CN102100334A - 多功能非油炸面生产线及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
一种多功能非油炸面生产线及生产工艺，依次包括面粉筛虑机、面粉风送机、粉液混合机、面团输送机、真空和面/压面一体机、复合压片机、面片摆叠机、面片熟化机、连续压片机、切丝成型机、多层蒸面机、传接装置、面盒输送机、自动整形机、自动定型机、烘干机、风冷机、分流输送机、包装输送机；传接装置包括切断分排机、震动松丝机、定量切断落盒机、定量成挂输送机；生产非油炸波纹面时，传接装置中只启动切断分排机；生产非油炸即食面时，传接装置中启动干法差速松丝机、震动松丝机、切断落盒机；生产非油炸手工面时，传接装置中启动干法差速松丝机、震动松丝机、定量成挂机。实现了非油炸面的标准自动化生产而且具有生产多种非油炸面的功能。
Description
技术领域
本发明涉及非油炸面生产领域，尤其是具有能够生产多种非油炸面的生产线。
背景技术
随着人们生活水平的提高，人们的生活节奏也越来越快，在人们的主食中，虽然快熟的粉面类食品在人们的主食中比重越来越大，但过去的手工生产粉面仍占据着很大的市场。到目前，虽然生产传统手工粉面的部分工序已经由机器代替，但是，传统手工粉面的生产依然没有做到全自动化生产，只是处于半自动化生产，其生产效率依然比较低。对于非油炸面的生产线，甚至还没有统一的生产标准，例如非油炸波纹面、非油炸即食面、非油炸手工面等，目前为止基本没有一套完整的自动生产流水线，这对于以后的非油炸面类实现大规模自动化生产非常不利，必须寻求一种能够适合非油炸面的标准自动化生产线，才能满意人们对非油炸面类日益增长的需求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题之一是提供一种多功能非油炸面生产线，实现了非油炸面的标准自动化生产流水线，而且具有生产多种非油炸面的功能。
本发明所要解决的技术问题之二是提供一种多功能非油炸面生产工艺，实现了非油炸面的标准自动化生产工艺，而且具有生产多种非油炸面的功能。
为解决上述技术问题之一，本发明的技术方案是：一种多功能非油炸面生产线，包括按物料传送方向依次排列的面粉筛虑机、面粉风送机、粉液混合机、面团输送机、连续真空和面/真空压面一体机、复合压片机、面片摆叠机、面片熟化机、连续压片机、切丝成型机、多层蒸面机、传接装置、面盒输送机、自动整形机、自动定型机、烘干机、风冷机、分流输送机、包装输送机；所述传接装置包括切断分排机、干法差速松丝机、震动松丝机、定量切断落盒机、定量成挂输送机，所述多层蒸面机的输出端通过输送带与切断分排机输入端对接，所述切断分排机的输出端通过输送机构与面盒输送机对接；所述多层蒸面机的输出端通过干法差速松丝机与震动松丝机输入端对接，所述震动松丝机输出端通过输送带分别与定量切断落盒机输入端和定量成挂输送机输入端对接，所述定量切断落盒机输出端和定量成挂输送机输出端与面盒输送机对接。本发明生产线汇合了三条非油炸面自动化生产线，分别为非油炸波纹面生产线、非油炸即食面生产线和非油炸手工面生产线。对于非油炸波纹面来说，其面丝呈波浪形，而且面丝与面丝之间比较密实，不容易松散，生产出来的面需要再次蒸煮才能食用；对于非油炸即食面来说，由于经过干法差速松丝、震动松丝，面丝的卷曲度相对波纹面来说小，而且面丝与面丝之间比较松散，再配合多层蒸面机的蒸煮时间，生产出来面开水冲泡即可食用；对于手工面来说，面丝一般呈直条形，然后通过人工抓取落盒的方式，使面丝成型后依然保持直条形。切丝成型机和传接装置相互配合，就可以生产出不同种类的非油炸面。生产非油炸波纹面时，切丝成型机的速度相对减慢，使面丝出来后存在一个堆积的过程，面丝呈卷曲状，然后再经过多层蒸煮机进行面丝定型，最后在传接装置中只启动切断分排机对面丝进行切断落盒，这样一来就可以保持面丝的卷曲状，而且面丝之间比较密实，不容易松散；生产非油炸即食面时，切丝成型机的速度相对加快，但面丝出来后也会存在一个堆积的过程，面丝的卷曲度相对较小，再经过多层蒸煮机进行面丝定型，最后在传接装置中启动干法差速松丝机对波浪形的面丝进行拉伸，进一步的减低面丝的卷曲度，启动震动松丝机使面丝与面丝之间变得更松散，启动定量切断落盒机完成最后面丝定量切断落盒的工序；生产非油炸手工面时，切丝成型机的速度进一步加快，面丝出来后也会存在一个堆积的过程，面丝基本不会发生卷曲，再经过多层蒸煮机进行面丝定型，最后在传接装置中启动干法差速松丝机对相对直条形的面丝进行拉伸，进一步使面丝变直，启动震动松丝机使面丝与面丝之间变得更松散，启动定量成挂输送机成挂直条形的面丝，然后人工抓取面丝进行落盒。
作为改进，所述连续真空和面/真空压面一体机包括机架，机架上设有真空压面机、真空和面机；所述真空压面机上设有第二进料口和第二出料口；所述真空和面机上设有第一出料口和第一进料口；所述的第一出料口和第二进料口相连通，所述第二出料口通过输送带与复合压片机输入端对接；所述的第一进料口上设有高压关风器，所述面团输送机与所述高压关风器连接。由于在进料口处设置了高压关风器，真空和面机和真空压面机相互连通，这样，在和面和压面时能保证真空和面机和真空压面机内为真空环境，即真空和面机和真空压面机形成负压，使挤出来的面片密度大，面片内不会出现孔隙，因此，生产出来的面丝不易断裂和碎裂；且能实现连续的真空生产，提高生产效率。
