CN219384010U - 一种全自动磁铁铁片机的上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及上料装置领域的一种全自动磁铁铁片机的上料装置，包括连接支架、两组移动组件和两组定位组件，所述定位组件的一侧连接有限位板，限位板的表面设有限位组件，限位组件包括压轮、滑动座和限位弹簧，限位板的中部设有定位块，定位块的底部通过螺栓连接有导向块，导向块的底部通过导向柱与滑动座连接，本实用中，限位板的使用可对产品的厚度进行限位，限位板上的滑槽使限位组件可进行调节，通过设置的压轮进行滚压产品，从而进一步增强产品的平面度，防止产品的上翘，有利于后续的加工，使送料更顺畅和稳定，其利用限位弹簧一定的伸缩作用可防止压轮的压力过大损坏产品的表面，其结构简单，实用性强。

Description

一种全自动磁铁铁片机的上料装置

技术领域

本实用新型涉及上料装置领域，具体涉及一种全自动磁铁铁片机的上料装置。

背景技术

在包装盒的设计时，为了使盒盖与盒体的方便连接，通常采用磁铁与贴片相吸的原理，因此在包装盒的生产中就要在盒体和盒盖上分别贴入磁铁和铁片，而现有的贴铁片和磁铁需要使用全自动磁铁铁片机进行生产加工，全自动磁铁铁片机的一体机是一种及贴铁片和磁铁于一体的生产机器，因此广泛运用于产品组，现有的全自动磁铁铁片机由多种装置组合而成，而上料装置是全自动磁铁铁片机中重要的组成部分。

现有的全自动磁铁铁片机中的上料组件通常为简单的挡板和压板进行设置，而礼盒的使用多种多样，其礼盒的厚度不一致时，不易进行调节，且现有的礼盒存在易上翘，礼盒与操作平台的接触不平，导致后续的打孔加工和粘连磁铁的使用不便，礼盒的不平还易导致磁铁或磁片粘连位置存在偏差，从而影响使用，且导致生产质量存在影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决以上缺陷，提供一种全自动磁铁铁片机的上料装置，以解决上述背景技术中提到的问题。

本实用新型的目的是通过以下方式实现的：

一种全自动磁铁铁片机的上料装置，包括连接支架、两组移动组件和两组定位组件，连接支架的两端分别与对应的移动组件进行连接，所述两组定位组件可滑动调节设置于连接支架的中部，定位组件的一侧连接有限位板，限位板的表面设有限位组件，限位组件包括压轮、滑动座和限位弹簧，限位板的中部设有定位块，定位块的底部通过螺栓连接有导向块，导向块的底部通过导向柱与滑动座连接，滑动座与限位板抵接的表面设有定位凸起，限位板的表面设有配对定位凸起的滑槽，滑动座通过定位凸起可沿滑槽纵向滑动。

上述说明中进一步的，所述滑动座中部设有槽口，压轮通过轴承设置于槽口的中部，滑动座的顶部与导向柱的一端抵接，限位弹簧设置于导向柱的外围，压轮的使用使其礼盒在压轮的滚压下进一步与操作平台贴合，防止礼盒的上翘和接触不平的现象，从而有利于后续的加工。

上述说明中进一步的，所述限位弹簧的一端与导向块的底部抵接，限位弹簧的另一端与滑动座的顶部抵接，限位弹簧的使用使其压轮的压力可适用于不同厚度的礼盒，防止压轮的压力过大使礼盒变形。

上述说明中进一步的，所述连接支架的中部设有配对定位组件的挡板，挡板的一侧连接有安装支架，安装支架的一侧通过安装块与连接支架连接，通过挡板进行礼盒两侧的定位，防止礼盒的偏移。

上述说明中进一步的，所述限位板的顶部连接有调节螺栓，调节螺栓通过安装板与定位组件固定连接，调节螺栓使其限位板可进行调节，从而使其限位板可进一步对礼盒起到厚度的限位。

上述说明中进一步的，所述定位组件包括支撑板、安装座和支撑块，安装座滑动设置于连接支架的中部，支撑块安装于安装座的顶部，支撑块的一侧与支撑板连接，支撑块为L型设置。

本实用新型的有益效果：本实用中，通过设置的移动组件使其定位组件可滑动调节，通过定位组件在连接支架上可进行滑动设置，使其可根据产品的大小进行调节定位，限位板的使用可对产品的厚度进行限位，限位板上的滑槽使限位组件可进行调节，通过设置的压轮进行滚压产品，从而进一步增强产品的平面度，防止产品的上翘，有利于后续的加工，使送料更顺畅和稳定，其利用限位弹簧一定的伸缩作用可防止压轮的压力过大损坏产品的表面，其结构简单，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型一种全自动磁铁铁片机的上料装置的第一方向立体图；

