CN217991544U - 一种瓶盖自动组装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种瓶盖自动组装装置，包括：主体和传送机构；所述主体上安装有传送机构，所述主体上安装有控制器，靠近传送机构的所述主体上安装有组装冲压机构。该瓶盖自动组装装置，当定位块挤压到挤压槽内部时，可以对转送板进行拉动，转送板受到拉动时可以通过转轴进行滑动分离，方便转送板可以根据瓶盖的尺寸进行更换，导向块移动时可以通过导向槽进行导向滑动，内螺纹调节杆螺纹滑动的同时可以推动控制器进行移动，方便控制器可以根据需要调节使用高度，螺杆滑动的同时可以带动滑块进行移动，滑块移动时可以通过滑槽进行滑动，当螺杆滑出对接槽内部时可以将上料机构进行拆卸，方便上料机构可以进行快速拆卸检修。

Description

一种瓶盖自动组装装置

技术领域

本实用新型涉及瓶盖加工技术领域，具体为一种瓶盖自动组装装置。

背景技术

瓶盖加工时是将复杂的瓶盖组件之间进行组装，现有的瓶盖自动组装装置在使用时还存在一定缺陷，就比如；

现有的瓶盖自动组装装置的传送机构上的转送板是对瓶盖进行传送的装置，转送板上凹槽会对固定尺寸的瓶盖进行传送，当瓶盖尺寸改变时则需要将转送板的螺栓进行拆卸，螺栓拆卸非常的麻烦，转送板不方便进行快速更换；

所以需要针对上述问题进行改进。

实用新型内容

本实用新型提供如下技术方案：本实用新型的目的在于提供一种瓶盖自动组装装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的瓶盖自动组装装置存在许多缺陷，现有的瓶盖自动组装装置的传送机构上的转送板是对瓶盖进行传送的装置，转送板上凹槽会对固定尺寸的瓶盖进行传送，当瓶盖尺寸改变时则需要将转送板的螺栓进行拆卸，螺栓拆卸非常的麻烦，转送板不方便进行快速更换的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种瓶盖自动组装装置，包括：主体和传送机构；

所述主体上安装有传送机构，所述主体上安装有控制器，靠近传送机构的所述主体上安装有组装冲压机构，所述主体与传送机构之间安装有上料机构。

优选的，所述传送机构还设置有传送座、出料口、导料板、固定槽、转轴、挤压槽、定位块、弹簧与转送板；

所述主体上安装有传送座，所述传送座侧面固定连接有出料口。

优选的，所述传送座上安装有导料板，所述传送座上设置有转送板，所述转送板上贯穿开设有固定槽；

所述传送座上连接有转轴，所述转轴嵌合在固定槽的内部，所述转轴的表面贯穿开设有挤压槽。

优选的，所述挤压槽两侧滑动连接有定位块，所述定位块之间固定连接有弹簧。

优选的，所述控制器还设置有内螺纹调节杆、螺纹杆、第一锥齿轮、支撑筒、导向槽、导向块、旋钮与第二锥齿轮；

所述控制器底部固定连接有内螺纹调节杆，所述内螺纹调节杆内部贯穿连接有螺纹杆。

优选的，所述螺纹杆侧面固定连接有第一锥齿轮，所述螺纹杆的底端通过轴承连接在支撑筒的内部，所述支撑筒固定连接在主体上，所述支撑筒内壁开设有导向槽；

所述内螺纹调节杆底部固定连接有导向块，所述导向块活动连接在导向槽的内部，所述支撑筒内壁通过轴承贯穿连接有旋钮，靠近第一锥齿轮的所述旋钮一端固定连接有第二锥齿轮。

优选的，所述上料机构还设置有固定板、对接槽、螺杆、螺帽、滑块与滑槽；

所述上料机构底部固定连接有固定板，所述固定板侧面开设有对接槽。

优选的，所述对接槽内部滑动连接有螺杆，所述螺杆侧面螺纹连接有螺帽；

所述螺杆底端固定连接有滑块，所述滑块滑动连接在滑槽的内部，所述滑槽开设在主体的顶部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该瓶盖自动组装装置，当定位块挤压到挤压槽内部时，可以对转送板进行拉动，转送板受到拉动时可以通过转轴进行滑动分离，方便转送板可以根据瓶盖的尺寸进行更换，导向块移动时可以通过导向槽进行导向滑动，内螺纹调节杆螺纹滑动的同时可以推动控制器进行移动，方便控制器可以根据需要调节使用高度，螺杆滑动的同时可以带动滑块进行移动，滑块移动时可以通过滑槽进行滑动，当螺杆滑出对接槽内部时可以将上料机构进行拆卸，方便上料机构可以进行快速拆卸检修。