作为改进，所述面片摆叠机包括机架、设于机架上的电机、偏心轮盘、摆叠板，所述摆叠板一端与机架铰接，所述电机与所述偏心轮盘连接，所述偏心轮盘通过连杆与所述摆叠板连接，所述摆叠板中间设有允许面片通过的过槽。通过改变连杆在偏心轮盘上不同安装位置来改变摆叠的幅度，使面片呈蛇形走向；摆叠机还包括上压辊组和下压辊组，对摆叠后的面片进行压平，使得面片具有纵向和横向的面筋，大大增加了面片的质量。
作为改进，所述切丝成型机包括切丝装置、成型分列装置、成型输送网装置，所述切丝装置包括切丝面刀辊、面梳，所述切丝面刀辊上设有多个方形或半弧形切丝刀槽，所述面梳上设有与切丝刀槽对应的刮丝齿；所述成型分列装置位于切丝装置的下方，所述成型分列装置包括若干通道，所述每个通道上设有一块铰接的压板，所述压板上设有配重块，所述的成型输送网装置设在成型分列装置下方。
作为改进，所述多层蒸面机包括机箱、设于机箱内的输送链网、蒸汽供给控制装置，所述蒸汽供给控制装置与机箱内各层连接；所述输送链网包括蒸面输送链网和机箱内的托面输送链网，所述蒸面输送链网包括上层输送装置、下层输送装置，所述上层输送装置与下层输送装置串联一起构成蒸面输送链网，所述托面输送链网设在上层输送装置与下层输送装置之间；所述切丝成型机输出端与上层输送装置对接，所述下层输送装置延长后分别与切断分排机输入端和干法差速松丝机输入端对接。在整个蒸煮过程中，粉面丝一共经过了三个机箱长度行程的蒸煮，蒸煮时间得到有效的延长，使得蒸煮出来的粉面丝的质量更好。
所述震动松丝机包括振动盘、震动电机、所述振动盘设有进口和出口，进口与干法差速松丝机对接，出口通过输送带分别与定量切断落盒机输入端和定量成挂输送机输入端对接；所述振动盘通过弹簧固定，所述震动电机安装在振动盘下方并与振动盘固定。
作为改进，所述定量成挂输送机包括切刀装置、成挂输送机、同步输送机；所述震动松丝机通过输送带与切刀装置对接，所述成挂输送机包括第一动力机构、链条、挂杆，所述链条套在动力机构上，所述挂杆固定在链条上；所述同步输送机设于成挂输送机下方，所述同步输送机包括第二动力机构、皮带，所述皮带套在所述第二动力机构上。生产非油炸手工面时，面丝被切刀装置定量切断后，掉落到成挂输送机的挂杆上，这时候面丝折半的挂在挂杆上，由于成挂输送机下方设有同步输送机，使得垂落下来的面丝落在同步输送机的皮带上，此时，每束面丝上面一半是挂在挂杆上的，下面一半上落在皮带上的，挂杆和皮带同时向同一方向且同步的运动，确保了面丝能够相对静止的往前输送，从输送到到达工人位置，方便工人操作，且面丝不会受到地面的污染影响。
为解决上述技术问题之二，本发明的技术方案是：一种多功能非油炸面生产工艺，按物料传送方向依次排列的工序：面粉筛虑、面粉风送、粉液混合、面团输送、连续真空和面、连续真空压面、复合压片、面片熟化、连续压片、面丝成型、多层蒸面、功能成型、落盒输送、自动整形、自动定型、烘干、风冷、分流输送、包装输送；所述功能成型工序包括工序：干法差速松丝、震动松丝、切断分排、切断落盒、定量成挂输送；当功能成型工序启动的是切断分排工序，非油炸面生产工艺为非油炸波纹面的生产工艺；当功能成型工序启动的是干法差速松丝、震动松丝和切断落盒工序，非油炸面生产工艺为非油炸即食面的生产工艺；当功能成型工序启动的是干法差速松丝、震动松丝和定量成挂输送工序，非油炸面生产工艺为非油炸手工面的生产工艺。
作为改进，通过面丝成型工艺成型出波纹面或直丝面；通过多层蒸面工艺将面条定型，并成型出非油炸即食波纹面、非油炸非即食波纹面、非油炸即食直丝面、非油炸非即食直丝面；非油炸即食波纹面通过干法差速松丝、震动松丝、切断分排后形成即食面；即食或非即食的直丝面通过定量成挂输送工序后形成即食手工面或非即食手工面。
作为改进，所述切断分排工序由切断分排机完成，所述松丝工序由干法差速松丝机和震动松丝机完成，所述切断落盒工序由定量切断落盒机完成，所述定量成挂输送工序由定量成挂输送机完成；所述切断分排机的输出端通过输送机构与面盒输送机对接；所述多层蒸面机的输出端通过干法差速松丝机与震动松丝机输入端对接，所述震动松丝机输出端通过输送带分别与定量切断落盒机输入端和定量成挂输送机输入端对接，所述定量切断落盒机输出端和定量成挂输送机输出端与面盒输送机对接；生产非油炸波纹面时，只启动切断分排机；生产非油炸即食面时只启动干法差速松丝机、动震动松丝机和定量切断落盒机；生产非油炸手工面时，只启动干法差速松丝机、动震动松丝机和定量成挂输送机。
本发明与现有技术相比所带来的有益效果是：
1.实现了非油炸面的标准自动化流水线生产；
2.通过切丝成型机和传接装置的配合，实现了一条具有非油炸波纹面生产线、非油炸即食面生产线和非油炸手工面生产线的多功能非油炸面生产线；
3.生产线中的连续真空和面/真空压面一体机能生产出密度大的面片，使生产出来的面丝更有咬劲，口感更好；且能在真空环境下连续的实现和面、压面生产，满足自动化生产的需求；
4.生产线中的多层蒸面机能够有效的提高粉面丝的蒸煮时间，使其糊化度更高，粉面丝质量更好；利用了多层输送的装置，能够有效的节约生产线的长度空间，对于组成自动化的生产线具有促进作用；
5.通过切断分排机的无级差速调节机构，达到调整切刀机构和输送带的目的，使二者相互配合，消除二者之间的差速，使生产线能够顺利的过渡到非油炸波纹面的生产线中；
