JPH085058B2 - スタンプ成形用シートの製造法 - Google Patents
スタンプ成形用シートの製造法Info
- Publication number
- JPH085058B2 JPH085058B2 JP35806691A JP35806691A JPH085058B2 JP H085058 B2 JPH085058 B2 JP H085058B2 JP 35806691 A JP35806691 A JP 35806691A JP 35806691 A JP35806691 A JP 35806691A JP H085058 B2 JPH085058 B2 JP H085058B2
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- JP
- Japan
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- thermoplastic resin
- belt
- stamp
- belts
- passage
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- Reinforced Plastic Materials (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はスタンプ成形用シートの
製造法に関する。
製造法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ガラス繊維マット等の補強材に、熱可塑
性樹脂を含浸させたシートは、スタンプ成形法によりＦ
ＲＴＰを製造するための成形材料（スタンプ成形用シー
ト）として広く用いられている。又、補強繊維として
は、ガラス繊維よりなるシートが用いられていることが
多い。補強材としては、長尺のガラス繊維束をループ状
をなして堆積させたＣＳＭ或は、ガラス繊維束の切断物
（ＣＳ）を堆積させたＣＭが広く用いられる。ＣＳＭ，
ＣＭのハンドリング性を良好ならしめるために、、マッ
トバインダを附与し、或はニードリングを行ない、マッ
トに形状保持性を附与することも知られている。スタン
プ成形用シートの製造法として、所定間隙を隔てて水平
方向に回動する上下一対のベルトにより移動通路を形成
させ、上記ベルト間に熱可塑性樹脂と補強材とを供給し
て、ベルトで挾圧しつつ移動させるとともに、移動通路
の入口付近で加熱し、出口付近で冷却することにより熱
可塑性樹脂を補強材に含浸させるる方法（ベルト法）が
知られている。強度の大きいＦＲＴＰ成形品を得るため
に、長手方向に引揃えた連続繊維が併用される。
性樹脂を含浸させたシートは、スタンプ成形法によりＦ
ＲＴＰを製造するための成形材料（スタンプ成形用シー
ト）として広く用いられている。又、補強繊維として
は、ガラス繊維よりなるシートが用いられていることが
多い。補強材としては、長尺のガラス繊維束をループ状
をなして堆積させたＣＳＭ或は、ガラス繊維束の切断物
（ＣＳ）を堆積させたＣＭが広く用いられる。ＣＳＭ，
ＣＭのハンドリング性を良好ならしめるために、、マッ
トバインダを附与し、或はニードリングを行ない、マッ
トに形状保持性を附与することも知られている。スタン
プ成形用シートの製造法として、所定間隙を隔てて水平
方向に回動する上下一対のベルトにより移動通路を形成
させ、上記ベルト間に熱可塑性樹脂と補強材とを供給し
て、ベルトで挾圧しつつ移動させるとともに、移動通路
の入口付近で加熱し、出口付近で冷却することにより熱
可塑性樹脂を補強材に含浸させるる方法（ベルト法）が
知られている。強度の大きいＦＲＴＰ成形品を得るため
に、長手方向に引揃えた連続繊維が併用される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来技術は、次のよう
な問題点を有する。近時、省資源、公害防止のためにリ
サイクルが行なわれるようになった。ＦＲＴＰ成形品を
リサイクルするための方法として、成形品を加熱、溶融
