CN109049965A - 一种连接布料压印加工装置 - Google Patents

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CN109049965A CN201811191106.9A CN201811191106A CN109049965A CN 109049965 A CN109049965 A CN 109049965A CN 201811191106 A CN201811191106 A CN 201811191106A CN 109049965 A CN109049965 A CN 109049965A
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Abstract

本发明公开了一种连接布料压印加工装置，包括机架，所述机架的顶板的左侧顶面固定有主竖直支撑板，机架的顶板的中部顶面后部固定有加工主竖直板，加工主竖直板的顶面固定有上主横向板，上主横向板的中部顶面固定有主压紧油缸，主压紧油缸的推杆穿过上主横向板并固定有上升降连接板，上升降连接板的底面中部固定有上连接块，上连接块通过铰接轴铰接有下连接块，下连接块的底面固定有上压紧连接板，上压紧连接板的底面固定有上加热板，上加热板的底面固定有上压印模具板；它可以实现连续压印，其使得布料卷筒和收料卷筒安装方便，其采用布料卷筒的两端铰接固定连接块并直接安装在固定支撑板上，从而固定牢固，不容易脱落。

Description

一种连接布料压印加工装置
技术领域
本发明涉及纺织布料加工设备技术领域，更具体的说涉及一种连接布料压印加工装置。
背景技术
现有的布料压印一般采用单个布块进行压印，其效率低效果差，无法实现连续压印，同时，现有的布料卷筒进行输送时其需要安装到支撑架上，其一般是将布料卷筒的支撑轴的端部压靠在支撑架的顶面上具有的安装槽中即可，通过布料卷筒的自重以防止其掉落，其效果差，而且，在输送时，一般通过支撑架上设置自动压靠的压辊来调节布料输送的速度，调节有限，无法根据不同的输送要用进行调节，调节效果差。
发明内容
本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种连接布料压印加工装置，它可以实现连续压印，其使得布料卷筒和收料卷筒安装方便，其采用布料卷筒的两端铰接固定连接块并直接安装在固定支撑板上，从而固定牢固，不容易脱落，同时，其具有可高精度调节的压紧辊，可以根据不同的输送要求，调节压紧辊压靠在布料卷筒布料的压力，从而调节输送的速度，非常方便。
本发明的技术解决措施如下：
一种连接布料压印加工装置，包括机架，所述机架的顶板的左侧顶面固定有主竖直支撑板，机架的顶板的中部顶面后部固定有加工主竖直板，加工主竖直板的顶面固定有上主横向板，上主横向板的中部顶面固定有主压紧油缸，主压紧油缸的推杆穿过上主横向板并固定有上升降连接板，上升降连接板的底面中部固定有上连接块，上连接块通过铰接轴铰接有下连接块，下连接块的底面固定有上压紧连接板，上压紧连接板的底面固定有上加热板，上加热板的底面固定有上压印模具板；
机架的顶板的中部底面固定有多个调节电机，调节电机的输出轴伸出机架的顶板的顶面并通过联轴器连接有中部调节螺杆，中部调节螺套螺接在中部调节螺杆上，中部支撑板固定在所有中部调节螺套的顶面，中部支撑板的顶面上固定有多个主缓冲弹簧，上弹性支撑板固定在所有主缓冲弹簧的顶面上，上弹性支撑板的顶面中部具有加热安装凹槽，下加热板插套在加热安装凹槽中并固定在加热安装凹槽的底面上，下压印模具板固定在上弹性支撑板的顶面上，下压印模具板的底面紧贴下加热板的顶面，上压印模具板与下压印模具板上下对齐；