6.在生产线进入非油炸手工面生产中，由于手工面是直条形的，每束面丝上面一半是挂在挂杆上的，下面一半上落在皮带上的，挂杆和皮带同时向同一方向且同步的运动，确保了面丝能够相对静止的往前输送，从输送到到达工人位置，面丝都不会受到地面的污染影响。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图2为连续真空和面/真空压面一体机结构示意图。
图3为面片摆叠机主视图。
图4为面片摆叠机左视图。
图5为复合压片机结构示意图。
图6为面片熟化机结构示意图。
图7为连续压片机结构示意图。
图8为切丝成型机结构示意图。
图9为多层蒸煮机结构示意图。
图10为多层蒸煮机传动关系图。
图11为传接装置结构示意图。
图12为切断分排机结构示意图。
图13为震动松丝机结构示意图。
图14为定量切断成挂输送机结构示意图。
图15为面盒结构示意图。
图16为本发明生产工艺流程图。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本发明作进一步说明。
如图1所示，一种多功能非油炸面生产线，包括按物料传送方向依次排列的面粉筛虑机1、面粉风送机2、粉液混合机3、面团输送机4、连续真空和面/真空压面一体机5、复合压片机6、面片摆叠机19、面片熟化机7、连续压片机8、切丝成型机9、多层蒸面机10、传接装置11、面盒输送机12、自动整形机13、自动定型机14、烘干机15、风冷机16、分流输送机17、包装输送机18。
面粉风送机2结构包括面粉定量罐、称量面粉定量罐重量的电子秤、设于面粉定量罐底部的供料机、位于供料机出料口下方的震动筛、罗茨鼓风机，所述罗茨鼓风机与风送风管连接，所述震动筛与所述风送风管之间设有输料装置，所述输送装置与风送风管通过旋转卸料阀连接。由于生产的需要，初始的原料面粉需要被提升至一定高度，以方便面粉的自动供料，面粉风送机实现了面粉的自动化；将面粉倒入面粉定量罐中，由电子秤自动称量面粉原料的重量，根据所需要的面粉比重，控制供料机送出定量的面粉，面粉下落到振动筛，除去面粉中的杂质后，面粉通过输送装置下的旋转卸料阀进入到风送风管中，开启罗茨鼓风机，并根据面粉供料速度和产量大小，控制风送风管上的旋转卸料阀，落入到风送风管中的面粉被风吹送至处于高处的下料斗中以方便面粉自动下落至粉液混合机中，其自动化程度高且方便实施。
粉液混合机3接收来自面粉风送机2送过来的面粉，在粉液混合机3的出口处设有出水口，粉液混合机将面粉和水一起送到面团输送机4中。面团输送机4内设有螺杆搅拌装置41，通过螺杆搅拌装置41将面粉和水均匀混合，并且向前输送。
如图2所示，所述连续真空和面/真空压面一体机5包括机架，机架上设有真空压面机52、真空和面机51。所述真空压面机52包括机筒522，机筒522上设有第二进料口521和第二出料口523；所述真空和面机51包括面筒512，面筒512上设有第一出料口513和第一进料口511；所述的第一出料口513和第二进料口521相连通，所述第二出料口523通过输送带与复合压片机输入端对接；所述的第一进料口511上设有高压关风器53，所述面团输送机与所述高压关风器53连接。由于在进料口处设置了高压关风器53，真空和面机51和真空压面机52相互连通，这样，在和面和压面时能保证真空和面机51和真空压面机52内为真空环境，即真空和面机51和真空压面机52形成负压，使挤出来的面片密度大，面片内不会出现孔隙，因此，生产出来的面丝不易断裂和碎裂；且能实现连续的真空生产，提高生产效率。
如图3、4所示，一种面片摆叠机，包括机架191、设于机架191上的电机195、偏心轮盘196、摆叠板197，第一渡面滚筒192、第二渡面滚筒194。所述摆叠板197位于机架191中间，所述摆叠板197中间设有允许面片通过的过槽(未标示)，所述摆叠板197两侧设有摆叠杆198，所述摆叠杆198一端固定在摆叠板197上，另一端与机架191铰接，使摆叠板197可以在机架191中间来回摇摆。所述机架191一侧设有转轴，转轴两端分别设有轴承座，转轴可自由旋转，所述偏心轮盘196固定所述转轴一端，所述转轴另一端设有齿轮盘1910。所述偏心轮盘196上设有若干不同偏心距的穿孔1961，偏心轮盘196与与其同一侧摆叠杆198之间设有连杆193，所述连杆193一端设于所述穿孔1961中，另一端枢接在摆叠杆198上，通过改变连杆193在偏心轮盘196上不同穿孔1961位置来改变摆叠板197摆叠的不同幅度以满足不同的生产需要。所述电机195与第一渡面滚筒192之间设有链条连接，所述第一渡面滚筒192与第二渡面滚筒194之间设有链条连接，所述第二渡面滚筒194与所述齿轮盘1910之间设有链条连接，通过电机195带动第一渡面滚筒192、第二渡面滚筒194以及偏心轮盘196。所述摆叠板197下方设有下输送装置，所述下输送装置一端伸入所述机架191内并处于摆叠板197下方，下输送装置另一端上方设有上输送装置，所述下输送装置包括下输送皮带，所述上输送装置包括上输送皮带，所述上输送皮带与下输送皮带之间设有间隙。电机195带动偏心轮盘196转动，偏心轮盘196带动连杆193，连杆193拖动摆叠板197，在偏心轮盘196的偏心运动下，摆叠板197来回摆动。面片经过挤压成型后首先进入到面片摆叠机的渡面滚筒，在渡面滚筒的引导下进入摆叠板197的过槽，在摆叠板197的引导下，经过摆叠板197下落到下输送装置的下输送皮带上的面片呈蛇形走向，摆叠好的面片在下输送皮带上进行运输，片面经过上输送装置与下输送装置之间时，依靠上输送皮带与下输送皮带之间的挤压，使摆叠好的面片重新挤压成一块平整的面片，这样再次挤压出来的面片既有横向的面筋，又有纵向的面筋，最后生产出来的面条横向和纵向均会有较好的弹性，因此口感会更好。
