JP2968470B2 - 板状製品の連続製造装置及び方法 - Google Patents
板状製品の連続製造装置及び方法Info
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- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
- B27N3/04—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres from fibres
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
- B27N3/06—Making particle boards or fibreboards, with preformed covering layers, the particles or fibres being compressed with the layers to a board in one single pressing operation
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27D—WORKING VENEER OR PLYWOOD
- B27D5/00—Other working of veneer or plywood specially adapted to veneer or plywood
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
- B27K3/00—Impregnating wood, e.g. impregnation pretreatment, for example puncturing; Wood impregnation aids not directly involved in the impregnation process
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- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27M—WORKING OF WOOD NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B27B - B27L; MANUFACTURE OF SPECIFIC WOODEN ARTICLES
- B27M1/00—Working of wood not provided for in subclasses B27B - B27L, e.g. by stretching
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- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、粉砕した原料混合
物を帯状体に成型することにより板状製品を得る連続製
造装置及び方法に関するものである。
物を帯状体に成型することにより板状製品を得る連続製
造装置及び方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、本出願人は、廃棄物を利用し
て板状製品を製造することについて提案していた。例え
ば、特公平７−５７４８６号公報においては、再成不能
な損紙や、排水中のスラジ（約２０％）及び故紙（約８
０％）等からなる繊維を含む原料を破砕機に投入して２
〜３ｃｍ角に破砕し、次いで１７０〜３００℃の乾燥炉
で乾燥し、さらに粉砕機で綿状に粉砕したもの６０〜７
０％に産業廃棄物（自動車用塗料屑、合成繊維屑）等か
らなるバインダー用熱可塑性樹脂類を３０〜４０％混入
し、これらをミキサーで撹拌し、その撹拌した原料混合
物Ｘを混合物成形機で加熱圧縮して帯状に成形し、その
帯状体Ｚを切断機で切断することで樹脂補強繊維板（板
状製品）を得ることについて開示している。
て板状製品を製造することについて提案していた。例え
ば、特公平７−５７４８６号公報においては、再成不能
な損紙や、排水中のスラジ（約２０％）及び故紙（約８
０％）等からなる繊維を含む原料を破砕機に投入して２
〜３ｃｍ角に破砕し、次いで１７０〜３００℃の乾燥炉
で乾燥し、さらに粉砕機で綿状に粉砕したもの６０〜７
０％に産業廃棄物（自動車用塗料屑、合成繊維屑）等か
らなるバインダー用熱可塑性樹脂類を３０〜４０％混入
し、これらをミキサーで撹拌し、その撹拌した原料混合
物Ｘを混合物成形機で加熱圧縮して帯状に成形し、その
帯状体Ｚを切断機で切断することで樹脂補強繊維板（板
状製品）を得ることについて開示している。
【０００３】この板状製品の製造に際して使用される混
合物成形機は、図１４の如く、縦型構造とされ、断面台
形で横棒状の混合物押え１０と、該混合物押え１０を上
下動させるための上下動装置１１と、原料混合物Ｘを挟
むための上部が広がる方向に曲った状態の左右一対の縦
型熱板１２Ａ，１２Ｂと、さらに原料混合物Ｘを振動し
て帯状体Ｚに成形するために一対の熱板１２Ａ，１２Ｂ
を少なくとも混合物入口側で振動（圧縮・開放）する熱
板振動装置１３と、帯状体Ｚを送り出すために設けられ
かつ熱板１２Ａ，１２Ｂ全体を覆う左右一対のエンドレ
スベルト１４Ａ，１４Ｂと、該エンドレスベルト１４
Ａ，１４Ｂの混合物接触部を送出し方向（下向き）に回
動させる駆動ロール１５Ａ，１５Ｂを有する回動装置１
６と、帯状体Ｚの表面を１００℃以下に冷却するための
冷却装置１７とから構成されている。
合物成形機は、図１４の如く、縦型構造とされ、断面台
形で横棒状の混合物押え１０と、該混合物押え１０を上
下動させるための上下動装置１１と、原料混合物Ｘを挟
むための上部が広がる方向に曲った状態の左右一対の縦
型熱板１２Ａ，１２Ｂと、さらに原料混合物Ｘを振動し
て帯状体Ｚに成形するために一対の熱板１２Ａ，１２Ｂ
を少なくとも混合物入口側で振動（圧縮・開放）する熱
板振動装置１３と、帯状体Ｚを送り出すために設けられ
かつ熱板１２Ａ，１２Ｂ全体を覆う左右一対のエンドレ
スベルト１４Ａ，１４Ｂと、該エンドレスベルト１４
Ａ，１４Ｂの混合物接触部を送出し方向（下向き）に回
動させる駆動ロール１５Ａ，１５Ｂを有する回動装置１
６と、帯状体Ｚの表面を１００℃以下に冷却するための
冷却装置１７とから構成されている。
【０００４】なお、混合物成形機の上部の上下動装置１
１の構造は、混合物押え１０に固定された一対の吊棒１
８Ａ，１８Ｂの端部にクランク軸１９Ａ，１９Ｂの一端
部を夫々接続し、このクランク軸１９Ａ，１９Ｂの他端
部を回転円盤２０Ａ，２０Ｂの端部に夫々接続し、回転
円盤２０Ａ，２０Ｂの回転により混合物押え１０を上下
動（振動の幅は約５０ｍｍ）させるようになっている。
１の構造は、混合物押え１０に固定された一対の吊棒１
８Ａ，１８Ｂの端部にクランク軸１９Ａ，１９Ｂの一端
部を夫々接続し、このクランク軸１９Ａ，１９Ｂの他端
部を回転円盤２０Ａ，２０Ｂの端部に夫々接続し、回転
円盤２０Ａ，２０Ｂの回転により混合物押え１０を上下
動（振動の幅は約５０ｍｍ）させるようになっている。
【０００５】また、熱板１２Ａ，１２Ｂの上部の熱板振
動装置１３の構造は、熱板１２Ａ，１２Ｂの上端に配さ
れた一対の従動ロール２１Ａ，２１Ｂの支軸２２の両端
部にクランク軸２３Ａ，２３Ｂの一端部を夫々接続し、
このクランク軸２３Ａ，２３Ｂの他端部を回転円盤２４
Ａ，２４Ｂの端部に夫々接続し、回転円盤２４Ａ，２４
Ｂの回転により熱板１２Ａ，１２Ｂを振動（振動の幅は
約５〜１５ｍｍ）させるようになっている。
動装置１３の構造は、熱板１２Ａ，１２Ｂの上端に配さ
れた一対の従動ロール２１Ａ，２１Ｂの支軸２２の両端
部にクランク軸２３Ａ，２３Ｂの一端部を夫々接続し、
このクランク軸２３Ａ，２３Ｂの他端部を回転円盤２４
Ａ，２４Ｂの端部に夫々接続し、回転円盤２４Ａ，２４
Ｂの回転により熱板１２Ａ，１２Ｂを振動（振動の幅は
約５〜１５ｍｍ）させるようになっている。
【０００６】さらにまた、回動装置１６の構造は、駆動
ロール１５Ａ，１５Ｂに連動したモータ２５を駆動する
ことによって、帯状体Ｚが下に降りるように駆動ロール
１５Ａ，１５Ｂと従動ロール２１Ａ，２１Ｂとに掛巻き
されたエンドレスベルト１４Ａ，１４Ｂを回動させるよ
うになっている。
ロール１５Ａ，１５Ｂに連動したモータ２５を駆動する
ことによって、帯状体Ｚが下に降りるように駆動ロール
１５Ａ，１５Ｂと従動ロール２１Ａ，２１Ｂとに掛巻き
されたエンドレスベルト１４Ａ，１４Ｂを回動させるよ
うになっている。
【０００７】なお、図１４中、２６Ａ，２６Ｂはエンド
レスベルト１４Ａ，１４Ｂの横ずれを防止するベルトガ
イダー、２７Ａ，２７Ｂはエンドレスベルト１４Ａ，１
４Ｂを張るためのタイトナーロール、２８Ａ，２８Ｂは
エンドレスベルト１４Ａ，１４Ｂに付着した原料混合物
Ｘを回転して掃き落とすベルトクリーナー、２９Ａ，２
９Ｂは駆動ロール１５Ａ，１５Ｂの支軸に連接され帯状
体Ｚの厚さを自由に調節するための厚さ調節機（油圧シ
リンダー）、３０は切断機である。
レスベルト１４Ａ，１４Ｂの横ずれを防止するベルトガ
イダー、２７Ａ，２７Ｂはエンドレスベルト１４Ａ，１
４Ｂを張るためのタイトナーロール、２８Ａ，２８Ｂは
エンドレスベルト１４Ａ，１４Ｂに付着した原料混合物
Ｘを回転して掃き落とすベルトクリーナー、２９Ａ，２
９Ｂは駆動ロール１５Ａ，１５Ｂの支軸に連接され帯状
体Ｚの厚さを自由に調節するための厚さ調節機（油圧シ
リンダー）、３０は切断機である。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
混合物成形機においては、一対の熱板１２Ａ，１２Ｂの
構造が縦型であるため、これを大型化すると、工場の建
屋が高層化するといった問題があった。
混合物成形機においては、一対の熱板１２Ａ，１２Ｂの
構造が縦型であるため、これを大型化すると、工場の建
屋が高層化するといった問題があった。
【０００９】しかも、製造される板状製品は、主原料が
廃棄物であるといった性質上、色、つやといった美観面
に問題があって装飾性や彩色性に乏しく、したがって電
子機器、民生機器（テレビ、洗濯機、冷蔵庫等）、紙製
品等の梱包、運搬、格納等に使用されるパレットや、緩
衝材等といった補助的な用途に利用されるのが一般的で
あり、製品としては利用価値の低いものとなっていた。
廃棄物であるといった性質上、色、つやといった美観面
に問題があって装飾性や彩色性に乏しく、したがって電
子機器、民生機器（テレビ、洗濯機、冷蔵庫等）、紙製
品等の梱包、運搬、格納等に使用されるパレットや、緩
衝材等といった補助的な用途に利用されるのが一般的で
あり、製品としては利用価値の低いものとなっていた。
【００１０】ところで、一般的な板状製品として、例え
ば木片を主原料とするパーティクルボードやベニヤ板等
の板材の表面に、化粧板を貼着したり、または化粧用の
塗装を施したものがある。また、ポリエチレン、ポリプ
ロピレン等の化学的に安定した物質を主原料とする板材
の場合には、その表面に化粧板を強固に貼着したり、化
粧用の塗装を施すといった二次的な処理が困難であり、
表面を粗くして塗料を物理的に固定させるといった方法
