CN103053634B - 一种压面机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种压面机，包括驱动装置、和面搅拌装置、卸料装置、醒面装置、输送带传送装置、面皮辗压装置、自动叠皮装置、自动卷面条装置和自动上板装置，其中，和面搅拌装置由驱动装置提供动力，和面搅拌装置的下方依次设置卸料装置和醒面装置，面皮从醒面装置出来后，通过输送带传送装置运至面皮辗压装置中辗压后进入自动叠皮装置或自动卷面条装置，自动上板装置推动面板进入自动叠皮装置下方。由本压面机制做出来的面食品口感较好，韧性和强度较高，并且生产效率也十分高，还可以灵活调节面皮的厚度，实现一台压面机生产不同厚度的面皮，延长醒面时间，还可实现自动分选面条、自动卷面皮等功能。
Description
技术领域
本发明属于食品加工机械领域，具体涉及一种压面机。
背景技术
压面机一种将面粉跟水搅拌均匀之后代替传统手工揉面的食品机械，用于制作面条、面皮、面点等，已广泛适用于家庭、宾馆、糕点店、面包厂等加工单位。但是，现有压面机由于受到醒面时间、辗压工艺等方面的影响，制作出来的面食品韧性和强度都较差，不耐煮，易断，
发明内容
针对上述不足，本发明提供一种压面机，该压面机制作出来的面食品韧性好，强度高，口感好。
本发明是通过这样的技术方案来实现的：
一种压面机，包括驱动装置、和面搅拌装置、卸料装置、醒面装置、输送带传送装置、面皮辗压装置、自动叠皮装置、自动卷面条装置和自动上板装置，其中，和面搅拌装置由驱动装置提供动力，和面搅拌装置的下方依次设置卸料装置和醒面装置，面皮从醒面装置出来后，通过输送带传送装置运至面皮辗压装置中辗压后进入自动叠皮装置或自动卷面条装置，自动上板装置推动面板进入自动叠皮装置下方，实现面皮的折叠生产。
进一步的是，所述和面搅拌装置包括搅拌桶、搅拌杆和与搅拌电机相连的搅拌轴，搅拌轴平行于搅拌桶水平中心线设置于搅拌桶内部，搅拌杆安装于搅拌轴上，搅拌杆在搅拌轴上呈螺线型分布，所述的搅拌杆刮料端为平面，在搅拌过程中，面粉能够得到更加充分均匀的搅拌，提高搅拌的效率和面团质量，同时由于搅拌杆刮料端为平面，搅拌杆在搅拌的同时可以刮平粘结在搅拌桶壁的面粉，提高原料的利用率。
进一步的是，所述卸料装置包括设置在搅拌桶底端的卸料门、卸料电机和动力轴，卸料门固定在动力轴上，动力轴固定在压面机的机架上，卸料电机带动动力轴运动，在搅拌桶底端设置有数个卸料门，所述的卸料门在搅拌桶底端等距离设置，卸料电机驱动动力轴运动带动卸料门平行移动打开，无卫生死角，易于清理。
进一步的是，所述醒面装置包括一个圆拌桶、圆拌杆以及固定在圆拌桶内部的旋转轴，圆拌杆固定在旋转轴上，圆拌桶底部设置卸料口，经过搅拌系统搅拌均匀的物料进入到圆拌桶醒面结构中储存堆积发酵，加长了物料的停留时间，物料的醒面时间能够达到规范要求，圆拌杆通过旋转轴在圆拌桶内做旋转运动，不仅将物料赶到卸料口卸出，而且对物料进行再一次的搅拌混合，使物料颗粒更加均匀，物料从卸料口出来即进入下一道工序，实现了连续化生产。
进一步的是，所述面皮辗压装置包括设置在压面机机架上的压面辊支架、固定在支架上的压面辊，压面辊的两端设置两个相同装置的调节单元，每一调节单元均包括旋转手柄、调节丝杆、轴承滑动套和弹性部件，其中，轴承滑动套套装在压面辊的轴承上，调节丝杆的一端与旋转手柄连接，另一端抵住轴承滑动套的外壁，轴承滑动套的另一侧外壁与压面辊支架之间设置弹性部件，人工转动旋转手柄，使调节丝杆推动轴承滑动套向里移动，从而减小压面辊之间的间距，以同样的方式调整另一调节单元，并且保证旋转手柄的旋转角度，即可使压面辊之间保持平行；反向转动旋转手柄，可增大压面辊之间的间距，从而灵活调节压面辊之间的间距，调整面皮的厚度。
