JPH085057B2 - スタンプ成形用シート並びにその製造法 - Google Patents
スタンプ成形用シート並びにその製造法Info
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- JPH085057B2 JPH085057B2 JP35131091A JP35131091A JPH085057B2 JP H085057 B2 JPH085057 B2 JP H085057B2 JP 35131091 A JP35131091 A JP 35131091A JP 35131091 A JP35131091 A JP 35131091A JP H085057 B2 JPH085057 B2 JP H085057B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はスタンプ成形用シート並
びにその製造法に関する。
びにその製造法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ガラス繊維マット等の補強材に、熱可塑
性樹脂を含浸させたシートは、スタンプ成形法によりＦ
ＲＴＰを製造するための成形材料（スタンプ成形用シー
ト）として広く用いられている。又、補強繊維として
は、ガラス繊維よりなるシートが用いられていることが
多い。補強材としては、長尺のガラス繊維束をループ状
をなして堆積させたＣＳＭ或は、ガラス繊維束の切断物
（ＣＳ）を堆積させたＣＭが広く用いられる。ＣＳＭ，
ＣＭのハンドリング性を良好ならしめるために、、マッ
トバインダを附与し、或はニードリングを行ない、マッ
トに形状保持性を附与することも知られている。強度の
大きいＦＲＴＰ成形品を得るために、長手方向に引揃え
た連続繊維が併用される。
性樹脂を含浸させたシートは、スタンプ成形法によりＦ
ＲＴＰを製造するための成形材料（スタンプ成形用シー
ト）として広く用いられている。又、補強繊維として
は、ガラス繊維よりなるシートが用いられていることが
多い。補強材としては、長尺のガラス繊維束をループ状
をなして堆積させたＣＳＭ或は、ガラス繊維束の切断物
（ＣＳ）を堆積させたＣＭが広く用いられる。ＣＳＭ，
ＣＭのハンドリング性を良好ならしめるために、、マッ
トバインダを附与し、或はニードリングを行ない、マッ
トに形状保持性を附与することも知られている。強度の
大きいＦＲＴＰ成形品を得るために、長手方向に引揃え
た連続繊維が併用される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来技術は、次のよう
な問題点を有する。近時、省資源、公害防止のためにリ
サイクルが行なわれるようになった。ＦＲＴＰ成形品を
リサイクルするための方法として、成形品を加熱、溶融
し、そのまま再スタンプする方法（第１方法）と、成形
品を一旦粉砕して、再使用する方法（第２方法）とが考
えられるが、これらの方法は次のような問題点を有す
る。 第１方法 長手方向に配設された連続繊維が、再スタンプする際
に、シートの流動性を阻害したり、又再スタンプ時に連
続繊維がずれたり、めくれ上がったり、交差したりし
て、再スタンプによって得られた成形品の外観や性能を
著しく劣化させる。 第２方法 長尺の連続繊維を使用したＦＲＴＰ成形品は、粉砕が極
めて困難である。
な問題点を有する。近時、省資源、公害防止のためにリ
サイクルが行なわれるようになった。ＦＲＴＰ成形品を
リサイクルするための方法として、成形品を加熱、溶融
し、そのまま再スタンプする方法（第１方法）と、成形
品を一旦粉砕して、再使用する方法（第２方法）とが考
えられるが、これらの方法は次のような問題点を有す
る。 第１方法 長手方向に配設された連続繊維が、再スタンプする際
に、シートの流動性を阻害したり、又再スタンプ時に連
