧202，压持弹簧202的一端与安装板201连接，另一端上安装有压持轮203，压持轮203用于和板材上表面接触，压持轮203的轮面为橡胶制成，压持弹簧202迫使压持轮203靠近传送带1的上表面，在使用时，通过压持弹簧202与压持轮203对板材进行压持，减少其发生翘曲的可能，通过压持轮203进行压持，在进行压持的同时，减少了与板材之间的摩擦，也便于板材通过，压持轮203的轮面由橡胶制成，也减少了其与板材之间发生磨损的可能。

如图2、图3和图4所示，在一些实施例中，整平件3包括，整平件3安装在另一个贯穿槽内：

转动安装在安装架5上的压辊301，压辊301最低点与传送带1上表面之间形成有空间，空间大于等于板材的厚度，安装架5上安装有连接块，压辊301转动安装在安装架5上，通过压辊301转动安装在安装架5上，当板材通过压辊301处时，板材与压辊301接触，带动压辊301转动，通过压辊301的转动与传送带1之间的相对运动对板材进行挤压，对板材进行整平；

套设在压辊301外周侧的橡皮套302，橡皮套302用于和板材上表面接触，橡皮套302使空间小于等于板材的厚度，压辊301外套设有橡皮套302减少了压辊301与传送带1上表面之间空间的大小，增加了挤压整平效果的同时，橡皮套302具有一定的弹性，在于板材接触时，会发生一定程度的弹性形变，减少了在挤压时，板材发生磨损与过度形变的可能，提高了装置的实用性。

如图3和图4所示，在一些实施例中，固定件4包括：

多个安装在传送带1上的固定板401，固定板401沿第一方向的长度小于传送带1转轴的半径，固定板401均匀的安装在传送带1上，且固定板401的截面为长方形，其宽度向的长度小于传送带1转轴的半径，便于固定板401运动到传送带1弧形端时，能继续运动，减少了其与传送带1弧形端之间发生抵触的可能，提高了装置的可行性；

安装在固定板401上的磁性件402，磁性件402与板材下表面接触，板材为铁板或其他可被磁铁吸引的金属板，磁性件402为磁铁，在使用时，通过磁性件402对板材底部进行固定，减少了在其他方向进行固定时，对整平件3与压持件2工作的影响，在使用时，提高了板材在运输时的稳定性。

如图2和图3所示，在一些实施例中，还包括安装在安装架5上的调节件6，调节件6包括：

调节板一601，其竖直向滑动安装在安装架5上，调节板一601与安装板201连接，当调节板一601在安装架5上滑动时，使安装板201靠近或远离传送带1上表面，调节板一601竖直向滑动安装在其中一个贯穿槽内，使用时，可通过竖直向滑动调节板一601对安装板201的高度进行调节，从而调节压持轮203的高度，便于压持件2适用于不同厚度的板材；

调节板二602，其竖直向滑动安装在安装架5上，调节板二602与压辊301的转轴转动连接，当调节板二602在安装架5上滑动时，使压辊301靠近或远离传送带1上表面，调节板二602竖直向滑动安装在另一个贯穿槽内，通过滑动调节板二602的高度改变压辊301的高度，使整平件3适用于不同厚度的板材，提高了装置的实用性。

如图2和图3所示，在一些实施例中，安装架5上转动安装有螺纹杆7，调节板一601与调节板二602之间安装有连接板8，连接板8与螺纹杆7之间螺纹连接，通过连接板8将调节板一601与调节板二602进行连接，安装架5上安装有延长板，螺纹杆7转动安装在延长板上，连接板8位于延长板上方，连接板8与螺纹杆7螺纹连接，在通过转动螺纹杆7改变连接板8的高度，从而同时改变调节板一601与调节板二602的高度，同时对压持轮203与压辊301进行调节，便于操作，减少了调节压持件2与整平件3高度的时间。

如图3所示，在一些实施例中，固定板401上沿与第一方向相垂直的两侧上安装有定位件9，定位件9包括一体构造的连接部901与顶板902，连接部901与固定板401连接，顶板902位于连接部901顶部，且两个顶板902相对的一端均长于两个连接部901相对的一端，以使定位件9与固定板401上表面之间形成有用于容纳板材槽容纳腔，连接部901与顶板902使得定位件9形成截面呈L型的板体，两个定位件9之间的容纳腔相对开设，且定位件9之间的距离大于等于压辊301的长度，用于将板材进行定位，减少在板材运输时，发生沿固定板401两侧运动的可能，进一步提高了板材在运输时的稳定性。