当面皮从醒面装置出来后，通过输送带传送装置运至面皮辗压装置中辗压后进入自动叠皮装置时，该自动叠皮装置包括位于压面辊的下方、并且自上而下错位设置的第一层输送带、第二层输送带和第三层输送带，每一层输送带均通过输送对轴带动向前循环运动，并且相邻的输送带运动方向相反，第三层输送带位于折叠车的上方，在压面辊的下方设置多层输送带，因此加长了面皮的输送路径，起到面皮的暂时存放作用，实现面皮的连续供给，相邻的输送带运动方向相反，可改变面皮的输送方向，即使面皮在输送过程中断裂，也有足够的时间来对断裂的面皮进行清理，有利于叠面工作的顺利进行，也有利于控制面皮的叠放数量与厚度。
当面皮从醒面装置出来后，通过输送带传送装置运至面皮辗压装置中辗压后进入自动卷面条装置时，该自动卷面条装置包括卷面机架、横向固定在卷面机架上并在卷面电机驱动下旋转的摆动轴，摆动轴上设置摆臂，摆臂之间固定连接支撑杆，支撑杆上设置卷面对辊，卷面对辊与输送带的位置正对，卷面对辊的下方设置成品输送带，通过设置机械化的自动卷面条装置，克服了现有技术中采用人工进行卷面带来的分量不均，卷面形状各异等缺点，通过上述自动卷面条装置，可大大提高卷面和分装的效率，并且易于量化和均分。
进一步的是，所述自动上板装置包括上板支架、搁置在上板支架上的面板组和设置在上板支架侧面的挡板，其中，面板组中的最下层面板由上板电机带动向前运动，所述档板的下侧面与上板支架上平面之间的间隙略大于一块面板的厚度，也可以设置成大于一块面板厚度并且小于两块面板水平叠放后的厚度，在现有压面机上设置自动上板结构，可一次性放置多块面板，工作时，最下层面板在链条的挡块的推力作用下向前运动，从挡板与支架之间的间隙通过，然后，原始的倒数第二层面板作为新的最下层面板，又与链条的挡块之间接触，在链条的挡块推力作用下向前运动，以此类推，从而提高了面板放置的效率，降低劳动强度。
进一步的是，该压面机还包括均匀撒粉装置，该撒粉装置包括外壳和储粉腔，该储粉腔内部设置由撒粉电机驱动旋转的毛刷辊，储粉腔的底部设置筛网和毛刷，将均匀撒粉装置安装在压面机上任何需要的位置，电机带动毛刷辊旋转，在毛刷的搅动作用下，面粉从筛网中向下均匀撒出，并且不会堵塞筛网，大大降低了劳动强度，提高生产效率，对面皮或面条进行均匀的撒粉，有效防止面皮或面条粘结。
进一步的是，所述和面搅拌装置的搅拌桶的口部内侧设置均匀洒水装置，该洒水装置包括滤水漏斗，漏斗的底部呈一弧形，从而保证了漏斗内的储水在自身重力作用下，始终流入到漏斗底部的最低位置，防止漏斗内积水的出现；设置的多排滤水孔，加大了下水的漏水效率，可一次性加入较大量的水而不会溢出，还保证了漏斗向搅拌桶均匀洒水。
由于采用了上述结构，本发明的有益效果为：由本压面机制作出来的面食品口感较好，韧性和强度较高，并且生产效率也十分高，还可以灵活调节面皮的厚度，实现一台压面机生产不同厚度的面皮，延长醒面时间，还可实现自动分选面条、自动卷面皮等功能。
附图说明
图1为本发明压面机的整机结构图。
图2为和面搅拌装置的结构图。
图3为卸料装置的结构图。
图4为醒面装置的结构图。
图5为面皮辗压装置的结构图。
图6为自动叠皮装置的结构图。
图7为自动卷面条装置的结构图。
图8为自动上板装置的结构图。
图9为均匀撒粉装置的结构图。
图10为图9的底部结构示图。
图11为均匀洒水装置与搅拌桶的装配图。
具体实施方式
为了更加清楚地理解本发明的目的、技术方案及有益效果，下面结合附图对本发明做进一步的说明，但并不将本发明的保护范围限定在以下实施例中。
如图1至图11所示，一种压面机，包括驱动装置1、和面搅拌装置2、卸料装置3、醒面装置4、输送带传送装置5、面皮辗压装置6、自动叠皮装置7、自动卷面条装置8和自动上板装置9，其中，和面搅拌装置2由驱动装置1提供动力，和面搅拌装置2的下方依次设置卸料装置3和醒面装置4，面皮从醒面装置4出来后，通过输送带传送装置5运至面皮辗压装置6中辗压后进入自动叠皮装置7或自动卷面条装置8，自动上板装置9推动面板进入自动叠皮装置7下方，实现面皮的折叠生产。
