CN109249701A - 多喷头打印机构、印刷机构及印刷方法 - Google Patents
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Abstract
本发明实施例公开了一种多喷头打印机构、印刷机构及印刷方法，打印机构包括阵列式排布的多个喷头，多个喷头按待打印材料的宽度横向布置，且多个喷头的喷墨方向为待打印材料的纵向。实施本发明实施例，工作时，喷头不做运动，由驱动机构(如伺服电机)驱动送膜轮转动以带动待打印材料向前运动，当待打印材料运动至多个喷头下方时，多个喷头按照待打印材料的纵向喷墨至待打印材料，阵列式的多喷头打印机构可实现高速、不限长度、高精度的一次图像成形，从而可以快速地完成喷墨打印任务，提高了打印速度，进而提高了工作效率。此外，本发明实施可与其他自动机械机构配合以实现多种应用场景，可广泛推广应用。
Description
技术领域
本发明涉及喷墨打印技术领域，具体涉及一种多喷头打印机构、印刷机构及印刷方法。
背景技术
传统的喷墨打印机或喷绘写真机的工作流程大致如下：进纸轮送纸1cm左右→停顿→喷头横向运动、沿一个方向往返同时喷墨→复位后再送纸1cm左右→喷头再次横向往返运动喷墨，如此反复工作直至完成印刷任务。
但，上述打印方法打印速度较慢，导致效率低下。
发明内容
本发明实施例的目的在于提供一种多喷头打印机构、印刷机构及印刷方法，以提高打印速度，进而提高工作效率。
为实现上述目的，第一方面，本发明实施例提供了一种多喷头打印机构，包括阵列式排布的多个喷头，多个喷头按待打印材料的宽度横向布置，且多个喷头的喷墨方向为待打印材料的纵向。
第二方面，本发明实施例提供了一种印刷机构，包括相互连接的处理装置以及多喷头打印机构。所述多喷头打印机构包括阵列式排布的多个喷头，多个喷头按待打印材料的宽度横向布置，且多个喷头的喷墨方向为待打印材料的纵向；多个喷头接收所述处理装置的信号，并根据所述信号对所述待打印材料喷墨，所述信号由所述处理装置对待打印图像进行解析所得。
作为本申请一种优选的实施方式，所述印刷机构还包括工作台、第一储膜机构、第一接膜机构、驱动机构以及多个送膜轮，所述多喷头打印机构、第一储膜机构、第一接膜机构、驱动机构以及多个送膜轮均设置于所述工作台上，所述第一储膜机构与所述第一接膜机构连接以提供待打印材料，所述待打印材料从所述第一接膜机构输出后、通过多个送膜轮送入所述多喷头打印机构，所述驱动机构驱动所述送膜轮运动以带动所述待打印材料运动。
作为本申请一种优选的实施方式，所述印刷机构还包括设置于所述工作台的电晕处理机，所述电晕处理机设置于所述第一接膜机构和多喷头打印机构之间，所述电晕处理机对所述待打印材料进行电晕处理。
作为本申请一种优选的实施方式，所述印刷机构还包括设置于所述工作台的热风干燥机，所述待打印材料经过多个喷头打印机构喷墨后经过所述热风干燥机进行热风干燥处理以得到卷膜半成品。
作为本申请一种优选的实施方式，所述印刷机构还包括第二储膜机构、第二接膜机构、加热滚压符合机构、压紧轮以及主动轮，所述第二储膜机构、第二接膜机构、加热滚压复合机构、压紧轮以及主动轮均设置于所述工作台上，所述主动轮和压紧轮抵触设置，所述驱动机构驱动所述主动轮运动以带动所述卷膜半成品运动；所述第二储膜机构与所述第二接膜机构连接以提供面膜，所述面膜从所述第二接膜机构输出后、经所述加热滚压复合机构加热后导入所述压紧轮，所述卷膜半成品导入所述主动轮以使得加热后的所述面膜覆盖于所述卷膜半成品上，覆盖有所述面膜的卷膜半成品经过所述加热滚压复合机构进行加热加压处理以得到成品。