如图5所示，复合压片机6结构包括三组单片压辊装置602和一组复合压辊装置603。真空压面机52通过第二出料口523分成三份粉浆，每份粉浆落入复合压片机6中对应的三组单片压辊装置602上，单片压辊装置602将面团辊压成片状形成面片，从三组单片压辊装置602辊压出来的三块面片相互层叠，形成一块具有三层面片结构的复合面片，复合面片经过传输带被送至复合压辊装置603处，复合压辊装置603将三层的面片压至成只有一层结构的复合面片，复合面片中处于中间层的面片相对含水量可以提高，通过控制该层面片的含水量从而控制面片复合后总的含水量。
如图6所示，面片熟化机7结构包括面片提升机构706、传动机构701、机架、电机(未标示)，所述面片提升机构706和传动机构701设在所述机架704内；所述传动机构701至少包括一组传动装置，本实施例为十组传动装置，所述十组传动装置之间为上下分层设置。所述处于单数层传动装置702即为一、三、五、七、九层的传动装置之间设有传动链条707，一层与三层之间、三层与五层之间、五层与七层之间、七层与九层之间均设有传动链条707连接；所述处于双数层传动装置705即为二、四、六、八层的传动装置之间设有传动链条707连接，二层与四层之间、四层与六层之间、六层与八层之间均设有传动链条707连接。为了确保连接不同层的传动装置的传动链条707的张紧度，在传动链条707上设有张紧链轮(未标示)，所述张紧链轮设在机架704上并且可以活动伸缩，张紧链轮挤压传动链条707的程度越大，传动链条707的张紧度就越大，可以防止过松的传动链条707脱离链轮。所述电机设置在传动机构701的最下层，电机的转轴上设有主动轮708，所述主动轮708处设有被动轮709，主动轮708与被动轮709啮合；所述主动轮708通过传动链条707与第九层的传动装置连接，被动轮709通过传动链条707与第八层的传动装置连接。当电机顺时针运转时，主动轮708带动所有单数层传动装置702一起做同步的顺时针运转，单数层传动装置702上的输送链条也同样在做与电机主动轮708同步的顺时针传动；主动轮708在做顺时针运转的同时，被动轮709在做逆时针运转，被动轮709带动所有双数层传动装置705一起做同步的逆时针时针运转，双数层传动装置705上的输送链条也同样在做与电机主动轮708同步的逆时针传动。复合后的面片经过面片提升机构506被输送至处于最高层即第一层的传动装置上，顺时针传动的输送链条带着面片一起向右运动，面片开始进入熟化过程，面片在第一层传动装置上运行到输送链条703末端时，折向并进入到第二层传动装置；由于第二层传动装置的输送链条703为逆时针传动，面片随着输送链条703一起向左运动，当面片再次运行到输送链条703末端时，面片又再次折向，并进入到第三层的传动装置上；与第一层的传动装置情况一样，面片与输送链条703一起向左运动，通过此种方式，面片被一层一层的往下输送，面片在传动机构701中的运行路径大致为Z形，经过五次来回后，面片被传输至最底层即第十层的传动装置，最后通过渡面架(未标示)，面片被送出熟化机，面片的熟化过程结束。从最高层的传动装置一直到最底层的传动装置，面片走完这段行程，即为面片的熟化过程；由于各层的传动装置为上下放置，大大节省了大面积面片的熟化所占用的地面积；传动装置之间设有传动链条，使得各传动装置能够实现同步运行，确保了面片在熟化运行当中的稳定性。
如图7所示，所述连续压片机构8包括七组压片机801，所述压片机801之间等距排列，所述压片机801包括一组压辊802、压辊电机(未标示)、控制压辊电机的光电开关803。所述七组压辊802的直径按面片输送方向依次递减，不同直径的七组压辊802压面，压片压延比曲线平滑递减，面筋组织网络形成均匀，使面丝口感有咬劲；每组压辊单独电机传动，光电开关803控制，自动调节每组压辊802的线速度，平衡每组压辊802压出面片的连续供给；被连续压辊后的面片最后需经过切丝加湿处理，面片转变到面丝的工艺过程完成。
如图8所示，所述切丝成型机9包括切丝装置、成型分列装置、成型输送网装置，所述切丝装置包括切丝面刀辊902、面梳901，所述切丝面刀辊902上设有多个半弧形切丝刀槽，所述面梳901上设有与切丝刀槽对应的刮丝齿；所述成型分列装置位于切丝装置的下方，所述成型分列装置包括若干通道903，所述每个通道903上设有一块铰接的压板904，所述压板904上设有配重块905，成型输送网装置设在成型分列装置下方。面片进入到切丝成型机后，通过切丝装置使面片成为面丝，然后面丝通过成型分列装置分成若干份，调节通道上的压板904的配重块905，改变压板904所受重力从而改变面丝的形状。压板904所受重力越大，面丝通过通道时所受阻力就越大，那么面丝就会在通道中堆积，原来直的面丝变成卷曲的波纹形，这个工艺适合生产波纹面或即食面；相反，压板904所受重力越小，面丝通过通道时所受阻力就越小，那么面丝在通过通道时就会比较顺畅，基本会保持面丝原来的直条形状，这个工艺适合生产手工面或即食面。