图2为本实用新型一种全自动磁铁铁片机的上料装置的第二方向立体图；

图3为图2中A的局部放大示意图；

图中附图标记分别为：1-连接支架，2-移动组件，3-定位组件，31-支撑板，32-安装座，33-支撑块，4-限位板，5-压轮，6-滑动座，7-限位弹簧，8-定位块，9-导向块，10-导向柱，11-定位凸起，12-滑槽，13-挡板，14-安装支架，15-安装块，16-调节螺栓，17-安装板。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

本实施例，参照图1-图3，其具体实施的一种全自动磁铁铁片机的上料装置，包括连接支架1、两组移动组件2和两组定位组件3，连接支架1的两端分别与对应的移动组件2进行连接，所述两组定位组件3可滑动调节设置于连接支架1的中部，定位组件3的一侧连接有限位板4，限位板4的表面设有限位组件，限位组件包括压轮5、滑动座6和限位弹簧7，限位板4的中部设有定位块8，定位块8的底部通过螺栓连接有导向块9，导向块9的底部通过导向柱10与滑动座6连接，滑动座6与限位板4抵接的表面设有定位凸起11，限位板4的表面设有配对定位凸起11的滑槽12，滑动座6通过定位凸起11可沿滑槽12纵向滑动。

滑动座6中部设有槽口，压轮5通过轴承设置于槽口的中部，滑动座6的顶部与导向柱10的一端抵接，限位弹簧7设置于导向柱10的外围，压轮5的使用使其礼盒在压轮5的滚压下进一步与操作平台贴合，防止礼盒的上翘和接触不平的现象，从而有利于后续的加工。限位弹簧7的一端与导向块9的底部抵接，限位弹簧7的另一端与滑动座6的顶部抵接，限位弹簧7的使用使其压轮5的压力可适用于不同厚度的礼盒，防止压轮5的压力过大使礼盒变形。

连接支架1的中部设有配对定位组件3的挡板13，挡板13的一侧连接有安装支架14，安装支架14的一侧通过安装块15与连接支架1连接，通过挡板13进行礼盒两侧的定位，防止礼盒的偏移。限位板4的顶部连接有调节螺栓16，调节螺栓16通过安装板17与定位组件3固定连接，调节螺栓16使其限位板4可进行调节，从而使其限位板4可进一步对礼盒起到厚度的限位。定位组件3包括支撑板31、安装座32和支撑块33，安装座32滑动设置于连接支架1的中部，支撑块33安装于安装座32的顶部，支撑块33的一侧与支撑板31连接，支撑块33为L型设置。

本实用中的具体使用原理为，将移动组件2设置于全自动磁铁铁片机上的操作平台上，连接支架1的两端安装于对应的移动组件2上，限位板4通过定位组件3活动安装于连接支架1的中部，限位组件安装于限位板4的一侧，通过调节螺栓16使其限位板4带动限位组件根据产品的厚度进行调节，使其压轮5的表面与产品进行抵接，从而进一步增强产品的平面度，防止产品的上翘，且通过导向块9的定位凸起11配对设置于限位板4上的滑槽12内，使其压轮5在滚压遇到较厚的产品时，通过限位弹簧7的伸缩使滑动座6可沿滑槽12进行滑动，可对产品的表面进行保护作用，有利于后续的加工，该设置使送料更顺畅和稳定。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种全自动磁铁铁片机的上料装置，包括连接支架、两组移动组件和两组定位组件，连接支架的两端分别与对应的移动组件进行连接，其特征在于：所述两组定位组件可滑动调节设置于连接支架的中部，定位组件的一侧连接有限位板，限位板的表面设有限位组件，限位组件包括压轮、滑动座和限位弹簧，限位板的中部设有定位块，定位块的底部通过螺栓连接有导向块，导向块的底部通过导向柱与滑动座连接，滑动座与限位板抵接的表面设有定位凸起，限位板的表面设有配对定位凸起的滑槽，滑动座通过定位凸起可沿滑槽纵向滑动。

2.根据权利要求1所述一种全自动磁铁铁片机的上料装置，其特征在于：所述滑动座中部设有槽口，压轮通过轴承设置于槽口的中部，滑动座的顶部与导向柱的一端抵接，限位弹簧设置于导向柱的外围。

3.根据权利要求2所述一种全自动磁铁铁片机的上料装置，其特征在于：所述限位弹簧的一端与导向块的底部抵接，限位弹簧的另一端与滑动座的顶部抵接。

4.根据权利要求1-3任意一项所述一种全自动磁铁铁片机的上料装置，其特征在于：所述连接支架的中部设有配对定位组件的挡板，挡板的一侧连接有安装支架，安装支架的一侧通过安装块与连接支架连接。

5.根据权利要求1-3任意一项所述一种全自动磁铁铁片机的上料装置，其特征在于：所述限位板的顶部连接有调节螺栓，调节螺栓通过安装板与定位组件固定连接。

6.根据权利要求1-3任意一项所述一种全自动磁铁铁片机的上料装置，其特征在于：所述定位组件包括支撑板、安装座和支撑块，安装座滑动设置于连接支架的中部，支撑块安装于安装座的顶部，支撑块的一侧与支撑板连接，支撑块为L型设置。