第三方面，本发明实施例还提供了一种基于上述印刷机构的印刷方法，包括：
所述处理装置接收待打印图像的输入，通过图像处理软件对所述待打印图像进行解析以得到多个像素点的位置和颜色，并将多个像素点的位置和颜色转换成信号分配给所述多喷头打印机构的多个喷头；
当所述待打印材料按预设速度通过多个喷头时，多个喷头不运动，且多个喷头按照待打印材料的纵向喷墨至所述待打印材料。
作为本申请一种优选的实施方式，所述印刷机构还包括第一储膜机构、第一接膜机构、驱动机构、电晕处理机以及多个送膜轮，所述打印方法还包括：
通过所述第一储膜机构及第一接膜机构提供所述待打印材料；
通过所述驱动机构驱动多个送膜轮运动以带动所述待打印材料运动，使得所述待打印材料经过所述电晕处理机；
通过所述电晕处理机对所述待打印材料进行电晕处理，使得所述待打印材料易于墨水附着。
作为本申请一种优选的实施方式，所述印刷机构还包括热风干燥机，所述方法还包括：
通过所述热风干燥机对经多个喷头打印机构喷墨后的待打印材料进行热风干燥处理以得到卷膜半成品。
作为本申请一种优选的实施方式，所述印刷机构还包括第二储膜机构、第二接膜机构、加热滚压符合机构、压紧轮以及主动轮，所述方法还包括：
通过所述第一储膜机构及第一接膜机构提供面膜，并通过所述加热滚压复合机构加热进行加热；
将所述卷膜半成品导入所述主动轮以使得加热后的所述面膜覆盖于所述卷膜半成品上；
通过所述加热滚压复合机构对覆盖有所述面膜的卷膜半成品进行加热加压处理以得到成品。
实施本发明实施例的多喷头打印机构、印刷机构及印刷方法，多个喷头按待打印材料的宽度横向布置，且多个喷头的喷墨方向为待打印材料的纵向；工作时，喷头不做运动，由驱动机构(如伺服电机)驱动送膜轮转动以带动待打印材料向前运动，当待打印材料运动至多个喷头下方时，多个喷头按照待打印材料的纵向喷墨至待打印材料，阵列式的多喷头打印机构可实现高速、不限长度、高精度的一次图像成形，从而可以快速地完成喷墨打印任务，提高了打印速度，进而提高了工作效率。此外，本发明实施可与其他自动机械机构配合以实现多种应用场景，可广泛推广应用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1是本发明第一实施例提供的印刷机构的结构示意图；
图2是本发明第一实施例提供的印刷方法的示意流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参考图1，是本发明第一实施例所提供的印刷机构的结构示意图。如图所示，该印刷机构包括工作台10、第一储膜机构11、第一接膜机构12、驱动机构(图未示)、多个送膜轮13、电晕处理机14、多喷头打印机构以及处理装置(图未示)。第一储膜机构11、第一接膜机构12、驱动机构、多个送膜轮13、电晕处理机14以及多喷头打印机构均设置于工作台10上。
其中，第一储膜机构11包括底膜储轮111及底膜储轮112，两者均用于提供待打印材料(即底膜)；第一接膜机构12连接第一储膜机构11，并位于底膜储轮111及底膜储轮112下方，待打印材料从底膜储轮111及底膜储轮112输出后进入第一接膜机构12，该第一接膜机构12可帮助实现连续不间断生产；驱动机构用于驱动多个送膜轮13转动，从而带动待打印材料200向前运动；三个送膜轮13设置于第一接膜机构12下方，待打印材料200从第一接膜机构12输出后，将三个送膜轮13导向以送至多喷头打印机构，途中，待打印材料200会经过设置于第一接膜机构12和多喷头打印机构之间的电晕处理机14，电晕处理机14对待打印材料200进行电晕处理，从而破坏待打印材料200(即底膜)表面分子结构，使得原本光滑的表面变得易于墨水附着。