主竖直支撑板的右侧壁的上部和中部均固定有横向板，竖直螺杆的两端通过轴承铰接在两个横向板上，下方的横向板的底面固定有升降电机，升降电机的输出轴为花键轴，花键轴插套在竖直螺杆的底端具有的花键孔中，提升板螺接在竖直螺杆中，提升板的顶面中部固定有升降微调电机，升降微调电机的输出轴穿过提升板并通过联轴器连接有微调螺杆，微调螺套螺接在微调螺杆上，微调螺套的底端固定有升降板，升降板的底面设有连接板，连接板的底面前部和后部固定有铰接块，压紧辊的两端通过轴承铰接在两个铰接铰接块上；
所述压紧辊的下方的机架的顶板的顶面的前部和后部均固定有固定支撑板，机架的顶板的顶面的右侧的前部和后部也均固定有固定支撑板，布料卷筒和收料卷筒的转轴的两端均固定在对应的转动轴承的内圈中，转动轴承的外圈固定在对应的固定连接块中，固定连接块固定在对应的固定支撑板中，压紧辊压靠在布料卷筒上，上弹性支撑板压靠在由布料卷筒输送至收料卷筒的布料的中部底面上。
所述升降板的底面固定有多个缓冲弹簧，缓冲弹簧的底端固定在连接板的顶面上。
所述升降板的左侧顶面固定有导向套，提升板的左侧底面固定有导向杆，导向杆插套在导向套中。
所述提升板的左侧壁上固定有自润滑板，自润滑板紧贴主竖直支撑板的右侧壁。
前部和后部对应的两个固定支撑板的相对壁面的上部均具有安装槽，安装槽的底面具有定位孔，固定连接块插套在安装槽中，固定连接块的底面固定有定位柱，定位柱插套在定位孔中，固定连接块的底面压靠在安装槽的底面，上盖板通过螺栓固定连接在固定支撑板的顶面上，上盖板的下部成型有凸起部，凸起部压靠在固定连接块的顶面上。
所述压紧辊压靠在布料卷筒的中部的顶面。
所述下压印模具板的左右两侧具有弧形侧壁；
所述上升降连接板的边部顶面固定有主导向杆，上主横向板上具有导向竖直通孔，导向竖直通孔的内侧壁上固定有竖直导向套，主导向杆插套在竖直导向套中；
所述上升降连接板的底面的左右两侧固定有调节弹簧，调节弹簧的底端固定在上压紧连接板的顶面的左部或右部上。
右侧的后部的固定支撑板的外壁面上固定有水平移动板，水平移动板的中部具有滑动通槽，水平移动板的底面固定有推动气缸，推动气缸的推杆固定有推动块，推动块插套在滑动通槽中，电机移动板处于水平移动板的顶面，推动块的顶端伸出滑动通槽的顶面并固定在电机移动板的底面上，电机移动板的顶面固定有驱动电机，驱动电机的输出轴为花键轴，花键轴部分插套在固定支撑板的安装槽的侧壁具有的横向通孔中并与收料卷筒的转轴的一端端部具有的花键孔相对应。
所述收料卷筒的转轴靠近端部处的底面固定有定位块，定位块与固定支撑板的内侧壁上固定有的下定位块上下对齐。
所述电机移动板的底面固定有滑动板，滑动板紧贴水平移动板的顶面；
所述滑动通槽中插套有横向导向杆，横向导向杆插套在滑动通槽的一侧壁上具有的向外延伸的贯穿通孔中，横向导向杆的内端穿过滑动通槽并卡置在滑动通槽的内侧壁上具有的卡置孔中，横向导向杆插套在推动块中。
本发明的有益效果在于：
它可以实现连续压印，其使得布料卷筒和收料卷筒安装方便，其采用布料卷筒的两端铰接固定连接块并直接安装在固定支撑板上，从而固定牢固，不容易脱落，同时，其具有可高精度调节的压紧辊，可以根据不同的输送要求，调节压紧辊压靠在布料卷筒布料的压力，从而调节输送的速度，非常方便。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1的局部放大图；
图3为本发明的固定支撑板与布料卷筒之间的局部结构示意图；