続繊維がずれたり、めくれ上がったり、交差したりし
て、再スタンプによって得られた成形品の外観や性能を
著しく劣化させる。 第２方法 長尺の連続繊維を使用したＦＲＴＰ成形品は、粉砕が極
めて困難である。
【０００４】本発明は、上述した従来技術の問題点を解
決し、成形性が良好であり、且つ強度が大きく、リサイ
クルも容易なＦＲＴＰ成形品が得られるようなスタンプ
成形用シート並びにその製造法を提供することを目的と
する。
決し、成形性が良好であり、且つ強度が大きく、リサイ
クルも容易なＦＲＴＰ成形品が得られるようなスタンプ
成形用シート並びにその製造法を提供することを目的と
する。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明においては、上記
目的を達成するために、長手方向に引揃えた連続繊維に
熱可塑性樹脂を含浸させてなり、且つ長さ０．５〜３０
ｃｍのテープ状補強材を、複数本、熱可塑性樹脂と補強
用マットとからなる複合シートの少なくとも一方の面
に、長手方向に沿って、重ねることによってスタンプ成
形用シートを形成し、又、長手方向に引揃えた連続繊維
に熱可塑性樹脂を含浸させてなるテープ状補強材を、複
数本、互いに並行に、熱可塑性樹脂フィルムに重ねて圧
着し、上記テープ状補強材の夫々に切れ目を形成させる
ことにより補強部材を構成し、この補強部材を、熱可塑
性樹脂と補強用マットとからなる複合シートの少なくと
も一方の面に重ねることによりスタンプ成形用シートを
製造する。
目的を達成するために、長手方向に引揃えた連続繊維に
熱可塑性樹脂を含浸させてなり、且つ長さ０．５〜３０
ｃｍのテープ状補強材を、複数本、熱可塑性樹脂と補強
用マットとからなる複合シートの少なくとも一方の面
に、長手方向に沿って、重ねることによってスタンプ成
形用シートを形成し、又、長手方向に引揃えた連続繊維
に熱可塑性樹脂を含浸させてなるテープ状補強材を、複
数本、互いに並行に、熱可塑性樹脂フィルムに重ねて圧
着し、上記テープ状補強材の夫々に切れ目を形成させる
ことにより補強部材を構成し、この補強部材を、熱可塑
性樹脂と補強用マットとからなる複合シートの少なくと
も一方の面に重ねることによりスタンプ成形用シートを
製造する。
【０００６】次に、請求項１記載の発明を、更に具体的
に説明する。テープ状補強材１を得るための長手方向に
引揃えた連続繊維としては、ガラス繊維に集束剤を附
与、集束したガラス繊維束を用いるのが適当である。ガ
ラス繊維としては、平均直径６〜２５μｍ、望ましくは
９〜２０μｍのものを好適に用いることができる。ガラ
ス繊維の集束本数、及びガラス繊維束のＴｅｘ、即ち
１，０００ｍ当りのｇｒ数は、夫々５０〜５０，０００
本、１０〜６０，０００ｇｒ、望ましくは５０〜１０，
０００本、１０〜１２，０００ｇｒとするのが好まし
い。集束剤の附与量は、固型分として０．０５〜１．５
ｗｔ％、望ましくは０．１〜１．０ｗｔ％とするのが適
当である。長手方向に引揃えた連続繊維に含浸させる熱
可塑性樹脂としては、後述する複合シートにおいて使用
されている熱可塑性樹脂と同じものを用いるのが、リサ
イクル上好ましく、ＰＥ，ＰＰ，ＰＥＴ，ＰＢＴ，Ｎ
Ｙ，ＰＰＳ等が例示される。
に説明する。テープ状補強材１を得るための長手方向に
引揃えた連続繊維としては、ガラス繊維に集束剤を附
与、集束したガラス繊維束を用いるのが適当である。ガ
ラス繊維としては、平均直径６〜２５μｍ、望ましくは
９〜２０μｍのものを好適に用いることができる。ガラ
ス繊維の集束本数、及びガラス繊維束のＴｅｘ、即ち
１，０００ｍ当りのｇｒ数は、夫々５０〜５０，０００
本、１０〜６０，０００ｇｒ、望ましくは５０〜１０，
０００本、１０〜１２，０００ｇｒとするのが好まし
い。集束剤の附与量は、固型分として０．０５〜１．５
