CN105097107B - 应用于极细电缆的标识护套膜及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

应用于极细电缆的标识护套膜及其生产工艺，标识护套膜的结构包括一PET层，PET层的两面均具有电晕粗糙面，PET层的两电晕粗糙面上分别涂覆有起标识作用的标识层、及具有粘合性的EVA层。该生产工艺包括以下步骤：材料准备步骤、印刷剂制作步骤、印刷步骤、热烘固化步骤、EVA复合步骤、分切步骤、分割绕制步骤。本发明采用PET层、标识层和EVA层合成的标识护套膜，具有较好的绝缘功能，标识层具有标识作用，便于极细电缆的标记，EVA层具有粘合性，便于绕制，且对内芯具有较优的保护作用；本发明工艺方法可以保证标识护套膜更薄更窄，最薄仅为6μm，最窄仅为1.5 mm，使得极细电缆更细更薄，且工艺过程简洁，成本低、效率高。

Description

应用于极细电缆的标识护套膜及其生产工艺

技术领域

本发明涉及一种护套膜，尤其涉及一种应用于极细电缆的标识护套膜及其生产工艺。

背景技术

近年来，以手机、笔记本电脑为代表的消费类电子产品和通信、医疗、军事类电子产品微型化发展趋势加快，性能要求不断提高，这些产品内传输各种频率信号的带状电缆、柔性电路板（FPC）等传统布线元件迅速被传输速率高、频带宽且抗电磁干扰强的极细同轴电缆取代。特别是上世纪九十年代中期移动通信的普及，更是促进了极细同轴电缆的研发和规模生产。这类电缆具有以下几个特点：单芯同轴电缆外径极小；电缆具备良好的机械物理性能，尤其是用于连接活动模块的电缆具有很强的抗弯曲和扭转能力；电缆工作电压通常较低，但由于其绝缘很薄，因此要求绝缘层应能耐受较高的击穿场强；多数情况下，电缆使用空间狭窄，散热条件较差，电缆应具备较高的耐温等级。

现有技术中，由于护套层一般为挤包塑料，常用的塑料为FEP、PFA、ETFE（乙烯-四氟乙烯共聚物）和PVC（聚氯乙烯），或绕包一层自粘型聚酯（PET）膜。护套层功能单一，而功能型的膜体较厚，不能满足极细电缆的需求，超薄是极细电缆的追求，因此对护套膜的宽度及厚度具有较苛刻的限制。

发明内容

本发明的目的是解决上述现有技术的不足，提供一种应用于极细电缆的具有便于卷制成盘的超薄型标识护套膜。

本发明的另一目的在于提供一种应用于极细电缆的标识护套膜的生产工艺。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案为：

应用于极细电缆的标识护套膜，特别地，包括一PET层，所述PET层的两面均具有电晕粗糙面，所述PET层的两电晕粗糙面上分别涂覆有起标识作用的标识层、及具有粘合性的EVA层。

优选的，所述PET层的厚度为4μm ~12μm，所述标识层的厚度为1μm~2μm，所述EVA层的厚度为1μm~3μm。

优选的，所述PET层的厚度为4μm，所述标识层的厚度为1μm，所述EVA层的厚度为1μm。

优选的，所述标识护套膜的宽度为1.5mm~5mm。

优选的，所述标识护套膜由一收纳轴盘卷制为标识护套膜盘体。

本发明还揭示了应用于极细电缆的标识护套膜的生产工艺，包括以下步骤：

S1、材料准备步骤，选择厚度4μm ~12μm、宽度500mm~650mm的PET层，备好印刷油墨、油墨固化剂及醋酸乙酯，EVA胶剂；

S2、印刷剂制作步骤，将印刷油墨、油墨固化剂及醋酸乙酯充分混合后制得印刷剂；

S3、印刷步骤，

PET层设置于PET放料辊上，PET放料辊释放PET层，PET放料辊的放卷张力为0~50N，PET层首先经过单面电晕形成电晕粗糙面，然后经过涂覆区通过网目轮在PET层的电晕粗糙面上涂覆印刷剂，再经过烘箱进行热烘，所述烘箱内部沿PET层通过方向至少具有两个温度递增的温控区，再经过压持辊，最后卷制于收容辊，形成印刷半成品标识护套膜卷轴；

所述压持辊由固定辊筒和移动辊筒组成，固定辊筒与移动辊筒之间压强为0.4~0.6MPa，并且固定滚筒具有30~40℃热鼓温度，印刷半成品标识护套膜的运行速度为50~90米/分钟；

