CN211254516U - 一种汽车地毯生产用均匀铺料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种汽车地毯生产用均匀铺料装置，包括机架和设置在机架上的输料组件和铺料机构，所述输料组件竖直固定在机架的一侧并且其出料端下方设置有传送带；所述传送带上设置有铺料机构，所述铺料机构包括第一铺料组件和第二铺料组件。本实用新型采用拨轮和第一调节组件，既能将堆积的物料抖开，均匀铺料，又能调节拨轮与传送带之间的距离，满足不同厚度要求的铺料工作；采用梳板，并利用齿轮和齿条配合调节梳板与传送带之间的距离，对物料进行二次平铺，增强铺料效果；采用排料装置，利用排料凸轮实现间歇性排料，防止物料堆积在传送带上成团，同时为第一铺料组件预留铺料时间，提高铺料效果。

Description

一种汽车地毯生产用均匀铺料装置

技术领域

本实用新型涉及汽车地毯生产设备技术领域，具体是一种汽车地毯生产用均匀铺料装置。

背景技术

汽车地毯的生产过程主要是利用机械设备或者人工将棉、麻、毛、丝、草等天然纤维或化学合成纤维类原料进行编结、栽绒或纺织，最终支撑地毯。在现有的技术中，汽车地毯的生产过程中所用到的加工设备一般都没有铺料装置，下料时物料常常会成团，堵塞下料通道，导致输料不畅，大大影响汽车地毯的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种汽车地毯生产用均匀铺料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种汽车地毯生产用均匀铺料装置，包括机架和设置在机架上的输料组件和铺料机构，所述输料组件竖直固定在机架的一侧并且其出料端下方设置有传送带；所述传送带上设置有铺料机构，所述铺料机构包括第一铺料组件和第二铺料组件，所述第一铺料组件包括拨轮和第一调节装置，所述拨轮转动设置在机架上并且其两端分别与第一调节装置转动连接；所述第二铺料组件包括梳板和第二调节装置，所述梳板固定安装在第二调节装置上并且位于传送带上方。

作为本实用新型进一步的方案：所述机架上还设置有生产装置并且位于所述传送带下方，所述传送带的出料端与生产装置的进料端相对应。

作为本实用新型进一步的方案：所述机架上设置有进料斗并且与输料组件的进料端联通设置，所述机架顶部设置有排料斗并且与输料组件的出料端联通设置。

作为本实用新型进一步的方案：所述输料组件包括螺旋叶片和螺旋转轴，所述螺旋叶片固定连接在螺旋转轴上，所述螺旋转轴底部固定设置有驱动螺旋转轴转动的输料电机。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一调节装置包括轴承座、螺杆和铺料电机，所述轴承座通过轴承与拨轮的转轴转动连接，所述轴承座两侧设置有V型块并与开设在所述机架上的V型槽形成滑动配合，所述螺杆通过轴承转动安装在轴承座底部，所述铺料电机滑动安装在所述机架上并且其输出轴与拨轮的转轴联动设置。

作为本实用新型进一步的方案：所述第二调节装置包括齿条和齿轮，所述齿条滑动安装在所述机架上并且与梳板固定连接，所述齿轮转动安装在所述机架上并且与齿条相互啮合。

作为本实用新型进一步的方案：所述生产装置底部还转动设置有出料辊。

作为本实用新型进一步的方案：所述排料斗内还设置有排料装置；所述排料装置包括排料电机、排料凸轮和排料板，所述排料电机固定安装在所述机架上且其输出轴上固定设置有排料凸轮，所述排料板转动安装在所述排料斗上，所述排料板位于所述排料斗内的部分与所述排料斗内壁形成贴合设置，所述排料板位于所述排料斗外的部分一侧与排料凸轮相接触，另一侧与设置在所述排料斗外壁上的排料弹簧固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

采用拨轮和第一调节组件，既能将堆积的物料抖开，均匀铺料，又能调节拨轮与传送带之间的距离，满足不同厚度要求的铺料工作；采用梳板，并利用齿轮和齿条配合调节梳板与传送带之间的距离，对物料进行二次平铺，增强铺料效果；采用螺旋叶片输料，将物料提升，便于铺料；采用排料装置，利用排料凸轮实现间歇性排料，防止物料堆积在传送带上成团，同时为第一铺料组件预留铺料时间，提高铺料效果。