该多喷头打印机构包括阵列式排布的多个喷头151，多个喷头151按待打印材料的宽度横向布置，且多个喷头的喷墨方向为待打印材料的纵向；多个喷头151接收所述处理装置的信号，并根据所述信号对所述待打印材料喷墨，所述信号由所述处理装置对待打印图像进行解析所得。
具体地，处理装置用于接收待打印图像(即需要打印至底膜的图像)的输入，通过图像处理软件，将待打印图像按照纵横分解为一个一个微小的像素点，根据像素点的位置和颜色，将其转化成信号分配给不同位置的多个喷头。工作时，喷头151不运动，由驱动机构(伺服电机)驱动送膜轮13按需要速度转动，带动材料向前运动，因为伺服电机可以将送膜轮一圈的运动分解为100到20000个细分，这样就可将由其带动的材料横向分为若干需要的细线，根据喷头的精度，则可落实到每个像素点，根据喷头布置的位置不同，可换算各自执行喷墨的时间点，便可相互配合，完成打印任务，从而将待打印图像喷墨打印于待打印材料200上。
进一步地，如图1所示，该印刷机构还包括设置于工作台10上的热风干燥机16，其可产生大量热风，当含有图像的待打印材料200从多喷头打印机构出来后，热风干燥机16可对其进行热风干燥处理，帮助墨水助剂快速挥发干燥，从而得到卷膜半成品。
进一步地，印刷机构还包括第二储膜机构20、第二接膜机构21、加热滚压复合机构22、压紧轮23以及主动轮24，第二储膜机构20、第二接膜机构21、加热滚压复合机构22、压紧轮23以及主动轮24均设置于所述工作台10上，所述主动轮24和压紧轮23抵触设置，所述驱动机构驱动所述主动轮24运动以带动所述卷膜半成品运动。
其中，第二储膜机构20包括面膜储轮201及面膜储轮202，两者均用于提供面膜；第二储膜机构20与第二接膜机构21连接，并位于面膜储轮201及面膜储轮202下方，面膜从面膜储轮201及面膜储轮202输出后进入第二接膜机构21，该第二接膜机构21可帮助实现连续不间断生产，且面膜从第二接膜机构21输出后、经加热滚压复合机构22加热后导入压紧轮23，同时卷膜半成品导入主动轮24以使得加热后的面膜覆盖于卷膜半成品上，覆盖有面膜的卷膜半成品经过加热滚压复合机构22进行加热加压处理以得到成品。从图中可以看出，覆盖有面膜的卷膜半成品从加热滚压复合机构22出来后，可经过多个送膜轮13后才得到成品，该成品可直接与枕式自动包装机相配合，用来包装产品，也可以配合卷纸器，作为卷膜包装纸成品。
从以上描述可以看出，实施本发明实施例的多喷头打印机构及印刷机构，多个喷头按待打印材料的宽度横向布置，且多个喷头的喷墨方向为待打印材料的纵向；工作时，喷头不做运动，由驱动机构(如伺服电机)驱动送膜轮转动以带动待打印材料向前运动，当待打印材料运动至多个喷头下方时，多个喷头按照待打印材料的纵向喷墨至待打印材料，阵列式的多喷头打印机构可实现高速、不限长度、高精度的一次图像成形，从而可以快速地完成喷墨打印任务，提高了打印速度，进而提高了工作效率。此外，本发明实施可与其他自动机械机构配合以实现多种应用场景，可广泛推广应用。
相应地，在上述多喷头打印机构及印刷机构的基础上，本发明实施例还提供了一种基于上述印刷机构的印刷方法。如图2所示，该印刷方法可以包括以下步骤：
S101，处理装置接收待打印图像的输入，通过图像处理软件对待打印图像进行解析以得到多个像素点的位置和颜色，并将多个像素点的位置和颜色转换成信号分配给多喷头打印机构的多个喷头；
