JP2824557B2 - 樹脂補強繊維板の連続製造装置 - Google Patents
樹脂補強繊維板の連続製造装置Info
- Publication number
- JP2824557B2 JP2824557B2 JP6167657A JP16765794A JP2824557B2 JP 2824557 B2 JP2824557 B2 JP 2824557B2 JP 6167657 A JP6167657 A JP 6167657A JP 16765794 A JP16765794 A JP 16765794A JP 2824557 B2 JP2824557 B2 JP 2824557B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hot plate
- belt
- pair
- mixture
- plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電子機器、民生機器
（テレビ、洗濯機、冷蔵庫等）、紙製品等の梱包、運
搬、格納等に使用されているパレット、 緩衝材、また
は建築資材等の樹脂補強繊維板の連続製造装置に関する
ものである。
（テレビ、洗濯機、冷蔵庫等）、紙製品等の梱包、運
搬、格納等に使用されているパレット、 緩衝材、また
は建築資材等の樹脂補強繊維板の連続製造装置に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】従来技術としては、本願出願人が特開平
４ー２５０００２号にて開示した樹脂補強繊維板の連続
製造装置がある。
４ー２５０００２号にて開示した樹脂補強繊維板の連続
製造装置がある。
【０００３】これを図７により、簡単に説明すると、再
成不能な損紙や、排水中のスラジ（約２０％）及び故紙
（約８０％）等からなる繊維を含む原料を破砕機に投入
して２〜３ｃｍ角に破砕し、次で１７０〜３００℃の乾
燥炉で乾燥し、さらに粉砕機で綿状に粉砕したもの６０
〜７０％に産業廃棄物（自動車用塗料くず、合成繊維く
ず）等からなるバインダー用熱可塑性樹脂類５を３０〜
４０％混入し、これらをミキサーで撹拌し、その撹拌し
た原料混合物８Ａを成形機で帯状に成形し、その帯状体
８Ｂを切断機９で切断するよう構成されている。
成不能な損紙や、排水中のスラジ（約２０％）及び故紙
（約８０％）等からなる繊維を含む原料を破砕機に投入
して２〜３ｃｍ角に破砕し、次で１７０〜３００℃の乾
燥炉で乾燥し、さらに粉砕機で綿状に粉砕したもの６０
〜７０％に産業廃棄物（自動車用塗料くず、合成繊維く
ず）等からなるバインダー用熱可塑性樹脂類５を３０〜
４０％混入し、これらをミキサーで撹拌し、その撹拌し
た原料混合物８Ａを成形機で帯状に成形し、その帯状体
８Ｂを切断機９で切断するよう構成されている。
【０００４】また、前記混合物成形機は縦型構造とさ
れ、断面台形で横棒状の混合物押え１０と、該混合物押
え１０を上下動させるための上下動装置１１と、混合物
８Ａを挟むための上部が広がる方向に曲った状態の左右
一対の熱板１２と、さらに混合物８Ａを振動して帯状体
８Ｂに成形するために一対の熱板を少なくとも混合物入
口側で振動（圧縮・開放）する熱板振動装置１３と、該
帯状体８Ｂを下に送り出すために設けられかつ前記熱板
１２全体を覆う左右一対のエンドレスベルト１４と、該
ベルト１４の混合物接触部を送出し方向（下向き）に回
動させる駆動ロール２０を有する回動装置１５と、前記
帯状体８Ｂの表面を１００℃以下に冷却するための冷却
装置１６とから構成されている。
れ、断面台形で横棒状の混合物押え１０と、該混合物押
え１０を上下動させるための上下動装置１１と、混合物
８Ａを挟むための上部が広がる方向に曲った状態の左右
一対の熱板１２と、さらに混合物８Ａを振動して帯状体
８Ｂに成形するために一対の熱板を少なくとも混合物入
口側で振動（圧縮・開放）する熱板振動装置１３と、該
帯状体８Ｂを下に送り出すために設けられかつ前記熱板
１２全体を覆う左右一対のエンドレスベルト１４と、該
ベルト１４の混合物接触部を送出し方向（下向き）に回
動させる駆動ロール２０を有する回動装置１５と、前記
帯状体８Ｂの表面を１００℃以下に冷却するための冷却
装置１６とから構成されている。
【０００５】なお、成形機上部にある混合物押え１０の
上下動装置１１の構造は、一対の吊棒２２の端部にクラ
ンク軸２３Ａを接続し、別の端部を回転円盤２４Ａの端
部に接続することにより、上下動（振動の幅は約５０ｍ
ｍ）をさせるものである。
上下動装置１１の構造は、一対の吊棒２２の端部にクラ
ンク軸２３Ａを接続し、別の端部を回転円盤２４Ａの端
部に接続することにより、上下動（振動の幅は約５０ｍ
ｍ）をさせるものである。
【０００６】また、熱板１２上部の従動ロール１９の熱
板振動装置１３の構造は、従動ロール１９の支軸２５を
クランク軸２３Ｂに接続させ、別の端部を回転円盤２４
Ｂの端部に接続することにより、（約５〜１５ｍｍの振
動の幅で、両方また片方だけを）振動させる。
板振動装置１３の構造は、従動ロール１９の支軸２５を
クランク軸２３Ｂに接続させ、別の端部を回転円盤２４
Ｂの端部に接続することにより、（約５〜１５ｍｍの振
動の幅で、両方また片方だけを）振動させる。
【０００７】さらにまた、ベルト１４の回動装置１５に
ついては、該ベルト１４を熱板１２を含めて従動ロール