所述和面搅拌装置2包括搅拌桶2-1、搅拌杆2-2和与搅拌电机2-3相连的搅拌轴2-4，搅拌轴2-4平行于搅拌桶2-1水平中心线设置于搅拌桶2-1内部，搅拌杆2-2安装于搅拌轴2-4上，搅拌杆2-2在搅拌轴2-4上呈螺线型分布，所述的搅拌杆2-2刮料端为平面，在搅拌过程中，面粉能够得到更加充分均匀的搅拌，提高搅拌的效率和面团质量，同时由于搅拌杆2-2刮料端为平面，搅拌杆2-2在搅拌的同时可以刮平粘结在搅拌桶2-1桶壁的面粉，提高原料的利用率。
所述卸料装置3包括设置在搅拌桶2-1底端的卸料门3-1、卸料电机和动力轴3-2，卸料门3-1固定在动力轴3-2上，动力轴3-2固定在压面机的机架上，卸料电机带动动力轴3-2运动，在搅拌桶2-1底端设置有数个卸料门3-1，所述的卸料门3-1在搅拌桶2-1底端等距离设置，卸料电机驱动动力轴3-2运动带动卸料门3-1平行移动打开，无卫生死角，易于清理。
所述醒面装置4包括一个圆拌桶4-1、圆拌杆4-2以及固定在圆拌桶4-1内部的旋转轴4-3，圆拌杆4-2固定在旋转轴4-3上，圆拌桶4-1底部设置卸料口4-4，经过搅拌系统搅拌均匀的物料进入到圆拌桶醒面结构中储存堆积发酵，加长了物料的停留时间，物料的醒面时间能够达到规范要求，圆拌杆4-2通过旋转轴4-3在圆拌桶4-1内做旋转运动，不仅将物料赶到卸料口卸出，而且对物料进行再一次的搅拌混合，使物料颗粒更加均匀，物料从卸料口出来即进入下一道工序，实现了连续化生产。
所述面皮辗压装置6包括设置在压面机机架上的压面辊支架6-1、固定在支架6-1上的压面辊6-2，压面辊6-2的两端设置两个相同装置的调节单元，每一调节单元均包括旋转手柄6-3、调节丝杆6-4、轴承滑动套6-5和弹性部件6-6，其中，轴承滑动套6-5套装在压面辊6-2的轴承上，调节丝杆6-4的一端与旋转手柄6-3连接，另一端抵住轴承滑动套6-5的外壁，轴承滑动套6-5的另一侧外壁与压面辊支架6-1之间设置弹性部件6-6。
当面皮从醒面装置出来后，通过输送带传送装置运至面皮辗压装置中辗压后进入自动叠皮装置7时，该自动叠皮装置7包括位于压面辊的下方、并且自上而下错位设置的第一层输送带7-1、第二层输送带7-2和第三层输送带7-3，每一层输送带均通过输送对轴带动向前循环运动，并且相邻的输送带运动方向相反，第三层输送带7-3位于折叠车22的上方，该自动叠皮装置可完成面皮的自动折叠，并且加大面皮的输送路径，对断裂的面皮可及时进行清理，实现面皮的连续供给，有利于控制面皮的叠放数量与厚度。
或，面皮从醒面装置出来后，通过输送带传送装置运至面皮辗压装置中辗压后进入自动卷面条装置8时，该自动卷面条装置8包括卷面机架8-1、横向固定在卷面机架8-1上并在卷面电机驱动下旋转的摆动轴8-2，摆动轴8-2上设置摆臂8-3，摆臂8-3之间固定连接支撑杆8-4，支撑杆8-4上设置卷面对辊8-5，卷面对辊8-5与输送带21的位置正对，卷面对辊8-5的下方设置成品输送带20，通过设置机械化的自动卷面条装置，克服了现有技术中采用人工进行卷面带来的分量不均，卷面形状各异等缺点，通过上述自动卷面条装置，可大大提高卷面和分装的效率，并且易于量化和均分。
所述自动上板装置9包括上板支架9-1、搁置在上板支架9-1上的面板组9-2和设置在上板支架9-1侧面的挡板9-3，其中，面板组9-2中的最下层面板由上板电机9-4带动向前运动，所述档板的下侧面与上板支架9-1上平面之间的间隙大于一块面板的厚度，因此可一次性放置多块面板，上板电机9-4带动最下层面板向前移动，上述间隙只允许最下层面板通过。