ｗｔ％、望ましくは０．１〜１．０ｗｔ％とするのが適
当である。長手方向に引揃えた連続繊維に含浸させる熱
可塑性樹脂としては、後述する複合シートにおいて使用
されている熱可塑性樹脂と同じものを用いるのが、リサ
イクル上好ましく、ＰＥ，ＰＰ，ＰＥＴ，ＰＢＴ，Ｎ
Ｙ，ＰＰＳ等が例示される。
【０００７】熱可塑性樹脂を長手方向に引揃えた連続繊
維に含浸させる方法に特に限定はなく、例えば、ストラ
ンド、ロービングのような長手方向に引揃えた連続繊維
の束を、溶融した熱可塑性樹脂中を連続的に通過させ、
ロールで挟圧することにより、熱可塑性樹脂を均一に含
浸させた偏平なテープ状補強材１を得ることができる。
長手方向に引揃えた連続繊維に対する熱可塑性樹脂の附
与量は、長手方向に引揃えた連続繊維の重量が該繊維と
熱可塑性樹脂の合計量の１０〜８０ｗｔ％、又テープ状
補強材１の厚み、巾は、夫々０．０２〜２ｍｍ，１〜５
０ｍｍ、望ましくは０．０３〜１ｍｍ，１〜３０ｍｍと
するのが適当である。
維に含浸させる方法に特に限定はなく、例えば、ストラ
ンド、ロービングのような長手方向に引揃えた連続繊維
の束を、溶融した熱可塑性樹脂中を連続的に通過させ、
ロールで挟圧することにより、熱可塑性樹脂を均一に含
浸させた偏平なテープ状補強材１を得ることができる。
長手方向に引揃えた連続繊維に対する熱可塑性樹脂の附
与量は、長手方向に引揃えた連続繊維の重量が該繊維と
熱可塑性樹脂の合計量の１０〜８０ｗｔ％、又テープ状
補強材１の厚み、巾は、夫々０．０２〜２ｍｍ，１〜５
０ｍｍ、望ましくは０．０３〜１ｍｍ，１〜３０ｍｍと
するのが適当である。
【０００８】テープ状補強材１を０．５〜３０ｃｍ、望
ましくは、１〜１０ｃｍの長さに切断し、この切断物２
を、熱可塑性樹脂と補強用マットとからなる複合シート
６の少なくとも一方の面に、長手方向に沿って重ねるこ
とによりスタンプ成形用シート７とする。切断物２は、
図１に示すように長手方向に密着させて配列してもよ
く、又図２に示すように長手方向に若干間隔が形成され
るように配列しても良い。或いは、長手方向と若干傾い
た状態としても差し支えない。なお、テープ状補強材１
を複合シート６の長手方向に重ねた後、テープ状補強材
１を切断してもよい。更に又、巾の広いテープ状補強材
を複合シート６に重ね、ついで巾方向に切れ目を形成さ
せることもできる。
ましくは、１〜１０ｃｍの長さに切断し、この切断物２
を、熱可塑性樹脂と補強用マットとからなる複合シート
６の少なくとも一方の面に、長手方向に沿って重ねるこ
とによりスタンプ成形用シート７とする。切断物２は、
図１に示すように長手方向に密着させて配列してもよ
く、又図２に示すように長手方向に若干間隔が形成され
るように配列しても良い。或いは、長手方向と若干傾い
た状態としても差し支えない。なお、テープ状補強材１
を複合シート６の長手方向に重ねた後、テープ状補強材
１を切断してもよい。更に又、巾の広いテープ状補強材
を複合シート６に重ね、ついで巾方向に切れ目を形成さ
せることもできる。
【０００９】なお、切断物２同志は、その巾方向に間隔
がないように配列してもよく、又巾方向に若干の間隔が
形成されてるよう配列することもできる。なお、切断物
２同志の長手方向の切れ目３の位置は、平行に隣接する
切断物２同志の切れ目３と若干づれるように配置するの
が望ましい。なお、切断物２は熱可塑性樹脂と補強用マ
ットからなる複合シート６の上に直接配列しても良く、
或は、熱可塑性樹脂フィルム４を介して重ねてもよい。
なお、９は一対のロールである。
がないように配列してもよく、又巾方向に若干の間隔が
形成されてるよう配列することもできる。なお、切断物
２同志の長手方向の切れ目３の位置は、平行に隣接する
切断物２同志の切れ目３と若干づれるように配置するの
が望ましい。なお、切断物２は熱可塑性樹脂と補強用マ