S4、热烘固化步骤，将印刷半成品标识护套膜卷轴放置于烘箱内60~84小时，烘箱内温度为35~45℃，使印刷剂完全固化，印刷半成品标识护套膜卷轴形成印刷成品标识护套膜卷轴；

S5、EVA复合步骤，

将印刷成品标识护套膜卷轴设置于放料辊上，放料辊释放印刷成品标识护套膜，放料辊的放卷张力为0~50N，其首先经过单面电晕形成电晕粗糙面，然后经过涂覆区通过网目轮在PET层的电晕粗糙面上涂覆EVA胶剂，然后经过烘箱进行热烘，所述烘箱内部沿PET层通过方向至少具有两个温度递增的温控区，再经过压持辊，最后卷制于收容辊，形成标识护套膜卷轴；

所述压持辊由固定辊筒和移动辊筒组成，固定辊筒与移动辊筒之间压强为0.4~0.6MPa，并且固定滚筒具有10~25℃热鼓温度，半成品护套膜的运行速度为50~90米/分钟；

S6、分切步骤，将标识护套膜卷轴进行切段，分切成宽度为80mm~200mm的标识护套膜卷轴段；

S7、分割绕制步骤，将标识护套膜卷轴段分割为宽度1.5mm~5mm的标识护套膜，并同步绕制于收纳轴盘中，制得成品的标识护套膜。

优选的，所述步骤S3中，所述烘箱内部沿PET层通过方向具有两个温度递增的温控区，两个温控区的温度范围分别为45~55℃、55~65℃。

优选的，所述步骤S5中，所述烘箱内部沿PET层通过方向具有三个温度递增的温控区，三个温控区的温度范围分别为60~70℃、65~75℃、70~80℃。

优选的，所述步骤S3中，PET层的电晕粗糙面的电晕值均为52达因。

优选的，所述步骤S7中，成品的标识护套膜宽度为1.5mm，厚度为6μm。

本发明的有益效果主要体现在：

1.采用PET层、标识层和EVA层合成的标识护套膜，具有较好的绝缘功能，标识层具有标识作用，便于极细电缆的标记，EVA层具有粘合性，便于绕制，且对内芯具有较优的保护作用；

2.标识护套膜更薄更窄，最薄仅为6μm，最窄仅为1.5 mm，使得极细电缆更细更薄，标识护套膜的绕制更方便，且绕制浪费量降低；

3.生产工艺简洁，生产成本低，生产效率高。

附图说明

图1是本发明应用于极细电缆的标识护套膜的结构示意图；

图2是本发明标识护套膜卷制为标识护套膜盘体的结构示意图；

图3是本发明应用于极细电缆的标识护套膜的生产工艺中印刷步骤的示意图；

图4是本发明应用于极细电缆的标识护套膜的生产工艺中EVA复合步骤的示意图；

图5是本发明应用于极细电缆的标识护套膜的生产工艺中分割绕制步骤的示意图；

图6是本发明应用于极细电缆的标识护套膜的生产工艺的流程示意图。

具体实施方式

本发明提供一种应用于极细电缆的标识护套膜，能够对极细电缆的内芯起到保护作用，并且，标识护套膜自身具有标识作用和绝缘作用。以下结合附图对本发明技术方案进行详细描述，以使其更易于理解和掌握。

如图1和图2所示，本发明应用于极细电缆的标识护套膜的结构包括一PET层3，PET层3的两面均具有电晕粗糙面4，PET层3的两电晕粗糙面上分别涂覆有起标识作用的标识层1、及具有粘合性的EVA层2，标识层为印刷油墨标识层，印刷颜色用于标识作用，其颜色至少包括红色、黄色、蓝色、绿色、黑色、白色、紫色、粉色、橙色，便于识别各极细电缆。其中，为适应极细电缆的需求，对护套膜具有厚度限制，因此对PET层、标识层和EVA层有如下限定，PET层的厚度为4μm ~12μm，所述标识层的厚度为1μm~2μm，所述EVA层的厚度为1μm~3μm。优选实施例中，PET层的厚度为4μm，标识层的厚度为1μm，EVA层的厚度为1μm。即标识护套膜的厚度仅为6μm，其超薄的厚度能满足极细电缆的需求。

另外，作为极细电缆的标识护套膜，适用于单芯及多芯极细电缆，而无论是单芯还是多芯，其极细的特性对标识护套膜的宽度均具有限定，过宽无法缠绕于单芯极细电缆上，过宽亦无法适用于带状多芯电缆上，因此，标识护套膜的宽度为1.5mm~5mm，优选为1.5mm，标识护套膜越窄其缠绕难度越低，亦不容易造成材料浪费。另外，为便于标识护套膜的包装、运输及使用需求，如图2所示，标识护套膜由一收纳轴盘卷制为标识护套膜盘体，具体的，收纳轴盘包括一两端具有挡板5的轴体6，标识护套膜缠绕收容于轴体6上，挡板为圆形，且两挡板之间的距离与标识护套膜的宽度相匹配。