が採用されている。このような表面加工により、板状製
品としての付加価値を高めている。
ば木片を主原料とするパーティクルボードやベニヤ板等
の板材の表面に、化粧板を貼着したり、または化粧用の
塗装を施したものがある。また、ポリエチレン、ポリプ
ロピレン等の化学的に安定した物質を主原料とする板材
の場合には、その表面に化粧板を強固に貼着したり、化
粧用の塗装を施すといった二次的な処理が困難であり、
表面を粗くして塗料を物理的に固定させるといった方法
が採用されている。このような表面加工により、板状製
品としての付加価値を高めている。
【００１１】しかしながら、上述の一般的な板状製品に
おいては、まず板材を製造し、その後さらに表面加工を
施すといった複数の製造工程が必要となり、製造コスト
が増大していた。特に、ポリエチレン、ポリプロピレン
等の物質を主原料とする板材の場合には、表面に塗料を
物理的に固定させているだけであり、引っ掻く等の外力
により塗料が容易に剥離してしまうといった不具合が生
じていた。
おいては、まず板材を製造し、その後さらに表面加工を
施すといった複数の製造工程が必要となり、製造コスト
が増大していた。特に、ポリエチレン、ポリプロピレン
等の物質を主原料とする板材の場合には、表面に塗料を
物理的に固定させているだけであり、引っ掻く等の外力
により塗料が容易に剥離してしまうといった不具合が生
じていた。
【００１２】本発明は、上記に鑑み、一対の熱板の構造
を横型にして、これを大型化しても工場の建屋が高層化
することがなく、また目的に応じた表面加工がなされた
板状製品を安価にかつ効率良く製造できる板状製品の連
続製造装置及び方法の提供を目的とする。
を横型にして、これを大型化しても工場の建屋が高層化
することがなく、また目的に応じた表面加工がなされた
板状製品を安価にかつ効率良く製造できる板状製品の連
続製造装置及び方法の提供を目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明による課題解決手
段は、原料混合物が入り易いように互いに上部が広がる
方向に傾斜した状態の導入室を形成する左右一対のベル
ト支持板と、該ベルト支持板の上端の一対の入口ロール
と、薄い一対のエンドレスベルトと、前記原料混合物を
振動して帯状体に成形するために上下に間隔を置いて配
設された一対の横型熱板と、これらを同期して上下対称
に振動する熱板振動装置と、前記帯状体を送り出すため
に前記ベルトを送出し方向に回動させる駆動引出ロール
と、前記帯状体の表面を冷却するための冷却装置とから
構成され、前記ベルトはそれぞれ、前記ベルト支持板、
熱板、冷却板の全体を覆うように各ロールに掛巻されて
いるものである。これにより、横型熱板は大型化して
も、工場の建屋が高層化することはない。
段は、原料混合物が入り易いように互いに上部が広がる
方向に傾斜した状態の導入室を形成する左右一対のベル
ト支持板と、該ベルト支持板の上端の一対の入口ロール
と、薄い一対のエンドレスベルトと、前記原料混合物を
振動して帯状体に成形するために上下に間隔を置いて配
設された一対の横型熱板と、これらを同期して上下対称
に振動する熱板振動装置と、前記帯状体を送り出すため
に前記ベルトを送出し方向に回動させる駆動引出ロール
と、前記帯状体の表面を冷却するための冷却装置とから
構成され、前記ベルトはそれぞれ、前記ベルト支持板、
熱板、冷却板の全体を覆うように各ロールに掛巻されて
いるものである。これにより、横型熱板は大型化して
も、工場の建屋が高層化することはない。
【００１４】また、導入室に投入される原料混合物の外
側に位置するようにプラスチックシート等の化粧薄膜を
前記導入室に供給する化粧薄膜供給装置が設けられたも
のである。これにより、原料混合物を導入室に投入し、
この投入と同期させて前記原料混合物の外側に位置する
ように化粧薄膜を前記導入室に供給し、前記原料混合物
および化粧薄膜からなる半製品を振動を繰り返す一対の
熱板間に順次送り込んで帯状体に成形することにより、
表面に化粧層が形成された付加価値の高い板状製品を安
価にかつ効率よく製造できる。
側に位置するようにプラスチックシート等の化粧薄膜を
前記導入室に供給する化粧薄膜供給装置が設けられたも
のである。これにより、原料混合物を導入室に投入し、
この投入と同期させて前記原料混合物の外側に位置する
ように化粧薄膜を前記導入室に供給し、前記原料混合物
および化粧薄膜からなる半製品を振動を繰り返す一対の
熱板間に順次送り込んで帯状体に成形することにより、
表面に化粧層が形成された付加価値の高い板状製品を安
価にかつ効率よく製造できる。
【００１５】さらに、導入室に投入される原料混合物の
外側に位置するように耐火性セメント等の耐火粉を前記
導入室に供給する耐火粉供給装置が設けられたものであ
る。これにより、原料混合物を導入室に投入し、この投
入と同期させて前記原料混合物の外側に位置するように
耐火粉を前記導入室に供給し、前記原料混合物および耐
火粉からなる半製品を振動を繰り返す一対の熱板間に順
次送り込んで帯状体に成形することにより、表面に耐火
層が形成された付加価値の高い板状製品を安価にかつ効
率よく製造できる。
外側に位置するように耐火性セメント等の耐火粉を前記
導入室に供給する耐火粉供給装置が設けられたものであ
る。これにより、原料混合物を導入室に投入し、この投
入と同期させて前記原料混合物の外側に位置するように
耐火粉を前記導入室に供給し、前記原料混合物および耐
火粉からなる半製品を振動を繰り返す一対の熱板間に順
次送り込んで帯状体に成形することにより、表面に耐火
層が形成された付加価値の高い板状製品を安価にかつ効
率よく製造できる。
【００１６】
（第一の実施形態）以下、本発明の第一の実施形態にお
ける板状製品の連続製造装置及び方法を図１〜８に基づ
いて説明する。まず、板状製品の製造に使用される連続
製造装置すなわち混合物成形機から説明すると、この混
合物成形機は、図１，２の如く、原料混合物Ｘ１が入り
易いように互いに上部が広がる方向に傾斜した状態の導
入室Ｒ（ここでは原料混合物Ｘ１の予備圧縮が行われる
ので、以下、予備圧縮室Ｒと称す）を形成する左右一対
のベルト支持板４０Ａ，４０Ｂと、その上端の一対の入
口ロール４１Ａ，４１Ｂと、これら入口ロール４１Ａ，
４１Ｂ間に配置された混合物開繊羽根４２と、予備圧縮
室Ｒに投入される原料混合物Ｘ１の外側に位置するよう
に化粧薄膜Ｙ１を供給する化粧薄膜供給装置４３と、ベ
ルト蛇行防止ロール４４Ａ，４４Ｂと、予備圧縮部４５
ａ、待機部４５ｂ、混合物加熱圧縮部４５ｃ、冷却部４
５ｄ及び復帰部４５ｅからなる薄い一対のエンドレスベ
ルト４５Ａ，４５Ｂと、さらに原料混合物Ｘ１及び化粧
薄膜Ｙ１を振動して帯状体Ｚ１に成形するための上下一
対の横型熱板４６Ａ，４６Ｂと、これらを同期して上下
対称に振動（圧縮・開放）させる熱板振動装置４７（そ
の振動サイクルは成形速度で変わるが、０．５〜３秒）
と、帯状体Ｚ１を送り出すためにエンドレスベルト４５
Ａ，４５Ｂの混合物加熱圧縮部４５ｃ及び冷却部４５ｄ
を送出し方向に回動させる駆動引出ロール４８Ａ，４８
Ｂ及び押付ロール４９Ａ，４９Ｂを有する回動装置５０
と、帯状体Ｚ１の表面を１００℃以下に冷却するための
一対の冷却板５１Ａ，５１Ｂを有する冷却装置５２とか
ら構成されている。また、エンドレスベルト４５Ａ，４
５Ｂはそれぞれ、ベルト支持板４０Ａ，４０Ｂ、熱板４
６Ａ，４６Ｂ、冷却板５１Ａ，５１Ｂ等の全体を覆うよ
うに各ロールに掛巻されている。なお、図１中、５３は
大熱ロール（ベルト案内ロールとしても機能する）、５
４は六個の小熱ロール（ベルト案内ロールとしても機能
する）、５５はベルト支持ロールであり、図２は混合物
成形機の要部構成図であって図１中の部材は適宜省略し
てある。
ける板状製品の連続製造装置及び方法を図１〜８に基づ
いて説明する。まず、板状製品の製造に使用される連続
製造装置すなわち混合物成形機から説明すると、この混
合物成形機は、図１，２の如く、原料混合物Ｘ１が入り
易いように互いに上部が広がる方向に傾斜した状態の導
入室Ｒ（ここでは原料混合物Ｘ１の予備圧縮が行われる
ので、以下、予備圧縮室Ｒと称す）を形成する左右一対
のベルト支持板４０Ａ，４０Ｂと、その上端の一対の入
口ロール４１Ａ，４１Ｂと、これら入口ロール４１Ａ，
４１Ｂ間に配置された混合物開繊羽根４２と、予備圧縮
室Ｒに投入される原料混合物Ｘ１の外側に位置するよう
に化粧薄膜Ｙ１を供給する化粧薄膜供給装置４３と、ベ
ルト蛇行防止ロール４４Ａ，４４Ｂと、予備圧縮部４５
ａ、待機部４５ｂ、混合物加熱圧縮部４５ｃ、冷却部４
５ｄ及び復帰部４５ｅからなる薄い一対のエンドレスベ
ルト４５Ａ，４５Ｂと、さらに原料混合物Ｘ１及び化粧
薄膜Ｙ１を振動して帯状体Ｚ１に成形するための上下一
対の横型熱板４６Ａ，４６Ｂと、これらを同期して上下
対称に振動（圧縮・開放）させる熱板振動装置４７（そ
の振動サイクルは成形速度で変わるが、０．５〜３秒）
と、帯状体Ｚ１を送り出すためにエンドレスベルト４５
Ａ，４５Ｂの混合物加熱圧縮部４５ｃ及び冷却部４５ｄ
を送出し方向に回動させる駆動引出ロール４８Ａ，４８
Ｂ及び押付ロール４９Ａ，４９Ｂを有する回動装置５０
と、帯状体Ｚ１の表面を１００℃以下に冷却するための
一対の冷却板５１Ａ，５１Ｂを有する冷却装置５２とか
ら構成されている。また、エンドレスベルト４５Ａ，４
５Ｂはそれぞれ、ベルト支持板４０Ａ，４０Ｂ、熱板４
６Ａ，４６Ｂ、冷却板５１Ａ，５１Ｂ等の全体を覆うよ
うに各ロールに掛巻されている。なお、図１中、５３は
大熱ロール（ベルト案内ロールとしても機能する）、５
４は六個の小熱ロール（ベルト案内ロールとしても機能
する）、５５はベルト支持ロールであり、図２は混合物
成形機の要部構成図であって図１中の部材は適宜省略し
てある。
【００１７】前記原料混合物Ｘ１としては、再成不能な
損紙や、排水中のスラジ（約２０％）及び故紙（約８０
％）等からなる繊維を含む廃棄物である原料を破砕機に
投入して２〜３ｃｍ角に破砕し、次いで１７０〜３００
℃の乾燥炉で乾燥し、さらに粉砕機で綿状に粉砕したも
の６０〜７０％に産業廃棄物（自動車用塗料屑、合成繊
維屑）等からなるバインダー用熱可塑性樹脂類を３０〜
４０％混入し、これらをミキサーで撹拌したものが採用
されている。そして、その撹拌した原料混合物Ｘ１を、
供給コンベヤ５６で供給ホッパー５７内に供給し、定量
コンベヤ５８から混合物成形機の入口部５９に落下させ
るようになっている。
損紙や、排水中のスラジ（約２０％）及び故紙（約８０
％）等からなる繊維を含む廃棄物である原料を破砕機に
投入して２〜３ｃｍ角に破砕し、次いで１７０〜３００
℃の乾燥炉で乾燥し、さらに粉砕機で綿状に粉砕したも
の６０〜７０％に産業廃棄物（自動車用塗料屑、合成繊
維屑）等からなるバインダー用熱可塑性樹脂類を３０〜
４０％混入し、これらをミキサーで撹拌したものが採用
されている。そして、その撹拌した原料混合物Ｘ１を、
供給コンベヤ５６で供給ホッパー５７内に供給し、定量
コンベヤ５８から混合物成形機の入口部５９に落下させ
るようになっている。
【００１８】再成不能な損紙や排水中のスラジは、普通
７０〜８０％の繊維を含むので、木粉のように繊維を含
まないものに比べて、製品は強くなる。そして、この原