如图9、10所示，多层蒸面机10包括机箱1001、设于机箱1001内的输送链网、蒸汽供给控制装置1006，所述蒸汽供给控制装置1006与机箱1001相通；所述输送链网呈“E”形，包括蒸面输送链网1002和托面输送链网1003，所述蒸面输送链网1002包括上层输送装置1004、下层输送装置1005，所述上层输送装置1004与下层输送装置1005串联一起构成蒸面输送链网1002，所述托面输送链网1003设在上层输送装置1004与下层输送装置1005之间。面粉经过前面多工加工工序变成面丝后，需要对其进行蒸煮，使其糊化。面丝通过输送机构进入机箱1001内，首先被输送至蒸面输送链网1002中的上层输送装置1004，面丝在上层输送装置1004上一直从机箱1001的前部运行到机箱1001的后部，经过了一个机箱1001长度行程的蒸煮；之后，面丝被输送至上层输送装置1004的末端后，掉落在托面输送链网1003的前部上，由于托面输送链网1003的传输方向与上层输送装置1004相反，面丝再从机箱1001后部向前部输送，面丝再经过了一个机箱1001长度行程的蒸煮；之后，面丝被输送至托面输送链网1003的末端，然后掉落在蒸面输送链网1002的下层输送装置1005前部上，由于上层输送装置1004与下层输送装置1005串联，使得下层输送装置1005具有与上层输送装置1004相同的传输方向和传输速度，面丝在下层输送链路上运行，一直从机箱1001前部运行到机箱1001后部，然后输送出机箱1001外，完成整个蒸煮工艺。在整个蒸煮过程中，面丝一共经过了三个机箱1001长度行程的蒸煮，蒸煮时间得到有效的延长，使得蒸煮出来的面丝的质量更好。另外，通过控制面丝的蒸煮时间，可以生产出即食面或非即食面，即食面适宜长时间蒸煮，非即食面适宜短时间的蒸煮。一般来说波纹面适合做非即食面，生产波纹面时，面丝在温度为100℃，压力为0.2MPa的蒸煮环境内，蒸煮时间为90秒；生产即食面时，蒸煮时间为150秒由于面丝与面丝之间比较松，能够确保每条面丝都能够完全的被煮熟；生产手工面时，由于考虑卫生问题，手工面一般做成非即食的，其蒸煮时间为90秒。
如图11所示，传接装置11包括切断分排机111、震动松丝机114、定量切断落盒机116、定量成挂输送机118，所述多层蒸面机10的输出端通过输送带与切断分排机111输入端对接，所述切断分排机111的输出端通过输送机构112与面盒输送机119对接；所述多层蒸面机10的输出端通过干法差速松丝机113与震动松丝机114输入端对接，所述震动松丝机114输出端通过输送带115与定量切断落盒机116输入端对接，震动松丝机114输出端通过输送带115、117与定量成挂输送机118输入端对接；所述定量切断落盒机116输出端和定量成挂输送机118输出端与面盒输送机119对接。切丝成型机9和传接装置11相互配合，就可以生产出不同种类的非油炸面。生产非油炸波纹面时，切丝成型机9的速度相对减慢，使面丝出来后存在一个堆积的过程，面丝呈卷曲状，然后再经过多层蒸煮机10进行面丝定型，最后在传接装置中只启动切断分排机111对面丝进行切断落盒，这样一来就可以保持面丝的卷曲状，而且面丝之间比较密实，不容易松散；生产非油炸即食面时，配合多层蒸面机10长时间的蒸煮，在传接装置11中启动干法差速松丝机113对波浪形的面丝进行拉伸，进一步的减低面丝的卷曲度，启动震动松丝机114使面丝与面丝之间变得更松散，启动定量切断落盒机116完成最后面丝定量切断落盒的工序；生产非油炸手工面时，考虑卫生问题，一般手工面为非即食面；生产时切丝成型机的速度进一步加快，面丝基本不会发生卷曲，再经过多层蒸煮机进行面丝定型，最后在传接装置11中启动干法差速松丝机113对相对直条形的面丝进行拉伸，进一步使面丝变直，启动震动松丝机114使面丝与面丝之间变得更松散，启动定量成挂输送机118输送直条形的面丝，然后人工抓取面丝进行落盒。
如图12所示，切断分排机111包括无级差速调节机构1110、切刀机构1111，所述无级差速调节机构1110包括箱体、第一定齿轮1112、第二定齿轮1113、第三定齿轮1114、第四定齿轮1115。所有的定齿轮1112～1115的转轴均安装在箱体内壁上，定齿轮能够绕着其转轴在箱体内转动，为使得各个齿轮通过链条1117进行传动时，转动更流畅，所述第一定齿轮1112与第二定齿轮1113水平设置，与第三定齿轮1114垂直设置，所述第二定齿轮1113与第四定齿轮1115垂直设置。所述第一定齿轮1112与第三定齿轮1114组成第一调节机构，对应调整与其连接的切刀机构1111；所述第二定齿轮1113与第四定齿轮1115组成第二调节机构，对应调整与其连接的输送机构112。第一调节机构与第二调节机构之间设有槽框，所述槽框内设有滑块，该滑块能够在槽框内作上下滑动，所述滑块为空心结构，其内部设有容置空间，容置空间内设有第一动齿轮1116和第二动齿轮1118，所述第一动齿轮1116和第二动齿轮1118呈上下布置且安装在滑块上，第一动齿轮1116与第二动齿轮1118之间通过滑块联动。