JPH0369363A - 仕上げ膜の相対的運動を利用してポリコート紙から圧縮紙を作成する装置とのその方法 - Google Patents

仕上げ膜の相対的運動を利用してポリコート紙から圧縮紙を作成する装置とのその方法

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JPH0369363A
JPH0369363A JP2111632A JP11163290A JPH0369363A JP H0369363 A JPH0369363 A JP H0369363A JP 2111632 A JP2111632 A JP 2111632A JP 11163290 A JP11163290 A JP 11163290A JP H0369363 A JPH0369363 A JP H0369363A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （発明の背景） 本発明は圧縮紙製品を製造するためのシステムと方法に
、特に追加の熱可塑材料を使用又は使用せずに、熱可塑
性材料で被覆された主として細片された紙から構成され
るフィルターから形成される圧縮紙に関する。
熱可塑材料（ポリコート紙）で被覆された紙は多種の用
途に利用される。そのような用途の一つにおいて、クラ
フト紙はポリエチレンで被覆され紙製造産業で利用され
るロールヘッダーを作成する。しかしながら、ポリコー
ト紙を使用すると、紙材の余白から所望の最終製品を切
り取るために、通常ぼる紙やスクラップが常に発生する
０例えば、ポリコートロールヘッダーは丸いので、長方
形の紙材から切り取るとき比較的大きな屑の部分を残す
、そのような材料の処理は手間ひまがかかり、且つ／又
は高価となり面倒であることが分かる。
ポリマー成分は、とりわけ排水スクリーンを詰まらせる
ので、紙成分の正常な処理を非常に妨げる。
スクラップ紙やポリマーは廃棄物として扱われ、そして
埋立ゴミ処理又は適当な処理のために焼却炉に送られる
。しかしながら、埋立処理は両運搬コストや埋立料に関
して非常に高価となり、多くの州で、取締機関がそのよ
うな製品の焼却処理を禁止できる権限が付与されている
。
交代的に、スクラップ紙は圧縮紙製品の製造において再
生も可能である。スクラップコート紙から圧縮紙を作成
するためのそのような装置と方法が１９７３年、２月２
７日ダウン氏とその他（Ｄｏｗｎｓ）に発行された米国
特許番号３．７１８．５３６に、”Ｃｏｍｐｏｓｉｔｅ
　　Ｂｏａｒｄａｎｄ　　Ｍｅｔｈｏｄ　　ｏｆ　　Ｍ
ａｎｕｆａｃｔｕ　ｒ　ｅ　”のタイトルで開示されて
いる。しかしながら、ダウン化とその他により開示され
た装置と方法は紙成分を単に共に圧縮することを含む、
さらに、ダウン化とその他のシステムはスクラップ紙の
バッチ処理のみに関わるので、それは低い生産高と高コ
ストに結びつく、ダウン化とその他は、合成紙が連続的
に製造される（コラム５．３１から４２行目まで〉こと
が表されているのだが、連続的実施のための作業装置が
説明されていない。
細片されたポリコート紙から圧縮紙を作成するためのも
う一つの装置と過程が１９８９年３月７日に発行された
出願人の米国特許番号４．８１０．４４５に説明されて
いる。このシステムにおいて、圧縮紙は、細片されたポ
リコート紙を第−膜またはシート上に堆積させ、熱可塑
性材料のその軟化点まで加熱し、第二膜又はシートをポ
リコート紙の頂上に配置することにより、二つの膜間に
それを鋏み込み、そしてピンチロールを使って、構成要
素を共に圧縮するための圧縮力を加えることにより連続
的に形成される。これに関しての一つの問題は、製品強
度や品質評価能力のために、細片の材料間、及び膜に対
する細片の材料の最適接着を得ることに関するものであ
る。
（発明の概要） 互いに対向する連続膜のペアー間の充填物として細片の
ポリコート紙を配置し、加熱条件下でそれらが進められ