料を破砕機に投入して２〜３ｃｍ長さに破砕するのは、
これ以下の長さでは、繊維が短くなり過ぎて、弱くなる
ためである。バインダー用熱可塑性樹脂類を３０〜４０
％混入するのは、約１０年で土に返すためである。例え
ば、５０〜７０％と多く混入すると、耐久性（耐候性）
が長くなり、半永久的に地球に還元せず、地球環境を悪
化させる。
７０〜８０％の繊維を含むので、木粉のように繊維を含
まないものに比べて、製品は強くなる。そして、この原
料を破砕機に投入して２〜３ｃｍ長さに破砕するのは、
これ以下の長さでは、繊維が短くなり過ぎて、弱くなる
ためである。バインダー用熱可塑性樹脂類を３０〜４０
％混入するのは、約１０年で土に返すためである。例え
ば、５０〜７０％と多く混入すると、耐久性（耐候性）
が長くなり、半永久的に地球に還元せず、地球環境を悪
化させる。
【００１９】また、再成不能な損紙や、排水中のスラジ
及び故紙等の原料の代わりに、同じく廃棄物である樹脂
繊維屑や流木や間伐材等の木屑を原料としてもよい。な
お、木屑を原料とする場合には、木屑を破砕機に投入し
て２〜３ｃｍ角に破砕し、さらに粉砕機で粉状（０．５
〜２ｍｍ）に粉砕したもの６０〜７０％に産業廃棄物
（自動車用塗料屑、合成繊維屑）等からなるバインダー
用熱可塑性樹脂類を３０〜４０％混入し、これらをミキ
サーで撹拌したものが原料混合物Ｘ１となる。
及び故紙等の原料の代わりに、同じく廃棄物である樹脂
繊維屑や流木や間伐材等の木屑を原料としてもよい。な
お、木屑を原料とする場合には、木屑を破砕機に投入し
て２〜３ｃｍ角に破砕し、さらに粉砕機で粉状（０．５
〜２ｍｍ）に粉砕したもの６０〜７０％に産業廃棄物
（自動車用塗料屑、合成繊維屑）等からなるバインダー
用熱可塑性樹脂類を３０〜４０％混入し、これらをミキ
サーで撹拌したものが原料混合物Ｘ１となる。
【００２０】このように、原料混合物Ｘ１として廃棄物
を利用することにより、材料費がほとんどかからず製造
コストを安価できるとともに、資源の再利用すなわちリ
サイクルに対しての要望に答えることができる。
を利用することにより、材料費がほとんどかからず製造
コストを安価できるとともに、資源の再利用すなわちリ
サイクルに対しての要望に答えることができる。
【００２１】一方、前記化粧薄膜Ｙ１としては、不良品
等の排材の紙、プラスチックシート、ラミネートシー
ト、ポリプロピレン、ポリエチレン、難燃性のクロス等
の厚さ０．２〜１ｍｍのものが採用されている。この化
粧薄膜Ｙ１は、色、つや、揃色といった美観面での向上
を図り得る装飾性や彩色性を有している。
等の排材の紙、プラスチックシート、ラミネートシー
ト、ポリプロピレン、ポリエチレン、難燃性のクロス等
の厚さ０．２〜１ｍｍのものが採用されている。この化
粧薄膜Ｙ１は、色、つや、揃色といった美観面での向上
を図り得る装飾性や彩色性を有している。
【００２２】前記混合物開繊羽根４２は、帯状体Ｚ１に
縞状偏析が生じてその境界線の強度が減少するといった
不具合を防止するために、投入される球状の原料混合物
Ｘ１を最終的に開繊する機能を有するものであり、図３
の如く、図示しないモータにより回転駆動される羽根軸
６０と、該羽根軸６０に５０ｍｍ間隔に千鳥状に固定さ
れた複数のナイフ状の羽根板６１とから構成されてい
る。そして、羽根軸６０と羽根板６１との接点は、軸方
向に固定（例えば溶接）され、羽根板６１は途中で９０
°捩られている。羽根板６１をこのような形状とした理
由は、軸方向部６１ａで風を起こして細い原料混合物Ｘ
１を分散させ、羽根軸６０と直角方向に捩った部分（ナ
イフ）６１ｂで球状になった原料混合物Ｘ１を切断開繊
させるためである。なお、混合物開繊羽根４２の回転数
は、８００〜１６００ｒｐｍとされ、羽根板６１の長さ
は、エンドレスベルト４５Ａ，４５Ｂの表面と接触しな
いように設定されている。
縞状偏析が生じてその境界線の強度が減少するといった
不具合を防止するために、投入される球状の原料混合物
Ｘ１を最終的に開繊する機能を有するものであり、図３
の如く、図示しないモータにより回転駆動される羽根軸
６０と、該羽根軸６０に５０ｍｍ間隔に千鳥状に固定さ
れた複数のナイフ状の羽根板６１とから構成されてい
る。そして、羽根軸６０と羽根板６１との接点は、軸方
向に固定（例えば溶接）され、羽根板６１は途中で９０
°捩られている。羽根板６１をこのような形状とした理
由は、軸方向部６１ａで風を起こして細い原料混合物Ｘ
１を分散させ、羽根軸６０と直角方向に捩った部分（ナ
イフ）６１ｂで球状になった原料混合物Ｘ１を切断開繊
させるためである。なお、混合物開繊羽根４２の回転数
は、８００〜１６００ｒｐｍとされ、羽根板６１の長さ
は、エンドレスベルト４５Ａ，４５Ｂの表面と接触しな
いように設定されている。
【００２３】前記化粧薄膜供給装置４３は、図２の如
く、予備圧縮室Ｒを挟んで図示しない側基板に回転自在
に支持された一対の供給ロール６２Ａ，６２Ｂからな
り、各供給ロール６２Ａ，６２Ｂには、化粧薄膜Ｙ１が
夫々巻付けられている。そして、各供給ロール６２Ａ，
６２Ｂにおける化粧薄膜Ｙ１の端部は、予め入口ロール
４１Ａ，４１Ｂに掛巻きされたエンドレスベルト４５
Ａ，４５Ｂに載置した状態で予備圧縮室Ｒに配置させて
おく。これにより、原料混合物Ｘ１が予備圧縮室Ｒに投
入されると、原料混合物Ｘ１によって化粧薄膜Ｙ１の端
部がエンドレスベルト４５Ａ，４５Ｂに押し付けられ、
この状態でエンドレスベルト４５Ａ，４５Ｂが回動する
ことによって、化粧薄膜Ｙ１が原料混合物Ｘ１とともに
エンドレスベルト４５Ａ，４５Ｂと一体的に熱板４６
Ａ，４６Ｂの方向に移動し、これに伴って供給ロール６
２Ａ，６２Ｂから化粧薄膜Ｙ１が予備圧縮室Ｒに順次供
給されるようになっている。すなわち、原料混合物Ｘ１
の予備圧縮室Ｒへの投入時には、原料混合物Ｘ１の外側
には常に化粧薄膜Ｙ１が位置するようになっている。
く、予備圧縮室Ｒを挟んで図示しない側基板に回転自在
に支持された一対の供給ロール６２Ａ，６２Ｂからな
り、各供給ロール６２Ａ，６２Ｂには、化粧薄膜Ｙ１が
夫々巻付けられている。そして、各供給ロール６２Ａ，
６２Ｂにおける化粧薄膜Ｙ１の端部は、予め入口ロール
４１Ａ，４１Ｂに掛巻きされたエンドレスベルト４５
Ａ，４５Ｂに載置した状態で予備圧縮室Ｒに配置させて
おく。これにより、原料混合物Ｘ１が予備圧縮室Ｒに投
入されると、原料混合物Ｘ１によって化粧薄膜Ｙ１の端
部がエンドレスベルト４５Ａ，４５Ｂに押し付けられ、
この状態でエンドレスベルト４５Ａ，４５Ｂが回動する
ことによって、化粧薄膜Ｙ１が原料混合物Ｘ１とともに
エンドレスベルト４５Ａ，４５Ｂと一体的に熱板４６
Ａ，４６Ｂの方向に移動し、これに伴って供給ロール６
２Ａ，６２Ｂから化粧薄膜Ｙ１が予備圧縮室Ｒに順次供
給されるようになっている。すなわち、原料混合物Ｘ１
の予備圧縮室Ｒへの投入時には、原料混合物Ｘ１の外側
には常に化粧薄膜Ｙ１が位置するようになっている。
【００２４】前記熱板４６Ａ，４６Ｂは、その内部に蛇
行状のパイプ（図示せず）が施工されており、ボイラー
からの熱を利用して加熱した約３００℃の油を熱媒とし
てパイプに通すことによって１２０〜２５０℃の加熱を
可能にしている。なお、大熱ロール５３および小熱ロー
ル５４の内部にも同様のパイプが施工されており、１２
０〜２５０℃の加熱を可能にしている。また、上側の熱
板４６Ａの両側部には、図４の如く、熱板４６Ａ，４６
Ｂの圧縮による原料混合物Ｘ１のはみ出しをはみ出し抵
抗を増すことにより防止する防止板６３Ａ，６３Ｂが着
脱自在に固定されており、帯状体Ｚ１の有効巾は確保さ
れる（歩留アップが図られる）。なお、原料混合物Ｘ１
のはみ出しが自由な状態では、帯状体Ｚ１の両端の密度
が１０〜２０％減少する。
行状のパイプ（図示せず）が施工されており、ボイラー
からの熱を利用して加熱した約３００℃の油を熱媒とし
てパイプに通すことによって１２０〜２５０℃の加熱を
可能にしている。なお、大熱ロール５３および小熱ロー
ル５４の内部にも同様のパイプが施工されており、１２
０〜２５０℃の加熱を可能にしている。また、上側の熱
板４６Ａの両側部には、図４の如く、熱板４６Ａ，４６
Ｂの圧縮による原料混合物Ｘ１のはみ出しをはみ出し抵
抗を増すことにより防止する防止板６３Ａ，６３Ｂが着
脱自在に固定されており、帯状体Ｚ１の有効巾は確保さ
れる（歩留アップが図られる）。なお、原料混合物Ｘ１
のはみ出しが自由な状態では、帯状体Ｚ１の両端の密度
が１０〜２０％減少する。
【００２５】前記熱板振動装置４７は、熱板４６Ａ，４
６Ｂを昇降させるとともに左右方向に移動させるもので
あり、図５の如く、機枠Ｆに固定された駆動モータ７０
にベルト７１を介して連動連結された駆動軸７１と、該
駆動軸７１にスプロケットチエン７２Ａ，７２Ｂを介し
て連動連結された第一、第二従動軸７３，７４とを備え
ている。なお、駆動軸７１および第一、第二従動軸７
３，７４は、機枠Ｆに並設されている。
６Ｂを昇降させるとともに左右方向に移動させるもので
あり、図５の如く、機枠Ｆに固定された駆動モータ７０
にベルト７１を介して連動連結された駆動軸７１と、該
駆動軸７１にスプロケットチエン７２Ａ，７２Ｂを介し
て連動連結された第一、第二従動軸７３，７４とを備え
ている。なお、駆動軸７１および第一、第二従動軸７
３，７４は、機枠Ｆに並設されている。
【００２６】そして、熱板振動装置４７の昇降機構は、
図１，５の如く、駆動軸７１および第二従動軸７４に夫
々設けられた偏心カム７５ａ，７５ｂからなる一対のク
ランク機構７５Ａ，７５Ｂ（図６参照）とされ、この機
構部は上下の熱板４６Ａ，４６Ｂの側部にリンク７６
Ａ，７６Ｂ（合計８個）で連動連結され、図７に示すよ
うに上側の熱板４６Ａが上死点のとき、下側の熱板４６
Ｂが下死点となるような上側と下側が対称な昇降をする
ように構成されている。
図１，５の如く、駆動軸７１および第二従動軸７４に夫
々設けられた偏心カム７５ａ，７５ｂからなる一対のク
ランク機構７５Ａ，７５Ｂ（図６参照）とされ、この機
構部は上下の熱板４６Ａ，４６Ｂの側部にリンク７６
Ａ，７６Ｂ（合計８個）で連動連結され、図７に示すよ
うに上側の熱板４６Ａが上死点のとき、下側の熱板４６
Ｂが下死点となるような上側と下側が対称な昇降をする
ように構成されている。
【００２７】また、熱板振動装置４７の左右送り機構
は、図１，５の如く、中央の第一従動軸７３に固定され
た一対のピン７７ａ付き回転板７７Ａ，７７Ｂと、機枠
Ｆに固定された一対のブラケット７８のピン７８ａに回
転自在に支持されたＬ形リンク７９Ａ，７９Ｂとを備
え、各Ｌ形リンク７９Ａ，７９Ｂの縦腕８０の上端溝８
０ａに上下滑子８１が上下方向に移動自在に嵌合され、
この上下滑子８１が下側の熱板４６Ｂの側部のピン４６
ｂに回転自在に連結されており、各Ｌ形リンク７９Ａ，
７９Ｂの横腕８２の横溝８２ａに左右滑子８３が左右方
向に移動自在に嵌合され、この左右滑子８３が回転板７
７Ａ，７７Ｂのピン７７ａに回転自在に連結されてい
る。
は、図１，５の如く、中央の第一従動軸７３に固定され
た一対のピン７７ａ付き回転板７７Ａ，７７Ｂと、機枠
Ｆに固定された一対のブラケット７８のピン７８ａに回
転自在に支持されたＬ形リンク７９Ａ，７９Ｂとを備
え、各Ｌ形リンク７９Ａ，７９Ｂの縦腕８０の上端溝８