图4为本发明的压紧辊处的局部结构示意图；
图5为本发明固定支撑板与收料卷筒之间的局部结构示意图。
具体实施方式
实施例：见图1至图5所示，一种连接布料压印加工装置，包括机架10，所述机架10的顶板的左侧顶面固定有主竖直支撑板11，机架10的顶板的中部顶面后部固定有加工主竖直板40，加工主竖直板40的顶面固定有上主横向板41，上主横向板41的中部顶面固定有主压紧油缸42，主压紧油缸42的推杆穿过上主横向板41并固定有上升降连接板43，上升降连接板43的底面中部固定有上连接块44，上连接块44通过铰接轴铰接有下连接块45，下连接块45的底面固定有上压紧连接板46，上压紧连接板46的底面固定有上加热板47，上加热板47的底面固定有上压印模具板48；
机架10的顶板的中部底面固定有多个调节电机30，调节电机30的输出轴伸出机架10的顶板的顶面并通过联轴器连接有中部调节螺杆31，中部调节螺套32螺接在中部调节螺杆31上，中部支撑板33固定在所有中部调节螺套32的顶面，中部支撑板33的顶面上固定有多个主缓冲弹簧34，上弹性支撑板35固定在所有主缓冲弹簧34的顶面上，上弹性支撑板35的顶面中部具有加热安装凹槽351，下加热板352插套在加热安装凹槽351中并固定在加热安装凹槽351的底面上，下压印模具板36固定在上弹性支撑板35的顶面上，下压印模具板36的底面紧贴下加热板352的顶面，上压印模具板48与下压印模具板36上下对齐；
主竖直支撑板11的右侧壁的上部和中部均固定有横向板12，竖直螺杆13的两端通过轴承铰接在两个横向板12上，下方的横向板12的底面固定有升降电机14，升降电机14的输出轴为花键轴，花键轴插套在竖直螺杆13的底端具有的花键孔中，提升板15螺接在竖直螺杆13中，提升板15的顶面中部固定有升降微调电机16，升降微调电机16的输出轴穿过提升板15并通过联轴器连接有微调螺杆17，微调螺套18螺接在微调螺杆17上，微调螺套18的底端固定有升降板19，升降板19的底面设有连接板191，连接板191的底面前部和后部固定有铰接块192，压紧辊193的两端通过轴承铰接在两个铰接铰接块192上；
所述压紧辊193的下方的机架10的顶板的顶面的前部和后部均固定有固定支撑板20，机架10的顶板的顶面的右侧的前部和后部也均固定有固定支撑板20，布料卷筒100和收料卷筒200的转轴的两端均固定在对应的转动轴承的内圈中，转动轴承的外圈固定在对应的固定连接块21中，固定连接块21固定在对应的固定支撑板20中，压紧辊193压靠在布料卷筒100上，上弹性支撑板35压靠在由布料卷筒100输送至收料卷筒200的布料的中部底面上。
进一步的说，所述升降板19的底面固定有多个缓冲弹簧194，缓冲弹簧194的底端固定在连接板191的顶面上。
进一步的说，所述升降板19的左侧顶面固定有导向套195，提升板15的左侧底面固定有导向杆151，导向杆151插套在导向套195中。
进一步的说，所述提升板15的左侧壁上固定有自润滑板152，自润滑板152紧贴主竖直支撑板11的右侧壁。
进一步的说，前部和后部对应的两个固定支撑板20的相对壁面的上部均具有安装槽22，安装槽22的底面具有定位孔23，固定连接块21插套在安装槽22中，固定连接块21的底面固定有定位柱24，定位柱24插套在定位孔23中，固定连接块21的底面压靠在安装槽22的底面，上盖板25通过螺栓固定连接在固定支撑板20的顶面上，上盖板25的下部成型有凸起部26，凸起部26压靠在固定连接块21的顶面上。
进一步的说，所述压紧辊193压靠在布料卷筒100的中部的顶面。