し、そのまま再スタンプする方法（第１方法）と、成形
品を一旦粉砕して、再使用する方法（第２方法）とが考
えられるが、これらの方法は次のような問題点を有す
る。 第１方法 長手方向に配設された連続繊維が、再スタンプする際
に、シートの流動性を阻害したり、又再スタンプ時に連
続繊維がずれたり、めくれ上がったり、交差したりし
て、再スタンプによって得られた成形品の外観や性能を
著しく劣化させる。 第２方法 長尺の連続繊維を使用したＦＲＴＰ成形品は、粉砕が極
めて困難である。
な問題点を有する。近時、省資源、公害防止のためにリ
サイクルが行なわれるようになった。ＦＲＴＰ成形品を
リサイクルするための方法として、成形品を加熱、溶融
し、そのまま再スタンプする方法（第１方法）と、成形
品を一旦粉砕して、再使用する方法（第２方法）とが考
えられるが、これらの方法は次のような問題点を有す
る。 第１方法 長手方向に配設された連続繊維が、再スタンプする際
に、シートの流動性を阻害したり、又再スタンプ時に連
続繊維がずれたり、めくれ上がったり、交差したりし
て、再スタンプによって得られた成形品の外観や性能を
著しく劣化させる。 第２方法 長尺の連続繊維を使用したＦＲＴＰ成形品は、粉砕が極
めて困難である。
【０００４】本発明者は、上記問題点を解消するため検
討を重ねた結果、長手方向に引揃えた連続繊維に熱可塑
性樹脂を含浸させてなり、且つ長さ０．５〜３０ｃｍの
テープ状補強材を、複数本、熱可塑性樹脂と補強用マッ
トとからなる複合シートの少なくとも一方の面に、長手
方向に沿って、重ねたことを特徴とするスタンプ成形用
シートを用いることにより極めて好適な結果を得られる
ことを見出し、特許出願を行なった。（以下先発明シー
トという）（特願平３−３５１３１０号）本発明は、ベ
ルト法を使用し、先発明シートを製造するための工業的
製法を提供することを目的とする。
討を重ねた結果、長手方向に引揃えた連続繊維に熱可塑
性樹脂を含浸させてなり、且つ長さ０．５〜３０ｃｍの
テープ状補強材を、複数本、熱可塑性樹脂と補強用マッ
トとからなる複合シートの少なくとも一方の面に、長手
方向に沿って、重ねたことを特徴とするスタンプ成形用
シートを用いることにより極めて好適な結果を得られる
ことを見出し、特許出願を行なった。（以下先発明シー
トという）（特願平３−３５１３１０号）本発明は、ベ
ルト法を使用し、先発明シートを製造するための工業的
製法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明においては、上記
目的を達成するために、所定間隙を隔てて水平方向に回
動する上下一対のベルトにより移動通路を形成させ、上
記ベルト間に熱可塑性樹脂と補強用マットとを供給して
ベルトで挾圧しつつ移動させるとともに、移動通路の入
口部付近で加熱し、出口付近で冷却することにより熱可
塑性樹脂を補強用マットに含浸させてスタンプ成形用シ
ートを製造するに際し、熱可塑性樹脂を長手方向に引揃
えた連続繊維に含浸させてなるテープ状補強材の切断物
を通路の手前において、ベルト上に供給することにより
スタンプ成形用シートを製造する。
目的を達成するために、所定間隙を隔てて水平方向に回
動する上下一対のベルトにより移動通路を形成させ、上
記ベルト間に熱可塑性樹脂と補強用マットとを供給して
ベルトで挾圧しつつ移動させるとともに、移動通路の入
口部付近で加熱し、出口付近で冷却することにより熱可
塑性樹脂を補強用マットに含浸させてスタンプ成形用シ
ートを製造するに際し、熱可塑性樹脂を長手方向に引揃
えた連続繊維に含浸させてなるテープ状補強材の切断物
を通路の手前において、ベルト上に供給することにより
スタンプ成形用シートを製造する。
【０００６】次に、本発明を、更に具体的に説明する。
テープ状補強材１を得るための長手方向に引揃えた連続
繊維としては、ガラス繊維に集束剤を附与、集束したガ
ラス繊維束を用いるのが適当である。ガラス繊維として
は、平均直径６〜２５μｍ、望ましくは９〜２０μｍの