０ａに上下滑子８１が上下方向に移動自在に嵌合され、
この上下滑子８１が下側の熱板４６Ｂの側部のピン４６
ｂに回転自在に連結されており、各Ｌ形リンク７９Ａ，
７９Ｂの横腕８２の横溝８２ａに左右滑子８３が左右方
向に移動自在に嵌合され、この左右滑子８３が回転板７
７Ａ，７７Ｂのピン７７ａに回転自在に連結されてい
る。
【００２８】これにより、回転板７７Ａ，７７Ｂが回転
すると、Ｌ形リンク７９Ａ，７９Ｂがブラケット７８の
ピン７８ａ周りに揺動して、横腕８２が上下に縦腕８０
が左右に揺動し、上述の昇降機構の作用と合わせて下側
の熱板４６Ｂが図７に示すように上下動に左右動が合成
されたサインカーブ（約５〜１５ｍｍの振幅）に類似の
運動をすることになる。しかも、上側の熱板４６Ａの側
部のピン４６ａには、下側の熱板４６Ｂに固定された倒
立Ｔ形連結板８４の上下滑子８５が回転自在に連結され
ており、これによって上側の熱板４６Ａは、下側の熱板
４６Ｂに対して、同時に同方向に左右動しかつ対称な昇
降をする。
すると、Ｌ形リンク７９Ａ，７９Ｂがブラケット７８の
ピン７８ａ周りに揺動して、横腕８２が上下に縦腕８０
が左右に揺動し、上述の昇降機構の作用と合わせて下側
の熱板４６Ｂが図７に示すように上下動に左右動が合成
されたサインカーブ（約５〜１５ｍｍの振幅）に類似の
運動をすることになる。しかも、上側の熱板４６Ａの側
部のピン４６ａには、下側の熱板４６Ｂに固定された倒
立Ｔ形連結板８４の上下滑子８５が回転自在に連結され
ており、これによって上側の熱板４６Ａは、下側の熱板
４６Ｂに対して、同時に同方向に左右動しかつ対称な昇
降をする。
【００２９】また、熱板振動装置４７は、上側の熱板４
６Ａと下側の熱板４６Ｂとの間隔を調節することにより
帯状体Ｚ１の厚さを自由に調整する機能を有している。
これは、図１に示すように、上側の熱板４６Ａに連結さ
れた各リンク７６Ａ（合計４個）を、上下の板部７６
ａ，７６ｂと中間部の調節ねじ部７６ｃとで構成し、上
側の熱板４６Ａの位置を上下方向に微調整することによ
りなされている。
６Ａと下側の熱板４６Ｂとの間隔を調節することにより
帯状体Ｚ１の厚さを自由に調整する機能を有している。
これは、図１に示すように、上側の熱板４６Ａに連結さ
れた各リンク７６Ａ（合計４個）を、上下の板部７６
ａ，７６ｂと中間部の調節ねじ部７６ｃとで構成し、上
側の熱板４６Ａの位置を上下方向に微調整することによ
りなされている。
【００３０】上側の熱板４６Ａと下側の熱板４６Ｂとの
間隔は、出口端（図１中の右端）が０ｍｍのとき入口端
は３０ｍｍ位に初期設定されている。これは、原料混合
物Ｘ１の配合、熱板４６Ａ，４６Ｂの温度、生産速度に
よって異なるが、生産する帯状体Ｚ１の板厚が厚くなる
と、初期設定を基に生産板厚分だけほぼ平行して間隙は
変えられる。例えば、１２ｍｍの板厚の場合には、出口
端の間隙は１２ｍｍとされ、入口端は３０ｍｍ＋１２／
２＝３６ｍｍ位にされる。入口端は条件（経験値）によ
って多少変わる。
間隔は、出口端（図１中の右端）が０ｍｍのとき入口端
は３０ｍｍ位に初期設定されている。これは、原料混合
物Ｘ１の配合、熱板４６Ａ，４６Ｂの温度、生産速度に
よって異なるが、生産する帯状体Ｚ１の板厚が厚くなる
と、初期設定を基に生産板厚分だけほぼ平行して間隙は
変えられる。例えば、１２ｍｍの板厚の場合には、出口
端の間隙は１２ｍｍとされ、入口端は３０ｍｍ＋１２／
２＝３６ｍｍ位にされる。入口端は条件（経験値）によ
って多少変わる。
【００３１】前記回動装置５０は、その上下一対の駆動
引出ロール４８Ａ，４８Ｂが駆動モータ９０（図２参
照）に連動連結され、押付ロール４９Ａ，４９Ｂがエン
ドレスベルト４５Ａ，４５Ｂを挟んで駆動引出ロール４
８Ａ，４８Ｂに押し付けられて従動回転するようになっ
ている。なお、駆動引出ロール４８Ａ，４８Ｂは、帯状
体Ｚ１の厚みを規制する規制ロールとしても機能する。
引出ロール４８Ａ，４８Ｂが駆動モータ９０（図２参
照）に連動連結され、押付ロール４９Ａ，４９Ｂがエン
ドレスベルト４５Ａ，４５Ｂを挟んで駆動引出ロール４
８Ａ，４８Ｂに押し付けられて従動回転するようになっ
ている。なお、駆動引出ロール４８Ａ，４８Ｂは、帯状
体Ｚ１の厚みを規制する規制ロールとしても機能する。
【００３２】前記冷却装置５２は、上下の冷却板５１
Ａ，５１Ｂと、これらを上下の熱板４６Ａ，４６Ｂに連
結する小リンク９１Ａ，９１Ｂ（合計４個）と、冷却板
５１Ａ，５１Ｂを熱板４６Ａ，４６Ｂと同期して上下、
左右方向に動かすクランク機構９２Ａ，９２Ｂ（上述の
クランク機構７５Ａ，７５Ｂと同様の機構）すなわちリ
ンク９３Ａ，９３Ｂ、ブラケット９４、偏心カム等から
構成される。そして、上下の冷却板５１Ａ，５１Ｂに
は、巾方向に孔（図示せず）が形成されており、冷媒と
しての冷却水をこの孔に通すことにより冷却を可能にし
ている。これにより、冷却板５１Ａ，５１Ｂは帯状体Ｚ
１に添って、上下、左右方向に熱板４６Ａ，４６Ｂと同
期して作動する。なお、１サイクルで帯状体Ｚ１は約１
００ｍｍ移動する。
Ａ，５１Ｂと、これらを上下の熱板４６Ａ，４６Ｂに連
結する小リンク９１Ａ，９１Ｂ（合計４個）と、冷却板
５１Ａ，５１Ｂを熱板４６Ａ，４６Ｂと同期して上下、
左右方向に動かすクランク機構９２Ａ，９２Ｂ（上述の
クランク機構７５Ａ，７５Ｂと同様の機構）すなわちリ
ンク９３Ａ，９３Ｂ、ブラケット９４、偏心カム等から
構成される。そして、上下の冷却板５１Ａ，５１Ｂに
は、巾方向に孔（図示せず）が形成されており、冷媒と
しての冷却水をこの孔に通すことにより冷却を可能にし
ている。これにより、冷却板５１Ａ，５１Ｂは帯状体Ｚ
１に添って、上下、左右方向に熱板４６Ａ，４６Ｂと同
期して作動する。なお、１サイクルで帯状体Ｚ１は約１
００ｍｍ移動する。
【００３３】次に、板状製品の連続製造方法について説
明する。まず、撹拌した原料混合物Ｘ１を、供給コンベ
ヤ５６で供給ホッパー５７内に供給し、定量コンベヤ５
８から混合物成形機の入口部５９に落下させる。原料混
合物Ｘ１は、前処理（破砕機並びに粉砕機及びミキサ
ー）を通過することによって一応開繊されているが、供
給ホッパー５７に貯まり、定量コンベヤ５８等によっ
て、予備圧縮室Ｒ（厚さ２４０ｍｍ位から下方の３０ｍ
ｍ位までエンドレスベルト４５Ａ，４５Ｂの送り込み機
能により圧縮）に送られた場合、混合物開繊羽根４２が
仮に無しの状態で、原料混合物Ｘ１が各部と接触するこ
とにより、再度部分的に固まり（蚕のまゆのように）、
それが成形された帯状体Ｚ１には縞状偏析を生じる。こ
のように、偏析が発生すると、その境界線の強度が減少
し、板状製品としては強度面に乏しくなる。そこで、混
合物開繊羽根４２の羽根板６１の回転により、落下する
球状の原料混合物Ｘ１を最終的に裁断してから予備圧縮
室Ｒに投入している。
明する。まず、撹拌した原料混合物Ｘ１を、供給コンベ
ヤ５６で供給ホッパー５７内に供給し、定量コンベヤ５
８から混合物成形機の入口部５９に落下させる。原料混
合物Ｘ１は、前処理（破砕機並びに粉砕機及びミキサ
ー）を通過することによって一応開繊されているが、供
給ホッパー５７に貯まり、定量コンベヤ５８等によっ
て、予備圧縮室Ｒ（厚さ２４０ｍｍ位から下方の３０ｍ
ｍ位までエンドレスベルト４５Ａ，４５Ｂの送り込み機
能により圧縮）に送られた場合、混合物開繊羽根４２が
仮に無しの状態で、原料混合物Ｘ１が各部と接触するこ
とにより、再度部分的に固まり（蚕のまゆのように）、
それが成形された帯状体Ｚ１には縞状偏析を生じる。こ
のように、偏析が発生すると、その境界線の強度が減少
し、板状製品としては強度面に乏しくなる。そこで、混
合物開繊羽根４２の羽根板６１の回転により、落下する
球状の原料混合物Ｘ１を最終的に裁断してから予備圧縮
室Ｒに投入している。
【００３４】予備圧縮室Ｒにはエンドレスベルト４５
Ａ，４５Ｂに沿って予め化粧薄膜Ｙ１の端部を配置して
あるので、原料混合物Ｘ１を予備圧縮室Ｒに投入する
と、原料混合物Ｘ１の外側に化粧薄膜Ｙ１が位置するよ
うになり、このとき化粧薄膜Ｙ１は原料混合物Ｘ１によ
ってエンドレスベルト４５Ａ，４５Ｂに押し付けられた
状態となる。そして、エンドレスベルト４５Ａ，４５Ｂ
の図２矢印方向の回動により、原料混合物Ｘ１および化
粧薄膜Ｙ１からなる半製品（原料混合物Ｘ１を化粧薄膜
Ｙ１で挟んだ状態のもの）を予備圧縮しながらエンドレ
スベルト４５Ａ，４５Ｂと一体的に熱板４６Ａ，４６Ｂ
の方向に順次送出す。これに伴って供給ロール６２Ａ，
６２Ｂから化粧薄膜Ｙ１が予備圧縮室Ｒに順次供給さ
れ、また原料混合物Ｘ１も予備圧縮室Ｒに順次投入して
いるので、原料混合物Ｘ１の投入に同期させて化粧薄膜
Ｙ１を供給することなる。
Ａ，４５Ｂに沿って予め化粧薄膜Ｙ１の端部を配置して
あるので、原料混合物Ｘ１を予備圧縮室Ｒに投入する
と、原料混合物Ｘ１の外側に化粧薄膜Ｙ１が位置するよ
うになり、このとき化粧薄膜Ｙ１は原料混合物Ｘ１によ
ってエンドレスベルト４５Ａ，４５Ｂに押し付けられた
状態となる。そして、エンドレスベルト４５Ａ，４５Ｂ
の図２矢印方向の回動により、原料混合物Ｘ１および化
粧薄膜Ｙ１からなる半製品（原料混合物Ｘ１を化粧薄膜
Ｙ１で挟んだ状態のもの）を予備圧縮しながらエンドレ
スベルト４５Ａ，４５Ｂと一体的に熱板４６Ａ，４６Ｂ
の方向に順次送出す。これに伴って供給ロール６２Ａ，
６２Ｂから化粧薄膜Ｙ１が予備圧縮室Ｒに順次供給さ
れ、また原料混合物Ｘ１も予備圧縮室Ｒに順次投入して
いるので、原料混合物Ｘ１の投入に同期させて化粧薄膜
Ｙ１を供給することなる。
【００３５】そして、送出した半製品を、熱媒を通すこ
とによって高温となった大熱ロール５３と小熱ロール５
４との間を通すことによって加熱した後、さらに熱媒を
通すことによって高温となった熱板４６Ａ，４６Ｂ間に
送り込む。熱板４６Ａ，４６Ｂは熱板振動装置４７によ
って上下左右に振動しており、図７の圧縮状態と開放状
態とを反復的に切替える（その振幅は５〜１５ｍｍが、
また１サイクルは０．５〜３秒が適している）。すなわ
ち、熱板４６Ａ，４６Ｂは、送出し方向への動きの途中
に圧縮し、反対方向に動く時は、エンドレスベルト４５
Ａ，４５Ｂおよび半製品より上下方向に離れて、熱板４
６Ａ，４６Ｂはフリーの状態で送出し方向への移動開始
点に戻り、その動きを反復する。
とによって高温となった大熱ロール５３と小熱ロール５
４との間を通すことによって加熱した後、さらに熱媒を
通すことによって高温となった熱板４６Ａ，４６Ｂ間に
送り込む。熱板４６Ａ，４６Ｂは熱板振動装置４７によ
って上下左右に振動しており、図７の圧縮状態と開放状
態とを反復的に切替える（その振幅は５〜１５ｍｍが、
また１サイクルは０．５〜３秒が適している）。すなわ
ち、熱板４６Ａ，４６Ｂは、送出し方向への動きの途中
に圧縮し、反対方向に動く時は、エンドレスベルト４５
Ａ，４５Ｂおよび半製品より上下方向に離れて、熱板４
６Ａ，４６Ｂはフリーの状態で送出し方向への移動開始
点に戻り、その動きを反復する。
【００３６】このとき、エンドレスベルト４５Ａ，４５
Ｂ（例えば、巾１３００ｍｍ）は常時移動しており、半
製品の最圧縮状態付近（図７の時間Ｔ１、図８の時間Ｔ
２）では、エンドレスベルト４５Ａ，４５Ｂと熱板４６
Ａ，４６Ｂとの相対的動きは零（密着状態）となって、