る間、相互に膜を直線的に移動させることにより合成物
を形成することを含む、熱可塑材料で被覆された紙から
圧縮紙を形成するための独自の装置と方法が提供される
。膜及び包含された充填物は、曲がりくねった通路を規
定する一連の加熱ロールにそれらを通過させることによ
り直線的に一方向に、そして反対方向に移動される。そ
の熱は加熱材料を軟化して細切れの紙をお互いに接着さ
せ、そして仕上げ膜に接着させる。
随意に、追加ポリマーが細片材料に混合され合成充填物
が形成される。加熱ロールは合成物の構成要素を共に圧
縮する。配置された材料を曲がりくねった通路に沿って
通過させると、直線的に移動され、そして相互に、そし
てその間のコート細片紙に関して仕上げ膜を押し付ける
ように働く、これは材料のより強くて、より一体的な接
着を有する潰れた圧縮紙製品が作成されることが理解さ
れる。
故に、本発明は、スクラップに関する処理問題を軽減す
るだけでなく、より広範な用途に有用となる優れた製品
を作成する０本発明に従い製造される圧縮紙は、もし必
要なら、段ボール紙等の代替として、分離包装としての
スリップ紙用に利用することが可能である。完成製品の
厚みも制御的に、例えば、６０ポイントから１５０ポイ
ントまで、あるいはそれ以上高くまで変更することが可
能である。
本発明のこれら、及び他の目的、そして長所や特徴は、
好適形態や図面の簡単な説明の参照により容易に理解さ
れよう。
（第一形態〉 第１図に描写された形態において、熱可塑材料で被覆さ
れた細片紙から圧縮紙製品を製造するためのシステム１
０は、ここで上下膜として示されている第一と第二仕上
げ膜１２．１４、膜１２．１４間に細片ポリコート紙１
８を堆積させるホッパー１６、圧縮紙材料が通過する曲
がりくねった通路を規定する垂直に配置された一連の加
熱ピンチロール２０を含む。
動作の初期段階において、ポリコート紙は切断、引き潰
し、粉砕、さもなければ廃紙を約３／８インチ平方の大
きさの紙片に形成するチョッパー（図示されない）を通
過することにより寸断される。他のサイズの物も製造さ
れる製品により作成される。好適には、動作を円滑にす
るために、その材料は、ホッパー１６を容易に通過でき
るように十分に細かくされたほうが良い。
典型的ポリコート紙は目下、約１４．４ポンドのポリマ
ー基準の（つまり３．０００平方フイート）率でポリエ
チレンが被覆された４２ポンドクラフト紙である。しか
しながら、他の多くの種類や、紙や熱可塑樹脂の混合が
、熱可塑樹脂の使用料の変化と同様に、利用される。他
の熱可塑樹脂は重合オレフィン（例えば、ポリエチレン
、ポリプロピレン、そしてポリブチレン）、重合ビニー
ル（例えば、ポリビニールクロライド、ポリビニールア
セテート、そして種々のビニールポリマー）、そして同
等類を含む、これらは例である。その材料は特定の熱可
塑材料又は現材料の混合物の軟化温度以上に加熱されな
ければならない。
−度細片されたポリコート紙１８は加えられた補助重合
材料と共に充填物としてホッパー１６内に補給される。
ホッパー１６は、その中にチョッパーからの細片材料１
８を受ける大きな開口端２２と、そこを通じて充填物１
８が供給される制限された下方端２４とを有する。示さ
れた形態において、それは連続的に移動する下部膜１２
上に供給される０回転可能攪拌器２６はホッパー１２内
に提供されており、細片ポリコート紙１８が連続的に分
解され、分離されて、一定の速度でその間を下降し、そ
の動作の詰りを防ぐようにする０回転可能分配ロール２
８は供給シャフト３０により支持され通常のモーター（
図示されない）により駆動され、ムラのない選択速度で
その紙１８を分配する。この供給速度及び膜の供給速度
の調整は、作成される製品を最終の所望の厚みにするこ
とを可能にする。攪拌器２６及び分配ロール２８は通常
、Ｊｌ１１２．１４の幅いっばいに延長されている。
［１２，１４は好適には、選択幅において、例えば１０