进一步的说，所述下压印模具板36的左右两侧具有弧形侧壁；
所述上升降连接板43的边部顶面固定有主导向杆49，上主横向板41上具有导向竖直通孔411，导向竖直通孔411的内侧壁上固定有竖直导向套412，主导向杆49插套在竖直导向套412中；
所述上升降连接板43的底面的左右两侧固定有调节弹簧431，调节弹簧431的底端固定在上压紧连接板46的顶面的左部或右部上。
进一步的说，右侧的后部的固定支撑板20的外壁面上固定有水平移动板40，水平移动板40的中部具有滑动通槽41，水平移动板40的底面固定有推动气缸42，推动气缸42的推杆固定有推动块43，推动块43插套在滑动通槽41中，电机移动板44处于水平移动板40的顶面，推动块43的顶端伸出滑动通槽41的顶面并固定在电机移动板44的底面上，电机移动板44的顶面固定有驱动电机45，驱动电机45的输出轴为花键轴，花键轴部分插套在固定支撑板20的安装槽22的侧壁具有的横向通孔221中并与收料卷筒200的转轴的一端端部具有的花键孔相对应。
进一步的说，所述收料卷筒200的转轴靠近端部处的底面固定有定位块1，定位块1与固定支撑板20的内侧壁上固定有的下定位块2上下对齐。
进一步的说，所述电机移动板44的底面固定有滑动板441，滑动板441紧贴水平移动板40的顶面；
所述滑动通槽41中插套有横向导向杆46，横向导向杆46插套在滑动通槽41的一侧壁上具有的向外延伸的贯穿通孔中，横向导向杆46的内端穿过滑动通槽41并卡置在滑动通槽41的内侧壁上具有的卡置孔中，横向导向杆46插套在推动块43中。
本实施例在使用时，布料卷筒100和收料卷筒200的两端一直铰接有固定连接块21，其可以将固定连接块21插套在安装槽22中，定位柱24插套在定位孔23中，然后将上盖板25通过螺栓固定连接在固定支撑板20的顶面上，凸起部26压靠在固定连接块21的顶面上，完成固定，然后将布料卷筒100的布料拉动并绕到收料卷筒200中，转动收料卷筒200的转轴，使得定位块1与固定支撑板20的内侧壁上固定有的下定位块2上下对齐，然后，通过推动气缸42运行，推动推动块43移动，使得驱动电机45的输出轴伸入收料卷筒200的转轴的一端端部具有的花键孔中，然后，通过驱动电机45运行，即可实现收料卷筒200卷绕；
而通过升降电机14运行，可以使得竖直螺杆13旋转，从而将提升板15大幅度下降，使得压紧辊193靠近布料卷筒100，然后，再通过升降微调电机16运行，使得微调螺杆17现在，从而使得微调螺套18下降，从而使得升降板19逐步下降，使得压紧辊193压靠在布料卷筒100的中部的顶面上的布料上，来对输送的布料进行压紧作用，通过压紧辊193压靠在布料卷筒100的中部的顶面上的布料上的不同压力，可以调节输送的布料的输送速度，以满足不同的输送要求。
而布料在输送过程中其由布料卷筒100输送至收料卷筒200的布料的中部底面压靠在上弹性支撑板35的下压印模具板36上时，通过驱动电机45停止运行，然后，通过主压紧油缸42的推杆推动，使得上压印模具板48下降，使得布料夹持在上压印模具板48和下压印模具板36之间，由于上加热板47和下加热板352的加热，使得上压印模具板48和下压印模具板36加热加压成型，完成压印，加工完成后，主压紧油缸42的推杆回缩，驱动电机45再次运行即可，由于主缓冲弹簧34和调节弹簧431的弹性作用，可以根据输送布料的高低位置的不同自动调节上弹性支撑板35和上压印模具板48的位置，非常方便，而通过调节电机30运行，可以主动调节上弹性支撑板35的高低位置，进一步保证对布料的支撑作用，方便加工，而在输送过程中，可以通过缓冲弹簧194可以保证压紧辊193一直压靠在布料卷筒100的中部的布料的顶面，而当压力小时，可以人工再次控制升降微调电机16运行，调节压紧辊193下降，从而保证压紧辊193压靠在布料卷筒100的中部的布料的顶面的压力。