如图3所示，在一些实施例中，固定板401由柔性材料制成，固定板401由橡胶制成，增加了固定板401与板材之间的摩擦，使其在对板材进行固定时，更加稳定，且固定板401通过橡胶制成，可发生一定形变，也便于固定板401经过传送带1弧形端，提高了装置的可行性。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种数控冲床自动化送料装置，包括送料机本体，其上包括出料口与传送带(1)，所述出料口与所述传送带(1)连接，所述传送带(1)上具有相背的第一方向与第二方向，所述传送带(1)用于将板材由所述第一方向运输向所述第二方向，其特征在于，还包括：

安装在所述传送带(1)上方的压持件(2)，所述压持件(2)最低点与所述传送带(1)上表面之间存在有用于板材通过的间隙，所述压持件(2)用于与板材接触，并使板材的下表面与所述传送带(1)的上表面相贴合；

安装在所述传送带(1)上方的整平件(3)，所述整平件(3)位于所述压持件(2)所述第二方向上的一侧，所述整平件(3)用于和板材上表面接触，并对板材施加朝向所述传送带(1)方向的力；

安装在所述传送带(1)上表面上的固定件(4)，所述固定件(4)用于将变成与所述传送带(1)进行固定。

2.根据权利要求1所述的一种数控冲床自动化送料装置，其特征在于，所述传送带(1)两侧安装有安装架(5)，所述压持件(2)安装在所述安装架(5)上，所述压持件(2)包括：

连接两个所述安装架(5)上的安装板(201)，所述安装板(201)位于所述传送带(1)上方；

安装在所述安装板(201)上的压持弹簧(202)，所述压持弹簧(202)的一端与所述安装板(201)连接，另一端上安装有压持轮(203)，所述压持轮(203)用于和板材上表面接触。

3.根据权利要求2所述的一种数控冲床自动化送料装置，其特征在于，所述整平件(3)包括：

转动安装在所述安装架(5)上的压辊(301)，所述压辊(301)最低点与所述传送带(1)上表面之间形成有空间，所述空间大于等于板材的厚度；

套设在所述压辊(301)外周侧的橡皮套(302)，所述橡皮套(302)用于和所述板材上表面接触，所述橡皮套(302)使所述空间小于等于板材的厚度。

4.根据权利要求1所述的一种数控冲床自动化送料装置，其特征在于，所述固定件(4)包括：

多个安装在所述传送带(1)上的固定板(401)，所述固定板(401)沿所述第一方向的长度小于所述传送带(1)转轴的半径；

安装在所述固定板(401)上的磁性件(402)，所述磁性件(402)与板材下表面接触。

5.根据权利要求3所述的一种数控冲床自动化送料装置，其特征在于，还包括安装在所述安装架(5)上的调节件(6)，所述调节件(6)包括：

调节板一(601)，其竖直向滑动安装在所述安装架(5)上，所述调节板一(601)与所述安装板(201)连接，当所述调节板一(601)在所述安装架(5)上滑动时，使所述安装板(201)靠近或远离所述传送带(1)上表面；

调节板二(602)，其竖直向滑动安装在所述安装架(5)上，所述调节板二(602)与所述压辊(301)的转轴转动连接，当所述调节板二(602)在所述安装架(5)上滑动时，使所述压辊(301)靠近或远离所述传送带(1)上表面。

6.根据权利要求5所述的一种数控冲床自动化送料装置，其特征在于，所述安装架(5)上转动安装有螺纹杆(7)，所述调节板一(601)与所述调节板二(602)之间安装有连接板(8)，所述连接板(8)与所述螺纹杆(7)之间螺纹连接。

7.根据权利要求4所述的一种数控冲床自动化送料装置，其特征在于，所述固定板(401)上沿与所述第一方向相垂直的两侧上安装有定位件(9)，所述定位件(9)包括一体构造的连接部(901)与顶板(902)，所述连接部(901)与所述固定板(401)连接，所述顶板(902)位于所述连接部(901)顶部，且两个所述顶板(902)相对的一端均长于两个所述连接部(901)相对的一端，以使所述定位件(9)与所述固定板(401)上表面之间形成有用于容纳板材槽容纳腔。

8.根据权利要求7所述的一种数控冲床自动化送料装置，其特征在于，所述固定板(401)由柔性材料制成。

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