ットからなる複合シート６の上に直接配列しても良く、
或は、熱可塑性樹脂フィルム４を介して重ねてもよい。
なお、９は一対のロールである。
【００１０】複合シートを得るための補強用マットとし
ては、平均直径６〜２５μｍ、望ましくは９〜２０μｍ
のガラス繊維に、ポリオレフィンエマルジョンのような
被膜形成剤を１〜１０ｗｔ％、望ましくは２〜６ｗｔ
％、ノニオン系界面活性剤のような潤滑剤を０．０５〜
１．５ｗｔ％、望ましくは、０．１〜１ｗｔ％、アミノ
シランのようなカップリング剤を０．０５〜１．５ｗｔ
％、望ましくは０．１〜１ｗｔ％、含む集束剤を、固型
分として、０．１〜１．５ｗｔ％、望ましくは０．２〜
１ｗｔ％附与し、５０〜８，０００本、望ましくは８０
〜４，０００本集束してなる、Ｔｅｘ即ち、１，０００
ｍ当りの重量（ｇｒ）が１０〜１０，０００、望ましく
は１５〜５，０００のガラス繊維束の切断物（ＣＳ）よ
りなるＣＭが適当である。又、ＣＳの長さは３〜１，０
００ｍｍ、望ましくは６〜３００ｍｍ、ＣＭの１ｍ２当
りの重量は１０〜２，０００ｇｒ、望ましくは５０〜
１，０００ｇｒのものを好適に用いることができる。
ては、平均直径６〜２５μｍ、望ましくは９〜２０μｍ
のガラス繊維に、ポリオレフィンエマルジョンのような
被膜形成剤を１〜１０ｗｔ％、望ましくは２〜６ｗｔ
％、ノニオン系界面活性剤のような潤滑剤を０．０５〜
１．５ｗｔ％、望ましくは、０．１〜１ｗｔ％、アミノ
シランのようなカップリング剤を０．０５〜１．５ｗｔ
％、望ましくは０．１〜１ｗｔ％、含む集束剤を、固型
分として、０．１〜１．５ｗｔ％、望ましくは０．２〜
１ｗｔ％附与し、５０〜８，０００本、望ましくは８０
〜４，０００本集束してなる、Ｔｅｘ即ち、１，０００
ｍ当りの重量（ｇｒ）が１０〜１０，０００、望ましく
は１５〜５，０００のガラス繊維束の切断物（ＣＳ）よ
りなるＣＭが適当である。又、ＣＳの長さは３〜１，０
００ｍｍ、望ましくは６〜３００ｍｍ、ＣＭの１ｍ２当
りの重量は１０〜２，０００ｇｒ、望ましくは５０〜
１，０００ｇｒのものを好適に用いることができる。
【００１１】補強用マットに含浸せしむべき熱可塑性樹
脂の種類に特に限定はなく、ＰＥ，ＰＰ，ＰＥＴ，ＰＢ
Ｔ，ＮＹ，ＰＰＳ等が例示される。熱可塑性樹脂の量
は、補強用マットと熱可塑性樹脂の合計重量に対する補
強用マットの重量が１０〜７０ｗｔ％、望ましくは２０
〜５０ｗｔ％となるように定めるのが適当である。な
お、含浸方法に特に限定はなく、常法を使用しうる。
脂の種類に特に限定はなく、ＰＥ，ＰＰ，ＰＥＴ，ＰＢ
Ｔ，ＮＹ，ＰＰＳ等が例示される。熱可塑性樹脂の量
は、補強用マットと熱可塑性樹脂の合計重量に対する補
強用マットの重量が１０〜７０ｗｔ％、望ましくは２０
〜５０ｗｔ％となるように定めるのが適当である。な
お、含浸方法に特に限定はなく、常法を使用しうる。
【００１２】次に、請求項２記載の発明を、更に具体的
に説明する。図３に示すように、前述したテープ状補強
材１を複数本、互いに平行に、熱可塑性樹脂フィルム４
上に重ねてロール９により両者を圧着、ついでカッター
８によりテープ状補強材１に切れ目３を設けて補強部材
５とする。熱可塑性樹脂フィルム４は、テープ状補強材
１に用いられる樹脂と同じものを用いるのがリサイクル
上好ましい。テープ状補強材１の厚みは２０〜２，００
０μｍ、望ましくは３０〜１，０００μｍとするのが適
当であり、又テープ状補強材１は長手方向に密着させて
配列しても良く、或は長手方向に若干の間隔を置いて配
列しても良い。なお、圧着の際、テープ状補強材１を加
熱し、テープ状補強材中の熱可塑性樹脂を軟化させてお
くのが好ましい。又、図４に示すように、ロール９でテ
ープ状補強材１と熱可塑性樹脂フィルム４とを圧着する
前に、カッター８によってテープ状補強材１を切断して