フイートなど、被膜されていない４２ポンドのクラフト
が望ましい、膜の厚みは最終所望製品により変更される
。ＭＭ料の長い部分を加熱ゾーンを通して引く工程があ
るので、先行特許４．８１０．４４５で説明された特定
工程で通常可能であるよりもより厚い膜が採用され、そ
こで本発明のシステムにおけるローラーは個々に駆動□
される。膜は、すくなくとも受けた細片紙１８に対向す
る内側にポリコートされ、仕上げ膜の細片材料への接着
性を高める。もしロールがその表面上に離型材を有する
ならば、膜の外側がポリコートされる。交代的に、膜が
紙以外の材料、例えば、重合膜原料、又は合成材料など
のものであっても良い。
仕上げ膜１２．１４は、前設定された通路に沿って移動
するように、通常ロール３２．３４のペアーからそれぞ
れに分配される。
もっと特定的に、第１図に示された形態において、ロー
ル３２はホッパー１６の上流に配置されているので、下
部仕上げ膜１２はホッパー１６の下を通過してホッパー
から細片ポリコート紙１８の安定的供給を受ける。下部
［１２は一定の速度で下に横たわる支持コンペアー３６
に沿って供給されるが、他の動力及び／又は支持手段が
使用される。最初にポリコート細片紙１８に関して形成
される充填物が通常下部［１２上に均一に拡がるように
するために、レベル装ｒＩ１４０がホッパー１６の下流
に直接配備されている。複数のくここでは４枚〉の羽根
４２を有するように示されているレベル装ｒＩ１４０は
通常のモーター（図示されない）により膜の移動方向と
逆に高速で回転されるので、羽根４２の自由端が堆積紙
１８の上を連続的に通過し、材料内の高所を均一にする
。
ロール３４はホッパー１６の下流に配置されているよう
に示されている。それから上部膜１４が下方に供給され
て、他の構成要素と重なり、そして細片ポリコート紙充
填物１８と膜１２とでサンドイッチを構成する。細片紙
１８はこのように膜１２．１４間にあるので、それによ
り多層構成３５を形成する。供給ローラー３８は上部膜
１４が細片紙１８と均一にしっかりと接触して導かれる
ように配置されている。このロールの重量は典型的に眉
間の張り合わせを起こすのに十分なバイアスを加える。
通常水平に移動する下部膜及び上部膜で示された膜の配
置例の代わりに、膜は通常垂直に移動させることができ
る、例えば、相互に向かって、そしてその間に堆積され
た細片ポリコート紙に向かって集中させる。おそらく、
細片材料は膜間に押し出されることもまた可能である。
仕上げ膜１２．１４及び細片紙１８が共に挾まれた後、
曲がりくねった通路を規定する一連の圧力ロール２０に
送られる。ロール２０は好適には従来のチェーン駆動又
は他の既知手段により同速度で同期的に駆動される。こ
れらのロールは紙粉砕機の典型的な乾燥ロールから転換
されてもよいが、それらの間で膜サンドイッチが押圧さ
れるように位置決めされなければならない、ロールは通
常互いに一直線に整列して描かれている。しかしながら
、それらは膜を鋭角に移動させるように互い違いになっ
ている。ロール２０は使用される特定の熱可塑樹脂の軟
化点以上に膜サンドイッチの温度を上昇するように十分
に加熱され、それにより細片ポリコート紙１８を共に、
そして仕上げ膜１２．１４に接着が行なわれる。この加
熱は、例えば、ロールのプロパン加熱、ロール内部に加
熱オイルを導通、電気的加熱、あるいは輻射加熱装置な
ど、いかなる方法で行なわれても良く、そこでは対流、
伝導、そして／又は輻射熱技術が入り込んでくる。、ｔ
（Ｂ片紙原料そして／又は膜は又ロールとは別に加熱さ
れる。
ロール２０は通常約華氏５００度、紙膜の引火点く約華
氏５４０度）以下の近接温度に加熱されるので、合成物
３５は可能な限り早く処理される。
これは大抵の熱可塑樹脂の軟化温度よりも遥かに高温で
あるので、重合材料をすばやく軟化するように働く０例
えば、ポリエチレンの軟化温度は約華氏２４０度である