本发明应用于极细电缆的标识护套膜的生产工艺，如图3至图6所示，包括以下步骤：

S1、材料准备步骤，选择厚度4μm ~12μm、宽度500mm~650mm的PET层，印刷油墨、油墨固化剂及醋酸乙酯，EVA胶剂，具体的，选择厚度4μm、宽度500mm的PET层；

S2、印刷剂制作步骤，将印刷油墨、油墨固化剂及醋酸乙酯按照质量比（2~6）:（1~2）:（1~2）进行配比，充分混合后制得印刷剂；优选地，印刷油墨、油墨固化剂及醋酸乙酯的照质量比为4:1:2。

S3、印刷步骤，如图3所示，

PET层设置于PET放料辊上，PET放料辊释放PET层，PET放料辊的放卷张力为0~50N，PET层首先经过单面电晕形成电晕粗糙面，其电晕粗糙面的电晕值为52达因，然后经过涂覆区通过网目轮在PET层的电晕粗糙面上涂覆印刷剂，优选的，网目轮为200目的网目轮，再经过烘箱进行热烘，烘箱内部沿PET层通过方向的至少具有两个温度递增的温控区，优选的，具有两个温度递增的温控区，分别为45~55℃、55~65℃， 再经过压持辊，压持辊由移动辊筒和固定辊筒组成，固定辊筒与移动辊筒之间压力为0.4~0.6MPA，并且固定滚筒具有热鼓温度，热鼓温度为30~40℃，最后卷制于收容辊，形成印刷半成品标识护套膜卷轴，收容辊的收纸张力10~50N，印刷半成品标识护套膜的运行速度为50~90米/分钟，即为在收容辊的旋转力作用下，印刷半成品标识护套膜的运行速度为50~90米/分钟，最优的运行速度为75米/分钟，当速度过低时，会导致印刷剂热烘时间过长，印刷层太厚；而当速度过快时，会导致印刷层热烘时间过短，印刷层易产生孔隙；

S4、热烘固化步骤，将印刷半成品标识护套膜卷轴放置于烘箱内60~84小时，烘箱内温度为35~45℃，优选的，放置于烘箱内70小时，烘箱温度为40℃，使印刷剂完全固化，印刷半成品标识护套膜卷轴形成印刷成品标识护套膜卷轴；

S5、EVA复合步骤，如图4所示，

将印刷成品标识护套膜卷轴设置于放料辊上，放料辊释放印刷成品标识护套膜，放料辊的放卷张力为0~50N，其首先经过单面电晕形成电晕粗糙面，其电晕粗糙面的电晕值为52达因，然后经过涂覆区通过网目轮在PET层的电晕粗糙面上涂覆EVA胶剂，优选的，网目轮为120目的网目轮，再经过烘箱进行热烘，烘箱内部沿PET层通过方向具有至少两个温度递增的温控区，优选的，烘箱内部沿PET层通过方向具有三个温度递增的温控区，三个温控区域的温度范围分别为60~70℃、65~75℃、70~80℃，再经过压持辊，压持辊由移动辊筒和固定辊筒组成，固定辊筒与移动辊筒之间压力为0.4~0.6MPA，并且固定滚筒具有热鼓温度，热鼓温度为10~25℃，最后卷制于收容辊，形成标识护套膜卷轴，收容辊的收纸张力10~50N，标识护套膜的运行速度为50~90米/分钟，即为在收容辊的旋转力作用下，标识护套膜的运行速度为50~90米/分钟，最优的运行速度为75米/分钟，当速度过低时，会导致EVA层热烘时间过长，粘合性差；而当速度过快时，会导致EVA层热烘时间过短，EVA层易产生形变，影响粘合性及稳定性；

S6、分切步骤，将标识护套膜卷轴进行切段，分切成宽度为80mm~200mm的标识护套膜卷轴段；

S7、分割绕制步骤，如图5所示，标识护套膜卷轴段经过压轮后进入分切机构，分切机构包括刀俎轮和分切刀组，压轮之间的压力为3~4MPA，分切机构将标识护套膜卷轴段分割为宽度1.5mm~5mm的标识护套膜，分切后经过分绕机构同步绕制于对应的收纳轴盘中，制得成品的标识护套膜。最优的，成品的标识护套膜宽度为1.5mm，厚度为6μm。