1.按动定位块可以通过挤压槽进行滑动，定位块滑动时可以对弹簧进行挤压，当定位块挤压到挤压槽内部时，可以对转送板进行拉动，转送板受到拉动时可以通过转轴进行滑动分离，方便转送板可以根据瓶盖的尺寸进行更换；

2.转动旋钮可以通过支撑筒进行旋转，旋钮旋转时可以带动第二锥齿轮进行转动，第二锥齿轮转动时可以带动第一锥齿轮进行齿合转动，第一锥齿轮转动时可以带动螺纹杆进行转动，螺纹杆转动时可以带动内螺纹调节杆进行螺纹滑动，内螺纹调节杆螺纹滑动时可以带动导向块进行移动，导向块移动时可以通过导向槽进行导向滑动，内螺纹调节杆螺纹滑动的同时可以推动控制器进行移动，方便控制器可以根据需要调节使用高度；

3.转动螺帽可以通过螺杆进行螺纹滑动，螺帽螺纹滑动时会与固定板进行分离，当螺帽与固定板分离时，可以对螺杆进行拉动，螺杆受到拉动时可以通过对接槽进行滑动，螺杆滑动的同时可以带动滑块进行移动，滑块移动时可以通过滑槽进行滑动，当螺杆滑出对接槽内部时可以将上料机构进行拆卸，方便上料机构可以进行快速拆卸检修。

附图说明

图1为本实用新型前视结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型控制器前视剖面结构示意图；

图4为本实用新型A部放大结构示意图；

图5为本实用新型B部放大结构示意图。

图中：1、主体；2、传送机构；201、传送座；202、出料口；203、导料板；204、固定槽；205、转轴；206、挤压槽；207、定位块；208、弹簧；209、转送板；3、控制器；301、内螺纹调节杆；302、螺纹杆；303、第一锥齿轮；304、支撑筒；305、导向槽；306、导向块；307、旋钮；308、第二锥齿轮；4、组装冲压机构；5、上料机构；501、固定板；502、对接槽；503、螺杆；504、螺帽；505、滑块；506、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种瓶盖自动组装装置，包括：主体1和传送机构2；

主体1上安装有传送机构2，主体1上安装有控制器3，靠近传送机构2的主体1上安装有组装冲压机构4，主体1与传送机构2之间安装有上料机构5。

传送机构2还设置有传送座201、出料口202、导料板203、固定槽204、转轴205、挤压槽206、定位块207、弹簧208与转送板209，主体1上安装有传送座201，传送座201侧面固定连接有出料口202，转送板209转动时可以带动瓶盖进行移动，当瓶盖移动到导料板203侧面时，导料板203可以将瓶盖挤压出料口202的内部进行排料。

传送座201上安装有导料板203，传送座201上设置有转送板209，转送板209上贯穿开设有固定槽204，当定位块207挤压到挤压槽206内部时，可以对转送板209进行拉动，转送板209受到拉动时可以通过转轴205进行滑动分离，传送座201上连接有转轴205，转轴205嵌合在固定槽204的内部，转轴205的表面贯穿开设有挤压槽206。

挤压槽206两侧滑动连接有定位块207，定位块207之间固定连接有弹簧208，按动定位块207可以通过挤压槽206进行滑动，定位块207滑动时可以对弹簧208进行挤压。

控制器3还设置有内螺纹调节杆301、螺纹杆302、第一锥齿轮303、支撑筒304、导向槽305、导向块306、旋钮307与第二锥齿轮308，控制器3底部固定连接有内螺纹调节杆301，内螺纹调节杆301内部贯穿连接有螺纹杆302，螺纹杆302转动时可以带动内螺纹调节杆301进行螺纹滑动，内螺纹调节杆301螺纹滑动时可以带动导向块306进行移动，导向块306移动时可以通过导向槽305进行导向滑动，内螺纹调节杆301螺纹滑动的同时可以推动控制器3进行移动。

螺纹杆302侧面固定连接有第一锥齿轮303，螺纹杆302的底端通过轴承连接在支撑筒304的内部，支撑筒304固定连接在主体1上，支撑筒304内壁开设有导向槽305，内螺纹调节杆301底部固定连接有导向块306，导向块306活动连接在导向槽305的内部，支撑筒304内壁通过轴承贯穿连接有旋钮307，靠近第一锥齿轮303的旋钮307一端固定连接有第二锥齿轮308，转动旋钮307可以通过支撑筒304进行旋转，旋钮307旋转时可以带动第二锥齿轮308进行转动，第二锥齿轮308转动时可以带动第一锥齿轮303进行齿合转动，第一锥齿轮303转动时可以带动螺纹杆302进行转动。

上料机构5还设置有固定板501、对接槽502、螺杆503、螺帽504、滑块505与滑槽506，上料机构5底部固定连接有固定板501，固定板501侧面开设有对接槽502，螺杆503受到拉动时可以通过对接槽502进行滑动，螺杆503滑动的同时可以带动滑块505进行移动。