１９と駆動ロール２０に掛け、タイトナーロール２６で
ベルト１４を張り、さらにベルトガイダー２７で横ずれ
を防止させ、駆動ロール２０の支軸に連動した原動機２
８によって製品が下に降りるようにベルト１４を回動さ
せる。
ついては、該ベルト１４を熱板１２を含めて従動ロール
１９と駆動ロール２０に掛け、タイトナーロール２６で
ベルト１４を張り、さらにベルトガイダー２７で横ずれ
を防止させ、駆動ロール２０の支軸に連動した原動機２
８によって製品が下に降りるようにベルト１４を回動さ
せる。
【０００８】なお、ベルトクリーナー２９はベルト１４
に付着した混合物８Ａを回転して掃き落とすものであ
る。また、熱板１２の下端の駆動ロール２０の支軸に厚
さ調節機３０（油圧シリンダー）を連接させ製品の厚さ
を自由に調整することができる。
に付着した混合物８Ａを回転して掃き落とすものであ
る。また、熱板１２の下端の駆動ロール２０の支軸に厚
さ調節機３０（油圧シリンダー）を連接させ製品の厚さ
を自由に調整することができる。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の製
造装置においては、一対の熱板の構造が縦型であるた
め、これを大型化すると、工場の建屋が高層化する問題
があった。
造装置においては、一対の熱板の構造が縦型であるた
め、これを大型化すると、工場の建屋が高層化する問題
があった。
【００１０】本発明は、上記の点に鑑み、一対の熱板の
構造を横型にして、これを大型化しても、工場の建屋が
高層化することがなく、原料の撹拌混合物を充分に圧縮
しかつ加熱乾燥することが可能な製造装置の提供を目的
としている。
構造を横型にして、これを大型化しても、工場の建屋が
高層化することがなく、原料の撹拌混合物を充分に圧縮
しかつ加熱乾燥することが可能な製造装置の提供を目的
としている。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明による課題解決手
段は、図１〜６の如く、原料混合物８Ａが入り易いよう
に互いに上部が広がる方向に傾斜した状態の予備圧縮室
Ｒを形成する左右一対のベルト支持板３５Ａ，３５Ｂ
と、その上端の一対の入口ロール３６と、薄い一対のエ
ンドレスベルトＢ１，Ｂ２と、原料混合物８Ａを振動し
て帯状体８Ｂに成形するために上下に間隔を置いて配設
された一対の横型熱板Ｃ１，Ｃ２と、これらを同期して
上下対称に振動する熱板振動装置Ｃと、前記帯状体８Ｂ
を送り出すために前記ベルトを送出し方向に回動させる
駆動引出ロール３９Ａ，３９Ｂと、前記帯状体８Ｂの表
面を１００℃以下に冷却するための冷却装置Ｄとから構
成されている。前記ベルトＢ１，Ｂ２はそれぞれ、前記
ベルト支持板３５Ａ，３５Ｂ、熱板Ｃ１，Ｃ２、冷却板
４１Ａ，４１Ｂの全体を覆うように各ロールに掛巻され
ている。そして、前記熱板振動装置Ｃは、各熱板Ｃ１，
Ｃ２を帯状体送出方向へ移動しながら圧縮方向へ移動し
次に各熱板を移動開始点に復帰させる移動を短時間に反
復する機構を有せしめられ、熱板Ｃ１，Ｃ２の最圧縮状
態ではエンドレスベルトＢ１，Ｂ２と熱板とは相対的動
きが零とされている。
段は、図１〜６の如く、原料混合物８Ａが入り易いよう
に互いに上部が広がる方向に傾斜した状態の予備圧縮室
Ｒを形成する左右一対のベルト支持板３５Ａ，３５Ｂ
と、その上端の一対の入口ロール３６と、薄い一対のエ
ンドレスベルトＢ１，Ｂ２と、原料混合物８Ａを振動し
て帯状体８Ｂに成形するために上下に間隔を置いて配設
された一対の横型熱板Ｃ１，Ｃ２と、これらを同期して
上下対称に振動する熱板振動装置Ｃと、前記帯状体８Ｂ
を送り出すために前記ベルトを送出し方向に回動させる
駆動引出ロール３９Ａ，３９Ｂと、前記帯状体８Ｂの表
面を１００℃以下に冷却するための冷却装置Ｄとから構
成されている。前記ベルトＢ１，Ｂ２はそれぞれ、前記
ベルト支持板３５Ａ，３５Ｂ、熱板Ｃ１，Ｃ２、冷却板
４１Ａ，４１Ｂの全体を覆うように各ロールに掛巻され
ている。そして、前記熱板振動装置Ｃは、各熱板Ｃ１，
Ｃ２を帯状体送出方向へ移動しながら圧縮方向へ移動し
次に各熱板を移動開始点に復帰させる移動を短時間に反
復する機構を有せしめられ、熱板Ｃ１，Ｃ２の最圧縮状
態ではエンドレスベルトＢ１，Ｂ２と熱板とは相対的動
きが零とされている。
【００１２】
【作用】上記課題解決手段において、原料混合物を、ベ
ルトＢ１，Ｂ２で熱ロール４２Ａ，４２Ｂ間に送り、さ
らに上下の熱板Ｃ１，Ｃ２間に送り、その内部の蛇行し
たパイプに熱湯油を流して高温にし、該熱板を振動装置
Ｃにより上下左右に振動させ、図６ーＡの熱板圧縮状態
と熱板開放状態とを反復的に切替える（その振幅は５〜
１５ｍｍが、また１サイクルは０．５〜３秒が適してい
る）ことにより、混合物８Ａを連続的に充填加熱圧縮す
ることにより帯状体に成形すると同時に、一対のベルト
Ｂ１，Ｂ２を送り方向に移動させ、さらに一対の上下の
冷却板Ｄ１，Ｄ２で帯状体８Ｂを冷却する。
ルトＢ１，Ｂ２で熱ロール４２Ａ，４２Ｂ間に送り、さ
らに上下の熱板Ｃ１，Ｃ２間に送り、その内部の蛇行し
たパイプに熱湯油を流して高温にし、該熱板を振動装置
Ｃにより上下左右に振動させ、図６ーＡの熱板圧縮状態
と熱板開放状態とを反復的に切替える（その振幅は５〜
１５ｍｍが、また１サイクルは０．５〜３秒が適してい
る）ことにより、混合物８Ａを連続的に充填加熱圧縮す
