CN219986036U - 一种铝片全自动冲压上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝片全自动冲压上料装置，包括底架、设置在底架上方的输送部以及设置在输送部一侧的导向辊组，输送部的底部设置有轴座，底架的顶部设置有与轴座相连的固定轴，轴座和固定轴之间设置有锁止结构，底架上设置有延伸架，延伸架上设置有升降杆，升降杆的顶部与导向辊组相连。本实用新型通过设置能够在底架上两侧上下摆动调节的输送部，通过调节输送部上铝片的出料角度和高度，从而减小冲压设备冲压时铝片受到的倾斜方向的力，导向辊组的水平方向出料和右侧冲压设备冲压方向适配，减小冲压设备冲压时铝片发生的形变，提高铝片冲压的成型效果，实现了减小来自非水平方向上力对铝片的影响、提升产品质量的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及输送技术领域，具体为一种铝片全自动冲压上料装置。
背景技术
全自动上料装置用于将成卷的铝片输送到达冲压装置处，铝片进入全自动上料装置的两组输送辊之间，输送辊对铝片进行输送，通过自动上料装置上的导向装置对铝片进行引导，让其进入冲压装置内冲压。
由于全自动上料装置和冲压设备之间存在一定的距离，铝片受到重力的影响，在铝片输送到达冲压设备位置处时，铝片具有一定角度的倾斜，这时候进行冲压，铝片容易受到来自非水平方向上力的影响，存在轻微的变形，对品质也存在一定的影响，为了提升产品质量，减小来自非水平方向上力对铝片的影响，故提出一种新型的铝片全自动冲压上料装置。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种铝片全自动冲压上料装置，用于实现减小来自非水平方向上力对铝片的影响、提升产品质量的目的。
为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：
一种铝片全自动冲压上料装置，包括底架、设置在底架上方的输送部以及设置在输送部一侧的导向辊组，所述输送部的底部设置有轴座，所述底架的顶部设置有与轴座相连的固定轴，所述轴座和固定轴之间设置有锁止结构，所述底架上设置有延伸架，所述延伸架上设置有升降杆，所述升降杆的顶部与导向辊组相连。
优选的，所述锁止结构包括设置在固定轴上的连接杆以及螺纹连接在连接杆上的锁止螺栓，且锁止螺栓的端部支撑在轴座上。
优选的，所述输送部的底部与底架之间设置有活动间隙。
优选的，所述升降杆通过滑块滑动连接在延伸架上。
优选的，所述升降杆为液压推杆、电动推杆、气动推杆或手动伸缩杆。
与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：
本实用新型通过设置能够在底架上两侧上下摆动调节的输送部，通过调节输送部上铝片的出料角度和高度，从而减小冲压设备冲压时铝片受到的倾斜方向的力，导向辊组的水平方向出料和右侧冲压设备冲压方向适配，减小冲压设备冲压时铝片发生的形变，提高铝片冲压的成型效果，实现了减小来自非水平方向上力对铝片的影响、提升产品质量的目的。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型锁止结构对应位置处结构示意图。
图中：1、底架；2、输送部；3、轴座；4、固定轴；5、锁止结构；501、连接杆；502、锁止螺栓；6、延伸架；7、升降杆；8、导向辊组。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种铝片全自动冲压上料装置，包括底架1、设置在底架1上方的输送部2以及设置在输送部2一侧的导向辊组8，输送部2的底部与底架1之间设置有活动间隙，保证输送部2在底架1上调节时，底架1顶部不会和输送部2挡住，输送部2的底部设置有轴座3，底架1的顶部设置有与轴座3相连的固定轴4，轴座3和固定轴4之间设置有锁止结构5，锁止结构5包括设置在固定轴4上的连接杆501以及螺纹连接在连接杆501上的锁止螺栓502，且锁止螺栓502的端部支撑在轴座3上，通过锁止螺栓502在连接杆501上的螺纹移动，锁止螺栓502的端部对轴座3的侧壁施加压力，实现对输送部2移动后的锁止，底架1上设置有延伸架6，延伸架6上设置有升降杆7，升降杆7通过滑块滑动连接在延伸架6上，可以左右移动调节与输送部2之间的距离，冲压设备设置在输送部2的右侧，图中未示出，升降杆7为液压推杆、电动推杆、气动推杆或手动伸缩杆，升降杆7的顶部与导向辊组8相连。
工作原理：
铝片位于输送部2内两个输送带之间，从左向右对其进行自动输送上料，导向辊组8对输送带输送的铝片进行引导，冲压设备位于右侧，轴座3在固定轴4上的转动能够调节输送部2输送带的倾斜方向，来调节输送部2和冲压设备之间铝片的角度，输送部2角度调节完成后，通过锁止结构5对输送部2进行角度固定，升降杆7在延伸架6上滑动到达导向辊组8可左右调节与输送部2之间距离的效果，升降杆7的顶部推动导向辊组8到达对应的高度，保证导向辊组8水平方向的角度，能够水平方向输送铝片到达冲压设备处。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种铝片全自动冲压上料装置，包括底架（1）、设置在底架（1）上方的输送部（2）以及设置在输送部（2）一侧的导向辊组（8），其特征在于：所述输送部（2）的底部设置有轴座（3），所述底架（1）的顶部设置有与轴座（3）相连的固定轴（4），所述轴座（3）和固定轴（4）之间设置有锁止结构（5），所述底架（1）上设置有延伸架（6），所述延伸架（6）上设置有升降杆（7），所述升降杆（7）的顶部与导向辊组（8）相连。
2.根据权利要求1所述的一种铝片全自动冲压上料装置，其特征在于：所述锁止结构（5）包括设置在固定轴（4）上的连接杆（501）以及螺纹连接在连接杆（501）上的锁止螺栓（502），且锁止螺栓（502）的端部支撑在轴座（3）上。
3.根据权利要求1所述的一种铝片全自动冲压上料装置，其特征在于：所述输送部（2）的底部与底架（1）之间设置有活动间隙。
4.根据权利要求1所述的一种铝片全自动冲压上料装置，其特征在于：所述升降杆（7）通过滑块滑动连接在延伸架（6）上。
5.根据权利要求1所述的一种铝片全自动冲压上料装置，其特征在于：所述升降杆（7）为液压推杆、电动推杆、气动推杆或手动伸缩杆。
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