切断物２としてもよい。
に説明する。図３に示すように、前述したテープ状補強
材１を複数本、互いに平行に、熱可塑性樹脂フィルム４
上に重ねてロール９により両者を圧着、ついでカッター
８によりテープ状補強材１に切れ目３を設けて補強部材
５とする。熱可塑性樹脂フィルム４は、テープ状補強材
１に用いられる樹脂と同じものを用いるのがリサイクル
上好ましい。テープ状補強材１の厚みは２０〜２，００
０μｍ、望ましくは３０〜１，０００μｍとするのが適
当であり、又テープ状補強材１は長手方向に密着させて
配列しても良く、或は長手方向に若干の間隔を置いて配
列しても良い。なお、圧着の際、テープ状補強材１を加
熱し、テープ状補強材中の熱可塑性樹脂を軟化させてお
くのが好ましい。又、図４に示すように、ロール９でテ
ープ状補強材１と熱可塑性樹脂フィルム４とを圧着する
前に、カッター８によってテープ状補強材１を切断して
切断物２としてもよい。
【００１３】続いて図５に示すように、補強部材５を熱
可塑性樹脂と補強用マットよりなる複合シート６の少な
くとも一方の面に重ね、スタンプ成形用シート７を得
る。複合シートを得るための補強用マットとしては、平
均直径６〜２５μｍ、望ましくは９〜２０μｍのガラス
繊維に集束剤を附与し、５０〜８，０００本、望ましく
は８０〜４，０００本集束してなる、Ｔｅｘ即ち１，０
００ｍ当りのｇｒ数が１０〜１０，０００、望ましくは
１５〜５，０００のストランドを、３〜１，０００、望
ましくは６〜３００ｍｍｍに切断したＣＳよりなるマッ
ト（ＣＭ）が好適に使用できる。ＣＭを構成するＣＳ同
志をマットバインダを附与し、或はニードリング等の手
段で結合してハンドリング性を向上させるのが望まし
い。なお、複合シートとしては、複合シート中の補強用
マットの割合が１０〜７０ｗｔ％、望ましくは２０〜５
０ｗｔ％のものが好ましい。
可塑性樹脂と補強用マットよりなる複合シート６の少な
くとも一方の面に重ね、スタンプ成形用シート７を得
る。複合シートを得るための補強用マットとしては、平
均直径６〜２５μｍ、望ましくは９〜２０μｍのガラス
繊維に集束剤を附与し、５０〜８，０００本、望ましく
は８０〜４，０００本集束してなる、Ｔｅｘ即ち１，０
００ｍ当りのｇｒ数が１０〜１０，０００、望ましくは
１５〜５，０００のストランドを、３〜１，０００、望
ましくは６〜３００ｍｍｍに切断したＣＳよりなるマッ
ト（ＣＭ）が好適に使用できる。ＣＭを構成するＣＳ同
志をマットバインダを附与し、或はニードリング等の手
段で結合してハンドリング性を向上させるのが望まし
い。なお、複合シートとしては、複合シート中の補強用
マットの割合が１０〜７０ｗｔ％、望ましくは２０〜５
０ｗｔ％のものが好ましい。
【００１４】上記したスタンプ成形用シートは成形性が
良好であり、又このシートをスタンプ成形することによ
り、強度の大きいＦＲＴＰ成形品を得ることができ、又
この成形品はリサイクルが簡単である。なお又、補強部
材５において使用される熱可塑性樹脂フィルムが充分厚
い場合には、複合シート６の代わりに補強用マットを使
用し、このような厚いフィルムを有する補強部材５と補
強用マットを挟圧加熱することにより、補強用マットに
上記フィルムを構成する熱可塑性樹脂を含浸させて補強
用マットを複合シートとすることにより、補強用マット
と補強部材を用いて直接スタンプ成形用シートを得るこ
とができる。
良好であり、又このシートをスタンプ成形することによ
り、強度の大きいＦＲＴＰ成形品を得ることができ、又
この成形品はリサイクルが簡単である。なお又、補強部
材５において使用される熱可塑性樹脂フィルムが充分厚
い場合には、複合シート６の代わりに補強用マットを使
用し、このような厚いフィルムを有する補強部材５と補
強用マットを挟圧加熱することにより、補強用マットに
上記フィルムを構成する熱可塑性樹脂を含浸させて補強