この間に熱板４６Ａ，４６Ｂの熱が半製品にエンドレス
ベルト４５Ａ，４５Ｂを介して伝わるが、熱板４６Ａ，
４６Ｂも移動しているので、エンドレスベルト４５Ａ，
４５Ｂは停止することがない。しかし、最圧縮状態前後
付近では、駆動引出ロール４８Ａ，４８Ｂはエンドレス
ベルト４５Ａ，４５Ｂに対してスリップし、次第に移動
し始める。すなわち、半製品とエンドレスベルト４５
Ａ，４５Ｂとが一体化しているので、半製品には張力は
掛からず、半製品は均一な密度になり、半製品の表面は
平滑になり、２〜６ｍｍの薄物でも製造可能となる。そ
して、この熱板４６Ａ，４６Ｂ（１２０〜２５０℃）が
振動することと、圧縮状態での半製品への熱伝達が良い
ため、原料混合物Ｘ１中の水分及びガスは徐々に除か
れ、最終的には完全に脱気及び脱水乾燥され、原料混合
物Ｘ１の密度は効率良く上がる。なお、原料混合物Ｘ１
中にガスがこもると、それが開放された時に膨張し表面
に孔が生じるといった不具合が生じることになる。
Ｂ（例えば、巾１３００ｍｍ）は常時移動しており、半
製品の最圧縮状態付近（図７の時間Ｔ１、図８の時間Ｔ
２）では、エンドレスベルト４５Ａ，４５Ｂと熱板４６
Ａ，４６Ｂとの相対的動きは零（密着状態）となって、
この間に熱板４６Ａ，４６Ｂの熱が半製品にエンドレス
ベルト４５Ａ，４５Ｂを介して伝わるが、熱板４６Ａ，
４６Ｂも移動しているので、エンドレスベルト４５Ａ，
４５Ｂは停止することがない。しかし、最圧縮状態前後
付近では、駆動引出ロール４８Ａ，４８Ｂはエンドレス
ベルト４５Ａ，４５Ｂに対してスリップし、次第に移動
し始める。すなわち、半製品とエンドレスベルト４５
Ａ，４５Ｂとが一体化しているので、半製品には張力は
掛からず、半製品は均一な密度になり、半製品の表面は
平滑になり、２〜６ｍｍの薄物でも製造可能となる。そ
して、この熱板４６Ａ，４６Ｂ（１２０〜２５０℃）が
振動することと、圧縮状態での半製品への熱伝達が良い
ため、原料混合物Ｘ１中の水分及びガスは徐々に除か
れ、最終的には完全に脱気及び脱水乾燥され、原料混合
物Ｘ１の密度は効率良く上がる。なお、原料混合物Ｘ１
中にガスがこもると、それが開放された時に膨張し表面
に孔が生じるといった不具合が生じることになる。
【００３７】そして、熱板４６Ａ，４６Ｂ間を通過した
半製品は、原料混合物Ｘ１の表面全体すなわち表側およ
び裏側に化粧薄膜Ｙ１が強固に溶着または接着して半永
久的に剥離しない帯状体Ｚ１として成形される。さら
に、帯状体Ｚ１をエンドレスベルト４５Ａ，４５Ｂの回
動により、冷媒を通すことによって低温となった冷却板
５１Ａ，５１Ｂ間に送り込み、帯状体Ｚ１の表面を冷却
する。その後、帯状体Ｚ１を切断機により定尺に切断し
て、表面に化粧層が形成された色、つや、揃色といった
美観面での向上を図り得る装飾性や彩色性に優れた板状
製品を得る。なお、板状製品は、再加熱することによっ
て容易に三次元加工が可能となり、オンラインまたはオ
フラインでパレット等の複雑な形状の二次製品に成形す
ることができる。
半製品は、原料混合物Ｘ１の表面全体すなわち表側およ
び裏側に化粧薄膜Ｙ１が強固に溶着または接着して半永
久的に剥離しない帯状体Ｚ１として成形される。さら
に、帯状体Ｚ１をエンドレスベルト４５Ａ，４５Ｂの回
動により、冷媒を通すことによって低温となった冷却板
５１Ａ，５１Ｂ間に送り込み、帯状体Ｚ１の表面を冷却
する。その後、帯状体Ｚ１を切断機により定尺に切断し
て、表面に化粧層が形成された色、つや、揃色といった
美観面での向上を図り得る装飾性や彩色性に優れた板状
製品を得る。なお、板状製品は、再加熱することによっ
て容易に三次元加工が可能となり、オンラインまたはオ
フラインでパレット等の複雑な形状の二次製品に成形す
ることができる。
【００３８】このように、混合物成形機における上下に
間隔を置いて配設された一対の横型熱板４６Ａ，４６Ｂ
は大型化しても、工場の建屋が高層化することはなく、
原料混合物Ｘ１および化粧薄膜Ｙ１からなる半製品を充
分に圧縮しかつ連続的に加熱乾燥することが可能とな
る。
間隔を置いて配設された一対の横型熱板４６Ａ，４６Ｂ
は大型化しても、工場の建屋が高層化することはなく、
原料混合物Ｘ１および化粧薄膜Ｙ１からなる半製品を充
分に圧縮しかつ連続的に加熱乾燥することが可能とな
る。
【００３９】また、混合物開繊羽根４２が設けられてい
るので、予備圧縮室Ｒへの投入直前の原料混合物Ｘ１を
最終的に切断開繊させることができ、帯状体Ｚ１に縞状
偏析を生じることがなく、堅牢な板状製品を得ることが
できる。
るので、予備圧縮室Ｒへの投入直前の原料混合物Ｘ１を
最終的に切断開繊させることができ、帯状体Ｚ１に縞状
偏析を生じることがなく、堅牢な板状製品を得ることが
できる。
【００４０】さらに、原料混合物Ｘ１として廃棄物を利
用しているので、材料費がほとんどかからず製造コスト
を安価できるとともに、資源の再利用すなわちリサイク
ルに対しての要望に答えることができる。
用しているので、材料費がほとんどかからず製造コスト
を安価できるとともに、資源の再利用すなわちリサイク
ルに対しての要望に答えることができる。
【００４１】さらにまた、予備圧縮室Ｒに投入される原
料混合物Ｘ１の外側に位置するように化粧薄膜Ｙ１を予
備圧縮室Ｒに供給する化粧薄膜供給装置４３を混合物成
形機に設け、原料混合物Ｘ１および化粧薄膜Ｙ１からな
る半製品を振動を繰り返す一対の熱板４６Ａ，４６Ｂ間
に順次送り込んで帯状体Ｚ１に成形することにより、表
面に化粧層が形成された色、つや、揃色といった美観面
での向上を図り得る装飾性や彩色性に優れた板状製品を
得ることができるので、従来のように板材を製造した
後、さらに表面加工を施すといった複数の製造工程を必
要とせず、板材の製造と表面加工（表面の化粧）とを同
時に、かつ連続して自動的に行うことができ、付加価値
の高い板状製品を安価にかつ効率よく製造することがで
きる。しかも、主原料が廃棄物である板状製品であるに
もかかわらず、装飾性や彩色性に優れているので、単に
廃棄物を利用して製造した板状製品のようなパレット
や、緩衝材等といった補助的な用途だけでなく、室内装
飾壁等の主要な用途への適用が可能となる。
料混合物Ｘ１の外側に位置するように化粧薄膜Ｙ１を予
備圧縮室Ｒに供給する化粧薄膜供給装置４３を混合物成
形機に設け、原料混合物Ｘ１および化粧薄膜Ｙ１からな
る半製品を振動を繰り返す一対の熱板４６Ａ，４６Ｂ間
に順次送り込んで帯状体Ｚ１に成形することにより、表
面に化粧層が形成された色、つや、揃色といった美観面
での向上を図り得る装飾性や彩色性に優れた板状製品を
得ることができるので、従来のように板材を製造した
後、さらに表面加工を施すといった複数の製造工程を必
要とせず、板材の製造と表面加工（表面の化粧）とを同
時に、かつ連続して自動的に行うことができ、付加価値
の高い板状製品を安価にかつ効率よく製造することがで
きる。しかも、主原料が廃棄物である板状製品であるに
もかかわらず、装飾性や彩色性に優れているので、単に
廃棄物を利用して製造した板状製品のようなパレット
や、緩衝材等といった補助的な用途だけでなく、室内装
飾壁等の主要な用途への適用が可能となる。
【００４２】（第二の実施形態）第二の実施形態では、
図９の如く、混合物成形機において、化粧薄膜供給装置
の代わりに、予備圧縮室Ｒに投入される原料混合物Ｘ１
の外側に位置するように耐火粉Ｙ２を予備圧縮室Ｒに供
給する耐火粉供給装置１００が設けられている。
図９の如く、混合物成形機において、化粧薄膜供給装置
の代わりに、予備圧縮室Ｒに投入される原料混合物Ｘ１
の外側に位置するように耐火粉Ｙ２を予備圧縮室Ｒに供
給する耐火粉供給装置１００が設けられている。
【００４３】この耐火粉供給装置１００は、耐火粉（耐
火性セメントまたは耐火レンガの粉）Ｙ２を収容する一
対のホッパー１０１Ａ，１０１Ｂと、各ホッパー１０１
Ａ，１０１Ｂの下方に配されホッパー１０１Ａ，１０１
Ｂから落下する耐火粉Ｙ２を受ける一対のフィーダー１
０２Ａ，１０２Ｂと、各フィーダー１０２Ａ，１０２Ｂ
を振動させる一対の加振機１０３Ａ，１０３Ｂと、一対
のエンドレスベルト４５Ａ，４５Ｂとほぼ平行に予備圧
縮室Ｒの内部に配され各フィーダー１０２Ａ，１０２Ｂ
から滑り落ちた耐火粉Ｙ２を予備圧縮室Ｒの原料混合物
Ｘ１の外側に導く一対の耐火粉導入板１０４Ａ，１０４
Ｂとから構成されている。
火性セメントまたは耐火レンガの粉）Ｙ２を収容する一
対のホッパー１０１Ａ，１０１Ｂと、各ホッパー１０１
Ａ，１０１Ｂの下方に配されホッパー１０１Ａ，１０１
Ｂから落下する耐火粉Ｙ２を受ける一対のフィーダー１
０２Ａ，１０２Ｂと、各フィーダー１０２Ａ，１０２Ｂ
を振動させる一対の加振機１０３Ａ，１０３Ｂと、一対
のエンドレスベルト４５Ａ，４５Ｂとほぼ平行に予備圧
縮室Ｒの内部に配され各フィーダー１０２Ａ，１０２Ｂ
から滑り落ちた耐火粉Ｙ２を予備圧縮室Ｒの原料混合物
Ｘ１の外側に導く一対の耐火粉導入板１０４Ａ，１０４
Ｂとから構成されている。
【００４４】前記ホッパー１０１Ａ，１０１Ｂは、予備
圧縮室Ｒよりも上方で予備圧縮室Ｒを挟むように配さ
れ、上部に投入口１０１ａ、下部に落下口１０１ｂが形
成されている。このホッパー１０１Ａ，１０１Ｂは、収
容した耐火粉Ｙ２を落下口１０１ｂから自然落下させる
ようになっている。
圧縮室Ｒよりも上方で予備圧縮室Ｒを挟むように配さ
れ、上部に投入口１０１ａ、下部に落下口１０１ｂが形
成されている。このホッパー１０１Ａ，１０１Ｂは、収
容した耐火粉Ｙ２を落下口１０１ｂから自然落下させる
ようになっている。
【００４５】前記フィーダー１０２Ａ，１０２Ｂは、エ
ンドレスベルト４５Ａ，４５Ｂと耐火粉導入板１０４
Ａ，１０４Ｂとの間の隙間Ｓに向かって下方に傾斜して
配されてる。このフィーダー１０２Ａ，１０２Ｂは、振
動しない限り耐火粉Ｙ２が滑り落ちないように、その傾
斜角度が設定されている。
ンドレスベルト４５Ａ，４５Ｂと耐火粉導入板１０４
Ａ，１０４Ｂとの間の隙間Ｓに向かって下方に傾斜して
配されてる。このフィーダー１０２Ａ，１０２Ｂは、振
動しない限り耐火粉Ｙ２が滑り落ちないように、その傾
斜角度が設定されている。
【００４６】前記加振機１０３Ａ，１０３Ｂは、フィー
ダー１０２Ａ，１０２Ｂの端部（隙間Ｓに近い側と反対
側）に固定されており、その加振度合によってフィーダ
ー１０２Ａ，１０２Ｂから隙間Ｓに向かって滑り落ちる
耐火粉Ｙ２の量、すなわち予備圧縮室Ｒへの耐火粉Ｙ２
の供給量を調整することができる。
ダー１０２Ａ，１０２Ｂの端部（隙間Ｓに近い側と反対
側）に固定されており、その加振度合によってフィーダ
ー１０２Ａ，１０２Ｂから隙間Ｓに向かって滑り落ちる
耐火粉Ｙ２の量、すなわち予備圧縮室Ｒへの耐火粉Ｙ２
の供給量を調整することができる。
【００４７】前記耐火粉導入板１０４Ａ，１０４Ｂは、
図１０の如く、一対の側基板１０５Ａ，１０５Ｂ間に差
し渡されてボルトＴで固定され、エンドレスベルト４５
Ａ，４５Ｂから３〜５ｍｍ（図１１の距離Ｌ１）離間し
た状態で配されている。
図１０の如く、一対の側基板１０５Ａ，１０５Ｂ間に差
し渡されてボルトＴで固定され、エンドレスベルト４５
Ａ，４５Ｂから３〜５ｍｍ（図１１の距離Ｌ１）離間し
た状態で配されている。
【００４８】この耐火粉導入板１０４Ａ，１０４Ｂに