ものを好適に用いることができる。ガラス繊維の集束本
数、及びガラス繊維束のＴｅｘ、即ち１，０００ｍ当り
のｇｒ数は、夫々５０〜５０，０００本、１０〜６０，
０００、望ましくは５０〜１０，０００本、１０〜１
２，０００とするのが好ましい。集束剤の附与量は、固
型分として０．０５〜１．５ｗｔ％、望ましくは０．１
〜１．０ｗｔ％とするのが適当である。長手方向に引揃
えた連続繊維に含浸させる熱可塑性樹脂としては、後述
する熱可塑性樹脂と同じものを用いるのが、リサイクル
上好ましく、ＰＥ，ＰＰ，ＰＥＴ，ＰＢＴ，ＮＹ，ＰＰ
Ｓ等が例示される。
テープ状補強材１を得るための長手方向に引揃えた連続
繊維としては、ガラス繊維に集束剤を附与、集束したガ
ラス繊維束を用いるのが適当である。ガラス繊維として
は、平均直径６〜２５μｍ、望ましくは９〜２０μｍの
ものを好適に用いることができる。ガラス繊維の集束本
数、及びガラス繊維束のＴｅｘ、即ち１，０００ｍ当り
のｇｒ数は、夫々５０〜５０，０００本、１０〜６０，
０００、望ましくは５０〜１０，０００本、１０〜１
２，０００とするのが好ましい。集束剤の附与量は、固
型分として０．０５〜１．５ｗｔ％、望ましくは０．１
〜１．０ｗｔ％とするのが適当である。長手方向に引揃
えた連続繊維に含浸させる熱可塑性樹脂としては、後述
する熱可塑性樹脂と同じものを用いるのが、リサイクル
上好ましく、ＰＥ，ＰＰ，ＰＥＴ，ＰＢＴ，ＮＹ，ＰＰ
Ｓ等が例示される。
【０００７】熱可塑性樹脂を長手方向に引揃えた連続繊
維に含浸させる方法に特に限定はなく、例えば、ストラ
ンド、ロービングのような長手方向に引揃えた連続繊維
の束を、溶融した熱可塑性樹脂中を連続的に通過させ、
ロールで挟圧することにより、熱可塑性樹脂を均一に含
浸させた偏平なテープ状補強材１を得ることができる。
長手方向に引揃えた連続繊維に対する熱可塑性樹脂の附
与量は、長手方向に引揃えた連続繊維の重量が該繊維と
熱可塑性樹脂の合計量の１０〜８０ｗｔ％、又テープ状
補強材１の厚み、巾は、夫々０．０２〜２ｍｍ，１〜５
０ｍｍ、望ましくは０．０３〜１ｍｍ，１〜３０ｍｍと
するのが適当である。
維に含浸させる方法に特に限定はなく、例えば、ストラ
ンド、ロービングのような長手方向に引揃えた連続繊維
の束を、溶融した熱可塑性樹脂中を連続的に通過させ、
ロールで挟圧することにより、熱可塑性樹脂を均一に含
浸させた偏平なテープ状補強材１を得ることができる。
長手方向に引揃えた連続繊維に対する熱可塑性樹脂の附
与量は、長手方向に引揃えた連続繊維の重量が該繊維と
熱可塑性樹脂の合計量の１０〜８０ｗｔ％、又テープ状
補強材１の厚み、巾は、夫々０．０２〜２ｍｍ，１〜５
０ｍｍ、望ましくは０．０３〜１ｍｍ，１〜３０ｍｍと
するのが適当である。
【０００８】ベルト２，３を夫々一対の誘導ロール４，
４；５，５で支持し、所定の間隙を隔てて、水平方向に
矢印の方向に回動せしめ、このベルト間に水平方向に延
びる移動通路６を形成させる。なお、７は後述するよう
に通路６内に供給される熱可塑性樹脂と補強用マット等
を押圧するための押圧ロールである。
４；５，５で支持し、所定の間隙を隔てて、水平方向に
矢印の方向に回動せしめ、このベルト間に水平方向に延
びる移動通路６を形成させる。なお、７は後述するよう
に通路６内に供給される熱可塑性樹脂と補強用マット等
を押圧するための押圧ロールである。
【０００９】テープ状補強材１を０．５〜３０ｃｍ、望
ましくは１〜１０ｃｍの長さに切断し、この切断物８
を、通路６の手前においてベルト２，３の少なくとも一
方の面上に供給する。なお、９は、テープ状補強材１を
切断するためのカッターである。なお、切断物８同志
は、その巾方向に間隔がないように配列してもよく、又
巾方向に若干の間隔が形成されてるよう配列することも
できる。なお、切断物８同志の長手方向の切れ目１０の
位置は、平行に隣接する切断物２同志の切れ目１０と若
干づれるように配置するのが望ましい。切断物８は加熱
されたベルトで加熱されて、ベルトに粘着し、通路６内
に、後述する補強用マット１２とともに引き込まれる。