本实施例适用与宽幅较小的布料卷筒100使用；
同时，在使用时，在机架10的顶板的顶面靠近收料卷筒200处安装布料计米器，通过计米器进行计数，非常方便，同时，通过计米器的数值输送给控制主机，通过控制主机控制驱动电机45的运行和停止，保证布料输送规定距离进行停止加工，保证布料加工的输送效果和加工位置精确度。布料计米器为常用机构，不再详述，附图中也不显示。

Claims (10)

1.一种连接布料压印加工装置，包括机架(10)，其特征在于：所述机架(10)的顶板的左侧顶面固定有主竖直支撑板(11)，机架(10)的顶板的中部顶面后部固定有加工主竖直板(40)，加工主竖直板(40)的顶面固定有上主横向板(41)，上主横向板(41)的中部顶面固定有主压紧油缸(42)，主压紧油缸(42)的推杆穿过上主横向板(41)并固定有上升降连接板(43)，上升降连接板(43)的底面中部固定有上连接块(44)，上连接块(44)通过铰接轴铰接有下连接块(45)，下连接块(45)的底面固定有上压紧连接板(46)，上压紧连接板(46)的底面固定有上加热板(47)，上加热板(47)的底面固定有上压印模具板(48)；
机架(10)的顶板的中部底面固定有多个调节电机(30)，调节电机(30)的输出轴伸出机架(10)的顶板的顶面并通过联轴器连接有中部调节螺杆(31)，中部调节螺套(32)螺接在中部调节螺杆(31)上，中部支撑板(33)固定在所有中部调节螺套(32)的顶面，中部支撑板(33)的顶面上固定有多个主缓冲弹簧(34)，上弹性支撑板(35)固定在所有主缓冲弹簧(34)的顶面上，上弹性支撑板(35)的顶面中部具有加热安装凹槽(351)，下加热板(352)插套在加热安装凹槽(351)中并固定在加热安装凹槽(351)的底面上，下压印模具板(36)固定在上弹性支撑板(35)的顶面上，下压印模具板(36)的底面紧贴下加热板(352)的顶面，上压印模具板(48)与下压印模具板(36)上下对齐；
主竖直支撑板(11)的右侧壁的上部和中部均固定有横向板(12)，竖直螺杆(13)的两端通过轴承铰接在两个横向板(12)上，下方的横向板(12)的底面固定有升降电机(14)，升降电机(14)的输出轴为花键轴，花键轴插套在竖直螺杆(13)的底端具有的花键孔中，提升板(15)螺接在竖直螺杆(13)中，提升板(15)的顶面中部固定有升降微调电机(16)，升降微调电机(16)的输出轴穿过提升板(15)并通过联轴器连接有微调螺杆(17)，微调螺套(18)螺接在微调螺杆(17)上，微调螺套(18)的底端固定有升降板(19)，升降板(19)的底面设有连接板(191)，连接板(191)的底面前部和后部固定有铰接块(192)，压紧辊(193)的两端通过轴承铰接在两个铰接铰接块(192)上；
所述压紧辊(193)的下方的机架(10)的顶板的顶面的前部和后部均固定有固定支撑板(20)，机架(10)的顶板的顶面的右侧的前部和后部也均固定有固定支撑板(20)，布料卷筒(100)和收料卷筒(200)的转轴的两端均固定在对应的转动轴承的内圈中，转动轴承的外圈固定在对应的固定连接块(21)中，固定连接块(21)固定在对应的固定支撑板(20)中，压紧辊(193)压靠在布料卷筒(100)上，上弹性支撑板(35)压靠在由布料卷筒(100)输送至收料卷筒(200)的布料的中部底面上。