。ロール温度はポリマーの軟化温度、処理供給速度、そ
して紙用火点温度に従い変更可能である。処理速度は異
種紙、異種熱可塑樹脂、そして異なった厚みの製品の使
用により変動する。
第１図に示された一連のロール２０は、圧縮紙材料１２
．１４．１８が通過する通常垂直の曲がりくねった通路
を規定する互いに一直線に配置された４つのロール４６
．４８．５０．５２を含む。
ロール数は、幾何学的通路構造が膜間に所望の差動線形
運動力を達成することができるように、状況に適するよ
うに変更可能である。差動運動を生成するために西がつ
くねった通路機能に沿って合成物３５を方向付けること
、即ち、膜１２．１４をお互いに、そしてその間の細片
に関して縦方向に前後させることにより、実際に、それ
らは間に挾まれた細片ポリコート紙１８上に軟化ポリマ
ーを擦り、塗り付ける。この動作はより強く、且つより
均一に紙細片１８間の接着、および仕上げ膜１２．１４
への細片の接着を可能にすることが分かっている。
より特定的に、仕上げ膜１２．１４が第一ロール４６に
より規定された弧状の通路に沿って方向付けされる時、
下部膜１２は上部Ｊｌｉ１４内に集中的に位置決めされ
る（即ち、膜１２は、膜上４よりも小さい径の曲線の通
路に沿って移動する〉ので、ＷＡ１２は膜１４（第２図
〉よりも少ない直線距離を移動する０両膜１２．１４は
同じ線形速度で移動するので、下部［１２のポイントは
ロール４６周りを上部膜１４よりもさらに早く移動する
。
この配置は故に膜が互いに線形的にシフト（第２図の矢
印５４．５６により示されるように）を引き起こし、そ
してそれらの間の軟化熱可塑樹脂材料を塗り付ける。
膜１２．１４が第二ロール４８に移動する時、方向は逆
となり、つまり、上部仕上げ［１４がその時下部仕上Ｍ
１２内に集中的に位置決めされる。
結果的に、膜１４のポイントは第二ロール４８の周りを
ｌｌｌ１１２上のポイントよりもさらに早く通過するの
で、ＪＩ１１２．１４は、第一ロール４６周りを通過し
たときとは反対方向に互いにシフトが生じる。容易に理
解されるように、この前後のシフト及び擦り合わせは熱
可塑樹脂材料を共に、そして仕上げ膜１２．１４に、効
果的に塗り付け、且つ圧着し、最終的に集積度の高い構
造を有する最終圧縮紙を作成する。この前後の線形のシ
フト運動は又高い部分、即ち、細片紙の局部的な隆起の
ために生じた不均一部分、を取り除く。
好適形態の一つにおいて、ロール２０は最初の数ロール
間の選択ギャップをもって、例えば、第一ロールと第二
ロール４６．４８間のギャップは約０．０９０インチ、
より狭いギャップは、例えば第二ロールと第三ロール４
８．５０間の約０゜０６０インチで配置されており、連
続的に材料を共に結合させる。最終（第四番目〉ロール
５２は、むしろ前の（第三）ロールと固定間隔をもって
設置されており、好適にはそれらの間に均一なパイアス
カ、例えば、第三ロールに対して線形インチ当たり約５
００ポンド、を効果的な接着を確保するために加える。
そのパイアスカはコイルスプリングや液体シリンダー、
又はロール上で操作可能な同等装置などの既知手段によ
り提供されても良い 全体として、製品に加えられる圧力又はバイアスは変更
可能であるが、効果的な接着を確保するために通常少な
くとも線形インチ当たり約５００ポンドであるべきであ
る。望ましい範囲は線形インチ当たり５００から１５０
０ポンドである。１５００ポンド以上になると、クラフ
ト紙は破壊し始め、異種の表面特性及び／又は異種の色
の原因となる。このように、もし膜がクラフト紙のもの
である場合には、圧力は通常この数値以下に保たれなけ
ればならない。
ロールのサイズは変更されても良く、例えば、直径約１
０インチ、より大きな操作においては、典型的には３６
インチ又は４２インチの径であっても良い、膜供給速度
は大きく変更可能であり、例えば、小規模の装置におい
ては毎分約３．５フイート、又は大規模の装置において