对接槽502内部滑动连接有螺杆503，螺杆503侧面螺纹连接有螺帽504，螺杆503底端固定连接有滑块505，滑块505滑动连接在滑槽506的内部，滑槽506开设在主体1的顶部，转动螺帽504可以通过螺杆503进行螺纹滑动，螺帽504螺纹滑动时会与固定板501进行分离，当螺帽504与固定板501分离时，可以对螺杆503进行拉动，滑块505移动时可以通过滑槽506进行滑动，当螺杆503滑出对接槽502内部时可以将上料机构5进行拆卸。

工作原理：在使用该瓶盖自动组装装置时，首先按动定位块207可以通过挤压槽206进行滑动，定位块207滑动时可以对弹簧208进行挤压，当定位块207挤压到挤压槽206内部时，可以对转送板209进行拉动，转送板209受到拉动时可以通过转轴205进行滑动分离，使转送板209可以根据瓶盖的尺寸进行更换，当上料机构5需要拆卸检修时转动螺帽504可以通过螺杆503进行螺纹滑动，螺帽504螺纹滑动时会与固定板501进行分离，当螺帽504与固定板501分离时，可以对螺杆503进行拉动，螺杆503受到拉动时可以通过对接槽502进行滑动，螺杆503滑动的同时可以带动滑块505进行移动，滑块505移动时可以通过滑槽506进行滑动，当螺杆503滑出对接槽502内部时可以将上料机构5进行拆卸，上料机构5可以进行快速拆卸检修，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种瓶盖自动组装装置，包括：主体(1)和传送机构(2)，其特征在于；

所述主体(1)上安装有传送机构(2)，所述主体(1)上安装有控制器(3)，靠近传送机构(2)的所述主体(1)上安装有组装冲压机构(4)，所述主体(1)与传送机构(2)之间安装有上料机构(5)。

2.根据权利要求1所述的一种瓶盖自动组装装置，其特征在于：所述传送机构(2)还设置有传送座(201)、出料口(202)、导料板(203)、固定槽(204)、转轴(205)、挤压槽(206)、定位块(207)、弹簧(208)与转送板(209)；

所述主体(1)上安装有传送座(201)，所述传送座(201)侧面固定连接有出料口(202)。

3.根据权利要求2所述的一种瓶盖自动组装装置，其特征在于：所述传送座(201)上安装有导料板(203)，所述传送座(201)上设置有转送板(209)，所述转送板(209)上贯穿开设有固定槽(204)；

所述传送座(201)上连接有转轴(205)，所述转轴(205)嵌合在固定槽(204)的内部，所述转轴(205)的表面贯穿开设有挤压槽(206)。

4.根据权利要求3所述的一种瓶盖自动组装装置，其特征在于：所述挤压槽(206)两侧滑动连接有定位块(207)，所述定位块(207)之间固定连接有弹簧(208)。

5.根据权利要求1所述的一种瓶盖自动组装装置，其特征在于：所述控制器(3)还设置有内螺纹调节杆(301)、螺纹杆(302)、第一锥齿轮(303)、支撑筒(304)、导向槽(305)、导向块(306)、旋钮(307)与第二锥齿轮(308)；

所述控制器(3)底部固定连接有内螺纹调节杆(301)，所述内螺纹调节杆(301)内部贯穿连接有螺纹杆(302)。

6.根据权利要求5所述的一种瓶盖自动组装装置，其特征在于：所述螺纹杆(302)侧面固定连接有第一锥齿轮(303)，所述螺纹杆(302)的底端通过轴承连接在支撑筒(304)的内部，所述支撑筒(304)固定连接在主体(1)上，所述支撑筒(304)内壁开设有导向槽(305)；

所述内螺纹调节杆(301)底部固定连接有导向块(306)，所述导向块(306)活动连接在导向槽(305)的内部，所述支撑筒(304)内壁通过轴承贯穿连接有旋钮(307)，靠近第一锥齿轮(303)的所述旋钮(307)一端固定连接有第二锥齿轮(308)。

7.根据权利要求1所述的一种瓶盖自动组装装置，其特征在于：所述上料机构(5)还设置有固定板(501)、对接槽(502)、螺杆(503)、螺帽(504)、滑块(505)与滑槽(506)；

所述上料机构(5)底部固定连接有固定板(501)，所述固定板(501)侧面开设有对接槽(502)。

8.根据权利要求7所述的一种瓶盖自动组装装置，其特征在于：所述对接槽(502)内部滑动连接有螺杆(503)，所述螺杆(503)侧面螺纹连接有螺帽(504)；

所述螺杆(503)底端固定连接有滑块(505)，所述滑块(505)滑动连接在滑槽(506)的内部，所述滑槽(506)开设在主体(1)的顶部。

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