CN109479914B - 自动精制面条方法及其设备 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了自动精制面条方法及其设备，属于制面条机技术领域。它解决了现有技术机器复杂、技术存在空白等问题。本自动精制面条方法及其设备，和面桶上设有谷氨酰胺转氨酶加入管，和面桶通过输送带依次连接醒面箱、挤压辊轮、凸点辊轮、折叠机、捶打机、二次擀面输送回路及输出辊轮，醒面箱内设有可伸入面团内部的湿度探头和面筋结构观测镜头，醒面箱设有恒温器，所述的谷氨酰胺转氨酶加入管、输送带醒面箱、挤压辊轮、凸点辊轮、折叠机、捶打机、二次擀面输送回路及输出辊轮均是由电脑控制自动工作。本发明具有提高了生产效率、降低了生产成本、填补了技术空白，具备创造性等优点。

Description

自动精制面条方法及其设备
技术领域
本发明属于制面条机技术领域，特指一种自动精制面条方法及其设备。
背景技术
现有技术中，制面条机往往是简单的制作结构，制作出来的面条的口感相对于手工制面差距很大，造成这样的原因，是因为机器制面没有醒面和反复擀面来增加面条筋道的工序。
发明内容
本发明的目的是提供一种自动精制面条方法及其设备,它克服了上述现有技术存在的缺陷，达到了增加醒面、反复擀面来增加面条筋道的效果。
本发明的目的是这样实现的：
自动精制面条方法，包括以下步骤：
d、和面：将固定比例的水和面粉，水和面粉相加的总份数为10份，输入和面桶，采用电机驱动和面杆旋转的方式，将水和面粉和成面团，在混合的过程中，加入0.1份的谷氨酰胺转氨酶；
e、醒面：面团输送至醒面箱，醒面箱的温度保持22-32度，湿度探头插入面团中检测湿度，面筋结构观测镜头插入面团中观测面团的面筋结构，当面团醒面至其内部的面筋结构形成网状时，醒面过程结束；
f、擀面：包括如下步骤：
一次擀面：
将面团通过两个挤压辊轮之间压成初始面片；
将初始面片通过两个凸点辊轮之间压成布满凹点的面片；
将布满凹点的面片经过折叠机，折叠成多层堆叠的面片，多层堆叠的面片厚度为初始面片厚度的5-10倍；
将多层堆叠的面片通过捶打机，捶打成厚度为初始面片厚度的0-1倍；
二次擀面：
将捶打后的面片再次输入两个凸点辊轮之间进行二次辊压成布满凹点的面片；
将布满凹点的面片经过折叠机，折叠成多层堆叠的面片，多层堆叠的面片厚度为初始面片厚度的5-10倍；
将多层堆叠的面片通过捶打机，捶打成厚度为初始面片厚度的0.5-1倍；
d、辊压输出：将二次擀面得到的面片经过两个输出辊轮压平，然后进行切面。
自动精制面条设备，包括和面桶，其特征在于：和面桶上设有谷氨酰胺转氨酶加入管，和面桶通过输送带依次连接醒面箱、挤压辊轮、凸点辊轮、折叠机、捶打机、二次擀面输送回路及输出辊轮，醒面箱内设有可伸入面团内部的湿度探头和面筋结构观测镜头，醒面箱设有恒温器，所述的谷氨酰胺转氨酶加入管、输送带、醒面箱、挤压辊轮、凸点辊轮、折叠机、捶打机、二次擀面输送回路及输出辊轮均是由电脑控制自动工作。
作为优选，凸点辊轮是辊轮面上设有若干排弧形凸起，上侧的凸点辊轮与下侧的凸点辊轮转速相同，上侧的凸点辊轮的弧形凸起与下侧的凸点辊轮的弧形凸起相互错开设置。
作为优选，折叠机包括一个电机驱动旋转的转轴，转轴上设有折叠板，通过转轴的转动可将折叠板翻转180度，进而将输至折叠板上的面片折叠180度进行堆叠，转轴前的面片输送带安装在一个升降气缸上，根据堆叠的次数，升降气缸降低转轴前的面片输送带的高度。