は、上下方向に複数のボルト孔（図示せず）が形成され
ており、側基板１０５Ａ，１０５Ｂへの固定位置が上下
方向に調整可能となってる。耐火粉導入板１０４Ａ，１
０４Ｂの固定位置としては、上端部がフィーダー１０２
Ａ，１０２Ｂよりも上方に位置し、かつ下端部が予備圧
縮室Ｒに投入された原料混合物Ｘ１と上下方向に約５０
ｍｍ（図１１の距離Ｌ２）重なる位置が望ましい。上端
部をフィーダー１０２Ａ，１０２Ｂよりも上方に位置さ
せる理由としては、フィーダー１０２Ａ，１０２Ｂから
滑り落ちた耐火粉Ｙ２が予備圧縮室Ｒに直接落下するの
を防止するためである。また、下端部を原料混合物Ｘ１
と上下方向に約５０ｍｍ重ねる理由としては、ある程度
堆積した状態の原料混合物Ｘ１と耐火粉Ｙ２とを混ぜ合
わせるためであり、これにより耐火粉Ｙ２は原料混合物
Ｘ１の内部に入り込まず外側に位置した状態を維持する
ことになる。なお、その他の構成は第一の実施形態と同
様であり、第一の実施形態と同様の機能を有する部材に
ついては同符号を付している。
は、上下方向に複数のボルト孔（図示せず）が形成され
ており、側基板１０５Ａ，１０５Ｂへの固定位置が上下
方向に調整可能となってる。耐火粉導入板１０４Ａ，１
０４Ｂの固定位置としては、上端部がフィーダー１０２
Ａ，１０２Ｂよりも上方に位置し、かつ下端部が予備圧
縮室Ｒに投入された原料混合物Ｘ１と上下方向に約５０
ｍｍ（図１１の距離Ｌ２）重なる位置が望ましい。上端
部をフィーダー１０２Ａ，１０２Ｂよりも上方に位置さ
せる理由としては、フィーダー１０２Ａ，１０２Ｂから
滑り落ちた耐火粉Ｙ２が予備圧縮室Ｒに直接落下するの
を防止するためである。また、下端部を原料混合物Ｘ１
と上下方向に約５０ｍｍ重ねる理由としては、ある程度
堆積した状態の原料混合物Ｘ１と耐火粉Ｙ２とを混ぜ合
わせるためであり、これにより耐火粉Ｙ２は原料混合物
Ｘ１の内部に入り込まず外側に位置した状態を維持する
ことになる。なお、その他の構成は第一の実施形態と同
様であり、第一の実施形態と同様の機能を有する部材に
ついては同符号を付している。
【００４９】上記構成において、板状製品を製造する場
合には、原料混合物Ｘ１の予備圧縮室Ｒへの投入に同期
させて、加振機１０３Ａ，１０３Ｂを駆動してフィーダ
ー１０２Ａ，１０２Ｂを振動し、フィーダー１０２Ａ，
１０２Ｂ上の耐火粉Ｙ２をエンドレスベルト４５Ａ，４
５Ｂと耐火粉導入板１０４Ａ，１０４Ｂとの間の隙間Ｓ
に滑り落とす。なお、フィーダー１０２Ａ，１０２Ｂ上
の耐火粉Ｙ２が滑り落ちると、ホッパー１０１Ａ，１０
１Ｂに収容した耐火粉Ｙ２がフィーダー１０２Ａ，１０
２Ｂ上に自然落下し、耐火粉Ｙ２は順次供給される。
合には、原料混合物Ｘ１の予備圧縮室Ｒへの投入に同期
させて、加振機１０３Ａ，１０３Ｂを駆動してフィーダ
ー１０２Ａ，１０２Ｂを振動し、フィーダー１０２Ａ，
１０２Ｂ上の耐火粉Ｙ２をエンドレスベルト４５Ａ，４
５Ｂと耐火粉導入板１０４Ａ，１０４Ｂとの間の隙間Ｓ
に滑り落とす。なお、フィーダー１０２Ａ，１０２Ｂ上
の耐火粉Ｙ２が滑り落ちると、ホッパー１０１Ａ，１０
１Ｂに収容した耐火粉Ｙ２がフィーダー１０２Ａ，１０
２Ｂ上に自然落下し、耐火粉Ｙ２は順次供給される。
【００５０】そして、隙間Ｓに滑り落とした耐火粉Ｙ２
を、自然落下やエンドレスベルト４５Ａ，４５Ｂの回動
により耐火粉導入板１０４Ａ，１０４Ｂに沿って下方に
導き、予備圧縮室Ｒに堆積した原料混合物Ｘ１と混ぜ合
わせる。このとき、耐火粉Ｙ２は原料混合物Ｘ１の内部
に入り込まず外側に位置する。エンドレスベルト４５
Ａ，４５Ｂの回動により、原料混合物Ｘ１および耐火粉
Ｙ２からなる半製品（原料混合物Ｘ１を耐火粉Ｙ２で挟
んだ状態のもの）を予備圧縮しながらエンドレスベルト
４５Ａ，４５Ｂと一体的に熱板４６Ａ，４６Ｂの方向に
順次送り出す。
を、自然落下やエンドレスベルト４５Ａ，４５Ｂの回動
により耐火粉導入板１０４Ａ，１０４Ｂに沿って下方に
導き、予備圧縮室Ｒに堆積した原料混合物Ｘ１と混ぜ合
わせる。このとき、耐火粉Ｙ２は原料混合物Ｘ１の内部
に入り込まず外側に位置する。エンドレスベルト４５
Ａ，４５Ｂの回動により、原料混合物Ｘ１および耐火粉
Ｙ２からなる半製品（原料混合物Ｘ１を耐火粉Ｙ２で挟
んだ状態のもの）を予備圧縮しながらエンドレスベルト
４５Ａ，４５Ｂと一体的に熱板４６Ａ，４６Ｂの方向に
順次送り出す。
【００５１】以後、第一の実施形態と同様の動作がなさ
れ、熱板４６Ａ，４６Ｂ間を通過した半製品は、図１２
の如く、原料混合物Ｘ１の表面全体すなわち表側および
裏側に耐火粉Ｙ２が強固に埋め込まれて半永久的に剥離
しない帯状体Ｚ２として成形される。なお、このときの
帯状体Ｚ２の厚みは、３〜１２ｍｍであり、耐火粉Ｙ２
の厚みは、０．５〜１ｍｍである。さらに、帯状体Ｚ２
を冷却し、切断機により定尺に切断して、表面に耐火層
が形成された耐火性に優れた板状製品を得る。なお、加
振機１０３Ａ，１０３Ｂの加振度合を調整して耐火粉Ｙ
２の供給量を変えることで、品質すなわち耐火度合の異
なる板状製品を得ることができる。
れ、熱板４６Ａ，４６Ｂ間を通過した半製品は、図１２
の如く、原料混合物Ｘ１の表面全体すなわち表側および
裏側に耐火粉Ｙ２が強固に埋め込まれて半永久的に剥離
しない帯状体Ｚ２として成形される。なお、このときの
帯状体Ｚ２の厚みは、３〜１２ｍｍであり、耐火粉Ｙ２
の厚みは、０．５〜１ｍｍである。さらに、帯状体Ｚ２
を冷却し、切断機により定尺に切断して、表面に耐火層
が形成された耐火性に優れた板状製品を得る。なお、加
振機１０３Ａ，１０３Ｂの加振度合を調整して耐火粉Ｙ
２の供給量を変えることで、品質すなわち耐火度合の異
なる板状製品を得ることができる。
【００５２】このように、予備圧縮室Ｒに投入される原
料混合物Ｘ１の外側に位置するように耐火粉Ｙ２を予備
圧縮室Ｒに供給する耐火粉供給装置１００を混合物成形
機に設け、原料混合物Ｘ１および耐火粉Ｙ２からなる半
製品を振動を繰り返す一対の熱板４６Ａ，４６Ｂ間に順
次送り込んで帯状体Ｚ２に成形することにより、表面に
耐火層が形成された耐火性に優れた板状製品を得ること
ができるので、板材の製造と表面加工とを同時に、かつ
連続して自動的に行うことができ、付加価値の高い板状
製品を安価にかつ効率よく製造することができる。しか
も、主原料が廃棄物である板状製品であるにもかかわら
ず、耐火性に優れているので、単に廃棄物を利用して製
造した板状製品のようなパレットや、緩衝材等といった
補助的な用途だけでなく、耐火壁等の主要な用途への適
用が可能となる。
料混合物Ｘ１の外側に位置するように耐火粉Ｙ２を予備
圧縮室Ｒに供給する耐火粉供給装置１００を混合物成形
機に設け、原料混合物Ｘ１および耐火粉Ｙ２からなる半
製品を振動を繰り返す一対の熱板４６Ａ，４６Ｂ間に順
次送り込んで帯状体Ｚ２に成形することにより、表面に
耐火層が形成された耐火性に優れた板状製品を得ること
ができるので、板材の製造と表面加工とを同時に、かつ
連続して自動的に行うことができ、付加価値の高い板状
製品を安価にかつ効率よく製造することができる。しか
も、主原料が廃棄物である板状製品であるにもかかわら
ず、耐火性に優れているので、単に廃棄物を利用して製
造した板状製品のようなパレットや、緩衝材等といった
補助的な用途だけでなく、耐火壁等の主要な用途への適
用が可能となる。
【００５３】また、従来において耐火性を有する板状製
品を製造する場合には、一般的な板材に耐火粉を強固に
埋め込むことが困難であったため、全厚をすべて耐火物
とする必要があり、その重量は重く、しかも高価であっ
たが、本実施形態では耐火粉Ｙ２が少量であっても耐火
性を有する板状製品を得ることができ、従来と比べて重
量を約１／５に、コストを約１／３にすることができ
る。
品を製造する場合には、一般的な板材に耐火粉を強固に
埋め込むことが困難であったため、全厚をすべて耐火物
とする必要があり、その重量は重く、しかも高価であっ
たが、本実施形態では耐火粉Ｙ２が少量であっても耐火
性を有する板状製品を得ることができ、従来と比べて重
量を約１／５に、コストを約１／３にすることができ
る。
【００５４】（第三の実施形態）第三の実施形態では、
図１３の如く、混合物成形機において、化粧薄膜供給装
置が設けられておらず、その他の構成は第一の実施形態
と同様であり、第一の実施形態と同様の機能を有する部
材については同符号を付している。
図１３の如く、混合物成形機において、化粧薄膜供給装
置が設けられておらず、その他の構成は第一の実施形態
と同様であり、第一の実施形態と同様の機能を有する部
材については同符号を付している。
【００５５】上記構成において、撹拌した原料混合物Ｘ
１を、供給コンベヤ５６で供給ホッパー５７内に供給
し、定量コンベヤ５８から混合物成形機の入口部５９に
落下させ、混合物開繊羽根４２の回転により、落下する
球状の原料混合物Ｘ１を最終的に裁断してから予備圧縮
室Ｒに投入する。
１を、供給コンベヤ５６で供給ホッパー５７内に供給
し、定量コンベヤ５８から混合物成形機の入口部５９に
落下させ、混合物開繊羽根４２の回転により、落下する
球状の原料混合物Ｘ１を最終的に裁断してから予備圧縮
室Ｒに投入する。
【００５６】そして、エンドレスベルト４５Ａ，４５Ｂ
の回動により、原料混合物Ｘ１を予備圧縮しながらエン
ドレスベルト４５Ａ，４５Ｂと一体的に熱板４６Ａ，４
６Ｂの方向に順次送出す。送出した原料混合物Ｘ１を、
熱媒を通すことによって高温となった大熱ロール５３と
小熱ロール５４との間を通すことによって加熱した後、
さらに熱媒を通すことによって高温となった熱板４６
Ａ，４６Ｂ間に送り込む。この熱板４６Ａ，４６Ｂ（１
２０〜２５０℃）が振動することと、圧縮状態での原料
混合物Ｘ１への熱伝達が良いため、原料混合物Ｘ１中の
水分及びガスは徐々に除かれ、最終的には完全に脱気及
び脱水乾燥され、原料混合物Ｘ１の密度は効率良く上が
る。なお、原料混合物Ｘ１中にガスがこもると、それが
開放された時に膨張し表面に孔が生じるといった不具合
が生じることになる。
の回動により、原料混合物Ｘ１を予備圧縮しながらエン
ドレスベルト４５Ａ，４５Ｂと一体的に熱板４６Ａ，４
６Ｂの方向に順次送出す。送出した原料混合物Ｘ１を、
熱媒を通すことによって高温となった大熱ロール５３と
小熱ロール５４との間を通すことによって加熱した後、
さらに熱媒を通すことによって高温となった熱板４６
Ａ，４６Ｂ間に送り込む。この熱板４６Ａ，４６Ｂ（１
２０〜２５０℃）が振動することと、圧縮状態での原料
混合物Ｘ１への熱伝達が良いため、原料混合物Ｘ１中の
水分及びガスは徐々に除かれ、最終的には完全に脱気及
び脱水乾燥され、原料混合物Ｘ１の密度は効率良く上が
る。なお、原料混合物Ｘ１中にガスがこもると、それが
開放された時に膨張し表面に孔が生じるといった不具合
が生じることになる。
【００５７】そして、熱板４６Ａ，４６Ｂ間を通過した
原料混合物Ｘ１は、帯状体Ｚとして成形される。さら
に、帯状体Ｚをエンドレスベルト４５Ａ，４５Ｂの回動
により、冷媒を通すことによって低温となった冷却板５
１Ａ，５１Ｂ間に送り込み、帯状体Ｚの表面を冷却す
る。その後、帯状体Ｚを切断機により定尺に切断して、
板状製品を得る。なお、板状製品は、再加熱することに
よって容易に三次元加工が可能となり、オンラインまた