なお、切断物８は上方のベルト２の上面に供給してもよ
く、或は下方のベルト３を上方のベルト２より長く形成
し、下方のベルト３の入口付近に供給してもよい。
ましくは１〜１０ｃｍの長さに切断し、この切断物８
を、通路６の手前においてベルト２，３の少なくとも一
方の面上に供給する。なお、９は、テープ状補強材１を
切断するためのカッターである。なお、切断物８同志
は、その巾方向に間隔がないように配列してもよく、又
巾方向に若干の間隔が形成されてるよう配列することも
できる。なお、切断物８同志の長手方向の切れ目１０の
位置は、平行に隣接する切断物２同志の切れ目１０と若
干づれるように配置するのが望ましい。切断物８は加熱
されたベルトで加熱されて、ベルトに粘着し、通路６内
に、後述する補強用マット１２とともに引き込まれる。
なお、切断物８は上方のベルト２の上面に供給してもよ
く、或は下方のベルト３を上方のベルト２より長く形成
し、下方のベルト３の入口付近に供給してもよい。
【００１０】ベルト２，３の間に熱可塑性樹脂１１と補
強用マット１２とを供給する。補強用マット１２として
は、平均直径６〜２５μｍ、望ましくは９〜２０μｍの
ガラス繊維に、ポリオレフィンエマルジョンのような被
膜形成剤を１〜１０ｗｔ％、望ましくは２〜６ｗｔ％、
ノニオン系界面活性剤のような潤滑剤を０．０５〜１．
５ｗｔ％、望ましくは、０．１〜１ｗｔ％、アミノシラ
ンのようなカップリング剤を０．０５〜１．５ｗｔ％、
望ましくは０．１〜１ｗｔ％、含む集束剤を、固型分と
して、０．１〜１．５ｗｔ％、望ましくは０．２〜１ｗ
ｔ％附与し、５０〜８，０００本、望ましくは８０〜
４，０００本集束してなる、Ｔｅｘ即ち、１，０００ｍ
当りの重量（ｇｒ）が１０〜１０，０００、望ましくは
１５〜５，０００のガラス繊維束の切断物（ＣＳ）より
なるＣＭが適当である。又、ＣＳの長さは３〜１，００
０ｍｍ、望ましくは６〜３００ｍｍ、ＣＭの１ｍ２当り
の重量は１０〜２，０００ｇｒ、望ましくは５０〜１，
０００ｇｒのものを好適に用いることができる。
強用マット１２とを供給する。補強用マット１２として
は、平均直径６〜２５μｍ、望ましくは９〜２０μｍの
ガラス繊維に、ポリオレフィンエマルジョンのような被
膜形成剤を１〜１０ｗｔ％、望ましくは２〜６ｗｔ％、
ノニオン系界面活性剤のような潤滑剤を０．０５〜１．
５ｗｔ％、望ましくは、０．１〜１ｗｔ％、アミノシラ
ンのようなカップリング剤を０．０５〜１．５ｗｔ％、
望ましくは０．１〜１ｗｔ％、含む集束剤を、固型分と
して、０．１〜１．５ｗｔ％、望ましくは０．２〜１ｗ
ｔ％附与し、５０〜８，０００本、望ましくは８０〜
４，０００本集束してなる、Ｔｅｘ即ち、１，０００ｍ
当りの重量（ｇｒ）が１０〜１０，０００、望ましくは
１５〜５，０００のガラス繊維束の切断物（ＣＳ）より
なるＣＭが適当である。又、ＣＳの長さは３〜１，００
０ｍｍ、望ましくは６〜３００ｍｍ、ＣＭの１ｍ２当り
の重量は１０〜２，０００ｇｒ、望ましくは５０〜１，
０００ｇｒのものを好適に用いることができる。
【００１１】補強用マットとともに供給する熱可塑性樹
脂の種類に特に限定はなく、ＰＥ，ＰＰ，ＰＥＴ，ＰＢ
Ｔ，ＮＹ，ＰＰＳ等が例示される。熱可塑性樹脂の量
は、補強用マットと熱可塑性樹脂の合計重量に対する補
強用マットの重量が１０〜７０ｗｔ％、望ましくは２０
〜５０ｗｔ％となるように定めるのが適当である。な
お、熱可塑性樹脂１１は供給装置１３を使用し、溶融物
として、或は粉末又は粒状物として供給してもよく、或
いは又フィルム状物として供給することもできる。
脂の種類に特に限定はなく、ＰＥ，ＰＰ，ＰＥＴ，ＰＢ
Ｔ，ＮＹ，ＰＰＳ等が例示される。熱可塑性樹脂の量
は、補強用マットと熱可塑性樹脂の合計重量に対する補
強用マットの重量が１０〜７０ｗｔ％、望ましくは２０
〜５０ｗｔ％となるように定めるのが適当である。な
お、熱可塑性樹脂１１は供給装置１３を使用し、溶融物
として、或は粉末又は粒状物として供給してもよく、或
いは又フィルム状物として供給することもできる。
