CN217242609U - 一种植物肉加工用上粉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种植物肉加工用上粉机，包括：机架，机架上方固定有外壳，外壳内设置有输送机构、粉料装置以及滚动机构，输送机构包括驱动电机，驱动电机的输出端连接有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮之间通过输送带连接，粉料装置包括位于输送带的上方且沿输送带传送方向间隔设置的第一粉料箱和第二粉料箱，第一粉料箱与第二粉料箱之间设置有原料箱，第一粉料箱与原料箱、原料箱与第二粉料箱之间均设置有调节装置，滚动机构包括可转动且倾斜设置的滚筒，滚筒的进料端位于输送带的出料端的下方，滚筒的出料端与筒状的筛网固定，筛网远离滚筒一端的下方的外壳上固定有出料板，筛网的下方设置有接粉盒。

Description

一种植物肉加工用上粉机

技术领域

本实用新型涉及植物肉生产加工领域，具体涉及一种植物肉加工用上粉机。

背景技术

植物肉是人造肉的一种，因其富含大量的蛋白质和少量的脂肪，深受人们的喜爱并具有广阔的市场前景。植物肉主要以大豆、豌豆、小麦等作物中提取的植物蛋白为原料，从原材料中提取人体所需的植物蛋白，再经过加热、挤压、冷却、定型等一系列步骤制成。

随着生活水平的提高，消费者对食品的色香味有了更高的要求，为满足消费者对口感的要求，通常会对植物肉进行后续加工，例如，上浆、裹粉或是裹面包屑等，之后再进行油炸等步骤，使其风味更加独特，目前的裹粉机常采用滚筒式上粉机，即将粉料和原料放入滚筒内，在滚筒内壁上设置若干的螺旋搅拌条，滚筒滚动时使原料和粉料混合，之后再将与粉料混合后的植物肉传送至风刀下，利用鼓风将多余的粉料吹落，从而达到上粉目的。但在实际使用时，混合过程中由于植物肉之间的相互粘接，使其上粉难以均匀；且过多的植物肉在滚筒内相互挤压容易变形，使植物肉成品难以保持美观的外形；再者，粉料通常较为细腻，风刀在吹落多余的粉料过程中会使粉料飞扬，造成环境污染，甚至造成安全事故。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种植物肉加工用上粉机以解决上述植物肉上粉不均匀且变形的问题，并且避免在植物肉的加工过程中粉尘对环境造成污染的情况。

本实用新型为解决上述技术问题提供一种植物肉加工用上粉机，包括机架，所述机架上方固定有外壳，所述外壳内设置有输送机构、粉料装置以及滚动机构，所述输送机构包括驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮之间通过输送带连接，所述粉料装置包括位于所述输送带的上方且沿所述输送带传送方向间隔设置的第一粉料箱和第二粉料箱，所述第一粉料箱与第二粉料箱之间设置有原料箱，所述第一粉料箱与所述原料箱、所述原料箱与所述第二粉料箱之间均设置有调节装置，所述调节装置包括两端沿垂直方向滑动设置在所述外壳上的支撑件，所述支撑件上固定有拨片，所述支撑件上设置有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺杆，所述螺杆的顶端与固定在外壳上的第一旋转电机固定，所述螺杆的底端固定有限位块，所述滚动机构包括可转动且倾斜设置的滚筒，所述滚筒的进料端位于所述输送带的出料端的下方，所述滚筒的出料端与筒状的筛网固定，所述筛网远离所述滚筒一端的下方的外壳上固定有出料板，所述筛网的下方设置有接粉盒。