所述第一定齿轮1112、第二定齿轮1113、第三定齿轮1114、第四定齿轮1115、第一动齿轮1116、第二动齿轮1118之间设有链条1117链接，由于第一定齿轮1112与第二定齿轮1113之间下方为第一动齿轮1116，使得第一定齿轮1112、第一动齿轮1116、第二定齿轮1113之间的链条1117呈M形；由于第三定齿轮1114与第四定齿轮1115之间上方为第二动齿轮1118，使得第三定齿轮1114、第二动齿轮1118、第四定齿轮1115之间的链条1117呈W形。所述第三定齿轮1114上设有第一连接轮，第一连接轮与第三定齿轮1114同步运动，且第一连接轮通过链条1117与切刀机构1111连接，使第一连接轮与切刀机构1111同步，从而通过改变第一定齿轮1112或第三定齿轮1114达到调整切刀机构1111转角的目的；所述第四定齿轮1115上设有第二连接轮，第二连接轮与第四定齿轮1115同步运动，且第二连接轮通过链条与输送机构112链接，使第二连接轮与输送机构112的传动齿轮同步，从而通过改变第二定齿轮1113或第四定齿轮1115达到调整输送机构112移动位置的目的。
如图15所示，面盒输送机119包括链条输送机构(未标示)、面盒。所述输送机构贯穿自动整形机13、自动定型机14、烘干机15。所述面盒包括金属的承托盒1192、塑料的置换盒1193，承托盒1192上设有吊耳1191，承托盒1192通过吊耳1191安装在链条输送机构上。所述承托盒1192内设有若干置换盒1193，在置换盒1193内设有两个成型粉块或面块的隔室1196，在置换盒1193的底部上密布有透气通孔，底板中空，在隔室1196的两侧置换盒1193凸设有隔室1196的面上延伸设有倒扣1195，倒扣1195包括在置换盒1193凸设有隔室1196的面上延伸出的立壁和由立壁的直立面向外延伸而成的凸起，在凸起上设有导向斜面，在烘干盒两侧侧板上设有与倒扣1195配合的挡壁。在烘干盒两侧侧板上设有凹孔1194，挡壁为凹孔1194的远面盒底面的侧面，凹孔与置换盒1193的倒扣1195配合，是置换盒1193能够固定在承托盒1192中，在生产不同形状的非油炸面块时，可以随时更换面盒中的置换盒1193，以适应生产要求。
如图13所示，所述震动松丝机114包括振动盘1143、震动电机1141、所述振动盘1143设有进口1143和出口1144，进口1143与干法差速松丝机对接，出口1144通过输送带分别与定量切断落盒机输入端和定量成挂输送机输入端对接；所述振动盘1143通过弹簧1142固定，所述震动电机1141安装在振动盘1143下方并与振动盘1143固定。
如图14所示，自动定量成挂输送机118包括切刀装置1181、成挂输送机1182、同步输送机1184，切刀装置1181将输送过来的面丝定量切断，对于手工面来说，每份面丝的长度大约为1.2米，面丝被切断后落入成挂输送机1182。所述成挂输送机1182包括第一动力机构、链条、挂杆1185。所述第一动力机构包括第一电机、四个链轮组，所述链轮组包括一个主动链轮组和三个被动链轮组，被动链轮组分别为第一被动链轮组、第二被动链轮组、第三被动链轮组。所述第一电机与主动链轮组连接，所述主动链轮组与第一被动链轮组设在上方形成上方链轮组，第二动链轮组设在主动链轮组正下方，所述第三被动链轮组设在第一被动链轮组正下方，所述第二被动链轮组和第三被动链轮组形成下方链轮组。所述主动链轮组和被动链轮组均由连接杆和设于连接杆两端的链轮构成。所述链条包括第一链条和第二链条，所述第一链条套在所述链轮组的一端链轮上，第二链条套在所述链轮组的另一端的链轮上，所述挂杆1185设于第一链条和第二链条之间。所述挂杆1185呈倒梯形，所述倒梯形挂杆1185的两侧斜面与水平面的夹角a为75°，方便工人手工抓取挂杆1185上的面丝，提高了生产效率。面丝被切刀装置1181切断后，掉落到成挂输送机1182的挂杆1185上，这时候面丝折半的挂在挂杆1185上，由于成挂输送机下方设有同步输送机1184，使得垂落下来的面丝落在同步输送机1184的皮带上，此时，每束面丝上面一半是挂在挂杆1185上的，下面一半上落在同步输送机1184的皮带上，挂杆1185和皮带同时向同一方向且同步的运动，确保了面丝能够相对静止的往前输送，从输送到到达工人位置，面丝都不会受到地面的污染影响。
面盒输送机119将面盒连同面块一起输送到自动整形机13，自动整形机13包括上压盖循环装置、电机，所述上压盖循环装置上设有压盖，所述面盒输送装置上设有与压盖配合的面盒，还设有可向面盒吹气的吹气装置；所述吹气装置包括支架、气管、偏心轮机构；所述偏心轮机构与气管固定连接，所述支架上设有直线轴承，所述直线轴承与气管配合，所述气管上设有气咀和进气口。由面面盒输送机119装载未经整型的面丝团经过上压盖循环装置，上压盖循环装置与面盒输送装置为上下放置，且在上压盖循环装置的链条上等距的设有多个压盖，由于上压盖循环装置与面盒输送机为同步运行，使得上压盖循环装置上的每一个压盖均能与面盒输送机上的每一个面盒的隔室一一对应配合。当面盒与压盖接合后，气咀开始向隔室内吹气，偏心轮机构带动气管做水平的直线往返运动，气咀跟随气管一起做往返运动，使得气咀在隔室上的运动范围增大，直到压盖折弯返回，压盖与面盒分离，吹气结束，面丝团被整型完毕；根据需要，可以安装多台整型机，对面丝团进行多次的吹气整型。
