CN219669401U - 一种led灯珠脱料器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种LED灯珠脱料器，包括工作台、支撑罩、调距机构、立板、送料机构和压力调整机构，其特征在于：所述支撑罩设于工作台上，所述调距机构设于工作台上，所述立板设于调距机构上且设于支撑罩内，所述送料机构设于立板上，所述压力调整机构设于立板上且与送料机构连接，所述调距机构包括导向槽、双向螺杆、驱动电机和调距滑块，所述送料机构包括减速器、送料电机、驱动轴、滚轮、脱料输送带、压紧输送带和托板，所述压力调整机构包括滑槽、压紧滑块、螺杆、调整螺母和压紧弹簧，所述滑槽设于立板上。本实用新型属于LED灯珠生产技术领域，具体是一种操作简单、适用便捷的LED灯珠脱料器。

Description

一种LED灯珠脱料器

技术领域

本实用新型属于LED灯珠生产技术领域，具体是指一种LED灯珠脱料器。

背景技术

LED灯珠在生产过程中，会先整体固定在支架上以便于不同工序之间的输送，在经过涂胶、焊接等工艺后，需要进行脱料使支架上的LED灯珠脱落分离，才能完成LED灯珠的生产过程，现有的部分LED灯珠脱料器通过模具刀具冲压分离，由于支架本身容易发生变形，在冲压模具接触的瞬间支架容易位移，从而导致灯珠脱料不彻底，甚至容易造成灯珠的损坏，而其他采用两组辊刀进行脱粒的LED灯珠脱料器，具有更高的生产效率，但其剥离的效果较差，支架上容易有残留的灯珠，尤其的，利用辊刀脱料的方式，其结构相对固定，不便适用于不同尺寸支架的通过。

申请号CN209999350U公开了一种LED灯珠脱料装置，以传送带的方式将支架夹持送入装置内进行脱料，避免了人手工操作不稳定的效果，但是在实际生产过程中，根据不同尺寸的LED灯珠，所采用的支架尺寸也不同，上述LED灯珠脱料装置的通过间距无法调整，导致整个设备的适用范围较小，且对灯珠支架的脱料不彻底，为此，我们提出一种LED灯珠脱料器来解决上述问题。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种LED灯珠脱料器，有效的解决了目前市场上现有的LED灯珠脱料器容易错位导致脱料不彻底和通过间距固定导致适用范围小的问题。

本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型提出的一种LED灯珠脱料器，包括工作台、支撑罩、调距机构、立板、送料机构和压力调整机构，其特征在于：所述支撑罩设于工作台上，所述调距机构设于工作台上，所述立板设于调距机构上且设于支撑罩内，所述送料机构设于立板上，所述压力调整机构设于立板上且与送料机构连接。

为了实现满足不同尺寸灯珠支架的脱料功能，所述调距机构包括导向槽、双向螺杆、驱动电机和调距滑块，所述导向槽设于工作台上且设于支撑罩的两侧，所述双向螺杆转动连接于工作台上且设于驱动电机内，所述驱动电机设于工作台的一侧且与双向螺杆连接，所述调距滑块滑动连接于导向槽上且与双向螺杆螺纹连接。

为了实现灯珠支架的输送功能，所述送料机构包括减速器、送料电机、驱动轴、滚轮、脱料输送带、压紧输送带和托板，所述减速器设于立板侧壁上，所述送料电机设于立板上且与减速器连接，所述驱动轴一端转动连接于立板上，所述驱动轴另一端贯穿立板设于减速器上，所述滚轮设于驱动轴上，所述脱料输送带设于滚轮上，所述压紧输送带设于滚轮上且设于脱料输送带的上方，所述托板设于立板上且贯穿脱料输送带设置。

更好地，为了实现对灯珠支架的整平、固定，所述压力调整机构包括滑槽、压紧滑块、螺杆、调整螺母和压紧弹簧，所述滑槽设于立板上，所述压紧滑块滑动连接于滑槽上，所述螺杆一端转动连接于压紧滑块上，所述螺杆另一端贯穿立板设置，所述调整螺母转动连接于立板的顶部且与螺杆螺纹连接，所述压紧弹簧一端设于压紧滑块上，所述压紧弹簧的另一端设于立板上且环绕螺杆设置。