进一步地，粉料箱的出料口设置为与所述输送带宽度相适应的条形出料口。

进一步地，粉料箱的出料口通过柔性连接件连接有与振动电机的输出端固定的振动筛网，所述振动电机固定在所述外壳上。

进一步地，所述输送带与所述滚筒之间设置有固定在所述外壳内壁上的连接板。

进一步地，所述机架上固定有第三旋转电机，所述第三旋转电机的输出端固定有驱动齿轮，所述滚筒的外壁上套设有与所述驱动齿轮啮合的外齿轮。

进一步地，所述滚筒内壁上设置有沿轴向方向延伸且沿所述滚筒周向均匀布置的条形凸起。

采用本实用新型的有益效果如下，输送机构用于传动原料，其中驱动电机为主动齿轮提供动力，主动齿轮与从动齿轮之间通过输送带连接，当主动齿轮转动时，带动输送带传送物料，此时从动齿轮随着主动齿轮同步转动。在输送带的上方设置有粉料装置，其中粉料装置包括第一粉料箱和第二粉料箱，第一粉料箱和第二粉料箱之间设置原料箱，此时第一粉料箱内的粉料落在输送带上表面，当原料箱内的植物肉落在输送带上时，植物肉的下表面与输送带的上表面接触，从而使植物肉的下表面粘黏上粉料，当输送带上的植物肉经过第二粉料箱时，第二粉料箱内的粉料被均匀的撒向植物肉的上表面，使植物肉的上、下表面均粘接有粉料。在第一粉料箱与原料箱、原料箱与第二粉料箱之间均设置调节装置，此时位于第一粉料箱与原料箱之间的调节装置可调节第一粉料箱铺在输送带上的粉料厚度；位于原料箱与第二粉料箱之间的调节装置可避免植物肉在输送带上堆积而造成裹粉不均匀的情况。其中滚动机构包括可转动且倾斜设置的滚筒，滚筒的进料端位于输送带的出料端的下方，此时，当植物肉两面均匀裹粉后从输送带落入滚筒内，滚筒转动过程中进一步使粉料均匀的粘黏在植物肉表面，此时由于滚筒倾斜设置，植物肉在滚筒转动过程中沿着倾斜方向向下移动。滚筒的下端与筒状的筛网固定，当滚筒转动时，筛网随之转动，当植物肉从滚筒内移动到筛网内时，在筛网的转动过程中，植物肉表面多余的粉料从筛网中落入位于筛网下方的接粉盒中，而完成裹粉后的植物肉落在出料板上滑出即可。采用本实用新型，先在输送带上将植物肉的上、下表面均匀裹粉后，再将植物肉放入滚筒中进行进一步裹粉，此时，通过两次上粉操作，可使植物肉表面上粉均匀，并且当植物肉经过初步上粉后，在进入滚筒内时，减少了植物肉之间互相粘接的情况。而将滚筒倾斜设置，可使植物肉从滚筒内自动排出，并且植物肉从输送带上匀速进入滚筒内，都能够避免过多的植物肉滞留在滚筒内相互挤压造成植物肉变形的情形。且在滚筒的下端设置筛网，筛网随着滚筒转动，当植物肉经过筛网时，便将多余的粉料排出，减少了风刀的设置，避免在吹落植物肉表面多余的粉料时造成环境污染的情况。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中振动筛网的结构示意图；

图3为图1中A的放大图。

附图中：100-机架，101-外壳，200-输送机构，201-驱动电机，202-主动齿轮，203-从动齿轮， 204-输送带，300-粉料装置，301-出料口，3031-柔性连接件，3032-振动电机，3033-振动筛网，302- 第一粉料箱，303-第二粉料箱，304-原料箱，400-滚动机构，401-滚筒，4011-条形凸起，402-筛网， 403-出料板，404-第三旋转电机，405-驱动齿轮，406-外齿轮，500-调节装置，501-支撑件，502- 拨片，504-螺杆，505-第一旋转电机，506-限位块，600-接粉盒，700-连接板。

具体实施方式

参照附图，将详细描述本实用新型的具体实施方案。

参照图1至图3，本实用新型提供一种植物肉加工用上粉机的实施例，包括机架100，所述机架100上方固定有外壳101，所述外壳101内设置有输送机构200、粉料装置300以及滚动机构400。

所述输送机构200包括驱动电机201，所述驱动电机201的输出端连接有主动齿轮202，所述主动齿轮202与从动齿轮203之间通过输送带204连接。

所述粉料装置300包括位于所述输送带204的上方且沿所述输送带204传送方向间隔设置的第一粉料箱302和第二粉料箱303，所述第一粉料箱302与第二粉料箱303之间设置有原料箱304。进一步地，粉料箱的出料口301设置为与所述输送带204宽度相适应的条形出料口301以方便在输送带204大面积撒粉，方便对植物肉进行上粉操作。进一步地，粉料箱的出料口301通过柔性连接件3031 连接有与振动电机3032的输出端固定的振动筛网3033，所述振动电机3032固定在所述外壳101上。振动电机3032启动时，使振动筛网3033振动，从而使筛网402上的粉料能够均匀洒落向输送带204。第一粉料箱302用于在输送带204上铺设一层粉料，原料箱304内的植物肉落在输送带204上，植物肉的下表面与输送带204上的粉料粘黏，第二粉料箱303用于将粉料均匀撒落在植物肉上使植物肉的上下表面均能够均匀的粘接上粉料。

所述第一粉料箱302与所述原料箱304、所述原料箱304与所述第二粉料箱303之间均设置有调节装置500。第一粉料箱302与原料箱304之间的调节装置500用于调节铺设在输送带204的粉料的厚度，第二粉料箱303与原料箱304之间的调节装置500用于避免植物肉原料堆积的输送带204上，造成上粉不均匀的情况。具体地，所述调节装置500包括两端沿垂直方向滑动设置在所述外壳101上的支撑件501用于支撑拨片502及螺杆504，所述支撑件501上固定有拨片502用于拨动输送带204 上的物料，所述支撑件501上设置有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺杆504，所述螺杆504的顶端与固定在外壳101上的第一旋转电机505固定，所述螺杆504的底端固定有限位块506。此时第一旋转电机505启动，螺杆504在螺纹孔内转动，由于螺杆504与支撑件501上的螺纹孔螺纹配合，使支撑件501在远离或靠近输送带204，从而带动与支撑件501固定的拨片502远离或靠近输送带204，以调节拨片502与输送带204之间的间距。并且在螺杆504的底端固定有限位块506，可避免支撑件 501在下移过程中脱离螺杆504。