ることにより帯状体に成形すると同時に、一対のベルト
Ｂ１，Ｂ２を送り方向に移動させ、さらに一対の上下の
冷却板Ｄ１，Ｄ２で帯状体８Ｂを冷却する。
【００１３】
【実施例】以下、本発明樹脂補強繊維板の連続製造装置
の一実施例を図１〜６に基づいて説明すると、これは、
再成不能な損紙や、排水中のスラジ（約２０％）及び故
紙（約８０％）等からなる繊維を含む原料を破砕機に投
入して２〜３ｃｍ角に破砕し、次で１７０〜３００℃の
乾燥炉で乾燥し、さらに粉砕機で綿状に粉砕したもの６
０〜７０％に産業廃棄物（自動車用塗料くず、合成繊維
くず）等からなるバインダー用熱可塑性樹脂類を３０〜
４０％混入し、これらをミキサーで撹拌する。
の一実施例を図１〜６に基づいて説明すると、これは、
再成不能な損紙や、排水中のスラジ（約２０％）及び故
紙（約８０％）等からなる繊維を含む原料を破砕機に投
入して２〜３ｃｍ角に破砕し、次で１７０〜３００℃の
乾燥炉で乾燥し、さらに粉砕機で綿状に粉砕したもの６
０〜７０％に産業廃棄物（自動車用塗料くず、合成繊維
くず）等からなるバインダー用熱可塑性樹脂類を３０〜
４０％混入し、これらをミキサーで撹拌する。
【００１４】そして、その撹拌した原料混合物８Ａを、
供給コンベヤ３１で供給ホッパー３２内に供給し、定量
コンベヤ３３から成形機入口部３４に落下させる。
供給コンベヤ３１で供給ホッパー３２内に供給し、定量
コンベヤ３３から成形機入口部３４に落下させる。
【００１５】前記再成不能な損紙や排水中のスラジは、
普通７０〜８０％の繊維を含むので、木粉のように繊維
を含まないものに比べて、製品は強くなる。そして、こ
の原料１を破砕機２に投入して２〜３ｃｍ長さに破砕す
るのは、これ以下の長さでは、繊維が短くなり過ぎて、
弱くなるためである。バインダー用熱可塑性樹脂類を３
０〜４０％混入するのは、約１０年で土に返すためであ
る。例えば、５０〜７０％と多く混入すると、耐久性
（耐候性）が長くなり、半永久的に地球に還元せず、地
球環境を悪化させる。
普通７０〜８０％の繊維を含むので、木粉のように繊維
を含まないものに比べて、製品は強くなる。そして、こ
の原料１を破砕機２に投入して２〜３ｃｍ長さに破砕す
るのは、これ以下の長さでは、繊維が短くなり過ぎて、
弱くなるためである。バインダー用熱可塑性樹脂類を３
０〜４０％混入するのは、約１０年で土に返すためであ
る。例えば、５０〜７０％と多く混入すると、耐久性
（耐候性）が長くなり、半永久的に地球に還元せず、地
球環境を悪化させる。
【００１６】また、混合物成形機の熱板は大型化されそ
の配置は横型構造とされている。そして、この成形機
は、原料混合物８Ａが入り易いように互いに上部が広が
る方向に傾斜した状態の予備圧縮室Ｒを形成する左右一
対のベルト支持板３５Ａ，３５Ｂと、その上端の一対の
入口ロール３６と、これらロール間に配置された混合物
開繊羽根３７と、ベルト蛇行防止ロール３８Ａ，３８Ｂ
と、予備圧縮部ｂ１、待機部ｂ２、混合物加熱圧縮部ｂ
３、冷却部ｂ４及び復帰部ｂ５からなる薄い一対のエン
ドレスベルトＢ１，Ｂ２と、さらに混合物８Ａを振動し
て帯状体８Ｂに成形するための一対の熱板Ｃ１，Ｃ２
と、これらを同期して上下対称に振動（圧縮・開放）す
る熱板振動装置Ｃ（その振動サイクルは成形速度で変わ
るが、０．５〜３秒）と、該帯状体８Ｂを送り出すため
にベルトの混合物加熱圧縮部ｂ３及び冷却部ｂ４を送出
し方向に回動させる駆動引出ロール３９Ａ，３９Ｂ及び
押付ロール４０Ａ，４０Ｂを有する回動装置（そのモー
タは図示せず）と、前記帯状体８Ｂの表面を１００℃以
下に冷却するための冷却装置Ｄとから構成されている。
また、前記エンドレスベルトＢ１，Ｂ２はそれぞれ、ベ
ルト支持板３５Ａ，３５Ｂ、熱板Ｃ１，Ｃ２、冷却板４
１Ａ，４１Ｂ等の全体を覆うように各ロールに掛巻され
ている。４２Ａは大熱ロール、４２Ｂは六個の小熱ロー
ル、４３はベルト支持ロールである。
の配置は横型構造とされている。そして、この成形機
は、原料混合物８Ａが入り易いように互いに上部が広が
る方向に傾斜した状態の予備圧縮室Ｒを形成する左右一
対のベルト支持板３５Ａ，３５Ｂと、その上端の一対の
入口ロール３６と、これらロール間に配置された混合物
開繊羽根３７と、ベルト蛇行防止ロール３８Ａ，３８Ｂ
と、予備圧縮部ｂ１、待機部ｂ２、混合物加熱圧縮部ｂ
３、冷却部ｂ４及び復帰部ｂ５からなる薄い一対のエン
ドレスベルトＢ１，Ｂ２と、さらに混合物８Ａを振動し
て帯状体８Ｂに成形するための一対の熱板Ｃ１，Ｃ２
と、これらを同期して上下対称に振動（圧縮・開放）す
る熱板振動装置Ｃ（その振動サイクルは成形速度で変わ
るが、０．５〜３秒）と、該帯状体８Ｂを送り出すため
にベルトの混合物加熱圧縮部ｂ３及び冷却部ｂ４を送出
し方向に回動させる駆動引出ロール３９Ａ，３９Ｂ及び
押付ロール４０Ａ，４０Ｂを有する回動装置（そのモー
タは図示せず）と、前記帯状体８Ｂの表面を１００℃以
下に冷却するための冷却装置Ｄとから構成されている。
また、前記エンドレスベルトＢ１，Ｂ２はそれぞれ、ベ
ルト支持板３５Ａ，３５Ｂ、熱板Ｃ１，Ｃ２、冷却板４
１Ａ，４１Ｂ等の全体を覆うように各ロールに掛巻され
ている。４２Ａは大熱ロール、４２Ｂは六個の小熱ロー
ル、４３はベルト支持ロールである。
【００１７】前記熱板振動装置Ｃの昇降機構は、図２の