用マットを複合シートとすることにより、補強用マット
と補強部材を用いて直接スタンプ成形用シートを得るこ
とができる。
【００１５】
【作用】長手方向に引揃えた連続繊維に熱可塑性樹脂を
含浸させてなり、且つ長さ０．５〜３０ｃｍのテープ状
補強材を、複数本、熱可塑性樹脂と補強用マットとから
なる複合シートの少なくとも一方の面に、長手方向に沿
って、重ねてスタンプ成形用シートを形成することによ
り、強度の大きい、リサイクルが容易なＦＲＴＰ成形品
をうる。長手方向に引揃えた連続繊維に熱可塑性樹脂を
含浸させてなるテープ状補強材を、複数本、互いに並行
に、熱可塑性樹脂フィルムに重ねて圧着し、上記テープ
状補強材の夫々に切れ目を形成させることにより補強部
材を構成し、この補強部材を、熱可塑性樹脂と補強用マ
ットとからなる複合シートの少なくとも一方の面に重ね
ることにより、成形性が良く、強度の大きい、リサイク
ルが容易なＦＲＴＰ成形品の得られるようなスタンプ成
形用シートを得ることができる。
含浸させてなり、且つ長さ０．５〜３０ｃｍのテープ状
補強材を、複数本、熱可塑性樹脂と補強用マットとから
なる複合シートの少なくとも一方の面に、長手方向に沿
って、重ねてスタンプ成形用シートを形成することによ
り、強度の大きい、リサイクルが容易なＦＲＴＰ成形品
をうる。長手方向に引揃えた連続繊維に熱可塑性樹脂を
含浸させてなるテープ状補強材を、複数本、互いに並行
に、熱可塑性樹脂フィルムに重ねて圧着し、上記テープ
状補強材の夫々に切れ目を形成させることにより補強部
材を構成し、この補強部材を、熱可塑性樹脂と補強用マ
ットとからなる複合シートの少なくとも一方の面に重ね
ることにより、成形性が良く、強度の大きい、リサイク
ルが容易なＦＲＴＰ成形品の得られるようなスタンプ成
形用シートを得ることができる。
【００１６】
【実施例】まず、平均直径１３μｍのガラス繊維に、集
束剤を、固型分として０．５ｗｔ％附与し、６，４００
本集束してなる長手方向に引揃えた連続繊維たるＴｅｘ
２，２００のストランド６７重量部に、ＰＰを３３重量
部附与し、２００℃においてロールで挟圧し、厚み０．
５ｍｍ、巾約１２ｍｍのテープ状補強材を得た。次に、
このテープ状補強材を２００℃に加熱し、０．１ｃｍの
間隔で、厚み４００μｍのＰＰ製フィルムに重ね、ロー
ルで挟圧し、両者を圧着し、カッターによりテープ状補
強材に５０ｍｍの間隔で切れ目を入れ、補強部材を得
た。続いて直径１３μｍのガラス繊維に、集束剤を、固
型分として、０．５ｗｔ％附与集束してなるＴｅｘ５７
５のストランドを１３ｍｍに切断したＣＳよりなるＣＭ
（補強用マット）に、ＰＰを常法に従い、ＣＭの重量が
ＣＭとＰＰの合計量の４０ｗｔ％となるように、附与含
浸させて複合シートとし、この一面に上記補強部材を重
ねてスタンプ成形用シートを製造した。このスタンプ成
形用シートは、成形性も良好であり、且つ強度の大き
い、リサイクルの容易なＦＲＴＰ成形品を得ることがで
きた。
束剤を、固型分として０．５ｗｔ％附与し、６，４００
本集束してなる長手方向に引揃えた連続繊維たるＴｅｘ
２，２００のストランド６７重量部に、ＰＰを３３重量
部附与し、２００℃においてロールで挟圧し、厚み０．
５ｍｍ、巾約１２ｍｍのテープ状補強材を得た。次に、
このテープ状補強材を２００℃に加熱し、０．１ｃｍの
間隔で、厚み４００μｍのＰＰ製フィルムに重ね、ロー
ルで挟圧し、両者を圧着し、カッターによりテープ状補
強材に５０ｍｍの間隔で切れ目を入れ、補強部材を得
た。続いて直径１３μｍのガラス繊維に、集束剤を、固
型分として、０．５ｗｔ％附与集束してなるＴｅｘ５７
５のストランドを１３ｍｍに切断したＣＳよりなるＣＭ
（補強用マット）に、ＰＰを常法に従い、ＣＭの重量が
ＣＭとＰＰの合計量の４０ｗｔ％となるように、附与含
