JPH04261809A

JPH04261809A - シート状の熱硬化性合成樹脂成形材料の予備成形製品の製造装置

Info

Publication number: JPH04261809A
Application number: JP4238091A
Authority: JP
Inventors: Osamu Kamimura; 修上村; Yutaka Kinukawa; 絹川　豊
Original assignee: Showa Highpolymer Co Ltd
Current assignee: Resonac Holdings Corp
Priority date: 1991-02-15
Filing date: 1991-02-15
Publication date: 1992-09-17
Anticipated expiration: 2010-08-16
Also published as: JPH0775845B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、シート状の熱硬化性合
成樹脂成形材料の予備成形製品の製造装置に関するもの
である。一層詳細には、本発明は、繊維状の補強材、例
えば、ガラス繊維や、カーボン繊維や、合成樹脂繊維な
どを　　６〜１００ｍｍ　　程度に短く切断したものと
、熱硬化性合成樹脂と添加剤を混合した液状物（ペース
ト）とを、２本の含浸ロールを有しているスクレーパ式
連続含浸装置により混合し、この混合物を成形材料とし
て熱硬化性合成樹脂成形材料の予備成形製品を製造する
に当たり、この装置から排出された成形材料としての混
合物を、シート状の予備成形製品に製造するための装置
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】現在、上に例示をしたような繊維状の補
強材を含んでいる熱硬化性合成樹脂成形材料の予備成形
製品をシート状とするに当たっては、繊維状の補強材、
例えば、ガラス繊維や、カーボン繊維や、合成樹脂繊維
などを　　６〜１００ｍｍ　　程度に短く切断したもの
と、ペーストとの混合物を２本の含浸ロールを有してい
るスクレパー式連続含浸装置により混合し、この混合物
を成形材料として、含浸ロールの表面から、スクレパー
によりかき取るようにして行う製造方式が、一般的に採
用されている。しかしながら、この製造方式の場合には
、成形材料は、もっぱら、塊状の予備成形製品として供
給されるものである。なぜならば、含浸ロールからスク
レパーによりかき取られた成形材料を、直接的にシート
状に成形する有効な方法が無いからである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明は、こ
のようなスクレパー式連続含浸装置において、含浸ロー
ルからスクレパーによりかき取られた成形材料を、直接
的にシート状の熱硬化性合成樹脂成形材料の予備成形製
品を得ることができる新規な製造装置を得ることを、そ
の課題とするものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に、本発明においては、２本の含浸ロールを有している
スクレパー式連続含浸装置により、繊維状の強化材と、
ペーストとが混合されて得られるた成形材料を、含浸ロ
ールの表面から連続的にかき取り、このかき取られた成
形材料を、スクレパーの端部に配置された、間隔を置か
れて相互に反対方向に回転する１対のシート化ロールの
間の間隔内に、連続的に誘導させ、この場合、シート化
ロールの周速度を含浸ロールの周速度の数分の１に選択
することにより、シート状の予備成形製品とすることを
、特徴とするものである。

【０００５】すなわち、具体的には、添付図面の図１に
示すように、液状物であるペーストＰを、スクレパー式
連続含浸装置の２個の間隔を置かれて対向して配置され
た含浸ロール１，１’の表面上に、ドクター部材２，２
’を介して均一に塗布し、また、各含浸ロール１，１’
の上部から、一定の長さに切断された繊維状の強化材Ｆ
を連続的に供給し、ペーストＰと強化材Ｆとを、含浸ロ
ール１，１’の間の間隔内において均一に混合し、成形
材料７としての混合物を得た後、この成形材料７を、含
浸ロール１，１’の表面がら、それらの下部表面に接す
るように配置されたスクレパー６，６’によりかき取り
、この成形材料７を、それが途切れない位置に、含浸ロ
ール１，１’の下部に配置された、間隔を置かれると共
に相互に反対方向に連続回転する１対の対向するシート
化ロール８，８’の間に誘導し、これらのシート化ロー
ル８，８’により、シート状の予備成形製品２０とする
ものである。この場合、含浸ロール１，１’の周速度を
Ｖ１とする時に、シート化ロール８，８’の周速度Ｖ２
は、Ｖ１の数分の１、例えば、１／２〜１／５０に選択
するものとし、また、スクレパー６，６’の含浸ロール
１，１’と反対側の端部と、シート化ロール８，８’と
の間の間隔Ｌ及びＬ’は、繊維状の強化材Ｆの長さ、ペ
ーストＰの粘度、シート化ロール８，８’の周速度Ｖ２
などにより変化するが、一般的には、４００ｍｍ　　以
下、好適には、２００ｍｍ以下とすると、好結果の得ら
れることが分かった。