通过以上描述可以发现，本发明应用于极细电缆的标识护套膜结构采用PET层、标识层和EVA层合成的标识护套膜，具有较好的绝缘功能，标识层具有标识作用，便于极细电缆的标记，EVA层具有粘合性，便于绕制，且对内芯具有较优的保护作用；其次，采用本发明技术方案获得的标识护套膜更薄更窄，最薄仅为6μm，最窄仅为1.5 mm，使得极细电缆更细更薄，标识护套膜的绕制更方便，且绕制浪费量降低；另外，本发明生产工艺简洁，生产成本低、效率高。以上对本发明的技术方案进行了充分描述，需要说明的是，本发明的具体实施方式并不受上述描述的限制，本领域的普通技术人员依据本发明的精神实质在结构、方法或功能等方面，采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种应用于极细电缆的标识护套膜的生产工艺，所述应用于极细电缆的标识护套膜，包括一PET层，所述PET层的两面均具有电晕粗糙面，所述PET层的一个电晕粗糙面上涂覆有起标识作用的标识层、另一个电晕粗糙面上涂覆有具有粘合性的EVA层；所述PET层的厚度为4μm-12μm，所述标识层的厚度为1μm-2μm，所述EVA层的厚度为1μm-3μm；所述标识护套膜的宽度为1.5mm-5mm；所述标识护套膜由一收纳轴盘卷制为标识护套膜盘体；其特征在于包括以下步骤：

S1、材料准备步骤，选择厚度4μm-12μm、宽度500mm-650mm的PET层，备好印刷油墨、油墨固化剂及醋酸乙酯，EVA胶剂；

S2、印刷剂制作步骤，将印刷油墨、油墨固化剂及醋酸乙酯充分混合后制得印刷剂；

S3、印刷步骤，PET层设置于PET放料辊上，PET放料辊释放PET层，PET放料辊的放卷张力为0-50N，PET层首先经过单面电晕形成电晕粗糙面，然后经过涂覆区通过网目轮在PET层的电晕粗糙面上涂覆印刷剂，再经过烘箱进行热烘，所述烘箱内部沿PET层通过方向至少具有两个温度递增的温控区，再经过压持辊，最后卷制于收容辊，形成印刷半成品标识护套膜卷轴；所述压持辊由固定辊筒和移动辊筒组成，固定辊筒与移动辊筒之间压强为0.4-0.6MPa，并且固定滚筒具有30-40℃热鼓温度，印刷半成品标识护套膜的运行速度为50-90米/分钟；

S4、热烘固化步骤，将印刷半成品标识护套膜卷轴放置于烘箱内60-84小时，烘箱内温度为35-45℃，使印刷剂完全固化，印刷半成品标识护套膜卷轴形成印刷成品标识护套膜卷轴；

S5、EVA复合步骤，将印刷成品标识护套膜卷轴设置于放料辊上，放料辊释放印刷成品标识护套膜，放料辊的放卷张力为0-50N，其首先经过单面电晕形成电晕粗糙面，然后经过涂覆区通过网目轮在PET层的电晕粗糙面上涂覆EVA胶剂，然后经过烘箱进行热烘，所述烘箱内部沿PET层通过方向至少具有两个温度递增的温控区，再经过压持辊，最后卷制于收容辊，形成标识护套膜卷轴；所述压持辊由固定辊筒和移动辊筒组成，固定辊筒与移动辊筒之间压强为0.4-0.6MPa，并且固定滚筒具有10-25℃热鼓温度，半成品护套膜的运行速度为50-90米/分钟；

S6、分切步骤，将标识护套膜卷轴进行切段，分切成宽度为80mm-200mm的标识护套膜卷轴段；

S7、分割绕制步骤，将标识护套膜卷轴段分割为宽度1.5mm-5mm的标识护套膜，并同步绕制于收纳轴盘中，制得成品的标识护套膜。

2.根据权利要求1所述的应用于极细电缆的标识护套膜的生产工艺，其特征在于：所述步骤S3中，所述烘箱内部沿PET层通过方向具有两个温度递增的温控区，两个温控区的温度范围分别为45-55℃、55-65℃。

3.根据权利要求1所述的应用于极细电缆的标识护套膜的生产工艺，其特征在于：所述步骤S5中，所述烘箱内部沿PET层通过方向具有三个温度递增的温控区，三个温控区的温度范围分别为60-70℃、65-75℃、70-80℃。

4.根据权利要求1所述的应用于极细电缆的标识护套膜的生产工艺，其特征在于：所述步骤S3中，PET层的电晕粗糙面的电晕值均为52达因。

5.根据权利要求1所述的应用于极细电缆的标识护套膜的生产工艺，其特征在于：所述步骤S7中，成品的标识护套膜宽度为1.5mm，厚度为6μm。