はオフラインでパレット等の複雑な形状の二次製品に成
形することができる。
原料混合物Ｘ１は、帯状体Ｚとして成形される。さら
に、帯状体Ｚをエンドレスベルト４５Ａ，４５Ｂの回動
により、冷媒を通すことによって低温となった冷却板５
１Ａ，５１Ｂ間に送り込み、帯状体Ｚの表面を冷却す
る。その後、帯状体Ｚを切断機により定尺に切断して、
板状製品を得る。なお、板状製品は、再加熱することに
よって容易に三次元加工が可能となり、オンラインまた
はオフラインでパレット等の複雑な形状の二次製品に成
形することができる。
【００５８】このように、混合物成形機における上下に
間隔を置いて配設された一対の横型熱板４６Ａ，４６Ｂ
は大型化しても、工場の建屋が高層化することはなく、
原料混合物Ｘ１を充分に圧縮しかつ連続的に加熱乾燥す
ることが可能となる。
間隔を置いて配設された一対の横型熱板４６Ａ，４６Ｂ
は大型化しても、工場の建屋が高層化することはなく、
原料混合物Ｘ１を充分に圧縮しかつ連続的に加熱乾燥す
ることが可能となる。
【００５９】また、混合物開繊羽根４２が設けられてい
るので、予備圧縮室Ｒへの投入直前の原料混合物Ｘ１を
最終的に切断開繊させることができ、帯状体Ｚに縞状偏
析を生じることがなく、堅牢な板状製品を得ることがで
きる。
るので、予備圧縮室Ｒへの投入直前の原料混合物Ｘ１を
最終的に切断開繊させることができ、帯状体Ｚに縞状偏
析を生じることがなく、堅牢な板状製品を得ることがで
きる。
【００６０】さらに、原料混合物Ｘ１として廃棄物を利
用しているので、材料費がほとんどかからず製造コスト
を安価できるとともに、資源の再利用すなわちリサイク
ルに対しての要望に答えることができる。
用しているので、材料費がほとんどかからず製造コスト
を安価できるとともに、資源の再利用すなわちリサイク
ルに対しての要望に答えることができる。
【００６１】なお、本発明は、上記実施形態に限定され
るものではなく、本発明の範囲内で上記実施形態に多く
の修正および変更を加え得ることは勿論である。例え
ば、第一および第二の実施形態において、原料混合物Ｘ
１の表面全体すなわち表側および裏側に化粧薄膜Ｙ１や
耐火粉Ｙ２を配するに限らず、表側のみあるいは裏側の
みに配するようにしてもよい。また、第一の実施形態の
化粧薄膜供給装置４３において、原料混合物Ｘ１の投入
に同期させて駆動モータにより供給ロール６２Ａ，６２
Ｂを回転駆動するようにしてもよい。さらに、第二の実
施形態の耐火粉供給装置１００において、ホッパー１０
１Ａ，１０１Ｂの落下口１０１ｂをエンドレスベルト４
５Ａ，４５Ｂと耐火粉導入板１０４Ａ，１０４Ｂとの間
の隙間Ｓに対応させて配置し、原料混合物Ｘ１の投入に
同期させて駆動モータによりホッパー１０１Ａ，１０１
Ｂ内に設けた耐火粉供給ロールを回転駆動するようにし
てもよい。
るものではなく、本発明の範囲内で上記実施形態に多く
の修正および変更を加え得ることは勿論である。例え
ば、第一および第二の実施形態において、原料混合物Ｘ
１の表面全体すなわち表側および裏側に化粧薄膜Ｙ１や
耐火粉Ｙ２を配するに限らず、表側のみあるいは裏側の
みに配するようにしてもよい。また、第一の実施形態の
化粧薄膜供給装置４３において、原料混合物Ｘ１の投入
に同期させて駆動モータにより供給ロール６２Ａ，６２
Ｂを回転駆動するようにしてもよい。さらに、第二の実
施形態の耐火粉供給装置１００において、ホッパー１０
１Ａ，１０１Ｂの落下口１０１ｂをエンドレスベルト４
５Ａ，４５Ｂと耐火粉導入板１０４Ａ，１０４Ｂとの間
の隙間Ｓに対応させて配置し、原料混合物Ｘ１の投入に
同期させて駆動モータによりホッパー１０１Ａ，１０１
Ｂ内に設けた耐火粉供給ロールを回転駆動するようにし
てもよい。
【００６２】
【発明の効果】以上の説明から明らかな通り、本発明に
よると、原料混合物を振動して帯状体に成形するために
上下に間隔を置いて配設された一対の横型熱板は大型化
しても、工場の建屋が高層化することはなく、原料混合
物を充分に圧縮しかつ連続的に加熱乾燥することが可能
となる。
よると、原料混合物を振動して帯状体に成形するために
上下に間隔を置いて配設された一対の横型熱板は大型化
しても、工場の建屋が高層化することはなく、原料混合
物を充分に圧縮しかつ連続的に加熱乾燥することが可能
となる。
【００６３】そして、化粧薄膜を原料混合物の外側に供
給して、原料混合物および化粧薄膜からなる半製品を振
動を繰り返す一対の熱板間に順次送り込んで帯状体に成
形することにより、表面に化粧層が形成された色、つ
や、揃色といった美観面での向上を図り得る装飾性や彩
色性に優れた板状製品を得ることができるので、従来の
ように板材を製造した後、さらに表面加工を施すといっ
た複数の製造工程を必要とせず、板材の製造と表面加工
（表面の化粧）とを同時に、かつ連続して自動的に行う
ことができ、付加価値の高い板状製品を安価にかつ効率
よく製造することができる。
給して、原料混合物および化粧薄膜からなる半製品を振
動を繰り返す一対の熱板間に順次送り込んで帯状体に成
形することにより、表面に化粧層が形成された色、つ
や、揃色といった美観面での向上を図り得る装飾性や彩
色性に優れた板状製品を得ることができるので、従来の
ように板材を製造した後、さらに表面加工を施すといっ
た複数の製造工程を必要とせず、板材の製造と表面加工
（表面の化粧）とを同時に、かつ連続して自動的に行う
ことができ、付加価値の高い板状製品を安価にかつ効率
よく製造することができる。
【００６４】また、耐火粉を原料混合物の外側に供給し
て、原料混合物および耐火粉からなる半製品を振動を繰
り返す一対の熱板間に順次送り込んで帯状体に成形する
ことにより、表面に耐火層が形成された耐火性に優れた
板状製品を得ることができるので、板材の製造と表面加
工とを同時に、かつ連続して自動的に行うことができ、
付加価値の高い板状製品を安価にかつ効率よく製造する
ことができる。
て、原料混合物および耐火粉からなる半製品を振動を繰
り返す一対の熱板間に順次送り込んで帯状体に成形する
ことにより、表面に耐火層が形成された耐火性に優れた
板状製品を得ることができるので、板材の製造と表面加
工とを同時に、かつ連続して自動的に行うことができ、
付加価値の高い板状製品を安価にかつ効率よく製造する
ことができる。
【００６５】また、従来において耐火性を有する板状製
品を製造する場合には、一般的な板材に耐火粉を強固に
埋め込むことが困難であったため、全厚をすべて耐火物
とする必要があり、その重量は重く、しかも高価であっ
たが、本発明では耐火粉が少量であっても耐火性を有す
る板状製品を得ることができ、従来と比べて重量を約１
／５に、コストを約１／３にすることができる。
品を製造する場合には、一般的な板材に耐火粉を強固に
埋め込むことが困難であったため、全厚をすべて耐火物
とする必要があり、その重量は重く、しかも高価であっ
たが、本発明では耐火粉が少量であっても耐火性を有す
る板状製品を得ることができ、従来と比べて重量を約１
／５に、コストを約１／３にすることができる。
【図１】本発明の第一の実施形態における板状製品の連
続製造装置の全体斜視図（ただし、ベルトは実線で表示
すべきところ、他の部品と区別し易いように点線で表示
している。）
続製造装置の全体斜視図（ただし、ベルトは実線で表示
すべきところ、他の部品と区別し易いように点線で表示
している。）
【図２】同じく板状製品の連続製造装置の要部構成図
【図３】同じく混合物開繊羽根の要部斜視図
【図４】同じく熱板部分の略式側面図
【図５】同じく熱板振動装置の略式斜視図
【図６】同じくクランク機構の縦断面図
【図７】同じく熱板の動きを示す略図
【図８】同じく熱板の速度変化を示す線図
【図９】第二の実施形態における板状製品の連続製造装
置の要部構成図
置の要部構成図
【図１０】同じく耐火粉導入板の側基板への固定状態を
示す横断面図
示す横断面図
【図１１】同じく原料混合物と耐火粉との混ぜ合わせ部
分の拡大縦断面図
分の拡大縦断面図
【図１２】同じく原料混合物の表面に耐火粉が埋め込ま
れた帯状体の縦断面図
れた帯状体の縦断面図
【図１３】第三の実施形態における板状製品の連続製造
装置の全体斜視図（ただし、ベルトは実線で表示すべき
ところ、他の部品と区別し易いように点線で表示してい
る。）
装置の全体斜視図（ただし、ベルトは実線で表示すべき
ところ、他の部品と区別し易いように点線で表示してい
る。）
【図１４】従来の板状製品の連続製造装置の斜視図
４０Ａ，４０Ｂ ベルト支持板 ４１Ａ，４１Ｂ 入口ロール ４３ 化粧薄膜供給装置 ４５Ａ，４５Ｂ エンドレスベルト ４６Ａ，４６Ｂ 熱板 ４７ 熱板振動装置 ４８Ａ，４８Ｂ 駆動引出ロール ５１Ａ，５１Ｂ 冷却板 ５２ 冷却装置 １００ 耐火粉供給装置 Ｒ 導入室 Ｘ１ 原料混合物 Ｙ１ 化粧薄膜 Ｙ２ 耐火粉 Ｚ，Ｚ１，Ｚ２ 帯状体
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ２７Ｎ 9/00 Ｂ２７Ｎ 9/00 (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B27N 1/00 - 3/28 B27D 5/00 B27M 1/00 - 3/00
Claims (4)
- 【請求項１】 原料混合物が入り易いように互いに上部
が広がる方向に傾斜した状態の導入室を形成する左右一
対のベルト支持板と、該ベルト支持板の上端の一対の入
口ロールと、薄い一対のエンドレスベルトと、前記導入
室に投入される原料混合物の外側に位置する化粧薄膜を
供給する供給ロールと、前記原料混合物および化粧薄膜
を振動して帯状体に成形するために上下に間隔を置いて
配設された一対の横型熱板と、これらを同期して上下対
称に振動する熱板振動装置と、前記帯状体を送り出すた
めに前記ベルトを送出し方向に回動させる駆動引出ロー
ルと、前記帯状体の表面を冷却するための冷却装置とか
ら構成され、前記ベルトはそれぞれ、前記ベルト支持
板、熱板、冷却板の全体を覆うように各ロールに掛巻さ
れ、前記化粧薄膜は、その端部が予め前記ベルトに沿っ
て導入室内に配置され前記ベルトの回動によって順次供
給されることを特徴とする板状製品の連続製造装置。 - 【請求項２】 原料混合物が入り易いように互いに上部
が広がる方向に傾斜した状態の導入室を形成する左右一
対のベルト支持板と、該ベルト支持板の上端の一対の入
口ロールと、薄い一対のエンドレスベルトと、前記導入
室に投入される原料混合物の外側に位置する耐火粉を前
記導入室に供給する耐火粉供給装置と、前記原料混合物
および耐火粉を振動して帯状体に成形するために上下に
間隔を置いて配設された一対の横型熱板と、これらを同
期して上下対称に振動する熱板振動装置と、前記帯状体
を送り出すために前記ベルトを送出し方向に回動させる
駆動引出ロールと、前記帯状体の表面を冷却するための
冷却装置とから構成され、前記ベルトはそれぞれ、前記
ベルト支持板、熱板、冷却板の全体を覆うように各ロー
ルに掛巻され、前記耐火粉供給装置は、前記導入室に投
入された耐火粉を原料混合物の外側に導く導入板を有
し、該導入板は、前記ベルトから離間した状態でかつ下
端部が導入室に投入されて堆積した原料混合物と重なる