作为优选，捶打机包括捶打头，捶打头安装在捶打驱动器上，捶打驱动器安装在十字滑轨上。
作为优选，在捶打机处连接二次擀面输送回路，将一次捶打后的面片输送至凸点辊轮之前的输送带上。
本发明相比现有技术突出且有益的技术效果是：
1、本发明可以对面团进行醒面，为了提高醒面的速度，节约时间，增加了谷氨酰胺转氨酶增加醒面速度，醒面箱保持恒温促进醒面。
2、本发明设置有湿度探头和面筋结构观测镜头时刻观测面团的醒面情况，并通过图形对比，来确定醒面的程度，达到面条筋道程度是标准化的特点。
3、本发明设计有凸点辊轮，可以将面片挤压成具有凹坑的面片，这样可以将面片的面筋机构充分撕开，再通过几部折叠捶打，使面筋结构反复的增强，提高面条的筋道。
4、本发明提高了生产效率、降低了生产成本、填补了技术空白，具备创造性。
附图说明
图1是本发明的工作原理图。
具体实施方式
下面结合附图以具体实施例对本发明作进一步描述：参见图1。
自动精制面条方法，包括以下步骤：
g、和面：将固定比例的水和面粉，水和面粉相加的总份数为10份，输入和面桶，采用电机驱动和面杆旋转的方式，将水和面粉和成面团，在混合的过程中，加入0.1份的谷氨酰胺转氨酶；
h、醒面：面团输送至醒面箱，醒面箱的温度保持22-32度，湿度探头插入面团中检测湿度，面筋结构观测镜头插入面团中观测面团的面筋结构，当面团醒面至其内部的面筋结构形成网状时，醒面过程结束；
i、擀面：包括如下步骤：
一次擀面：
将面团通过两个挤压辊轮之间压成初始面片；
将初始面片通过两个凸点辊轮之间压成布满凹点的面片；
将布满凹点的面片经过折叠机，折叠成多层堆叠的面片，多层堆叠的面片厚度为初始面片厚度的5-10倍；
将多层堆叠的面片通过捶打机，捶打成厚度为初始面片厚度的0-1倍；
二次擀面：
将捶打后的面片再次输入两个凸点辊轮之间进行二次辊压成布满凹点的面片；
将布满凹点的面片经过折叠机，折叠成多层堆叠的面片，多层堆叠的面片厚度为初始面片厚度的5-10倍；
将多层堆叠的面片通过捶打机，捶打成厚度为初始面片厚度的0.5-1倍；
d、辊压输出：将二次擀面得到的面片经过两个输出辊轮压平，然后进行切面。
面筋结构观测镜头是一种显微镜头。
醒面箱中的温度采用电热方式。
自动精制面条设备，包括和面桶1，和面桶1上设有谷氨酰胺转氨酶加入管2，和面桶1通过输送带依次连接醒面箱3、挤压辊轮4、凸点辊轮5、折叠机6、捶打机7、二次擀面输送回路8及输出辊轮9，醒面箱3内设有可伸入面团内部的湿度探头10和面筋结构观测镜头11，醒面箱3设有恒温器，所述的谷氨酰胺转氨酶加入管2、输送带、醒面箱3、挤压辊轮4、凸点辊轮5、折叠机6、捶打机7、二次擀面输送回路8及输出辊轮9均是由电脑控制自动工作。
作为优选，凸点辊轮5是辊轮面上设有若干排弧形凸起，上侧的凸点辊轮与下侧的凸点辊轮转速相同，上侧的凸点辊轮的弧形凸起与下侧的凸点辊轮的弧形凸起相互错开设置。
这样的凸点可将面片内的面筋结构，进行撕开，让面筋结构更为错综复杂，从而让面片的筋度得到了提升。
作为优选，折叠机6包括一个电机驱动旋转的转轴12，转轴12上设有折叠板13，通过转轴12的转动可将折叠板13翻转180度，进而将输至折叠板13上的面片折叠180度进行堆叠，转轴12前的面片输送带及折叠板安装在一个升降气缸14上，根据堆叠的次数，升降气缸降低转轴前的面片输送带的高度。