ようにモータＭによる駆動軸４４と、これにスプロケッ
ト・チエン４５Ａ，４５Ｂにより連動された第一、第二
従動軸４６Ａ，４６Ｂとが機枠に並設され、図５のよう
に、各軸４４，４６Ｂには一対の偏心カム４７Ａ，４７
Ｂからなるクランク機構４７が設けられ、図２のよう
に、この機構部は上下の熱板Ｃ１，Ｃ２にリンク４８
Ａ，４８Ｂで連動連結され、上下熱板Ｃ１，Ｃ２は、図
６ーＡのように上熱板Ｃ１が上死点のとき、下熱板Ｃ２
が下死点となるように対称な昇降をするよう構成されて
いる。
ようにモータＭによる駆動軸４４と、これにスプロケッ
ト・チエン４５Ａ，４５Ｂにより連動された第一、第二
従動軸４６Ａ，４６Ｂとが機枠に並設され、図５のよう
に、各軸４４，４６Ｂには一対の偏心カム４７Ａ，４７
Ｂからなるクランク機構４７が設けられ、図２のよう
に、この機構部は上下の熱板Ｃ１，Ｃ２にリンク４８
Ａ，４８Ｂで連動連結され、上下熱板Ｃ１，Ｃ２は、図
６ーＡのように上熱板Ｃ１が上死点のとき、下熱板Ｃ２
が下死点となるように対称な昇降をするよう構成されて
いる。
【００１８】また、前記熱板振動装置Ｃの左右送り機構
は次のとおりである。すなわち、図１，２のように、中
央の従動軸４６Ａにピン５３Ａ付き回転板４９が固定さ
れ、Ｌ形リンク５０の横腕５０Ａが機枠Ｆにブラケット
５１のピン５１Ａで回転自在とされ、そのリンク縦腕５
０Ｂの上端溝５２Ｂに上下方向滑りが自在に嵌合された
上下滑子５２が、下熱板Ｃ２にピン５２Ａで回転自在に
連結され、リンク横腕５０Ａの横溝５３Ｂに左右滑子５
３も、前記回転板４９のピン５３Ａに回転自在に嵌合さ
れ、回転板４９の回転により、Ｌ形リンク５０の縦腕５
０Ｂは左右に揺動し、下熱板Ｃ２は図６ーＡのように上
下動に左右動が合成されたサインカーブ（約５〜１５ｍ
ｍの振幅）に類似の運動をし、かつ上熱板Ｃ１のピン５
４Ａは、下熱板Ｃ２に固定された倒立Ｔ形連結板５５の
上下滑子５４に嵌合され、これにより、上熱板Ｃ１は、
下熱板Ｃ２に対して、同時に同方向に左右動しかつ対称
な昇降をする。
は次のとおりである。すなわち、図１，２のように、中
央の従動軸４６Ａにピン５３Ａ付き回転板４９が固定さ
れ、Ｌ形リンク５０の横腕５０Ａが機枠Ｆにブラケット
５１のピン５１Ａで回転自在とされ、そのリンク縦腕５
０Ｂの上端溝５２Ｂに上下方向滑りが自在に嵌合された
上下滑子５２が、下熱板Ｃ２にピン５２Ａで回転自在に
連結され、リンク横腕５０Ａの横溝５３Ｂに左右滑子５
３も、前記回転板４９のピン５３Ａに回転自在に嵌合さ
れ、回転板４９の回転により、Ｌ形リンク５０の縦腕５
０Ｂは左右に揺動し、下熱板Ｃ２は図６ーＡのように上
下動に左右動が合成されたサインカーブ（約５〜１５ｍ
ｍの振幅）に類似の運動をし、かつ上熱板Ｃ１のピン５
４Ａは、下熱板Ｃ２に固定された倒立Ｔ形連結板５５の
上下滑子５４に嵌合され、これにより、上熱板Ｃ１は、
下熱板Ｃ２に対して、同時に同方向に左右動しかつ対称
な昇降をする。
【００１９】また、前記リンク４８Ａは上下の板部４８
ａ，４８ｂと中間部の調節ねじ部４８ｃからなり、製品
の厚さを自由に調整することができる。さらにまた、熱
板Ｃ１，Ｃ２及び熱ロール４２Ａ，４２Ｂの１２０〜２
５０℃の加熱においては、該熱板及びロールの中に蛇行
状のパイプを施工し、それにボイラーからの熱を利用し
て油を約３００℃に加熱させて熱媒として通すことによ
って発生させる。なお、ベルトの復帰部の適所に混合物
をかきとるクリーナーが設けられる。
ａ，４８ｂと中間部の調節ねじ部４８ｃからなり、製品
の厚さを自由に調整することができる。さらにまた、熱
板Ｃ１，Ｃ２及び熱ロール４２Ａ，４２Ｂの１２０〜２
５０℃の加熱においては、該熱板及びロールの中に蛇行
状のパイプを施工し、それにボイラーからの熱を利用し
て油を約３００℃に加熱させて熱媒として通すことによ
って発生させる。なお、ベルトの復帰部の適所に混合物
をかきとるクリーナーが設けられる。
【００２０】前記上下熱板Ｃ１，Ｃ２間の間隔は、出口
端（図１中の右端）が０ｍｍのとき入口端は３０ｍｍ位
に初期設定される。これは、原料混合物８Ａの配合、熱
板の温度、生産速度によって異なるが、生産する帯状体
８Ｂの板厚が厚くなると、初期設定を基に生産板厚分だ
けほぼ平行して間隙は変えられる。例えば、１２ｍｍの
板厚の場合には、出口端の間隙は１２ｍｍとされ、入口
端は３０ｍｍ＋１２／２＝３６ｍｍ位にされる。入口端
は条件（経験値）によって多少変わる。
端（図１中の右端）が０ｍｍのとき入口端は３０ｍｍ位
に初期設定される。これは、原料混合物８Ａの配合、熱
板の温度、生産速度によって異なるが、生産する帯状体
８Ｂの板厚が厚くなると、初期設定を基に生産板厚分だ
けほぼ平行して間隙は変えられる。例えば、１２ｍｍの
板厚の場合には、出口端の間隙は１２ｍｍとされ、入口
端は３０ｍｍ＋１２／２＝３６ｍｍ位にされる。入口端
は条件（経験値）によって多少変わる。
【００２１】前記冷却装置Ｄは、上下の冷却板Ｄ１，Ｄ
２と、これらを前記熱板Ｃ１，Ｃ２に連結する小リンク
５６Ａ，５６Ｂと、前記冷却板を前記熱板と同期して上
下、左右方向に動かすクランク機構５７（前記クランク
機構４７と同様の機構）すなわちリンク５７Ａ，５７
Ｂ、ブラケット５８、偏心カム等から構成される。そし
て、上下の冷却板Ｄ１，Ｄ２は、巾方向の孔（図示せ
ず）に冷却水が通される。このように、冷却板は帯状体