浸させて複合シートとし、この一面に上記補強部材を重
ねてスタンプ成形用シートを製造した。このスタンプ成
形用シートは、成形性も良好であり、且つ強度の大き
い、リサイクルの容易なＦＲＴＰ成形品を得ることがで
きた。
【００１７】
【発明の効果】成形性が良好であり、強度が大きく、リ
サイクルの容易なＦＲＴＰ成形品を得ることができる。
サイクルの容易なＦＲＴＰ成形品を得ることができる。
【００１９】
【図１】スタンプ成形用シートの平面図である。
【図２】スタンプ成形用シートの平面図である。
【図３】補強部材の製造法を示す正面図である。
【図４】補強部材の製造法を示す正面図である。
【図５】スタンプ成形用シートの製造法を示す正面図で
ある。
ある。
【符号の説明】 １ テープ状補強材 ２ 切断物 ３ 切れ目 ４ 熱可塑性樹脂フィルム ５ 補強部材 ６ 複合シート ７ スタンプ成形用シート ８ カッター ９ ロール
Claims (2)
- 【請求項１】 長手方向に引揃えた連続繊維に熱可塑
性樹脂を含浸させてなり、且つ長さ０．５〜３０ｃｍの
テープ状補強材を、複数本、熱可塑性樹脂と補強用マッ
トとからなる複合シートの少なくとも一方の面に、長手
方向に沿って、重ねたことを特徴とするスタンプ成形用
シート。 - 【請求項２】 長手方向に引揃えた連続繊維に熱可塑
性樹脂を含浸させてなるテープ状補強材を、複数本、互
いに並行に、熱可塑性樹脂フィルムに重ねて圧着し、上
記テープ状補強材の夫々に切れ目を形成させることによ
り補強部材を構成し、この補強部材を、熱可塑性樹脂と
補強用マットとからなる複合シートの少なくとも一方の
面に重ねることを特徴とするスタンプ成形用シートの製
造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35131091A JPH085057B2 (ja) | 1991-12-13 | 1991-12-13 | スタンプ成形用シート並びにその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35131091A JPH085057B2 (ja) | 1991-12-13 | 1991-12-13 | スタンプ成形用シート並びにその製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05162133A JPH05162133A (ja) | 1993-06-29 |
| JPH085057B2 true JPH085057B2 (ja) | 1996-01-24 |
Family
ID=18416443
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35131091A Expired - Lifetime JPH085057B2 (ja) | 1991-12-13 | 1991-12-13 | スタンプ成形用シート並びにその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH085057B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5167953B2 (ja) * | 2008-05-27 | 2013-03-21 | 東レ株式会社 | 積層基材、繊維強化プラスチック、およびそれらの製造方法 |
-
1991
- 1991-12-13 JP JP35131091A patent/JPH085057B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05162133A (ja) | 1993-06-29 |
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