进一步地，所述支撑罩的顶部设有气缸，所述气缸的底部设有安装板。

进一步地，所述工作台的底部设有出料斗。

其中，所述托板的顶部与脱料输送带内侧的顶部贴紧设置。

进一步地，所述脱料输送带设于工作台和压紧输送带之间，所述送料电机设于立板和支撑罩之间。

优选地，所述立板与工作台呈垂直设置，所述压紧滑块的截面呈H型设置，所述托板呈薄板设置。

进一步地，所述滚轮设有八组，四组所述滚轮设于驱动轴上，另外四组所述滚轮转动连接于压紧滑块上。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案提出的一种LED灯珠脱料器，有效的解决了目前市场上现有的LED灯珠脱料器容易错位导致脱料不彻底和通过间距固定导致适用范围小的问题，通过压力调整机构能够在送料机构对灯珠支架输送过程中进行固定，避免了因支架变形导致冲压模具与支架不齐的情况，确保了脱料的彻底，并利用调距机构，能够适应不同尺寸灯珠支架的通过，提高了脱料器的适用范围，具体是一种操作简单、适用便捷的LED灯珠脱料器。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种LED灯珠脱料器的整体结构示意图；

图2为图1中A部分的局部放大示意图；

图3为本实用新型提出的一种LED灯珠脱料器的整体结构示意图。

其中，1、工作台，2、支撑罩，3、调距机构，4、立板，5、送料机构，6、压力调整机构，7、导向槽，8、双向螺杆，9、驱动电机，10、调距滑块，11、减速器，12、送料电机，13、驱动轴，14、滚轮，15、脱料输送带，16、压紧输送带，17、托板，18、滑槽，19、压紧滑块，20、螺杆，21、调整螺母，22、压紧弹簧，23、气缸，24、安装板，25、出料斗。

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图2和图3所示，本实用新型提出的一种LED灯珠脱料器，包括工作台1、支撑罩2、调距机构3、立板4、送料机构5和压力调整机构6，其特征在于：所述支撑罩2设于工作台1上，所述调距机构3设于工作台1上，所述立板4设于调距机构3上且设于支撑罩2内，所述送料机构5设于立板4上，所述压力调整机构6设于立板4上且与送料机构5连接。

如图1、图2和图3所示，所述调距机构3包括导向槽7、双向螺杆8、驱动电机9和调距滑块10，所述导向槽7设于工作台1上且设于支撑罩2的两侧，所述双向螺杆8转动连接于工作台1上且设于驱动电机9内，所述驱动电机9设于工作台1的一侧且与双向螺杆8连接，所述调距滑块10滑动连接于导向槽7上且与双向螺杆8螺纹连接。

如图1、图2和图3所示，所述送料机构5包括减速器11、送料电机12、驱动轴13、滚轮14、脱料输送带15、压紧输送带16和托板17，所述减速器11设于立板4侧壁上，所述送料电机12设于立板4上且与减速器11连接，所述驱动轴13一端转动连接于立板4上，所述驱动轴13另一端贯穿立板4设于减速器11上，所述滚轮14设于驱动轴13上，所述脱料输送带15设于滚轮14上，所述压紧输送带16设于滚轮14上且设于脱料输送带15的上方，所述托板17设于立板4上且贯穿脱料输送带15设置。

如图1、图2和图3所示，所述压力调整机构6包括滑槽18、压紧滑块19、螺杆20、调整螺母21和压紧弹簧22，所述滑槽18设于立板4上，所述压紧滑块19滑动连接于滑槽18上，所述螺杆20一端转动连接于压紧滑块19上，所述螺杆20另一端贯穿立板4设置，所述调整螺母21转动连接于立板4的顶部且与螺杆20螺纹连接，所述压紧弹簧22一端设于压紧滑块19上，所述压紧弹簧22的另一端设于立板4上且环绕螺杆20设置。