【０００６】

【実施例】以下、本発明を、添付図面の図１及び図２に
基づいて、詳細に説明をする。

【０００７】まず、図１は、本発明の第一実施例を示す
ものであるが、同図に示すように、間隔を置かれると共
にある周速度Ｖ１で連続的に反対方向に回転をする１対
の含浸ローラ１，１’が配置されており、それぞれの上
部には、その表面上にペーストＰを均一に塗布するため
のドクター部材２，２’が配置されており、また、各含
浸ロール１，１’の上方には、それぞれ、押さえロール
３、３’及びチョッパーロール４，４’とから成るカッ
ター部材が配置されており、繊維状の強化材５，５’を
一定の短い長さに切断し、切断された短い長さの繊維状
の強化材Ｆとした後、これを、含浸ロール１，１’の表
面上に均一な層として塗布されているペーストＰの上に
連続的に供給し、それらの含浸ロール１，１’の間にお
いて、ペーストＰ及び繊維状の強化材Ｆを均一に混合し
、混合物、すなわち、成形材料７とし、この成形材料７
を、各含浸ロール１，１’の表面から、それぞれ、スク
レパー６，６’を介してかき取る。更に、これらのスク
レパー６，６’の他端部には、それらにより連続的にか
き取られた成形材料７が途切れない位置に、１対のシー
トロール８，８’が配置されており、成形材料７を、こ
れらのシート化ロール８，８’の間の間隔内に誘導する
。なお、この場合、各シート化ロール８，８’の表面に
は、合成樹脂フィルム、例えば、ポリエチレンフィルム
９，９’を通し、それらのフィルム９，９’の間に挟ま
れて、成形材料７を通すことが、好ましい。このように
して、成形材料７は、シート化ロール８，８’の間を通
過することにより、合成樹脂フィルム９，９’に両面を
被覆されたシート状の予備成形製品２０を得ることが出
来る。なお、この場合、上記のように、シート化ロール
８，８’の周速度Ｖ２は、含浸ロール１，１’の周速度
Ｖ１の　　１／〜１／５０とし、また、スクレパー６，
６’の端部と、シート化ロール８，８’との間の間隔Ｌ
，Ｌ’は、繊維状の強化材Ｆの長さや、ペーストＰの粘
度や、シート化ローラ８，８’の周速度Ｖ２の含浸ロー
ラ２，２’に対する減速割合などにより変化するが、一
般的には、　　４００ｍｍ　　以下が良く、好適には、
　　２００ｍｍ以下に選択する。

【０００８】次ぎに、図２には、本発明の第二実施例が
示されている。この図２に示される実施例においては、
図１に示され、上に説明をされた第一実施例におけるシ
ート化ロール８，８’が、間隔を置いて相互に対向する
ように平行に配置された１対のコンベヤベルト１０，１
０に代えられている点において、第一実施例のものと相
違するだけであり、これらのコンベヤベルト１０，１０
’が、第一実施例におけるシート化ロール８，８’の周
速度Ｖ２に対応する線速度Ｖ２で移動するようにするこ
とにより、成形材料７をシート状の予備成形製品２０と
するものである。なお、このコンベヤベルト１０，１０
’としては、金属製、又は、プラスチック製のメッシュ
状のベルトを使用することも出来、また、いずれの場合
にも、その表面に図２に示すように、合成樹脂フィルム
９，９’を通すことが、望ましい。

【０００９】なお、本発明による製品において使用され
る主な材料としては、次ぎのものが挙げられる。 ■　　合成樹脂：　　不飽和ポリエステル樹脂、エポキ
シ樹脂など ■　　充てん剤：炭酸カルシウム、クレー、ケイ石粉、
石コウ、硫酸バリウムなど ■　　強化材：　　ガラス繊維、合成繊維、天然繊維な
ど■　　添加剤：硬化剤、離型剤、着色剤、安定剤、増
粘剤などである。