面块经过自动整形后进入自动定型机14，所述自动定型机14包括主机架、电机，所述主机架内设有传动机构；所述传动机构分为上传动机构和下传动机构，所述上、下传动机构均包括输送链轮和输送链条；所述上传动机构的输送链条上设有压平装置，所述下传动机构的输送链条上设有面盒；所述压平装置包括挂杆和压锤，所述压锤包括吊杆和压块，所述吊杆一端与压块固定连接，另一端悬挂在挂杆上，所述压块的形状与面盒的形状一致，所述压块上还设有限制压块旋转装置，本实施例中限制压块旋转装置由两根定位杆构成，所述两定位杆一端固定焊接于压块上，另一端垂直向上并超过所述挂杆，挂杆位于两定位杆之间。面盒中的面丝团经自动整形后，面丝团的外形基本被固定下来，但面丝团的结构比较松散，整形后的面丝团随面盒被输送至自动定型机的下传动机构上，自动定型机14的上、下传动机构为同步运行，上传动机构带动压平装置一起做循环运动，下传动机构带动面盒一起做循环运动，面盒装带着面丝团随链条向上升，与同步向下的压平装置相遇，压平装置上的压块正好能够压在面块上；由于上、下传动机构为同步运行，压平装置能够平稳的压在面丝团上，一直到二者再次往回走才分开，在此过程中面丝团被定形。
面块经过自动定形后再经烘干机15、风冷机16后，将已经定型的面块卸载下来，接着需要进行分流包装。分流输送机17包括机架、分流输送装置、推杆装置，所述分流输送装置包括第一循环传动机构，所述第一循环传动机构上设有输送带，所述输送带前部上方设有落面承载区，所述输送带后部上方设有若干分流区，分流区入口宽度比出口宽度大；所述推杆装置包括第二循环传动机构，所述第二循环传动机构上设有若干推杆，所述推杆位于落面承载区上方；所述落面承载区一边延伸设有若干槽道，所述各个槽道的长短不一。面块经过一系列加工后，最后需要进行输出包装工序，在包装之前一般需要经过分流输送，使面块分别输送至不同的包装区进行包装。第二循环传动机构带着推杆作重复的前后运动，当加工成型的面块排列整齐的掉落在落面承载区上后，推杆将整一排的面块一起向分流输送装置推送，由于落面承载区上的槽道长短不一，使同一水平排列的面块进入输送带的时间不同，槽道越短，该槽道内的面块进入输送带时间越早；又由于输送带的运行速度比推杆的速度快，先进入输送带上的面块行走路程越长，最后，当落面承载上的所有面块进入输送带后，各个面块在输送带上会出现位差，正由于各面块之间的错位，使得面块行走至窄口时不容易出现相互挤压的现象。
本发明多功能非油炸生产线的生产工艺：
如图16所示，按物料传送方向依次排列的工序：面粉筛虑21、面粉风送22、粉液混合23、面团输送24、连续真空和面25、连续真空压面26、复合压片27、面片摆叠28、面片熟化29、连续压片30、面丝成型31、多层蒸面32、功能成型33、落盒输送34、自动整形35、自动定型36、烘干37、风冷38、分流输送39、包装输送40。
所述功能成型33可以根据生产的需要随时改变其包含的工艺：干法差速松丝332、震动松丝333、切断分排331、切断落盒334、定量成挂输送335。切断分排331用于将面丝定量切断并且分份；干法差速松丝332是利用输送带的速度差，使面丝在输送过程中被拉伸，被拉伸后的面丝变得更直，而且面丝与面丝之间比较松散；震动松丝333利用震动的原理对通过的面丝的进行震动松丝，被震动松丝后的面丝更加松散；切断落盒334用于将面丝定量切断并落入面盒中；定量成挂输送335主要是用作手工面的生产需要，成挂输送的过程中可以保持面丝的形状，而且方便工人抓取。
通过面丝成型31工艺成型出波纹面或直丝面；通过多层蒸面31工艺将面丝定型，并成型出非油炸即食波纹面、非油炸非即食波纹面、非油炸即食直丝面、非油炸非即食直丝面；非油炸即食波纹面通过干法差速松丝、震动松丝、切断分排后形成即食面；即食或非即食的直丝面通过定量成挂输送325工序后形成即食手工面或非即食手工面。一般来说波纹面适合做非即食面，生产波纹面时，面丝在温度为100℃，压力为0.2MPa的蒸煮环境内，蒸煮时间为90秒；生产即食面时，蒸煮时间为150秒由于面丝与面丝之间比较松，能够确保每条面丝都能够完全的被煮熟；生产手工面时，由于考虑卫生问题，手工面一般做成非即食的，其蒸煮时间为90秒。
切断分排331工序由切断分排机111完成，松丝工序由干法差速松丝机113和震动松丝机114完成，所述切断落盒324工序由定量切断落盒机116完成，所述定量成挂输送325工序由定量成挂输送机118完成；所述切断分排机111的输出端通过输送机构112与面盒输送机119连接；所述多层蒸面机10的输出端通过干法差速松丝机113与震动松丝机114输入端对接，所述震动松丝机114输出端通过输送带113、115分别与定量切断落盒机116输入端和定量成挂输送机118输入端连接，所述定量切断落盒机116输出端和定量成挂输送机118输出端与面盒输送机112对接；生产非油炸波纹面时，只启动切断分排机111；生产非油炸即食面时只启动干法差速松丝机113、动震动松丝机114和定量切断落盒机116；生产非油炸手工面时，只启动干法差速松丝机113、动震动松丝机114和定量成挂输送机118。
Claims (10)