【００１２】移動通路６には、移動通路の入口１４付近
に加熱装置１５が、出口１６付近に冷却装置１７が設け
られている。加熱装置としては電熱ヒーター、誘電加熱
装置を、冷却装置としては、冷却ロール等を用いること
ができる。ベルト２，３間に供給された補強用マット１
２と熱可塑性樹脂１１及び切断物８は、ベルトの回動に
より移動通路内を矢印の方向に、ベルト２，３で押圧さ
れつつ移動する。この間に加熱装置で熱可塑性樹脂は加
熱され、溶融、軟化して補強用マットに含浸せしめら
れ、その後、冷却装置で冷却されてスタンプ成形用シー
ト１８が得られる。
に加熱装置１５が、出口１６付近に冷却装置１７が設け
られている。加熱装置としては電熱ヒーター、誘電加熱
装置を、冷却装置としては、冷却ロール等を用いること
ができる。ベルト２，３間に供給された補強用マット１
２と熱可塑性樹脂１１及び切断物８は、ベルトの回動に
より移動通路内を矢印の方向に、ベルト２，３で押圧さ
れつつ移動する。この間に加熱装置で熱可塑性樹脂は加
熱され、溶融、軟化して補強用マットに含浸せしめら
れ、その後、冷却装置で冷却されてスタンプ成形用シー
ト１８が得られる。
【００１３】
【作用】所定間隙を隔てて水平方向に回動する上下一対
のベルトにより移動通路を形成させ、上記ベルト間に熱
可塑性樹脂と補強用マットとを供給してベルトで挾圧し
つつ移動させるとともに、移動通路の入口部付近で加熱
し、出口付近で冷却することにより熱可塑性樹脂を補強
用マットに含浸させてスタンプ成形用シートを製造する
に際し、熱可塑性樹脂を長手方向に引揃えた連続繊維に
含浸させてなるテープ状補強材の切断物を通路の手前に
おいて、ベルト上に供給することにより、成形性が良
く、強度の大きい、リサイクルが容易なＦＲＴＰ成形品
の得られるようなスタンプ成形用シートを工業的に得る
ことができる。
のベルトにより移動通路を形成させ、上記ベルト間に熱
可塑性樹脂と補強用マットとを供給してベルトで挾圧し
つつ移動させるとともに、移動通路の入口部付近で加熱
し、出口付近で冷却することにより熱可塑性樹脂を補強
用マットに含浸させてスタンプ成形用シートを製造する
に際し、熱可塑性樹脂を長手方向に引揃えた連続繊維に
含浸させてなるテープ状補強材の切断物を通路の手前に
おいて、ベルト上に供給することにより、成形性が良
く、強度の大きい、リサイクルが容易なＦＲＴＰ成形品
の得られるようなスタンプ成形用シートを工業的に得る
ことができる。
【００１４】
【実施例】平均直径１３μｍのガラス繊維に、集束剤
を、固型分として０．５ｗｔ％附与し、６，４００本集
束してなるＴｅｘ２，２００の長手方向に引揃えた連続
繊維たるストランド６７重量部に、ＰＰを３３重量部附
与し、２００℃においてロールで挟圧し、厚み０．５ｍ
ｍ、巾約１２ｍｍのテープ状補強材を得た。一対の水平
方向に回動するベルト間に、厚み（上下の間隙）４ｍ
ｍ、長さ５００ｃｍの通路を形成させ、通路の入口部付
近を２００℃に加熱し、又出口部付近を５０℃に冷却し
た。ベルト２の上面に、上記テープ状補強材を５ｃｍの
長さに切断した切断物を切れ目間の間隔１ｍｍ、巾方向
の間隔１ｍｍとなるよう供給した。直径１３具μのガラ
ス繊維に、集束剤を、固型分として、０．５ｗｔ％附与
集束してなるＴｅｘ５７５のストラントを１３ｍｍに切
断したＣＳよりなる、１，０００ｇｒ／ｍ２のＣＭ（補
強用マット）２枚の間に、厚み１．６ｍｍのＰＰフィル
ムを挾み、且つＣＭの上下に夫々厚み０．８ｍｍのＰＰ
フィルムを重ねてベルト間に供給することによりスタン
プ成形用シートを得た。このシートは成形性も良く、又
このシートを用いて得られたＦＲＴＰ成形品は強度も大
きく、リサイクルも容易であった。
を、固型分として０．５ｗｔ％附与し、６，４００本集
束してなるＴｅｘ２，２００の長手方向に引揃えた連続
繊維たるストランド６７重量部に、ＰＰを３３重量部附
与し、２００℃においてロールで挟圧し、厚み０．５ｍ
ｍ、巾約１２ｍｍのテープ状補強材を得た。一対の水平
方向に回動するベルト間に、厚み（上下の間隙）４ｍ