８Ａに添って、左右上下方向に熱板と同期して作動す
る。１サイクルで帯状体は約１００ｍｍ移動する。
２と、これらを前記熱板Ｃ１，Ｃ２に連結する小リンク
５６Ａ，５６Ｂと、前記冷却板を前記熱板と同期して上
下、左右方向に動かすクランク機構５７（前記クランク
機構４７と同様の機構）すなわちリンク５７Ａ，５７
Ｂ、ブラケット５８、偏心カム等から構成される。そし
て、上下の冷却板Ｄ１，Ｄ２は、巾方向の孔（図示せ
ず）に冷却水が通される。このように、冷却板は帯状体
８Ａに添って、左右上下方向に熱板と同期して作動す
る。１サイクルで帯状体は約１００ｍｍ移動する。
【００２２】また、図４のように、熱板Ｃ１，Ｃ２の圧
縮による混合物８Ａのはみ出しは、上熱板Ｃ１の側面に
着脱自在に固定された防止板５９Ａ，５９Ｂではみ出し
抵抗を増すことにより防止され、帯状体８Ｂの有効巾は
確保される（歩留アップが計られる）。はみ出し自由で
は、帯状体の両端の密度が１０〜２０％減少する。
縮による混合物８Ａのはみ出しは、上熱板Ｃ１の側面に
着脱自在に固定された防止板５９Ａ，５９Ｂではみ出し
抵抗を増すことにより防止され、帯状体８Ｂの有効巾は
確保される（歩留アップが計られる）。はみ出し自由で
は、帯状体の両端の密度が１０〜２０％減少する。
【００２３】次に、作用を説明すると、撹拌した原料混
合物８Ａを、供給コンベヤ３１で供給ホッパー３２内に
供給し、定量コンベヤ３３から成形機入口部３４に落下
させる。原料混合物８Ａは、前処理（破砕機並びに粉砕
機及びミキサー）を通過することによって一応開繊され
ているが、ホッパー３２に貯たり、定量コンベヤ３３等
によって、原料開繊羽根３７が仮に無しの状態で、予備
圧縮室Ｒ（厚さ２４０ｍｍ位から下方の３０ｍｍ位まで
ベルトＢ１，Ｂ２の送り込み機能により圧縮）に送られ
た場合、原料混合物が各部と接触することにより、再度
部分的に固まり（蚕のまゆのように）、それが成形され
た製品である帯状体に縞状偏析を生じる。
合物８Ａを、供給コンベヤ３１で供給ホッパー３２内に
供給し、定量コンベヤ３３から成形機入口部３４に落下
させる。原料混合物８Ａは、前処理（破砕機並びに粉砕
機及びミキサー）を通過することによって一応開繊され
ているが、ホッパー３２に貯たり、定量コンベヤ３３等
によって、原料開繊羽根３７が仮に無しの状態で、予備
圧縮室Ｒ（厚さ２４０ｍｍ位から下方の３０ｍｍ位まで
ベルトＢ１，Ｂ２の送り込み機能により圧縮）に送られ
た場合、原料混合物が各部と接触することにより、再度
部分的に固まり（蚕のまゆのように）、それが成形され
た製品である帯状体に縞状偏析を生じる。
【００２４】このように、偏析が発生すると、その境界
線の強度が減少するので、最終的にこの部分で開繊する
機能を有する羽根３７（回転数は８００〜１６００ｒ．
ｐ．ｍ．）の形状は図３ごとく設定されている。すなわ
ち、上側より落下する球状の原料混合物８Ａを裁断する
ように複数の羽根板３７Ａはナイフ状とされ、これら
は、羽根軸３７Ｂに５０ｍｍ間隔に千鳥状に固定され、
羽根板と羽根軸の接点は、軸方向に固定（例えば溶接）
され、羽根板は途中で９０°捩られている。この理由
は、軸方向部で風を起こし、細い原料混合物を分散させ
る役目をさせ、羽根軸と直角方に捩った部分（ナイフ）
３７ａは、球状になった原料混合物を切断開繊させるた
めである。羽根板３７Ａの長さは、ベルトＢの表面と接
触しないようにされている。
線の強度が減少するので、最終的にこの部分で開繊する
機能を有する羽根３７（回転数は８００〜１６００ｒ．
ｐ．ｍ．）の形状は図３ごとく設定されている。すなわ
ち、上側より落下する球状の原料混合物８Ａを裁断する
ように複数の羽根板３７Ａはナイフ状とされ、これら
は、羽根軸３７Ｂに５０ｍｍ間隔に千鳥状に固定され、
羽根板と羽根軸の接点は、軸方向に固定（例えば溶接）
され、羽根板は途中で９０°捩られている。この理由
は、軸方向部で風を起こし、細い原料混合物を分散させ
る役目をさせ、羽根軸と直角方に捩った部分（ナイフ）
３７ａは、球状になった原料混合物を切断開繊させるた
めである。羽根板３７Ａの長さは、ベルトＢの表面と接
触しないようにされている。
【００２５】切断開繊された原料混合物を、常時一定速
度で送り出し方向に動いているベルトＢ１，Ｂ２で熱ロ
ール４２Ａ，４２Ｂ間に送り、さらに上下の熱板Ｃ１，
Ｃ２間に送り、その内部の蛇行したパイプに熱湯油を流
して高温にし、該熱板を振動装置Ｃにより上下左右に振
動させ、図６ーＡの熱板圧縮状態と熱板開放状態とを反
復的に切替える（その振幅は５〜１５ｍｍが、また１サ
イクルは０．５〜３秒が適している）。すなわち、熱板
は、送り出し方向への動きの途中に圧縮し、反対方向に
動く時は、ベルト及び混合物より上下方向に離れて、熱
板はフリーの状態で送り出し方向への移動開始点に戻
り、その動きを反復することにより、混合物８Ａを連続
的に充填加熱圧縮することにより帯状体に成形すると同
時に、一対のベルトＢ１，Ｂ２を送り方向に移動させ、
さらに一対の上下の冷却板Ｄ１，Ｄ２で帯状体８Ｂを冷
却する。
度で送り出し方向に動いているベルトＢ１，Ｂ２で熱ロ
ール４２Ａ，４２Ｂ間に送り、さらに上下の熱板Ｃ１，
Ｃ２間に送り、その内部の蛇行したパイプに熱湯油を流
して高温にし、該熱板を振動装置Ｃにより上下左右に振
動させ、図６ーＡの熱板圧縮状態と熱板開放状態とを反
復的に切替える（その振幅は５〜１５ｍｍが、また１サ