1.一种多功能非油炸面生产线，其特征在于：包括按物料传送方向依次排列的面粉筛虑机、面粉风送机、粉液混合机、面团输送机、连续真空和面/真空压面一体机、复合压片机、面片摆叠机、面片熟化机、连续压片机、切丝成型机、多层蒸面机、传接装置、面盒输送机、自动整形机、自动定型机、烘干机、风冷机、分流输送机、包装输送机；所述传接装置包括切断分排机、干法差速松丝机、震动松丝机、定量切断落盒机、定量成挂输送机，所述多层蒸面机的输出端通过输送带与切断分排机输入端对接，所述切断分排机的输出端通过输送机构与面盒输送机对接；所述多层蒸面机的输出端通过干法差速松丝机与震动松丝机输入端对接，所述震动松丝机输出端通过输送带分别与定量切断落盒机输入端和定量成挂输送机输入端对接，所述定量切断落盒机输出端和定量成挂输送机输出端与面盒输送机对接。
2.根据权利要求1所述的多功能非油炸面生产线，其特征在于：所述连续真空和面/真空压面一体机包括机架，机架上设有真空压面机、真空和面机；所述真空压面机上设有第二进料口和第二出料口；所述真空和面机上设有第一出料口和第一进料口；所述的第一出料口和第二进料口相连通，所述第二出料口通过输送带与复合压片机输入端对接；所述的第一进料口上设有高压关风器，所述面团输送机与所述高压关风器连接。
3.根据权利要求1所述的多功能非油炸面生产线，其特征在于：所述面片摆叠机包括机架、设于机架上的电机、偏心轮盘、摆叠板，所述摆叠板一端与机架铰接，所述电机与所述偏心轮盘连接，所述偏心轮盘通过连杆与所述摆叠板连接，所述摆叠板中间设有允许面片通过的过槽。
4.根据权利要求1所述的多功能非油炸面生产线，其特征在于：所述切丝成型机包括切丝装置、成型分列装置、成型输送网装置，所述切丝装置包括切丝面刀辊、面梳，所述切丝面刀辊上设有多个方形或半弧形切丝刀槽，所述面梳上设有与切丝刀槽对应的刮丝齿；所述成型分列装置位于切丝装置的下方，所述成型分列装置包括若干通道，所述每个通道上设有一块铰接的压板，所述压板上设有配重块，所述的成型输送网装置设在成型分列装置下方。
5.根据权利要求1所述的多功能非油炸面生产线，其特征在于：所述多层蒸面机包括机箱、设于机箱内的输送链网、蒸汽供给控制装置，所述蒸汽供给控制装置与机箱内各层连接；所述输送链网包括蒸面输送链网和机箱内的托面输送链网，所述蒸面输送链网包括上层输送装置、下层输送装置，所述上层输送装置与下层输送装置串联一起构成蒸面输送链网，所述托面输送链网设在上层输送装置与下层输送装置之间；所述切丝成型机输出端与上层输送装置对接，所述下层输送装置延长后分别与切断分排机输入端和干法差速松丝机输入端对接。
6.根据权利要求1所述的多功能非油炸面生产线，其特征在于：所述震动松丝机包括振动盘、震动电机、所述振动盘设有进口和出口，进口与干法差速松丝机对接，出口通过输送带分别与定量切断落盒机输入端和定量成挂输送机输入端对接；所述振动盘通过弹簧固定，所述震动电机安装在振动盘下方并与振动盘固定。
7.根据权利要求1所述的多功能非油炸面生产线，其特征在于：所述定量成挂输送机包括切刀装置、成挂输送机、同步输送机；所述震动松丝机通过输送带与切刀装置对接，所述成挂输送机包括第一动力机构、链条、挂杆，所述链条套在动力机构上，所述挂杆固定在链条上；所述同步输送机设于成挂输送机下方，所述同步输送机包括第二动力机构、皮带，所述皮带套在所述第二动力机构上。
8.一种多功能非油炸面生产工艺，其特征在于：按物料传送方向依次排列的工序：面粉筛虑、面粉风送、粉液混合、面团输送、连续真空和面、连续真空压面、复合压片、面片熟化、连续压片、面丝成型、多层蒸面、功能成型、落盒输送、自动整形、自动定型、烘干、风冷、分流输送、包装输送；所述功能成型工序包括工序：干法差速松丝、震动松丝、切断分排、切断落盒、定量成挂输送；当功能成型工序启动的是切断分排工序，非油炸面生产工艺为非油炸波纹面的生产工艺；当功能成型工序启动的是干法差速松丝、震动松丝和切断落盒工序，非油炸面生产工艺为非油炸即食面的生产工艺；当功能成型工序启动的是干法差速松丝、震动松丝和定量成挂输送工序，非油炸面生产工艺为非油炸手工面的生产工艺。
9.根据权利要求8所述的一种多功能非油炸面生产工艺，其特征在于：通过面丝成型工艺成型出波纹面或直丝面；通过多层蒸面工艺将面条定型，并成型出非油炸即食波纹面、非油炸非即食波纹面、非油炸即食直丝面、非油炸非即食直丝面；非油炸即食波纹面通过干法差速松丝、震动松丝、切断分排后形成即食面；即食或非即食的直丝面通过定量成挂输送工序后形成即食手工面或非即食手工面。
10.根据权利要求8所述的一种多功能非油炸面生产工艺，其特征在于：所述切断分排工序由切断分排机完成，所述松丝工序由干法差速松丝机和震动松丝机完成，所述切断落盒工序由定量切断落盒机完成，所述定量成挂输送工序由定量成挂输送机完成；所述切断分排机的输出端通过输送机构与面盒输送机对接；所述多层蒸面机的输出端通过干法差速松丝机与震动松丝机输入端对接，所述震动松丝机输出端通过输送带分别与定量切断落盒机输入端和定量成挂输送机输入端对接，所述定量切断落盒机输出端和定量成挂输送机输出端与面盒输送机对接；生产非油炸波纹面时，只启动切断分排机；生产非油炸即食面时只启动干法差速松丝机、动震动松丝机和定量切断落盒机；生产非油炸手工面时，只启动干法差速松丝机、动震动松丝机和定量成挂输送机。
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