は毎分１００フイート又はそれ以上。
ロール２０により処理が完了した後、圧縮紙は熱可塑樹
脂の凝結化を行なうために冷却される。
必要なら、特定の冷却部が利用されても良いが、−ｉ的
にそれは不必要であることが分かる、なぜならば、ロー
ラーから移動通路が離れているので、周辺外気にさらさ
れることで通常十分冷却されるからである。
実験的動作で種々の厚みの製品が製造可能であることが
立証される。典型的には、その範囲は約３０から１５０
ポイントの厚み（即ち０．０３０から０．１５０）とな
る。
（第二形態〉 第３図において、本発明の第二の形態が略図で示されて
いる。この形態において、下部［１２と上部ＪＩ１１４
は連続的にロールなどのソース（図示されない）から巻
き戻され、供給され、両方とも同じ線形速度で進められ
ている。下部膜１２がアイドラードラム又はロール６０
上を移動して、第−予備加熱ロール６２、そして第二予
備加熱ロール６４に、それに続いて膜１２は第１図に関
して説明されたものに匹敵する方法でそのうえに細片ポ
リコート紙１８の堆積用のホッパーの下を通過するのが
示されている。第１図の４０における様なレベル装置が
採用されても良い、同時に、上部Ｊｌ！１４がアイドラ
ーのペアー７０と７２周りを通過して第−予備加熱ロー
ル７４に、そしてそこから第二予備加熱ロール７６に、
その後、それは第−膜１２とその上の細片紙層と結合し
て、その三つがロール８０周りの鋏み込み作用を通過す
る。
予備加熱ドラム又はロール６２．６４．７４及び７６は
合成製品内の接着問題を引き起こすか又はその合成材料
がロール上の曲がりくねった通路を通過する時の水分排
出を引き起こす水分を乾燥させる。そのような予備加熱
ロールはさらに膜内の空気を膨張させ、膜内のガス抜き
を行なうので、結果として生じる破裂動作が連続ロール
上で発生しない、そのような蒸気破裂あるいは空気破裂
が、もし曲がりくねった通路のロール上に発生すると、
その合成物の一面がロールの金属表面に近接しているの
で、接着を分裂させたり又は細片紙充填物の破裂を引き
起こすことになろう、吐き出された全ての水分や空気が
細片紙層、そして横方向か又は第二膜内を通過しなけれ
ばならない、それゆえに、曲がりくねった通路に合成材
料が投入されるのに先だって水分は除去され、且つ膜か
らガス抜きされることが重要である。
ある場合には、追加のポリマーを細片に供給し充填層の
ポリマーに対する紙の比を増加させることが要求される
。
膜と充填物がサンドイッチ状に配置された後、それらは
引き込みロール８０の周辺部分を通過し、そしてこのロ
ールと複数の加熱及び圧縮ロール、順に、９０．９２．
９４．９６．９８．１００、そして１０２、好適には示
されるような７つのロールからなる最初のロール９０と
の間に挾まれる。
これらは４つの下部ロールと３つの上部ロールで互い違
いに描かれている。膜は下部ロール周り、上部ロール、
そして下部ロール等と順に通過する。
ロールは並行回転軸を有する。各上部ロールは二つの下
部ロール間の中間上部のその軸で位置決めされている。
最初と最後のロール以外の各下部ロールは二つの上部ロ
ールの軸間の中間にその軸を有する。各ロールの周辺表
面は順に次のロールの表面に近接して、且つ協同してお
り、そして１０００分の１インチ単位の小さな距離の間
隔が設けられている。上部ロールは好適には制限された
垂直の運動ができ、この制御間隔を達成するために滑動
的に搭載されている０合成物が形成される時に上部ロー
ルと協同下部ロール間の制御圧力が要求される。これは
上部ロール上の上方に働く空気シリンダーにより達成可
能であり、上部ロールの重量の下方バイアスの制御部分
に反作用する。これらのロールのそれぞれが加熱オイル
、燃焼ガス、電気的あるいは同等手段により加熱される
。各ロールの表面温度は火災防止のため約華氏５５０度
を越えてはならない、ロールの内部加熱は、例えば、加