イクルは０．５〜３秒が適している）。すなわち、熱板
は、送り出し方向への動きの途中に圧縮し、反対方向に
動く時は、ベルト及び混合物より上下方向に離れて、熱
板はフリーの状態で送り出し方向への移動開始点に戻
り、その動きを反復することにより、混合物８Ａを連続
的に充填加熱圧縮することにより帯状体に成形すると同
時に、一対のベルトＢ１，Ｂ２を送り方向に移動させ、
さらに一対の上下の冷却板Ｄ１，Ｄ２で帯状体８Ｂを冷
却する。
【００２６】なお、上記のように熱板圧縮状態と熱板開
放状態とを反復的に切替えるが、ベルト（例えば、巾１
３００ｍｍ）は常時移動しているが、混合物８Ａの最圧
縮状態付近（図６−Ａの時間Ｔ１、図６ーＢの時間Ｔ
２）では、ベルトと熱板との相対的動きは零となり（密
着状態）、この間に熱が熱板より混合物８Ａにベルトを
介して流入する。ベルトの動きはとまらない。しかし、
最圧縮状態前後付近では、ロール３９Ａ，３９Ｂはベル
トとスリップし、次第に移動し始める。そして、この熱
板Ｃ１，Ｃ２（１２０〜２５０℃）の振動により原料混
合物中の水分及びガスは徐々に除かれ、最終的には完全
に脱気及び脱水乾燥され、混合物の密度は効率良く上が
る。なお、混合物中にガスがこもると、それが開放され
た時に膨張し表面に孔が生じる。
放状態とを反復的に切替えるが、ベルト（例えば、巾１
３００ｍｍ）は常時移動しているが、混合物８Ａの最圧
縮状態付近（図６−Ａの時間Ｔ１、図６ーＢの時間Ｔ
２）では、ベルトと熱板との相対的動きは零となり（密
着状態）、この間に熱が熱板より混合物８Ａにベルトを
介して流入する。ベルトの動きはとまらない。しかし、
最圧縮状態前後付近では、ロール３９Ａ，３９Ｂはベル
トとスリップし、次第に移動し始める。そして、この熱
板Ｃ１，Ｃ２（１２０〜２５０℃）の振動により原料混
合物中の水分及びガスは徐々に除かれ、最終的には完全
に脱気及び脱水乾燥され、混合物の密度は効率良く上が
る。なお、混合物中にガスがこもると、それが開放され
た時に膨張し表面に孔が生じる。
【００２７】上記のように、熱板は、圧縮状態と開放状
態を反復し、混合物８Ａは円滑に送出し方向に移動す
る。ベルトと熱板の相対速度は零となり、常時熱板も動
いているので、混合物８Ａは常時送り出し方向に移動す
る。最圧縮状態ではベルトは瞬間的に停止する。すなわ
ち、混合物（製品）とベルトが一体化しているので、製
品には張力は掛からず、製品は均一な密度になり、製品
の表面は平滑になり、２〜６ｍｍの薄物でも製造可能と
なる。そして、この熱板（１２０〜２５０℃）が振動す
ることと、圧縮状態での混合物への熱伝達が良いため、
原料中の水分及びガスは徐々に除かれ、最終的には完全
に脱気及び脱水乾燥され、混合物の密度は効率良く上が
る。また、熱板はベルトで絶縁されているので、熱板へ
の原料混合物（特に樹脂類）付着が防止される。
態を反復し、混合物８Ａは円滑に送出し方向に移動す
る。ベルトと熱板の相対速度は零となり、常時熱板も動
いているので、混合物８Ａは常時送り出し方向に移動す
る。最圧縮状態ではベルトは瞬間的に停止する。すなわ
ち、混合物（製品）とベルトが一体化しているので、製
品には張力は掛からず、製品は均一な密度になり、製品
の表面は平滑になり、２〜６ｍｍの薄物でも製造可能と
なる。そして、この熱板（１２０〜２５０℃）が振動す
ることと、圧縮状態での混合物への熱伝達が良いため、
原料中の水分及びガスは徐々に除かれ、最終的には完全
に脱気及び脱水乾燥され、混合物の密度は効率良く上が
る。また、熱板はベルトで絶縁されているので、熱板へ
の原料混合物（特に樹脂類）付着が防止される。
【００２８】なお、本発明は、上記実施例に限定される
ものではなく、本発明の範囲内で上記実施例に多くの修
正および変更を加え得ることは勿論である。
ものではなく、本発明の範囲内で上記実施例に多くの修
正および変更を加え得ることは勿論である。
【００２９】
【発明の効果】以上の説明から明らかな通り、請求項１
の発明によると、原料混合物８Ａを振動して帯状体８Ｂ
に成形するために上下に間隔を置いて配設された一対の
横型熱板Ｃ１，Ｃ２は大型化しても、工場の建屋が高層
化する必要はなく、原料の撹拌混合物を充分に圧縮しか
つ連続的に加熱乾燥することが可能となる。
の発明によると、原料混合物８Ａを振動して帯状体８Ｂ
に成形するために上下に間隔を置いて配設された一対の
横型熱板Ｃ１，Ｃ２は大型化しても、工場の建屋が高層
化する必要はなく、原料の撹拌混合物を充分に圧縮しか
つ連続的に加熱乾燥することが可能となる。
【００３０】また、請求項１の発明では、熱板振動装置
は、各熱板を帯状体送出方向へ移動しながら圧縮方向へ
移動し次に各熱板を移動開始点に復帰させる移動を短時
間に反復する機構を有せしめられ、熱板の最圧縮状態で
はエンドレスベルトと熱板とは相対的動きが零とされて
いる。このため、混合物（製品）とエンドレスベルトが
一体化しているので、製品には張力は掛からず、製品は
均一な密度になり、製品の表面は平滑になり、２〜６ｍ
ｍの薄物でも製造可能となる。そして、この熱板が振動
することと、圧縮状態での混合物への熱伝達が良いた
め、原料中の水分及びガスは徐々に除かれ、最終的には
完全に脱気及び脱水乾燥され、混合物の密度は効率良く
上がる。
は、各熱板を帯状体送出方向へ移動しながら圧縮方向へ