当折叠一次后，面片的厚度就增加一倍，此时，升降气缸14就要驱动转轴前的面片输送带下降一个面片的高度，从而保持在折叠后的面片的高度不会高出输送带很多，方便后续进入捶打机捶打。
作为优选，捶打机7包括捶打头，捶打头安装在捶打驱动器上，捶打驱动器安装在十字滑轨上。
作为优选，在捶打机7处连接二次擀面输送回路，将一次捶打后的面片输送至凸点辊轮之前的输送带上。
这是为了将面片进行二次擀面，这样做出来的面条非常的筋道，并且在长时间保存后，依然能保持筋道，同时，采用二次擀面的做法，可以将面片进行不断的挤压，这样面片的结构变得非常的密实，
上述实施例仅为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.自动精制面条方法，包括以下步骤：
a、和面：将固定比例的水和面粉，水和面粉相加的总份数为10份，输入和面桶，采用电机驱动和面杆旋转的方式，将水和面粉和成面团，在混合的过程中，加入0.1份的谷氨酰胺转氨酶；
b、醒面：面团输送至醒面箱，醒面箱的温度保持22-32度，湿度探头插入面团中检测湿度，面筋结构观测镜头插入面团中观测面团的面筋结构，当面团醒面至其内部的面筋结构形成网状时，并通过图形对比，来确定醒面的程度，达到面条筋道标准化，醒面过程结束；
c、擀面：包括如下步骤：
一次擀面：
将面团通过两个挤压辊轮之间压成初始面片；
将初始面片通过两个凸点辊轮之间压成布满凹点的面片；
将布满凹点的面片经过折叠机，折叠成多层堆叠的面片，多层堆叠的面片厚度为初始面片厚度的5-10倍；
将多层堆叠的面片通过捶打机，捶打成厚度为初始面片厚度的0-1倍；
二次擀面：
将捶打后的面片再次输入两个凸点辊轮之间进行二次辊压成布满凹点的面片；
将布满凹点的面片经过折叠机，折叠成多层堆叠的面片，多层堆叠的面片厚度为初始面片厚度的5-10倍；
将多层堆叠的面片通过捶打机，捶打成厚度为初始面片厚度的0.5-1倍；
d、辊压输出：将二次擀面得到的面片经过两个输出辊轮压平，然后进行切面。
2.自动精制面条设备，包括和面桶，其特征在于：和面桶上设有谷氨酰胺转氨酶加入管，和面桶通过输送带依次连接醒面箱、挤压辊轮、凸点辊轮、折叠机、捶打机、二次擀面输送回路及输出辊轮，醒面箱内设有可伸入面团内部的湿度探头和面筋结构观测镜头，醒面箱设有恒温器，所述的谷氨酰胺转氨酶加入管、输送带、醒面箱、挤压辊轮、凸点辊轮、折叠机、捶打机、二次擀面输送回路及输出辊轮均是由电脑控制自动工作，折叠机包括一个电机驱动旋转的转轴，转轴上设有折叠板，通过转轴的转动可将折叠板翻转180度，进而将输至折叠板上的面片折叠180度进行堆叠，转轴前的面片输送带安装在一个升降气缸上，根据堆叠的次数，升降气缸降低转轴前的面片输送带的高度。
3.根据权利要求2所述的自动精制面条设备，其特征在于：凸点辊轮是辊轮面上设有若干排弧形凸起，上侧的凸点辊轮与下侧的凸点辊轮转速相同，上侧的凸点辊轮的弧形凸起与下侧的凸点辊轮的弧形凸起相互错开设置。
4.根据权利要求3所述的自动精制面条设备，其特征在于：捶打机包括捶打头，捶打头安装在捶打驱动器上，捶打驱动器安装在十字滑轨上。
5.根据权利要求4所述的自动精制面条设备，其特征在于：在捶打机处连接二次擀面输送回路，将一次捶打后的面片输送至凸点辊轮之前的输送带上。
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