ｍ、長さ５００ｃｍの通路を形成させ、通路の入口部付
近を２００℃に加熱し、又出口部付近を５０℃に冷却し
た。ベルト２の上面に、上記テープ状補強材を５ｃｍの
長さに切断した切断物を切れ目間の間隔１ｍｍ、巾方向
の間隔１ｍｍとなるよう供給した。直径１３具μのガラ
ス繊維に、集束剤を、固型分として、０．５ｗｔ％附与
集束してなるＴｅｘ５７５のストラントを１３ｍｍに切
断したＣＳよりなる、１，０００ｇｒ／ｍ２のＣＭ（補
強用マット）２枚の間に、厚み１．６ｍｍのＰＰフィル
ムを挾み、且つＣＭの上下に夫々厚み０．８ｍｍのＰＰ
フィルムを重ねてベルト間に供給することによりスタン
プ成形用シートを得た。このシートは成形性も良く、又
このシートを用いて得られたＦＲＴＰ成形品は強度も大
きく、リサイクルも容易であった。
【００１５】
【発明の効果】成形性が良好であり、強度が大きく、リ
サイクルの容易なＦＲＴＰ成形品を工業的に得ることが
できる。
サイクルの容易なＦＲＴＰ成形品を工業的に得ることが
できる。
【００１６】
【図１】本発明の方法を説明するための正面図。
【図２】本発明の方法で得られたスタンプ成形用シート
の平面図である。
の平面図である。
【図３】本発明の方法で得られたスタンプ成形用シート
の平面図である。
の平面図である。
１ テープ状補強材 ２ ベルト ３ ベルト ４ 誘導ロール ５ 誘導ロール ６ 移動通路 ７ 押圧ロール ８ 切断物 ９ カッター １０ 切れ目 １１ 熱可塑性樹脂 １２ 補強用マット １３ 供給装置 １４ 入口 １５ 加熱装置 １６ 出口 １７ 冷却装置 １８ スタンプ成形用シート
Claims (1)
- 【請求項１】 所定間隙を隔てて水平方向に回動する
上下一対のベルトにより移動通路を形成させ、上記ベル
ト間に熱可塑性樹脂と補強用マットとを供給してベルト
で挾圧しつつ移動させるとともに、移動通路の入口部付
近で加熱し、出口付近で冷却することにより熱可塑性樹
脂を補強用マットに含浸させるスタンプ成形用シートの
製造法において、熱可塑性樹脂を長手方向に引揃えた連
続繊維に含浸させてなるテープ状補強材の切断物を、通
路の手前において、ベルト上に供給することを特徴とす
るスタンプ成形用シートの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35806691A JPH085058B2 (ja) | 1991-12-27 | 1991-12-27 | スタンプ成形用シートの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35806691A JPH085058B2 (ja) | 1991-12-27 | 1991-12-27 | スタンプ成形用シートの製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05177632A JPH05177632A (ja) | 1993-07-20 |
| JPH085058B2 true JPH085058B2 (ja) | 1996-01-24 |
Family
ID=18457361
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35806691A Expired - Lifetime JPH085058B2 (ja) | 1991-12-27 | 1991-12-27 | スタンプ成形用シートの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH085058B2 (ja) |
-
1991
- 1991-12-27 JP JP35806691A patent/JPH085058B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05177632A (ja) | 1993-07-20 |
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