移動し次に各熱板を移動開始点に復帰させる移動を短時
間に反復する機構を有せしめられ、熱板の最圧縮状態で
はエンドレスベルトと熱板とは相対的動きが零とされて
いる。このため、混合物（製品）とエンドレスベルトが
一体化しているので、製品には張力は掛からず、製品は
均一な密度になり、製品の表面は平滑になり、２〜６ｍ
ｍの薄物でも製造可能となる。そして、この熱板が振動
することと、圧縮状態での混合物への熱伝達が良いた
め、原料中の水分及びガスは徐々に除かれ、最終的には
完全に脱気及び脱水乾燥され、混合物の密度は効率良く
上がる。
【図１】本発明の樹脂補強繊維板の連続製造装置のー実
施例における全体斜視図（ただし、ベルトは実線で表示
すべきところ、他の部品と区別し易いように点線で表示
している。）
施例における全体斜視図（ただし、ベルトは実線で表示
すべきところ、他の部品と区別し易いように点線で表示
している。）
【図２】同じく熱板振動装置の略式斜視図
【図３】同じく原料混合物開繊羽根の主要部斜視図
【図４】同じく熱板部分の略式側面図
【図５】同じくクランク機構の断面図
【図６ーＡ】同じく熱板の動きを示す略図
【図６ーＢ】同じく熱板の速度変化を示す線図
【図７】従来の連続製造装置の斜視図
Ｂ１，Ｂ２ エンドレスベルト Ｃ 熱板振動装置 Ｃ１，Ｃ２ 横型熱板 Ｄ 冷却装置 Ｒ 予備圧縮室 ８Ａ 原料混合物 ８Ｂ 帯状体 ３５Ａ，３５Ｂ ベルト支持板 ３６ 入口ロール ３７ 混合物開繊羽根 ３７Ａ 羽根板 ３７Ｂ 羽根軸 ３９Ａ，３９Ｂ 駆動引出ロール ４１Ａ，４１Ｂ 冷却板
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) A27N 1/00 - 9/00
Claims (1)
- 【請求項１】 原料混合物が入り易いように互いに上部
が広がる方向に傾斜した状態の予備圧縮室を形成する左
右一対のベルト支持板と、その上端の一対の入口ロール
と、薄い一対のエンドレスベルトと、原料混合物を振動
して帯状体に成形するために上下に間隔を置いて配設さ
れた一対の横型熱板と、これらを同期して上下対称に振
動する熱板振動装置と、前記帯状体を送り出すために前
記ベルトを送出し方向に回動させる駆動引出ロールと、
前記帯状体の表面を１００℃以下に冷却するための冷却
装置とから構成され、前記ベルトはそれぞれ、前記ベル
ト支持板、熱板、冷却板の全体を覆うように各ロールに
掛巻され、前記熱板振動装置は、各熱板を帯状体送出方
向へ移動しながら圧縮方向へ移動し次に各熱板を移動開
始点に復帰させる移動を短時間に反復する機構を有せし
められ、熱板の最圧縮状態ではエンドレスベルトと熱板
とは相対的動きが零とされていることを特徴とする樹脂
補強繊維板の連続製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6167657A JP2824557B2 (ja) | 1994-07-20 | 1994-07-20 | 樹脂補強繊維板の連続製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6167657A JP2824557B2 (ja) | 1994-07-20 | 1994-07-20 | 樹脂補強繊維板の連続製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0825320A JPH0825320A (ja) | 1996-01-30 |
| JP2824557B2 true JP2824557B2 (ja) | 1998-11-11 |
Family
ID=15853825
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6167657A Expired - Lifetime JP2824557B2 (ja) | 1994-07-20 | 1994-07-20 | 樹脂補強繊維板の連続製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2824557B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111805674B (zh) * | 2020-07-27 | 2022-04-15 | 浙江久顺新材料科技有限公司 | 一种环保型免漆防水木皮加工工艺 |
| CN113334524A (zh) * | 2021-06-17 | 2021-09-03 | 安徽科林新材料科技有限公司 | 一种阻燃刨花板全自动预压装置 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0720608B2 (ja) * | 1988-04-30 | 1995-03-08 | トヨタ自動車株式会社 | 木質系成形素材の解絡機 |
| DE3921364A1 (de) * | 1989-06-29 | 1991-01-03 | Held Kurt | Kontinuierlich arbeitende doppelbandpresse |
| JPH0757486B2 (ja) * | 1991-01-18 | 1995-06-21 | 三木特種製紙株式会社 | 樹脂補強繊維板の連続製造法及び装置 |
-
1994