该压面机还包括均匀撒粉装置10，该撒粉装置10包括外壳10-1和储粉腔10-2，该储粉腔10-2内部设置由撒粉电机驱动旋转的毛刷辊10-3，储粉腔10-2的底部设置筛网10-4和毛刷10-5，将均匀撒粉装置10安装在压面机上任何需要的位置，撒粉电机带动毛刷辊10-3旋转，在毛刷10-5的搅动作用下，面粉从筛网10-4中向下均匀撒出，并且不会堵塞筛网10-4，大大降低了劳动强度，提高生产效率，对面皮或面条进行均匀的撒粉，有效防止面皮或面条粘结。
所述和面搅拌装置2的搅拌桶2-1的口部内侧设置均匀洒水装置11，该洒水装置11包括滤水漏斗11-1，漏斗11-1的底部呈一弧形，从而保证了漏斗内的储水在自身重力作用下，始终流入到漏斗底部的最低位置，防止漏斗内积水的出现，底部设置多排滤水孔11-2，可加大下水的漏水效率，可一次性加入较大量的水而不会溢出，还保证了漏斗向搅拌桶2-1均匀洒水。
Claims (9)
1. 一种压面机，其特征在于：包括驱动装置、和面搅拌装置、卸料装置、醒面装置、输送带传送装置、面皮辗压装置、自动叠皮装置、自动卷面条装置和自动上板装置，其中，和面搅拌装置由驱动装置提供动力，和面搅拌装置的下方依次设置卸料装置和醒面装置，面皮从醒面装置出来后，通过输送带传送装置运至面皮辗压装置中辗压后进入自动叠皮装置或自动卷面条装置，自动上板装置推动面板进入自动叠皮装置下方，所述自动卷面条装置包括卷面机架、横向固定在卷面机架上并在卷面电机驱动下旋转的摆动轴，摆动轴上设置摆臂，摆臂之间固定连接支撑杆，支撑杆上设置卷面对辊，卷面对辊与输送带的位置正对，卷面对辊的下方设置成品输送带。
2.如权利要求1所述的压面机，其特征在于：所述和面搅拌装置包括搅拌桶、搅拌杆和与搅拌电机相连的搅拌轴，搅拌轴平行于搅拌桶水平中心线设置于搅拌桶内部，搅拌杆安装于搅拌轴上，搅拌杆在搅拌轴上呈螺线型分布，所述的搅拌杆刮料端为平面。
3.如权利要求1所述的压面机，其特征在于：所述卸料装置包括设置在搅拌桶底端的卸料门、卸料电机和动力轴，卸料门固定在动力轴上，动力轴固定在压面机的机架上，卸料电机带动动力轴运动，在搅拌桶底端设置有数个卸料门，所述的卸料门在搅拌桶底端等距离设置。
4.如权利要求1所述的压面机，其特征在于：所述醒面装置包括一个圆拌桶、圆拌杆以及固定在圆拌桶内部的旋转轴，圆拌杆固定在旋转轴上，圆拌桶底部设置卸料口。
5.如权利要求1至4任一项所述的压面机，其特征在于：所述面皮辗压装置包括设置在压面机机架上的压面辊支架、固定在支架上的压面辊，压面辊的两端设置两个相同装置的调节单元，每一调节单元均包括旋转手柄、调节丝杆、轴承滑动套和弹性部件，其中，轴承滑动套套装在压面辊的轴承上，调节丝杆的一端与旋转手柄连接，另一端抵住轴承滑动套的外壁，轴承滑动套的另一侧外壁与压面辊支架之间设置弹性部件。
6.如权利要求5所述的压面机，其特征在于：所述自动叠皮装置包括位于压面辊的下方、并且自上而下错位设置的第一层输送带、第二层输送带和第三层输送带，每一层输送带均通过输送对轴带动向前循环运动，并且相邻的输送带运动方向相反，第三层输送带位于折叠车的上方。
7.如权利要求5所述的压面机，其特征在于：所述自动上板装置包括上板支架、搁置在上板支架上的面板组和设置在上板支架侧面的挡板，其中，面板组中的最下层面板由上板电机带动向前运动，所述挡板的下侧面与上板支架上平面之间的间隙大于一块面板的厚度。
8.如权利要求5所述的压面机，其特征在于：该压面机还包括均匀撒粉装置，该撒粉装置包括外壳和储粉腔，该储粉腔内部设置由撒粉电机驱动旋转的毛刷辊，储粉腔的底部设置筛网和毛刷。
9.如权利要求5所述的压面机，其特征在于：所述和面搅拌装置的搅拌桶的口部内侧设置均匀洒水装置，该洒水装置包括滤水漏斗，漏斗的底部呈一弧形，并设置多排滤水孔。
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