附图说明

图1为汽车地毯生产用均匀铺料装置的结构示意图。

图2为图1中A区域的放大结构示意图。

图3为图1中B区域的放大结构示意图。

图4为汽车地毯生产用均匀铺料装置中拨轮的结构示意图。

图5为汽车地毯生产用均匀铺料装置中输料组件的结构示意图。

图6为汽车地毯生产用均匀铺料装置中第二铺料组件的结构示意图。

附图标记说明：

1-输料组件；11-螺旋叶片；12-螺旋转轴；13-输料电机；2-第一铺料组件；21-拨轮；22-轴承座；23-螺杆；24-铺料电机；3-第二铺料组件；31-梳板；32-齿条；33-齿轮；4-传送带；5-生产装置；51-出料辊；6-机架；61-排料斗；62-进料斗；7-排料装置；71-排料电机；72-排料凸轮；73-排料板；74-排料弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1～6，本实用新型实施例中，一种汽车地毯生产用均匀铺料装置，包括机架6和设置在机架6上的输料组件1和铺料机构，所述输料组件1竖直固定在机架6的一侧并且其出料端下方设置有传送带4，用于将物料提升并输送到传送带4上，降低劳动强度；所述传送带4上设置有铺料机构，所述铺料机构包括第一铺料组件2和第二铺料组件3，所述第一铺料组件2包括拨轮21和第一调节装置，所述拨轮21转动设置在机架6上并且其两端分别与第一调节装置转动连接，用于将成团的物料抖开，使其均匀铺在传送带4上；所述第二铺料组件3包括梳板31和第二调节装置，所述梳板31固定安装在第二调节装置上并且位于传送带4上方，对传送带4上的物料进行进一步铺平，使其更加均匀；所述第一调节装置能够调节梳板31与传送带4之间的距离，调节拨轮21和传送带4之间的距离，根据实际要求进行灵活调节，增强铺料的效果，适用于多种厚度的铺料要求，实用性强；所述机架6上还设置有生产装置5并且位于传送带4下方，所述传送带4的出料端与生产装置5的进料端相对应，通过传送带4将物料输送到生产装置5内进行加工。

所述机架6上设置有进料斗62并且与输料组件1的进料端联通设置，用于投放物料，所述机架6顶部设置有排料斗61并且与输料组件1的出料端联通设置，用于将物料输送到传送带4上。

所述输料组件1包括螺旋叶片11和螺旋转轴12，所述螺旋叶片11固定连接在螺旋转轴12上，所述螺旋转轴12底部固定设置有驱动螺旋转轴12转动的输料电机13，所述输料电机13通过螺旋转轴12带动螺旋叶片11转动，将物料从输料组件1底部输送到顶部并从排料斗61输送到传送带4上。

所述第一调节装置包括轴承座22、螺杆23和铺料电机24，所述轴承座22通过轴承与拨轮21的转轴转动连接，所述轴承座22两侧设置有V型块并与开设在机架6上的V型槽形成滑动配合，所述螺杆23通过轴承转动安装在轴承座22底部，所述铺料电机24滑动安装在机架6上并且其输出轴与拨轮21的转轴联动设置；旋转螺杆23，推动轴承座22在机架6上往复滑动，从而改变拨轮21与传送带4之间的距离，在通过铺料电机24带动拨轮21转动，将物料抖开，均匀铺在传送带4上。

所述第二调节装置包括齿条32和齿轮33，所述齿条32滑动安装在机架6上并且与梳板31固定连接，所述齿轮33转动安装在机架6上并且与齿条32相互啮合，转动齿轮33，通过齿条32带动梳板31往复滑动，从而调节梳板31和传送带4之间的距离，进一步铺平传送带4上的物料，提高铺料效果。

所述生产装置5底部还转动设置有出料辊51，用于将加工好的成品输出生产装置5，提高出料效果。

实施例2

请参阅图1、3，本实用新型实施例中，一种汽车地毯生产用均匀铺料装置，在实施例1的基础上，所述排料斗61内还设置有排料装置7，用于控制排料斗61间歇性排料，防止一次性排料堆积过多，影响铺料装置的工作效率；所述排料装置7包括排料电机71、排料凸轮72和排料板73，所述排料电机71固定安装在机架6上且其输出轴上固定设置有排料凸轮72，所述排料板73转动安装在排料斗61上，所述排料板73位于排料斗61内的部分与排料斗61内壁形成贴合设置，防止物料从缝隙漏出去，所述排料板73位于排料斗61外的部分一侧与排料凸轮72相接触，另一侧与设置在排料斗61外壁上的排料弹簧74固定连接；所述排料电机71驱动排料凸轮72转动，所述排料凸轮72间歇性按压排料板73使排料斗61开启，并在排料弹簧74的作用下带动排料板73将排料斗61关闭，实现排料斗61的间歇性出料，防止物料堆积在传送带4上成团，同时为第一铺料组件2预留铺料时间，提高铺料效果。