ように配置されたことを特徴とする板状製品の連続製造
装置。 - 【請求項３】 原料混合物を導入室に投入し、この投入
と同期させて前記原料混合物の外側に位置するように化
粧薄膜を前記導入室に供給し、前記原料混合物および化
粧薄膜からなる半製品を振動を繰り返す一対の熱板間に
順次送り込んで帯状体に成形することにより、表面に化
粧層が形成された板状製品を得ることを特徴とする板状
製品の連続製造方法。 - 【請求項４】 原料混合物を導入室に投入し、この投入
と同期させて前記原料混合物の外側に位置するように耐
火粉を前記導入室に供給し、前記原料混合物および耐火
粉からなる半製品を振動を繰り返す一対の熱板間に順次
送り込んで帯状体に成形することにより、表面に耐火層
が形成された板状製品を得ることを特徴とする板状製品
の連続製造方法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8028265A JP2968470B2 (ja) | 1996-02-15 | 1996-02-15 | 板状製品の連続製造装置及び方法 |
| TW085102668A TW318164B (ja) | 1996-02-15 | 1996-03-05 | |
| KR1019960009404A KR100394520B1 (ko) | 1996-02-15 | 1996-03-26 | 판상제품의 연속 제조 방법 |
| US08/643,414 US5776511A (en) | 1996-02-15 | 1996-05-08 | Apparatus for forming plate-shaped articles |
| DE19621063A DE19621063A1 (de) | 1996-02-15 | 1996-05-24 | Verfahren zur Herstellung plattenförmiger Gegenstände |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8028265A JP2968470B2 (ja) | 1996-02-15 | 1996-02-15 | 板状製品の連続製造装置及び方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09216209A JPH09216209A (ja) | 1997-08-19 |
| JP2968470B2 true JP2968470B2 (ja) | 1999-10-25 |
Family
ID=12243752
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8028265A Expired - Lifetime JP2968470B2 (ja) | 1996-02-15 | 1996-02-15 | 板状製品の連続製造装置及び方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5776511A (ja) |
| JP (1) | JP2968470B2 (ja) |
| KR (1) | KR100394520B1 (ja) |
| DE (1) | DE19621063A1 (ja) |
| TW (1) | TW318164B (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102672787A (zh) * | 2012-05-21 | 2012-09-19 | 福建省永林竹业有限公司 | 一种均质密实的竹重组材生产方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19712440A1 (de) * | 1997-03-25 | 1998-10-01 | Hymmen Theodor Gmbh | Vorrichtung zum Herstellen von Span- oder Faserplatten aus Zellulosewerkstoffen |
| DE10041838A1 (de) * | 1999-08-25 | 2001-04-12 | Ake Innotech Automatisierung K | Verfahren und Vorrichtung zum Beeinflussen von Struktur und Lage der Fasern im Prozeß der aerodynamischen Vliesbildung |
| JP3563704B2 (ja) * | 2000-03-07 | 2004-09-08 | ニチハ株式会社 | 木質成形体の製造方法 |
| ITRE20010067A1 (it) * | 2001-06-12 | 2002-12-12 | Sacmi | Metodo ed impianto per la formatura di lastre e piastrelle ceramiche di grandi dimensioni |
| US7128561B2 (en) * | 2003-06-30 | 2006-10-31 | Owens Corning Fiberglas Technology, Inc. | Surface treatment for blanket of thermoplastic fibers |
| EP2293910A4 (en) * | 2008-05-26 | 2017-12-13 | Panel Board Holding B.V. | Binding particulate materials to manufacture articles |
| WO2010115225A1 (de) * | 2009-04-07 | 2010-10-14 | Berndorf Band Engineering Gmbh | Doppelbandpresse zur kontinuierlichen herstellung von platten aus kunststeinmaterial |
| ITMO20090212A1 (it) * | 2009-08-13 | 2011-02-14 | Mauro Comastri | Sistema antiattrito, protetto, a microrimbalzo |
| CN102275198B (zh) * | 2011-08-09 | 2015-04-29 | 深圳市特艺达装饰设计工程有限公司 | 一种高密度纤维板的制备方法 |
| EP2757129B1 (de) * | 2013-01-18 | 2015-07-08 | Akzenta Paneele + Profile GmbH | Dekorpaneel mit Elastomerpulver modifizierter Trägerplatte |
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| JP6127901B2 (ja) * | 2013-10-21 | 2017-05-17 | セイコーエプソン株式会社 | シート製造装置、シート製造方法 |
| PL3323628T3 (pl) | 2014-02-25 | 2022-10-10 | Akzenta Paneele + Profile Gmbh | Sposób wytwarzania paneli dekoracyjnych |
| EP2942208A1 (de) * | 2014-05-09 | 2015-11-11 | Akzenta Paneele + Profile GmbH | Verfahren zur Herstellung eines dekorierten Wand- oder Bodenpaneels |
| PT3132945T (pt) | 2015-08-19 | 2019-10-25 | Akzenta Paneele Profile Gmbh | Método para produzir um painel decorado de parede ou piso. |
| CN105799010A (zh) * | 2016-05-06 | 2016-07-27 | 孙小力 | 一种利用大豆蛋白胶生产零醛高档细木工板的工艺方法 |
| US20220143965A1 (en) * | 2020-10-12 | 2022-05-12 | Horton World Solutions, Llc | System for manufacturing composite structured laminate |
| CN115155934B (zh) * | 2022-08-09 | 2023-03-24 | 瓦城柚木(广东)家居科技有限公司 | 一种家具板材用木蜡油自动涂装设备 |
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|---|---|---|---|---|
| DD29187A (ja) * | ||||
| DE1176356B (de) * | 1959-01-12 | 1964-08-20 | Ind Companie Kleinewefers Kons | Strangpresse zum Herstellen eines endlosen Spanplattenstranges |
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-
1996
- 1996-02-15 JP JP8028265A patent/JP2968470B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1996-03-05 TW TW085102668A patent/TW318164B/zh not_active IP Right Cessation
- 1996-03-26 KR KR1019960009404A patent/KR100394520B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1996-05-08 US US08/643,414 patent/US5776511A/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-05-24 DE DE19621063A patent/DE19621063A1/de not_active Withdrawn
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| TW318164B (ja) | 1997-10-21 |
| US5776511A (en) | 1998-07-07 |
| JPH09216209A (ja) | 1997-08-19 |
| KR100394520B1 (ko) | 2003-10-17 |
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| KR970061469A (ko) | 1997-09-12 |
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