S102，通过第一储膜机构及第一接膜机构提供待打印材料；
S103，通过驱动机构驱动多个送膜轮运动以带动待打印材料运动，使得待打印材料经过电晕处理机；
S104，通过电晕处理机对待打印材料进行电晕处理，使得待打印材料易于墨水附着；
S105，当待打印材料按预设速度通过多个喷头时，多个喷头不运动，且多个喷头按照待打印材料的纵向喷墨至待打印材料；
S106，通过热风干燥机对经多个喷头打印机构喷墨后的待打印材料进行热风干燥处理以得到卷膜半成品；
S107，通过第一储膜机构及第一接膜机构提供面膜，并通过加热滚压复合机构加热进行加热；
S108，将卷膜半成品导入主动轮以使得加热后的所述面膜覆盖于卷膜半成品上；
S109，通过加热滚压复合机构对覆盖有面膜的卷膜半成品进行加热加压处理以得到成品。
需要说明的是，步骤S101并不一定是在最开始进行，只需保证多喷头打印机构按照处理装置传送的信号对底膜执行喷墨动作即可。
还需要说明的是，本发明实施例的打印方法与传统的打印方法的不同之处在于：喷头喷墨方向由横向改为纵向，根据需要打印的材料宽度横向布置多组喷头；工作时，喷头不运动，由伺服电机驱动送纸轮按需要速度转动，带动材料向前运动，因为伺服电机可以将送纸轮一圈的运动分解为100到20000个细分，这样就可将由其带动的材料横向分为若干需要的细线，根据喷头的精度，则可落实到每个像素点，根据喷头布置的位置不同，再换算各自执行喷墨的时间点，便可相互配合，完成打印任务。
从以上描述可以看出，实施本发明实施例的印刷方法，多个喷头按待打印材料的宽度横向布置，且多个喷头的喷墨方向为待打印材料的纵向；工作时，喷头不做运动，由驱动机构(如伺服电机)驱动送膜轮转动以带动待打印材料向前运动，当待打印材料运动至多个喷头下方时，多个喷头按照待打印材料的纵向喷墨至待打印材料，阵列式的多喷头打印机构可实现高速、不限长度、高精度的一次图像成形，从而可以快速地完成喷墨打印任务，提高了打印速度，进而提高了工作效率。此外，本发明实施可与其他自动机械机构配合以实现多种应用场景，可广泛推广应用。
下面，就本发明实施例所提供的印刷机构阐述整机应用前景：
在塑料包装回收行业，一家普通回收厂，光卷膜要回收一千吨。全国这样的厂家保守估计有1000家，而卷膜平均出厂价在20000元/吨，那么1年×1000家×1000吨×20000元＝200亿。
回收价格是原价的十分之一，等于用卷膜包装的厂家至少每年为此损失180亿，这还没计算为此带来的环境负担。可以看出，卷膜包装造成了极大的浪费。
在卷膜包装行业，(1)印刷厂有最低起印量，少了不会做，但目前市场变化快，一批包装还没用完，市场变了，卖不掉了；(2)厂家总是不断推出新产品，而市场接受程度不同，会造成很多产品一上市就死了，包装自然剩下了。而传统的社会协作方式是：设计公司设计包装图纸→制版厂制版→印刷厂印制→包装成品。显然，传统协作方式无法解决卷膜包装中所存在的巨大资源浪费问题。
本发明实施例提供了一种解决方案，其流程是：包装设计→输入无版快速印刷包装印刷机→成品。该流程使用无版快速包装印刷机可以直接与自动枕式包装机配合，可实现包装零库存，彻底解决了现有卷包包装行业的社会难题，可以节约大量的社会资源，具有重要的社会价值。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种多喷头打印机构，其特征在于，所述多喷头打印机构包括阵列式排布的多个喷头，多个喷头按待打印材料的宽度横向布置，且多个喷头的喷墨方向为待打印材料的纵向。