其中，所述支撑罩2的顶部设有气缸23，所述气缸23的底部设有安装板24；所述工作台1的底部设有出料斗25；所述托板17的顶部与脱料输送带15内侧的顶部贴紧设置。

其中，所述脱料输送带15设于工作台1和压紧输送带16之间，所述送料电机12设于立板4和支撑罩2之间；所述立板4与工作台1呈垂直设置。

所述压紧滑块19的截面呈H型设置，所述托板17呈薄板设置；所述滚轮14设有八组，四组所述滚轮14设于驱动轴13上，另外四组所述滚轮14转动连接于压紧滑块19上。

具体使用时，根据灯珠支架的宽度，选择对应的冲压模具安装在安装板24的底部，打开驱动电机9使双向螺杆8转动，螺纹连接于双向螺杆8上的调距滑块10沿着导向槽7的方向滑动，使两组立板4之间的距离调整，转动调整螺母21使螺杆20带动压紧滑块19向下移动，从而使脱料输送带15与压紧输送带16之间的距离缩小，将灯珠支架通入脱料输送带15和压紧输送带16之间，打开送料电机12经过减速器11带动驱动轴13转动，在滚轮14的作用下灯珠支架向支撑罩2中间位置输送，并在压紧输送带16和脱料输送带15的夹紧下保持平整，打开气缸23使安装板24及其上的冲压模块向灯珠支架一侧移动，切割完成后的LED灯珠落入出料斗25内导出，以上便是整个LED灯珠脱料器的使用过程。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种LED灯珠脱料器，包括工作台、支撑罩、调距机构、立板、送料机构和压力调整机构，其特征在于：所述支撑罩设于工作台上，所述调距机构设于工作台上，所述立板设于调距机构上且设于支撑罩内，所述送料机构设于立板上，所述压力调整机构设于立板上且与送料机构连接。

2.根据权利要求1所述的一种LED灯珠脱料器，其特征在于：所述调距机构包括导向槽、双向螺杆、驱动电机和调距滑块，所述导向槽设于工作台上且设于支撑罩的两侧，所述双向螺杆转动连接于工作台上且设于驱动电机内，所述驱动电机设于工作台的一侧且与双向螺杆连接，所述调距滑块滑动连接于导向槽上且与双向螺杆螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种LED灯珠脱料器，其特征在于：所述送料机构包括减速器、送料电机、驱动轴、滚轮、脱料输送带、压紧输送带和托板，所述减速器设于立板侧壁上，所述送料电机设于立板上且与减速器连接，所述驱动轴一端转动连接于立板上，所述驱动轴另一端贯穿立板设于减速器上，所述滚轮设于驱动轴上，所述脱料输送带设于滚轮上，所述压紧输送带设于滚轮上且设于脱料输送带的上方，所述托板设于立板上且贯穿脱料输送带设置。

4.根据权利要求3所述的一种LED灯珠脱料器，其特征在于：所述压力调整机构包括滑槽、压紧滑块、螺杆、调整螺母和压紧弹簧，所述滑槽设于立板上，所述压紧滑块滑动连接于滑槽上，所述螺杆一端转动连接于压紧滑块上，所述螺杆另一端贯穿立板设置，所述调整螺母转动连接于立板的顶部且与螺杆螺纹连接，所述压紧弹簧一端设于压紧滑块上，所述压紧弹簧的另一端设于立板上且环绕螺杆设置。

5.根据权利要求4所述的一种LED灯珠脱料器，其特征在于：所述支撑罩的顶部设有气缸，所述气缸的底部设有安装板。

6.根据权利要求5所述的一种LED灯珠脱料器，其特征在于：所述工作台的底部设有出料斗。

7.根据权利要求6所述的一种LED灯珠脱料器，其特征在于：所述托板的顶部与脱料输送带内侧的顶部贴紧设置。

8.根据权利要求7所述的一种LED灯珠脱料器，其特征在于：所述脱料输送带设于工作台和压紧输送带之间，所述送料电机设于立板和支撑罩之间。

9.根据权利要求8所述的一种LED灯珠脱料器，其特征在于：所述立板与工作台呈垂直设置，所述压紧滑块的截面呈H型设置，所述托板呈薄板设置。

10.根据权利要求9所述的一种LED灯珠脱料器，其特征在于：所述滚轮设有八组，四组所述滚轮设于驱动轴上，另外四组所述滚轮转动连接于压紧滑块上。