熱オイルが使用された場合、所望の外部表面温度を得る
ためには約華氏５０度迄である。
好適には各ロールは従来型のそれ自身個々に温度コント
ロールを有する。その温度は、細片紙を被覆する熱可塑
ポリマーと最適接着を得るための細片紙および／又は膜
の内部表面に添加されるポリマーの軟化点以上である。
膜は一連の相互に且つその間の細片材料に関して線形の
シフト移動を経て、その層が最適接着作用を得るために
熱と圧力の下で徐々に共に結合される時、軟化ポリマー
上に擦り、塗り付ける作用を引き起こす。
ロールは好適には膜と合成物の部分の引張力を最小にす
るために個々に駆動されるのが望ましい。
駆動機構は均一な周辺速度でローラーを回転する適切な
ものであれば良い、このように、膜は支持され、線形シ
フト移動の生成と同じように、ロールにより加熱、駆動
される。前記のように、このシフト作用は、局所的に不
均一な充填レベルにより発生する高所を低減する傾向を
有する。さらに、それらは紙膜の外部表面を滑らかにし
て、製品の外観を向上させる。
合成膜材料が一連のロールの曲がりくねった通路から開
放される時、１８０度以下の大きな鈍角でそれを通過さ
せることにより柔らかに挾まれる。
つまり、合成物は出口ロール１０４回りを介して、その
下流のニップロールの二つのペアーにガイドされる。ニ
ップロールの最初のペアー、つまり上部ロール１０６と
下部ロール１０８は、合成物を１８０度に近い角度で、
例えば約１７０度から１７５度にして、つまり５度から
１０度のズレをもって、ガイドする互いに接近したそれ
らの周辺表面を有する。これは一方向において約５度が
ら１Ｏ度の広角の曲げを与える。これはそれほど接着を
破壊するほど大きくはないが、それは同様に反対方向に
数度（角度）合成物を曲げるニップロールの第二のペア
ー１１０と１１２を続いて通過する時、最終製品の曲が
りを防止するように働く。
その製品は冷却され、その重合材料又は材料を完全に凝
結する。
適切な強化材料が、細片紙と一つまたは両方の膜間に混
合することにより、又はそのようなものを細片紙の中間
に取り入れることにより、製品内に取り入れられる。こ
れは細片紙の第−層を下部膜に適用し、強化材料を加え
、そして強化材料の上に細片紙の第二層を、そして続い
て上部膜を適用することにより行なわれる。そのような
強化材料はグラスファイバーの膜、ブリポリエステル、
小繊維高密度ポリエチレンテレフタレート、金属ファイ
バー、綿布、又は他の適切な材質あるいは層である。
多分、他の種類のものがそのシステムおよび／あるいは
方法が特定の状況や用途に適用可能である。
上記の説明は本発明の好例で、且つ好適な形態のもので
ある０種々の変更や改造が添付の請求の範囲に示された
本発明の精神と広範囲の局面から逸脱することな〈実施
可能であるので、本発明は、同等の原則を含む特許法の
原理に従って解釈されるべきである特許請求による以外
、説明的形態や提示された例に制限されるものではない
。
４　Ｕ！ｉ面のｍ＠な説明 第１図は本発明の圧縮紙製造システムの一つの立面図、 第２図は第１図内の円Ｉｉにより囲まれた部分の拡大図
、 第３図は本発明のもう一つの形態の略立面図である。
１０システム、１２第−膜、１４第二膜、１６ホツパー
　１８細片ポリコート紙、２０ビンチロール、圧力ロー
ル、２８回転可能分配ロール、２６１９１拌器、３２．
３４０−ルのペアー　３５合成物、３８供給ローラー、
４０レベル装置、４２羽板、４６．４８．５０．５２．
６０ロール、６２．６４．７４．７６予備加熱ロール、
１２２ホツパー　９０．９２．９４．９６．９８．１０
０．１０２加熱及び圧力ロール、１１０．１１２ニツプ
ロール、

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １　熱可塑樹脂材料と膜のペアーで被覆された細片紙か
    らなる充填物から圧縮紙を製造する方法において、 第一と第二膜を相互に向かって前進させる段階、合成物