2.一种印刷机构，包括相互连接的处理装置以及多喷头打印机构，其特征在于，所述多喷头打印机构包括阵列式排布的多个喷头，多个喷头按待打印材料的宽度横向布置，且多个喷头的喷墨方向为待打印材料的纵向；多个喷头接收所述处理装置的信号，并根据所述信号对所述待打印材料喷墨，所述信号由所述处理装置对待打印图像进行解析所得。
3.如权利要求2所述的印刷机构，其特征在于，所述印刷机构还包括工作台、第一储膜机构、第一接膜机构、驱动机构以及多个送膜轮，所述多喷头打印机构、第一储膜机构、第一接膜机构、驱动机构以及多个送膜轮均设置于所述工作台上，所述第一储膜机构与所述第一接膜机构连接以提供待打印材料，所述待打印材料从所述第一接膜机构输出后、通过多个送膜轮送入所述多喷头打印机构，所述驱动机构驱动所述送膜轮运动以带动所述待打印材料运动。
4.如权利要求3所述的印刷机构，其特征在于，所述印刷机构还包括设置于所述工作台的电晕处理机，所述电晕处理机设置于所述第一接膜机构和多喷头打印机构之间，所述电晕处理机对所述待打印材料进行电晕处理。
5.如权利要求4所述的印刷机构，其特征在于，所述印刷机构还包括设置于所述工作台的热风干燥机，所述待打印材料经过多喷头打印机构喷墨后经过所述热风干燥机进行热风干燥处理以得到卷膜半成品。
6.如权利要求5所述的印刷机构，其特征在于，所述印刷机构还包括第二储膜机构、第二接膜机构、加热滚压复合机构、压紧轮以及主动轮，所述第二储膜机构、第二接膜机构、加热滚压复合机构、压紧轮以及主动轮均设置于所述工作台上，所述主动轮和压紧轮抵触设置，所述驱动机构驱动所述主动轮运动以带动所述卷膜半成品运动；所述第二储膜机构与所述第二接膜机构连接以提供面膜，所述面膜从所述第二接膜机构输出后、经所述加热滚压复合机构加热后导入所述压紧轮，所述卷膜半成品导入所述主动轮以使得加热后的所述面膜覆盖于所述卷膜半成品上，覆盖有所述面膜的卷膜半成品经过所述加热滚压复合机构进行加热加压处理以得到成品。
7.一种如权利要求2所述的印刷机构的印刷方法，其特征在于，包括：
所述处理装置接收待打印图像的输入，通过图像处理软件对所述待打印图像进行解析以得到多个像素点的位置和颜色，并将多个像素点的位置和颜色转换成信号分配给所述多喷头打印机构的多个喷头；
当所述待打印材料按预设速度通过多个喷头时，多个喷头不运动，且多个喷头按照待打印材料的纵向喷墨至所述待打印材料。
8.如权利要求7所述的印刷方法，其特征在于，所述印刷机构还包括第一储膜机构、第一接膜机构、驱动机构、电晕处理机以及多个送膜轮，所述打印方法还包括：
通过所述第一储膜机构及第一接膜机构提供所述待打印材料；
通过所述驱动机构驱动多个送膜轮运动以带动所述待打印材料运动，使得所述待打印材料经过所述电晕处理机；
通过所述电晕处理机对所述待打印材料进行电晕处理，使得所述待打印材料易于墨水附着。
9.如权利要求8所述的印刷方法，其特征在于，所述印刷机构还包括热风干燥机，所述方法还包括：
通过所述热风干燥机对经多个喷头打印机构喷墨后的待打印材料进行热风干燥处理以得到卷膜半成品。
10.如权利要求9所述的印刷方法，其特征在于，所述印刷机构还包括第二储膜机构、第二接膜机构、加热滚压符合机构、压紧轮以及主动轮，所述方法还包括：
通过所述第一储膜机构及第一接膜机构提供面膜，并通过所述加热滚压复合机构加热进行加热；
将所述卷膜半成品导入所述主动轮以使得加热后的所述面膜覆盖于所述卷膜半成品上；
通过所述加热滚压复合机构对覆盖有所述面膜的卷膜半成品进行加热加压处理以得到成品。
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