2.根据权利要求1所述一种连接布料压印加工装置，其特征在于：所述升降板(19)的底面固定有多个缓冲弹簧(194)，缓冲弹簧(194)的底端固定在连接板(191)的顶面上。
3.根据权利要求1所述一种连接布料压印加工装置，其特征在于：所述升降板(19)的左侧顶面固定有导向套(195)，提升板(15)的左侧底面固定有导向杆(151)，导向杆(151)插套在导向套(195)中。
4.根据权利要求1所述一种连接布料压印加工装置，其特征在于：所述提升板(15)的左侧壁上固定有自润滑板(152)，自润滑板(152)紧贴主竖直支撑板(11)的右侧壁。
5.根据权利要求1所述一种连接布料压印加工装置，其特征在于：前部和后部对应的两个固定支撑板(20)的相对壁面的上部均具有安装槽(22)，安装槽(22)的底面具有定位孔(23)，固定连接块(21)插套在安装槽(22)中，固定连接块(21)的底面固定有定位柱(24)，定位柱(24)插套在定位孔(23)中，固定连接块(21)的底面压靠在安装槽(22)的底面，上盖板(25)通过螺栓固定连接在固定支撑板(20)的顶面上，上盖板(25)的下部成型有凸起部(26)，凸起部(26)压靠在固定连接块(21)的顶面上。
6.根据权利要求1所述一种连接布料压印加工装置，其特征在于：所述压紧辊(193)压靠在布料卷筒(100)的中部的顶面。
7.根据权利要求1所述一种连接布料压印加工装置，其特征在于：所述下压印模具板(36)的左右两侧具有弧形侧壁；
所述上升降连接板(43)的边部顶面固定有主导向杆(49)，上主横向板(41)上具有导向竖直通孔(411)，导向竖直通孔(411)的内侧壁上固定有竖直导向套(412)，主导向杆(49)插套在竖直导向套(412)中；
所述上升降连接板(43)的底面的左右两侧固定有调节弹簧(431)，调节弹簧(431)的底端固定在上压紧连接板(46)的顶面的左部或右部上。
8.根据权利要求1所述一种连接布料压印加工装置，其特征在于：右侧的后部的固定支撑板(20)的外壁面上固定有水平移动板(40)，水平移动板(40)的中部具有滑动通槽(41)，水平移动板(40)的底面固定有推动气缸(42)，推动气缸(42)的推杆固定有推动块(43)，推动块(43)插套在滑动通槽(41)中，电机移动板(44)处于水平移动板(40)的顶面，推动块(43)的顶端伸出滑动通槽(41)的顶面并固定在电机移动板(44)的底面上，电机移动板(44)的顶面固定有驱动电机(45)，驱动电机(45)的输出轴为花键轴，花键轴部分插套在固定支撑板(20)的安装槽(22)的侧壁具有的横向通孔(221)中并与收料卷筒(200)的转轴的一端端部具有的花键孔相对应。
9.根据权利要求8所述一种连接布料压印加工装置，其特征在于：所述收料卷筒(200)的转轴靠近端部处的底面固定有定位块(1)，定位块(1)与固定支撑板(20)的内侧壁上固定有的下定位块(2)上下对齐。
10.根据权利要求8所述一种连接布料压印加工装置，其特征在于：所述电机移动板(44)的底面固定有滑动板(441)，滑动板(441)紧贴水平移动板(40)的顶面；
所述滑动通槽(41)中插套有横向导向杆(46)，横向导向杆(46)插套在滑动通槽(41)的一侧壁上具有的向外延伸的贯穿通孔中，横向导向杆(46)的内端穿过滑动通槽(41)并卡置在滑动通槽(41)的内侧壁上具有的卡置孔中，横向导向杆(46)插套在推动块(43)中。
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