    を形成するために細片され、熱可塑樹脂で被覆された紙
    からなる充填物の層を前記膜間に配置する段階、 前記細片紙間及び前記細片紙と前記膜間の接着を向上す
    るために互いに前記膜をシフトしながら、前記合成物を
    圧縮し、そして前記合成物を熱可塑樹脂の軟化点以上の
    温度に加熱する段階を有することを特徴とする圧縮紙を
    製造する方法。 ２　前記膜の前記シフトが曲がりくねった通路に沿って
    前記合成物を通過させる段階からなることを特徴とする
    請求項１に記載の圧縮紙を製造する方法。 ３　前記圧縮とシフト動作が同時に行なわれることを特
    徴とする請求項１に記載の圧縮紙を製造する方法。 ４　前記膜の前記シフトが複数のロール周りの通路によ
    り一方向及びその反対方向に交代的に前記膜をシフトす
    る段階からなることを特徴とする請求項１に記載の圧縮
    紙を製造する方法。 ５　前記充填物内に追加熱可塑ポリマーを取り入れる段
    階を含み、そこで前記加熱動作が複数のロールにより規
    定される曲がりくねった通路に沿って前記合成物を通過
    させることにより前記圧縮およびシフト動作と同時に行
    なわれることを特徴とする請求項３に記載の圧縮紙を製
    造する方法。 ６　前記膜の前記圧縮とシフト段階が複数のロールによ
    り規定される曲がりくねった通路に沿って前記合成物を
    通過させる段階を含むことを特徴とする請求項５に記載
    の圧縮紙を製造する方法。 ７　前記合成物の前記加熱段階が前記の曲がりくねった
    通路を規定する前記の複数のロールを加熱する段階を含
    むことを特徴とする請求項６に記載の圧縮紙を製造する
    方法。 ８　前記合成物の前記加熱が前記熱可塑材料をその軟化
    点以上に加熱する段階と、前記圧縮が前記合成物に線形
    インチ当たり約５００から１５００ポンドの間の圧力を
    加える段階を含むことを特徴とする請求項１に記載の圧
    縮紙を製造する方法。 ９　前記第一膜上に前記細片被覆された紙の前記堆積後
    、そして前記第二膜のその上への配置前に、十分に均一
    な厚みに前記細片被覆された紙をならす段階を含むこと
    を特徴とする請求項１に記載の圧縮紙を製造する方法。 １０　前記細片被覆紙を前記第一膜上に堆積する段階、 前記合成物が、前記加熱、圧縮、シフト段階に先だって
    第一と第二膜間に配置される細片被覆紙で形成されるよ
    うに、前記第二膜を細片被覆紙上に配置する段階を有す
    ることを特徴とする請求項１に記載の圧縮紙を製造する
    方法。 １１　熱可塑材料と膜のペアーで被覆された細片紙から
    なる充填物で圧縮紙を連続的に製造する方法において、 設定通路に沿つて連続第一膜を通過させる段階、細片さ
    れたポリコート紙を前記第一膜上に連続的に堆積させる
    段階、 前記膜間に配置された細片被覆紙で合成物を形成するた
    めに第二膜を前記細片被覆紙上に連続的に適用する段階
    、 前記合成物を加熱する段階、 前記膜を共に圧縮する段階、 仕上げ膜とポリコート細片紙の接着を共に向上させるた
    めに前記圧縮動作中に相互に膜をシフトさせる段階を有
    することを特徴とする圧縮紙を連続的に製造する方法。 １２　前記膜の前記シフト段階が前記膜の縦方向に前後
    にシフトする段階を含むことを特徴とする請求項１１に
    記載の圧縮紙を連続的に製造する方法。 １３　前記膜の前記シフト段階が曲がりくねった通路に
    沿って前記合成物を通過させる段階を含むことを特徴と
    する請求項１２に記載の圧縮紙を連続的に製造する方法
    。 １４　前記膜の前記圧縮及びシフト段階が曲がりくねっ
    た通路を規定する複数のロールを介して前記合成物を通