本实用新型的工作原理是：

工作时，打开进料斗62，将物料投放到输料组件1内，启动输料电机13，所述输料电机13通过螺旋转轴12带动螺旋叶片11转动，从而将物料提升至排料斗61内；启动排料电机71，带动排料电机71通过排料凸轮72控制排料板73间歇性出料；启动铺料电机24和传送带4，所述铺料电机24带动拨轮21转动，将物料抖开并均匀铺在传送带4上；通过齿条32和齿轮33调节好梳板31和传送带4之间的距离，让物料经过梳板31时进行二次铺料，提高铺料效果；所述传送带4将物料输送到生产装置5内，启动生产装置5，对物料进行加工，加工完后，通过出料辊51将成品导出；最后关闭输料电机13、排料电机71、铺料电机24、传送带4和生产装置5。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种汽车地毯生产用均匀铺料装置，包括机架(6)和设置在机架(6)上的输料组件(1)和铺料机构，其特征在于，所述输料组件(1)竖直固定在机架(6)的一侧并且其出料端下方设置有传送带(4)；所述传送带(4)上设置有铺料机构，所述铺料机构包括第一铺料组件(2)和第二铺料组件(3)，所述第一铺料组件(2)包括拨轮(21)和第一调节装置，所述拨轮(21)转动设置在机架(6)上并且其两端分别与第一调节装置转动连接；所述第二铺料组件(3)包括梳板(31)和第二调节装置，所述梳板(31)固定安装在第二调节装置上并且位于传送带(4)上方。

2.根据权利要求1所述的汽车地毯生产用均匀铺料装置，其特征在于，所述机架(6)上还设置有生产装置(5)并且位于所述传送带(4)下方，所述传送带(4)的出料端与生产装置(5)的进料端相对应。

3.根据权利要求2所述的汽车地毯生产用均匀铺料装置，其特征在于，所述机架(6)上设置有进料斗(62)并且与输料组件(1)的进料端联通设置，所述机架(6)顶部设置有排料斗(61)并且与输料组件(1)的出料端联通设置。

4.根据权利要求3所述的汽车地毯生产用均匀铺料装置，其特征在于，所述输料组件(1)包括螺旋叶片(11)和螺旋转轴(12)，所述螺旋叶片(11)固定连接在螺旋转轴(12)上，所述螺旋转轴(12)底部固定设置有驱动螺旋转轴(12)转动的输料电机(13)。

5.根据权利要求1所述的汽车地毯生产用均匀铺料装置，其特征在于，所述第一调节装置包括轴承座(22)、螺杆(23)和铺料电机(24)，所述轴承座(22)通过轴承与拨轮(21)的转轴转动连接，所述轴承座(22)两侧设置有V型块并与开设在所述机架(6)上的V型槽形成滑动配合，所述螺杆(23)通过轴承转动安装在轴承座(22)底部，所述铺料电机(24)滑动安装在所述机架(6)上并且其输出轴与拨轮(21)的转轴联动设置。

6.根据权利要求1所述的汽车地毯生产用均匀铺料装置，其特征在于，所述第二调节装置包括齿条(32)和齿轮(33)，所述齿条(32)滑动安装在所述机架(6)上并且与梳板(31)固定连接，所述齿轮(33)转动安装在所述机架(6)上并且与齿条(32)相互啮合。

7.根据权利要求2所述的汽车地毯生产用均匀铺料装置，其特征在于，所述生产装置(5)底部还转动设置有出料辊(51)。

8.根据权利要求3所述的汽车地毯生产用均匀铺料装置，其特征在于，所述排料斗(61)内还设置有排料装置(7)；所述排料装置(7)包括排料电机(71)、排料凸轮(72)和排料板(73)，所述排料电机(71)固定安装在所述机架(6)上且其输出轴上固定设置有排料凸轮(72)，所述排料板(73)转动安装在所述排料斗(61)上，所述排料板(73)位于所述排料斗(61)内的部分与所述排料斗(61)内壁形成贴合设置，所述排料板(73)位于所述排料斗(61)外的部分一侧与排料凸轮(72)相接触，另一侧与设置在所述排料斗(61)外壁上的排料弹簧(74)固定连接。

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