【００１０】次ぎに、本発明による製造装置により製造
されたシート状の熱硬化性合成樹脂成形材料の予備成形
製品について行われた実験例を説明する。　　１．　　配　　　　合　　　　　　　　　　不飽和ポリエステル樹脂　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　２５％　　　　
　　　　　　充てん剤（炭酸カルシウム）　　　　　　
　　　　　　　　　　　　４０％　　　　　　　　　　
カラーペースト　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　２％　　　　　　　　　
　その他（滑剤、硬化剤など）　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　５％　　　　　　　　　　ガラス繊
維（長さ：２５．４　　ｍｍ）　　　　　　　　　　３
０％　　２．　　予備成形製品成形条件含浸ロール１，１’の周速度Ｖ１　　　　　　　　　　
　　　　２０　　ｍ／ｍｌｎシート化ロール８，８’の
周速度ないしはコンベヤベルト１０，１０’の線速度Ｖ
２　　　　　　　　２　　ｍ／ｍｉｎ　　スクレパー６
，６’と、シート化ロール８，８’ないしはコンベヤベ
ルト１０，１０’との間の間隔Ｌ，Ｌ’　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　１００　　ｍｍ　　　
　　　　　シート２０の厚み　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　２０　　ｍｍなお、
コンベヤベルト１０，１０’として、金属製のメッシュ
ベルトを使用し、また、合成樹脂フィルム１１，１１’
として、厚さ　　５０μ　　のポリエチレンフィルムを
使用した。

【００１１】以上のような配合を有するペースト及びガ
ラス繊維を使用し、上のような成形条件の下に成形を行
った結果、厚み　　２０ｍｍ　　のシート状の予備成形
製品を、連続的に得ることが出来た。

【００１２】

【発明の効果】以上の説明から明らかであるとおり、従
来は、２本の含浸ロールを有しているスクレパー式連続
含浸装置によっては、熱硬化性合成樹脂成形材料の予備
成形製品として、塊状のものしか得られなかったが、本
発明による製造装置によると、各種の厚さのシート状の
予備成形製品を連続的に得ることが出来、従って、従来
の製造装置に比べ、シート状の予備成形製品を生産性良
く製造することが出来るものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による製造装置の１実施例を示す配置略
図である。

【図２】同様に、本発明の第二実施例を示す配置略図で
ある。

【符号の説明】

１，１’　　含浸ロール２、２’　　ドクター部材３、３’　　押さえロール４、４’　　チョッパーロール５，５’　　繊維状の強化材６、６’　　スクレパー７　　　　　　　　成形材料８、８’　　シート化ロール９，９’　　合成樹脂フィルム１０、１０’コンベヤベルト

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】　　間隔を置いて対向して配置され、相互
に反対方向に連続回転する１対の含浸ロールと、含浸ロ
ールの上方に配置され、各含浸ロールの表面上に熱硬化
性合成樹脂と充てん剤、添加剤などを混合した液状物（
以下、「ペースト」と呼ぶ）を均一に塗布するドクター
部材と、含浸ロールの上方に配置され、繊維状の強化材
を一定の長さに切断し、連続的に含浸ロールの表面上の
ペーストに供給するためのチョッパー部材と、含浸ロー
ルの間の間隔内において混合された繊維状の強度材とペ
ーストとの混合物をロールの表面上からかき取るための
スクレパーとから成り立っているスクレパー式連続含浸
装置において、スクレパーの端部に後続して、間隔を置
いて対向して配置され、相互に反対方向に連続回転する
１対のシート化ロールを設け、この場合、シート化ロー
ルの周速度を含浸ロールの周速度の数分の１に選択し、
これらのシート化ロールの間の間隔内に、スクレパー部
材によりかき取られた混合物を導き、これらのシート化
ロールにより混合物を連続的にシート状の予備成形製品
とすることを特徴とするシート状の熱硬化性合成樹脂成
形材料の予備成形製品の製造装置。
【請求項２】　　シート化ロールの周速度が、含浸ロー
ルの周速度の　　１／２〜１／５０　　である請求項１
のシート状の熱硬化性合成樹脂成形材料の予備成形製品
の製造装置。
【請求項３】　　シート化ローラの表面に合成樹脂フィ
ルムが通されている請求項１又は２のシート状の熱硬化
性合成樹脂成形材料の予備成形製品の製造装置。
【請求項４】　　シート化ロールが、１対の対向して配
置されたコンベヤベルトに変えられた請求項１又は２の
シート状の熱硬化性合成樹脂成形材料の予備成形製品の
製造装置。
【請求項５】　　コンベヤベルトの移動速度が、含浸ロ
ールの周速度の　　１／２〜１／５０である請求項４の
シート状の熱硬化性合成樹脂成形材料の予備成形製品の
製造装置。
【請求項６】　　コンベヤベルトが、金属製、又は、プ
ラスチック製にメッシュ状のベルトである請求項５のシ
ート状の熱硬化性合成樹脂成形材料の予備成形製品の製
造装置。