    過させる段階を有することを特徴とする請求項１３に記
    載の圧縮紙を製造する方法。 １５　前記加熱動作が前記圧縮とシフト動作と同時に行
    なわれることを特徴とする請求項１４に記載の圧縮紙を
    連続的に製造する方法。 １６　前記合成物の前記加熱が前記の複数のロールを加
    熱する段階を含むことを特徴とする請求項１５に記載の
    圧縮紙を製造する方法。 １７　追加熱可塑材料を取り入れる段階を含み、そこで
    前記合成物の前記加熱が前記の被覆されたものと前記の
    追加熱可塑材料をその軟化点以上の温度に加熱する段階
    を含むことを特徴とする請求項１１に記載の圧縮紙を製
    造する方法。 １８　前記第一膜上の前記細片被覆紙の前記堆積後、そ
    して前記第二膜がその上に適用される前に前記細片被覆
    紙を十分均一な厚みにならす段階を含むことを特徴とす
    る請求項１１に記載の圧縮紙を製造する方法。 １９　前記加熱動作が前記圧縮とシフト動作と同時に行
    なわれることを特徴とする請求項１１に記載の圧縮紙を
    製造する方法。 ２０　熱可塑材料と膜のペアーで被覆された細片紙から
    なる充填物で圧縮紙を連続的に製造するための装置にお
    いて、 第一と第二膜を相互に向かって進めるための膜前進手段
    、 前記膜で合成物を形成するために、熱可塑細片被覆紙を
    前記膜間に配置する手段、 前記合成物に熱と圧力と適用すると同時に、前記合成物
    を共に接着するために互いに前記第一と第二膜をシフト
    するための処理手段を有することを特徴とする圧縮紙を
    製造するための装置。 ２１　前記処理手段は前記合成物が通過する曲がりくね
    った通路を規定する複数の加熱ロールを含むことを特徴
    とする請求項２０に記載の圧縮紙を製造するための装置
    。 ２２　前記の複数のロールは前記合成物が通過する第一
    ギャップを規定する第一と第二ロール、前記の第一ギャ
    ップよりも狭く、且つ前記合成物が通過する第二ギャッ
    プを規定する手段、前記合成物が通過する通路を規定し
    、前記合成物がその間を通過する時にその合成物に対し
    て選択圧力を適用する後続のロール手段を含むことを特
    徴とする請求項２１に記載の圧縮紙を製造するための装
    置。 ２３　熱可塑材料と膜のペアーで被覆された細片紙から
    なる充填物で圧縮紙を連続的に製造するためのシステム
    において、 設定通路に沿って第一連続膜を運搬するための手段、 前記第一膜上に細片ポリコートされた紙を堆積するため
    の堆積手段、 細片被覆紙上に第二連続膜を適用し、それにより合成物
    が第一と第二膜の間に配置された細片被覆紙で形成され
    るための適用手段、 前記合成物を加熱し、圧縮し、そして膜と細片被覆紙の
    接着を共に向上するために相互に前記膜を直線的にシフ
    トする処理手段を有することを特徴とする圧縮紙を製造
    するためのシステム。 ２４　細片被覆紙を十分に均一な厚みにならすために前
    記堆積手段と前記適用手段間に配置されたレベル手段を
    含むことを特徴とする請求項２３に記載の圧縮紙を製造
    するためのシステム。 ２５　前記処理手段は前記合成物が通過する曲がりくね
    った通路を規定する複数の加熱ロールを含むことを特徴
    とする請求項２３に記載の圧縮紙を製造するためのシス
    テム。 ２６　水分とガスを除去するために前記膜を予備加熱す
    るための前記の曲がりくねった通路ロールへの通路のペ
    アーを規定する加熱された予備加熱ロール手段を有する
    ことを特徴とする請求項２５に記載の圧縮紙を製造する
    ためのシステム。
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