所述滚动机构400包括可转动且倾斜设置的滚筒401，具体地，所述机架100上固定有第三旋转电机404，所述第三旋转电机404的输出端固定有驱动齿轮405，所述滚筒401的外壁上套设有与所述驱动齿轮405啮合的外齿轮406。此时第三旋转电机404为驱动齿轮405提供旋转动力，驱动齿轮 405转动时带动与其啮合的外齿轮406，使滚筒401转动。所述滚筒401的进料端位于所述输送带204 的出料端的下方，优选地，所述输送带204与所述滚筒401之间设置有固定在所述外壳101内壁上的连接板700，所述连接板700的一端伸入所述滚筒401内。此时，输送带204上的物料通过连接板700 导入到滚筒401内。进一步地，所述滚筒401内壁上设置有沿轴向方向延伸且沿所述滚筒401周向均匀布置的条形凸起4011。此时在滚筒401转动时，条形凸起4011拨动滚筒401内的植物肉，使粉料能够进一步均匀的裹在植物肉的表面。

所述滚筒401的出料端与筒状的筛网402固定，所述筛网402远离所述滚筒401一端的下方的外壳101上固定有出料板403，所述筛网402的下方设置有可取出的接粉盒600。此时当植物肉从滚筒 401内进入到筛网402段时，多余的粉料从筛网402落入位于筛网402下方的接粉盒600。裹粉完成的植物肉落到出料板403上排出进入下一段工序。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种植物肉加工用上粉机，其特征在于，包括：

机架(100)，所述机架(100)上方固定有外壳(101)，所述外壳(101)内设置有输送机构(200)、粉料装置(300)以及滚动机构(400)；

所述输送机构(200)包括驱动电机(201)，所述驱动电机(201)的输出端连接有主动齿轮(202)，所述主动齿轮(202)与从动齿轮(203)之间通过输送带(204)连接；

所述粉料装置(300)包括位于所述输送带(204)上方且沿所述输送带(204)传送方向间隔设置的第一粉料箱(302)和第二粉料箱(303)，所述第一粉料箱(302)与第二粉料箱(303)之间设置有原料箱(304)，所述第一粉料箱(302)与所述原料箱(304)、所述原料箱(304)与所述第二粉料箱(303)之间均设置有调节装置(500)，所述调节装置(500)包括两端沿垂直方向滑动设置在所述外壳(101)上的支撑件(501)，所述支撑件(501)上固定有拨片(502)，所述支撑件(501)上设置有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺杆(504)，所述螺杆(504)的顶端与固定在外壳(101)上的第一旋转电机(505)固定，所述螺杆(504)的底端固定有限位块(506)；

所述滚动机构(400)包括可转动且倾斜设置的滚筒(401)，所述滚筒(401)的进料端位于所述输送带(204)的出料端的下方，所述滚筒(401)的出料端与筒状的筛网(402)固定，所述筛网(402)远离所述滚筒(401)一端的下方的外壳(101)上固定有出料板(403)；

所述筛网(402)的下方设置有接粉盒(600)。

2.根据权利要求1所述的植物肉加工用上粉机，其特征在于，粉料箱的出料口(301)设置为与所述输送带(204)宽度相适应的条形出料口(301)。

3.根据权利要求1所述的植物肉加工用上粉机，其特征在于，粉料箱的出料口(301)通过柔性连接件(3031)连接有与振动电机(3032)的输出端固定的振动筛网(3033)，所述振动电机(3032)固定在所述外壳(101)上。

4.根据权利要求1所述的植物肉加工用上粉机，其特征在于，所述输送带(204)与所述滚筒(401)之间设置有固定在所述外壳(101)内壁上的连接板(700)，所述连接板(700)的一端伸入所述滚筒(401)内。

5.根据权利要求1所述的植物肉加工用上粉机，其特征在于，所述机架(100)上固定有第三旋转电机(404)，所述第三旋转电机(404)的输出端固定有驱动齿轮(405)，所述滚筒(401)的外壁上套设有与所述驱动齿轮(405)啮合的外齿轮(406)。

6.根据权利要求1所述的植物肉加工用上粉机，其特征在于，所述滚筒(401)内壁上设置有沿所述滚筒(401)轴向方向延伸且沿所述滚筒(401)周向均匀布置的条形凸起(4011)。

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