- 1994-07-20 JP JP6167657A patent/JP2824557B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0825320A (ja) | 1996-01-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2968470B2 (ja) | 板状製品の連続製造装置及び方法 | |
| JPS582069B2 (ja) | 人造板の製造方法および装置 | |
| US4650409A (en) | Apparatus for uniformly distributing a disintegrated fibrous material on a fiber layer forming surface in plants for the dry forming of paper | |
| US2744045A (en) | Apparatus and process for continuously feeding and spraying wood wool and like materials | |
| US2206059A (en) | Fibrous glass felt | |
| US3216059A (en) | Apparatus for producing fiberboard sheets | |
| US5702801A (en) | Method for producing a variable density, corrugated resin-bonded or thermo-bonded fiberfill and the structure produced thereby | |
| JPH0369363A (ja) | 仕上げ膜の相対的運動を利用してポリコート紙から圧縮紙を作成する装置とのその方法 | |
| US2297504A (en) | Method and apparatus for molding plastic material | |
| JP2824557B2 (ja) | 樹脂補強繊維板の連続製造装置 | |
| CN102100334A (zh) | 多功能非油炸面生产线及其生产工艺 | |
| US2579770A (en) | Fiber dispersing machine and method | |
| EP0429330A1 (fr) | Procédé et installation pour la fabrication de panneaux décoratifs colorés à base de particules de roches exfoliées | |
| US4271876A (en) | Method and apparatus for filling honeycomb panels with fiber insulation | |
| EP1418257A2 (en) | Method and system for agglomerating chopped fiber strand and product | |
| US2012805A (en) | Process of making insulation board | |
| US2737858A (en) | Vertical chamber positive pressure machine for forming continuous strips of fibrous materials | |
| US4242409A (en) | Process for crimping a non-woven mat and foam structure produced therewith | |
| US4153084A (en) | Machine for use in fabricating panels filled with pulverized insulation material | |
| US4273034A (en) | Bale forming apparatus | |
| JPH0757486B2 (ja) | 樹脂補強繊維板の連続製造法及び装置 | |
| CN211254516U (zh) | 一种汽车地毯生产用均匀铺料装置 | |
| JP4376417B2 (ja) | 篩分機 | |
| CN207997416U (zh) | 纤维混合型轻质防火隔热装饰板的自动生产线 | |
| GB2041816A (en) | Continuous Production of Reinforced Sheet Material |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100911 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110911 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110911 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130911 Year of fee payment: 15 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |