CN113940406A - 一种面条生产设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种面条生产设备，包括一级混料系统、载体系统、二级混料系统、密封系统、发酵系统、擀面系统、移动系统、切割系统、醒面系统、切面系统；本发明的设备分别两级混料的工艺，最大程度杜绝混料不均匀的情况发现，使得所得过程产物不会存在大块团聚颗粒，保证后期产品的风味和质地筋道。本发明将面料装在密封的腔体内，并且通过密封系统对腔体进行抽真空作业，加速了发酵过程，且通过向腔体内放置风味佐料可实时调整面团的风味。本发明的设备在擀面系统中采用的是不同方面的滚动擀面动作，使得面饼在厚度和均一性得到最大程度的统一，横向和纵向上的粘合力均极高，大幅提高面饼的嚼劲，保证后续制得的面条筋道十足。
Description
技术领域
本发明涉及食品深加工技术领域，具体为一种面条生产设备。
背景技术
随着国民经济的高速发展，人民的生活水平日益提高，人们对于衣食住行等方面的要求亦日益提高。中国传统主食包括有米饭、面条、馒头等，其中面条起源于中国，已有四千多年的制作食用历史。面条一种用谷物或豆类的面粉加水磨成面团，之后或者压或擀制或抻成片再切或压，或者使用搓、拉、捏等手段，制成条状(或窄或宽，或扁或圆)或小片状，最后经煮、炒、烩、炸而成的一种食品。花样繁多，品种多样。地方特色极其丰富。其中对于面条的主流口味要求主要集中于温和和筋道，且具有其独特的风味。但是随着我国城市中大量高密度人群聚集区的建立，在面对高流量的用餐人群压力和短就餐时长等要求，对于面条加工效率提出了更高的要求。且人们对于面条的制作更倾向于短时效性，不希望吃到长时间保存的面条，更为希望吃到当周或是当天制作的面条。目前现行的面条生产设备大多存在以下几个方面的问题：(1)现有的生产设备对于料水混合的加工环节一般采用简单的倾倒粉料入水后进行单纯的机械搅拌，但这样操作一方面很容易引起混料不均匀，形成大块大块的团聚颗粒，使得后期产品的风味被破坏，质地均匀性差，不筋道，诚然人们在混合环节中尽可能采用具有一定热量的水来进行混合以缓解上述问题，但效果并不尽然；(2)现阶段的生产设备对于面团的发酵大多只是单纯的采用简单的装盘烘烤，一方面在烘烤过程中很容易导致面团中的水分大量流失，使得后期所得产品质地过干，另一方面面团发酵过程所需时长过长，且面团本身的风味单一且难以保存；(3)现行的设备在对面团赶制面皮的这一加工环节中大多采用简单的垂直挤压方式进行擀面，但这种加工方式很容易导致所得面饼的均一性差，同时因为只有垂直应力施加在面饼上，缺少水平剪应力施加于面饼上，会使得面饼的嚼劲差，吃起来口感一般；(4)目前常用的工艺大多将面饼进行制面后，形成面条再来对其进行醒面作业，但是这样所作的面条缺乏整体风味的一致性。因此，基于上述缺陷，在食品深加工技术领域，对于新型的面条生产设备仍存在研究和改进的需求，这也是目前该领域的一个研究热点和重点，更是本发明得以完成的出发点和动力所在。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种面条生产设备。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种面条生产设备，包括一级混料系统、位于一级混料系统下方的载体系统、位于载体系统两侧的二级混料系统、密封系统、发酵系统，以及依次设置的擀面系统、移动系统、切割系统、醒面系统、切面系统；二级混料系统包括对称设置在传送履带两侧的两个混料机构一和混料机构二；密封系统包括对称设置在传送履带两侧的盖合机构和充气机构；醒面系统包括转移机构和醒面机构；
一级混料系统包括进料斗、工作道一、旋转叶片一、鼓风机、工作道二、加热棒、风叶片阵列、工作道三、旋转叶片二、弯管、搅拌阵列一、搅拌阵列二、水箱一、管网、喷水器、工作道四；所述进料斗下端依次与工作道一、工作道三、弯管、工作道四连接，所述工作道一内设置有若干个旋转叶片一，所述工作道三两侧分别通过风叶片阵列与工作道二连接，工作道二端部与鼓风机连接，工作道二内设置有若干个加热棒，工作道三内设有若干个旋转叶片二，弯管内上部设置有了若干个搅拌阵列一，弯管内下部设有若干个搅拌阵列二，工作道四内两侧设有喷水器，喷水器通过管网与水箱一连接；通过一级混料系统将粉料和水进行预搅拌，最大程度提高搅拌的均匀性，以保证后续产品品质的稳定性和均一性。
载体系统包括传送履带、旋转台、弯曲底座、万向节、夹手、腔体、凸缘、罐体；所述传送履带上设有若干个旋转台，旋转台上设置有弯曲底座，弯曲底座顶端连接有万向节，万向节上端设置有若干个夹手用于固定腔体，腔体内壁设有若干个凸缘，腔体内部中心设有罐体；载体系统用于转移完成初步混合之后的混合料。
发酵系统包括机箱、卷门、加热面板一、加热面板二；机箱两侧分别设有卷门，机箱两侧设置有若干个加热面板一，机箱顶部设置有若干个加热面板二；
切面系统包括工作腔一、隔板、开槽一、刀片一、转轴二、连接架二、转轴三、刀片二、工作腔二、开槽二、出料口；所述工作腔一下端与工作腔二连通，工作腔一上端设置有隔板，工作腔一上部两侧开设有若干个开槽一，转轴二上设有若干个刀片一，刀片一一侧穿过开槽一位于工作腔一内，转轴二与连接架二连接，转轴三上设置有若干个刀片二，工作腔二上设置有若干个开槽二，刀片二一侧穿过开槽二位于工作腔二内，工作腔二下端与出料口连接。
优选的，所述混料机构一包括喷头、球形节、输水管道、软管一、升降柱一、旋转盘、水箱二；所述喷头通过球形节与输水管道连通，输水管道通过软管一与水箱二连通，所述旋转盘设置在水箱二顶部，升降柱一设置在旋转盘上，输水管道设置在升降柱一上。
优选的，所述混料机构二包括垂直滑槽、滑块一、伸缩杆、旋转支架、旋转套杆、搅拌叶片；所述滑块一滑动设置在垂直滑槽上，滑块一一端依次与伸缩杆、旋转支架、旋转套杆连接，旋转套杆上设置有若干个搅拌叶片。
优选的，所述盖合机构包括盖、阀门、插槽、抓手、旋转节、伸缩套杆一、滑套、滑竿、箱体；所述箱体内放置有盖，盖上设置有阀门以及两个插槽，抓手与插槽卡合用于抓取盖，滑套滑动设置在滑竿上，伸缩套杆一两端分别与旋转节和滑套连接，旋转节下端连接有两个抓手。
优选的，所述充气机构包括滑行槽、滑车、伸缩柱、弯曲机械臂、弯曲软管、气嘴、软管二、抽气机；滑车滑动设置在滑行槽上，滑车上设置有伸缩柱，伸缩柱上端依次与弯曲机械臂、弯曲软管、气嘴连接，气嘴通过软管二与抽气机连通，抽气机设置在滑行槽内一端。
优选的，所述擀面系统包括杖一、滑动块、滑行轨道架一、滑动架、滑杆、杖二、伸缩机械臂、旋转杆、连接架一、升降柱二、滑块二、轨道槽、滑框、滑行轨道架二；所述杖一两端通过滑动块滑动设置在滑行轨道架一上，滑动架两端分别与滑行轨道架一连接，滑动架中部滑动设置在滑杆上，杖二两端分别与伸缩机械臂连接，伸缩机械臂与旋转杆连接，旋转杆通过连接架一与升降柱二连接，升降柱二设置在滑块二上，滑块二滑动设置在轨道槽上，轨道槽底部设置有滑框并通过滑框滑动设置在滑行轨道架二上。
优选的，切割系统包括刀、伸缩套一、震荡器、变向节一、伸缩套杆二、滑动套、位移杆、滑行车、滑行轨道架三；所述滑行车滑动设置在滑行轨道架三上，位移杆设置在滑行车顶部，滑动套滑动设置在位移杆上，伸缩套杆二两端分别与变向节一、滑动套连接，变向节一下端连接有震荡器，震荡器两侧分别连接有伸缩套一，伸缩套一下端设置有刀。
优选的，所述转移机构包括竿、转轴一、伸缩套二、变向节二、连接杆、滑动框、滑移杆、轨道；所述滑移杆滑动设置在轨道上，连接杆两端连接有滑动框并通过滑动框滑动设置在滑移杆上，连接杆中部连接有变向节二，变向节二下端两侧通过支杆连接有伸缩套二，伸缩套二下端连接有转轴一，并通过转轴一与竿连接。
优选的，所述醒面机构包括机箱组、加热阵列、喷嘴、送料管道、储料机箱；所述机箱组为两个并间隔对称设置，机箱组一侧设置有加热阵列和若干个喷嘴，储料机箱通过送料管道与喷嘴连通。
优选的，所述移动系统包括移动轨道、滑移车、工作台；滑移车滑动设置在移动轨道上，工作台设置在滑移车顶部。
优选的，所述竿一端为尖形，另一端为圆形。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
(1)本发明的设备分别两级混料的工艺，其中再一级混料过程中通过不断将粉料匀散再空间中；对粉料自身也进行高温处理；采用雾化形式的水料混合等方案使得粉料和水在初期就达到很好的混合效果，而在二级混料过程中在将已完成湿化的粉料和水进行充分的搅拌，进而最大程度杜绝混料不均匀的情况发现，使得所得过程产物不会存在大块团聚颗粒，保证后期产品的风味和质地筋道。
(2)本发明的设备将面料装在密封的腔体内，并且通过密封系统对腔体进行抽真空作业，一方面使得面料在后续的烘烤发酵作业过程中面团内的水分不会大量流失到大气中，保证面团的柔韧性，另一方面因为腔体内的真空状态使得面团在发酵过程中所产气体大量迅速外放，加速了发酵过程，且通过向腔体内放置风味佐料可实时调整面团的风味。
(3)本发明的设备在擀面系统中采用的是不同方面的滚动擀面动作，一方面使得所得面饼在水平面上任意方向的厚度和均一性得到最大程度的统一，同时在面饼上施加垂直压力和水平剪应力，使得面饼在横向和纵向上的粘合力均极高，大幅提高面饼的嚼劲，保证后续制得的面条筋道十足。
(4)本发明的设备先通过醒面系统统一对面饼添加风味，后再通过切面系统将风味均一的面饼切制成面条。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明一级混料系统的结构示意图一；
图3为本发明一级混料系统的结构示意图二；
图4为本发明一级混料系统的结构示意图三；
图5为本发明载体系统的结构示意图；
图6为本发明混料机构一的结构示意图；
图7为本发明盖合机构的结构示意图；
图8为本发明充气机构的结构示意图；
图9为本发明发酵系统的结构示意图；
图10为本发明擀面系统的结构示意图；
图11为本发明移动系统的结构示意图；
图12为本发明切割系统的结构示意图；
图13为本发明转移机构的结构示意图；
图14为本发明醒面机构的结构示意图；
图15为本发明切面系统的结构示意图；
图16为本发明竿的结构示意图；
图17为本发明混料机构二的结构示意图；
其中：进料斗1、工作道一2、旋转叶片一201、鼓风机3、工作道二301、加热棒302、风叶片阵列303、工作道三4、旋转叶片二401、弯管5、搅拌阵列一501、搅拌阵列二502、水箱一6、管网601、喷水器602、工作道四603、传送履带7、旋转台8、弯曲底座801、万向节802、夹手803、腔体804、凸缘805、罐体806、喷头9、球形节901、输水管道902、软管一903、升降柱一904、旋转盘905、水箱二906、垂直滑槽907、滑块一908、伸缩杆909、旋转支架9010、旋转套杆9011、搅拌叶片9012、盖10、阀门1001、插槽1002、抓手11、旋转节1101、伸缩套杆一1102、滑套1103、滑竿1104、箱体1105、滑行槽12、滑车1201、伸缩柱1202、弯曲机械臂1203、弯曲软管1204、气嘴1205、软管二1206、抽气机1207、机箱13、卷门1301、加热面板一1302、加热面板二1303、杖一14、滑动块1401、滑行轨道架一1402、滑动架1403、滑杆1404、杖二15、伸缩机械臂1501、旋转杆1502、连接架一1503、升降柱二1504、滑块二1505、轨道槽1506、滑框1507、滑行轨道架二1508、移动轨道16、滑移车1601、工作台1602、刀17、伸缩套一1701、震荡器1702、变向节一1703、伸缩套杆二1704、滑动套1705、位移杆1706、滑行车1707、滑行轨道架三1708、竿18、转轴一1801、伸缩套二1802、变向节二1803、连接杆1804、滑动框1805、滑移杆1806、轨道1807、机箱组19、加热阵列1901、喷嘴1902、送料管道1903、储料机箱1904、工作腔一20、隔板2001、开槽一2002、刀片一2003、转轴二2004、连接架二2005、转轴三2006、刀片二2007、工作腔二2008、开槽二2009、出料口21。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-17，一种面条生产设备，包括一级混料系统、位于一级混料系统下方的载体系统、位于载体系统两侧的二级混料系统、密封系统、发酵系统，以及依次设置的擀面系统、移动系统、切割系统、醒面系统、切面系统；二级混料系统包括对称设置在传送履带7两侧的两个混料机构一和混料机构二；密封系统包括对称设置在传送履带7两侧的盖合机构和充气机构；醒面系统包括转移机构和醒面机构；
一级混料系统包括进料斗1、工作道一2、旋转叶片一201、鼓风机3、工作道二301、加热棒302、风叶片阵列303、工作道三4、旋转叶片二401、弯管5、搅拌阵列一501、搅拌阵列二502、水箱一6、管网601、喷水器602、工作道四603；所述进料斗1下端依次与工作道一2、工作道三4、弯管5、工作道四603连接，所述工作道一2内设置有若干个旋转叶片一201，所述工作道三4两侧分别通过风叶片阵列303与工作道二301连接，工作道二301端部与鼓风机3连接，工作道二301内设置有若干个加热棒302，工作道三4内设有若干个旋转叶片二401，弯管5内上部设置有了若干个搅拌阵列一501，弯管5内下部设有若干个搅拌阵列二502，工作道四603内两侧设有喷水器602，喷水器602通过管网601与水箱一6连接；
载体系统包括传送履带7、旋转台8、弯曲底座801、万向节802、夹手803、腔体804、凸缘805、罐体806；所述传送履带7上设有若干个旋转台8，旋转台8上设置有弯曲底座801，弯曲底座801顶端连接有万向节802，万向节802上端设置有若干个夹手803用于固定腔体804，腔体804内壁设有若干个凸缘805，腔体804内部中心设有罐体806；
所述混料机构一包括喷头9、球形节901、输水管道902、软管一903、升降柱一904、旋转盘905、水箱二906；所述喷头9通过球形节901与输水管道902连通，输水管道902通过软管一903与水箱二906连通，所述旋转盘905设置在水箱二906顶部，升降柱一904设置在旋转盘905上，输水管道902设置在升降柱一904上。所述混料机构二包括垂直滑槽907、滑块一908、伸缩杆909、旋转支架9010、旋转套杆9011、搅拌叶片9012；所述滑块一908滑动设置在垂直滑槽907上，滑块一908一端依次与伸缩杆909、旋转支架9010、旋转套杆9011连接，旋转套杆9011上设置有若干个搅拌叶片9012。
所述盖合机构包括盖10、阀门1001、插槽1002、抓手11、旋转节1101、伸缩套杆一1102、滑套1103、滑竿1104、箱体1105；所述箱体1105内放置有盖10，盖10上设置有阀门1001以及两个插槽1002，抓手11与插槽1002卡合用于抓取盖10，滑套1103滑动设置在滑竿1104上，伸缩套杆一1102两端分别与旋转节1101和滑套1103连接，旋转节1101下端连接有两个抓手11。
所述充气机构包括滑行槽12、滑车1201、伸缩柱1202、弯曲机械臂1203、弯曲软管1204、气嘴1205、软管二1206、抽气机1207；滑车1201滑动设置在滑行槽12上，滑车1201上设置有伸缩柱1202，伸缩柱1202上端依次与弯曲机械臂1203、弯曲软管1204、气嘴1205连接，气嘴1205通过软管二1206与抽气机1207连通，抽气机1207设置在滑行槽12内一端。
发酵系统包括机箱13、卷门1301、加热面板一1302、加热面板二1303；机箱13两侧分别设有卷门1301，机箱13两侧设置有若干个加热面板一1302，机箱13顶部设置有若干个加热面板二1303；
所述擀面系统包括杖一14、滑动块1401、滑行轨道架一1402、滑动架1403、滑杆1404、杖二15、伸缩机械臂1501、旋转杆1502、连接架一1503、升降柱二1504、滑块二1505、轨道槽1506、滑框1507、滑行轨道架二1508；所述杖一14两端通过滑动块1401滑动设置在滑行轨道架一1402上，滑动架1403两端分别与滑行轨道架一1402连接，滑动架1403中部滑动设置在滑杆1404上，杖二15两端分别与伸缩机械臂1501连接，伸缩机械臂1501与旋转杆1502连接，旋转杆1502通过连接架一1503与升降柱二1504连接，升降柱二1504设置在滑块二1505上，滑块二1505滑动设置在轨道槽1506上，轨道槽1506底部设置有滑框1507并通过滑框1507滑动设置在滑行轨道架二1508上。所述移动系统包括移动轨道16、滑移车1601、工作台1602；滑移车1601滑动设置在移动轨道16上，工作台1602设置在滑移车1601顶部。
切割系统包括刀17、伸缩套一1701、震荡器1702、变向节一1703、伸缩套杆二1704、滑动套1705、位移杆1706、滑行车1707、滑行轨道架三1708；所述滑行车1707滑动设置在滑行轨道架三1708上，位移杆1706设置在滑行车1707顶部，滑动套1705滑动设置在位移杆1706上，伸缩套杆二1704两端分别与变向节一1703、滑动套1705连接，变向节一1703下端连接有震荡器1702，震荡器1702两侧分别连接有伸缩套一1701，伸缩套一1701下端设置有刀17。
所述转移机构包括竿18、转轴一1801、伸缩套二1802、变向节二1803、连接杆1804、滑动框1805、滑移杆1806、轨道1807；所述滑移杆1806滑动设置在轨道1807上，连接杆1804两端连接有滑动框1805并通过滑动框1805滑动设置在滑移杆1806上，连接杆1804中部连接有变向节二1803，变向节二1803下端两侧通过支杆连接有伸缩套二1802，伸缩套二1802下端连接有转轴一1801，并通过转轴一1801与竿18连接。所述竿18一端为尖形，另一端为圆形。
所述醒面机构包括机箱组19、加热阵列1901、喷嘴1902、送料管道1903、储料机箱1904；所述机箱组19为两个并间隔对称设置，机箱组19一侧设置有加热阵列1901和若干个喷嘴1902，储料机箱1904通过送料管道1903与喷嘴1902连通。
切面系统包括工作腔一20、隔板2001、开槽一2002、刀片一2003、转轴二2004、连接架二2005、转轴三2006、刀片二2007、工作腔二2008、开槽二2009、出料口21；所述工作腔一20下端与工作腔二2008连通，工作腔一20上端设置有隔板2001，工作腔一20上部两侧开设有若干个开槽一2002，转轴二2004上设有若干个刀片一2003，刀片一2003一侧穿过开槽一2002位于工作腔一20内，转轴二2004与连接架二2005连接，转轴三2006上设置有若干个刀片二2007，工作腔二2008上设置有若干个开槽二2009，刀片二2007一侧穿过开槽二2009位于工作腔二2008内，工作腔二2008下端与出料口21连接。
本发明工作过程为：
先通过一级混料系统将粉料和水进行预搅拌，最大程度提高搅拌的均匀性，以保证后续产品品质的稳定性和均一性。先将粉料通过进料斗1送入到系统内，在重力作用下粉料不断向前滚动，其中粉料通过工作道一2时调整旋转叶片一201的角度，使得向前滚动的粉料被进一步集中，以便后续对其进行集中加热以及提高加热效率。当粉料经过工作道三4时，通过调整旋转叶片二401的角度来改变阻挡面积，进而调整粉料的滚动速率，与此同时鼓风机3工作产生气流，且气流通过工作道二301时被加热棒302加热使其变为热气流，改变风叶片阵列303之间的夹角使得热气流被集束进而提高热气流单位体积内所携带热量，热气流对处于工作道三4内的粉料进行高强度加热，此时粉料在热气流的搅动和加热作用下，一方面携带高热量使得其在后续水料混合中能够更为充分，另一方面粉料均匀的弥散在空间中，使得其团聚现象大量减少，也使得后续的水料混合效果更佳。随后粉料进入到弯管5，在搅拌阵列一501和搅拌阵列二502的搅拌击碎作用下进一步被分散。之后粉料进入到工作道四603内，通过管网601将储存在水箱一6中的水输送到喷水器602内，再通过喷水器602均匀的喷洒到工作道四603内，并与弥散在工作道四603内的粉料相互结合，充分达成水料混合预处理。完成初步混合之后的混合料从工作道四603下端掉入到载体系统中的腔体804内，其中凸缘805的设置是为了防止后续混合料发酵后大面积高密度的贴合在腔体804内部难以脱落，故而设置凸缘805在料与壁之间制造出大量空隙削弱粘合力。其中罐体806上设置有开口，罐体806内可放置不同风味的料包，结合后续发酵等工艺可改变产品的味道。夹手803可夹持着腔体804，其中调整弯曲底座801的弯曲角度、万向节802的倾斜朝向和改变旋转台8的旋转角度可调整夹手803带着腔体804完成倾倒等动作。其中在传送履带7的旋转带动下可带着腔体804载着过程产物在不同工序之间切换。首先将腔体804移动到二级混料系统处。其中依次通过软管一903、输水管道902、球形节901将储存在水箱二906内的水输送到喷头9内，再通过其将水注入到腔体804内，为后续发酵工艺提供充足水分。其中球形节901可进行旋转进而改变喷头9的注水角度，起到辅助搅拌的作用。调整升降柱一904的高度和旋转盘905的角度可使得喷头9能够精准的对着腔体804内注水。完成注水之后将腔体804转移到搅拌叶片9012下方，调整滑块一908在垂直滑槽907上的位置、伸缩杆909的缩进长度可将搅拌叶片9012准确放入腔体804内，其中旋转支架9010带动搅拌叶片9012进行公转，旋转套杆9011带动搅拌叶片9012进行自转，在公转和自转的作用下完成搅拌混料。完成搅拌后将腔体804转移到密封系统内的抓手11下方，通过控制滑套1103在滑竿1104的滑动位置、伸缩套杆一1102的伸缩长度、旋转节1101的旋转角度、抓手11的抓取动作将放置在箱体1105内的盖10抓取起来并放到腔体804上，使得腔体804被封闭，其中抓手11与插槽1002卡合以完成抓取和放置动作，阀门1001为后续抽真空作业提供气体通路节点。将腔体804转移到气嘴1205下方，改变弯曲软管1204和弯曲机械臂1203的弯曲程度、伸缩柱1202的伸缩长度、滑车1201在滑行槽12上的滑动位置等可将气嘴1205准确插入阀门1001，启动抽气机1207后通过软管二1206抽取封闭腔体804内的气体，使得腔体804内形成真空氛围。这可为后续发酵作业提供更有利的条件，因为在真空氛围中发酵空间最大且气体杂质最少，使得混合料的发酵程度最为充分。大幅缩端发酵作业的时长。后将腔体804转移到发酵系统的机箱13内，关闭卷门1301使得机箱13处于一个相对密封环境以最大程度起到保温作用。启动加热面板一1302和加热面板二1303使得腔体804从顶部和侧面受到加热，进而装载在其中的面料充分发酵得到面团。完成上述作业后将腔体804转移出发酵系统，取下盖10并将腔体804内装载的面团倾倒到移动系统的工作台1602上，且其后通过移动滑移车1601在移动轨道16上的位置进而带动工作台1602在后续不同工序之间进行切换。首先工作台1602处于擀面系统的杖一14下方，杖一14可对放置在工作台1602上的面团进行滚动擀压。其中杖一14与面团接触以及滚动擀压等动作可通过调整滑动块1401在滑行轨道架一1402上的位置、滑动架1403沿滑杆1404上下移动来实现完成。完成横向擀面之后进行垂直纵向擀面。同样通过杖二15对已初步摊平的面团进行滚动擀压。其中杖二15与面团接触以及滚动擀压等动作可通过调整伸缩机械臂1501的缩进长度、旋转杆1502的转动角度、升降柱二1504的垂直高度、滑块二1505沿轨道槽1506的滑移位置以及滑框1507沿滑行轨道架二1508滑移等来实现完成。当在工作台1602得到充分擀平的面皮之后通过切割系统将多余边角料去除。其中通过调整滑行车1707在滑行轨道架三1708上的位置、滑动套1705在位移杆1706上的位置、伸缩套杆二1704和伸缩套一1701的伸缩长度、变向节一1703的转动角度等可使得刀17精准的进刀到所需进行切割的位置，启动震荡器1702产生高频震荡，通过伸缩套一1701将震荡传递到刀17上完成切割面皮边角料的动作。将完成切割之后的完整面皮送到醒面系统的竿18下方。其中竿18一端为尖形另一端为圆形，且竿18可围绕转轴一1801进行转动。其中调整滑移杆1806在轨道1807上的位置、滑动框1805在滑移杆1806上的位置、变向节二1803的转动角度、伸缩套二1802的长度等可使得竿18准确的将其尖形端切入到面皮下方，后转动转轴一1801使得竿18的圆形端与面皮接触，并且一路掠过面皮，一方面使得面皮与工作台1602分离，另一方面使得竿18从面皮中心位置将其逐渐挂起，使得面皮处于悬空垂直状态。以完成后续醒面作业。其中调整面皮整体的悬挂角度等并将其移动到机箱组19之间，一方面通过送料管道1903将储存于储料机箱1904内的辅助粉料等输送到喷嘴1902，再通过喷嘴1902将其喷洒再面皮上，后通过加热阵列1901烘烤面皮，使得辅助粉料在面皮上快速发生化学反应，进而使得面皮的筋道大幅提高，同时增加其风味。完成醒面作业后将面皮移动到切面系统的工作腔一20上方，调整面皮的悬挂朝向及高度，使得面皮逐渐进入到工作腔一20内，其中面皮垂落的两端均进入到腔体内，隔板2001可将面皮两端分割开以便后续切割加工。其中通过转轴二2004带动刀片一2003高速旋转，刀片一2003透过开槽一2002初步切割处于腔体内的面皮，当面皮基本完成切割后调整竿18的角度使得面皮整体滑落到工作腔二2008内，通过高速旋转的刀片二2007将完成初步切割的面皮进行再次对半切割，其中转轴三2006带动刀片二2007进行旋转，该次切割是透过开槽二2009完成的，完成加工后的面条从出料口21出来。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种面条生产设备，其特征在于，包括一级混料系统、位于一级混料系统下方的载体系统、位于载体系统两侧的二级混料系统、密封系统、发酵系统，以及依次设置的擀面系统、移动系统、切割系统、醒面系统、切面系统；二级混料系统包括对称设置在传送履带(7)两侧的两个混料机构一和混料机构二；密封系统包括对称设置在传送履带(7)两侧的盖合机构和充气机构；醒面系统包括转移机构和醒面机构；
一级混料系统包括进料斗(1)、工作道一(2)、旋转叶片一(201)、鼓风机(3)、工作道二(301)、加热棒(302)、风叶片阵列(303)、工作道三(4)、旋转叶片二(401)、弯管(5)、搅拌阵列一(501)、搅拌阵列二(502)、水箱一(6)、管网(601)、喷水器(602)、工作道四(603)；所述进料斗(1)下端依次与工作道一(2)、工作道三(4)、弯管(5)、工作道四(603)连接，所述工作道一(2)内设置有若干个旋转叶片一(201)，所述工作道三(4)两侧分别通过风叶片阵列(303)与工作道二(301)连接，工作道二(301)端部与鼓风机(3)连接，工作道二(301)内设置有若干个加热棒(302)，工作道三(4)内设有若干个旋转叶片二(401)，弯管(5)内上部设置有了若干个搅拌阵列一(501)，弯管(5)内下部设有若干个搅拌阵列二(502)，工作道四(603)内两侧设有喷水器(602)，喷水器(602)通过管网(601)与水箱一(6)连接；
载体系统包括传送履带(7)、旋转台(8)、弯曲底座(801)、万向节(802)、夹手(803)、腔体(804)、凸缘(805)、罐体(806)；所述传送履带(7)上设有若干个旋转台(8)，旋转台(8)上设置有弯曲底座(801)，弯曲底座(801)顶端连接有万向节(802)，万向节(802)上端设置有若干个夹手(803)用于固定腔体(804)，腔体(804)内壁设有若干个凸缘(805)，腔体(804)内部中心设有罐体(806)；
发酵系统包括机箱(13)、卷门(1301)、加热面板一(1302)、加热面板二(1303)；机箱(13)两侧分别设有卷门(1301)，机箱(13)两侧设置有若干个加热面板一(1302)，机箱(13)顶部设置有若干个加热面板二(1303)；
切面系统包括工作腔一(20)、隔板(2001)、开槽一(2002)、刀片一(2003)、转轴二(2004)、连接架二(2005)、转轴三(2006)、刀片二(2007)、工作腔二(2008)、开槽二(2009)、出料口(21)；所述工作腔一(20)下端与工作腔二(2008)连通，工作腔一(20)上端设置有隔板(2001)，工作腔一(20)上部两侧开设有若干个开槽一(2002)，转轴二(2004)上设有若干个刀片一(2003)，刀片一(2003)一侧穿过开槽一(2002)位于工作腔一(20)内，转轴二(2004)与连接架二(2005)连接，转轴三(2006)上设置有若干个刀片二(2007)，工作腔二(2008)上设置有若干个开槽二(2009)，刀片二(2007)一侧穿过开槽二(2009)位于工作腔二(2008)内，工作腔二(2008)下端与出料口(21)连接。
2.根据权利要求1所述的一种面条生产设备，其特征在于：所述混料机构一包括喷头(9)、球形节(901)、输水管道(902)、软管一(903)、升降柱一(904)、旋转盘(905)、水箱二(906)；所述喷头(9)通过球形节(901)与输水管道(902)连通，输水管道(902)通过软管一(903)与水箱二(906)连通，所述旋转盘(905)设置在水箱二(906)顶部，升降柱一(904)设置在旋转盘(905)上，输水管道(902)设置在升降柱一(904)上。
3.根据权利要求2所述的一种面条生产设备，其特征在于：所述混料机构二包括垂直滑槽(907)、滑块一(908)、伸缩杆(909)、旋转支架(9010)、旋转套杆(9011)、搅拌叶片(9012)；所述滑块一(908)滑动设置在垂直滑槽(907)上，滑块一(908)一端依次与伸缩杆(909)、旋转支架(9010)、旋转套杆(9011)连接，旋转套杆(9011)上设置有若干个搅拌叶片(9012)。
4.根据权利要求3所述的一种面条生产设备，其特征在于：所述盖合机构包括盖(10)、阀门(1001)、插槽(1002)、抓手(11)、旋转节(1101)、伸缩套杆一(1102)、滑套(1103)、滑竿(1104)、箱体(1105)；所述箱体(1105)内放置有盖(10)，盖(10)上设置有阀门(1001)以及两个插槽(1002)，抓手(11)与插槽(1002)卡合用于抓取盖(10)，滑套(1103)滑动设置在滑竿(1104)上，伸缩套杆一(1102)两端分别与旋转节(1101)和滑套(1103)连接，旋转节(1101)下端连接有两个抓手(11)。
5.根据权利要求4所述的一种面条生产设备，其特征在于：所述充气机构包括滑行槽(12)、滑车(1201)、伸缩柱(1202)、弯曲机械臂(1203)、弯曲软管(1204)、气嘴(1205)、软管二(1206)、抽气机(1207)；滑车(1201)滑动设置在滑行槽(12)上，滑车(1201)上设置有伸缩柱(1202)，伸缩柱(1202)上端依次与弯曲机械臂(1203)、弯曲软管(1204)、气嘴(1205)连接，气嘴(1205)通过软管二(1206)与抽气机(1207)连通，抽气机(1207)设置在滑行槽(12)内一端。
6.根据权利要求5所述的一种面条生产设备，其特征在于：所述擀面系统包括杖一(14)、滑动块(1401)、滑行轨道架一(1402)、滑动架(1403)、滑杆(1404)、杖二(15)、伸缩机械臂(1501)、旋转杆(1502)、连接架一(1503)、升降柱二(1504)、滑块二(1505)、轨道槽(1506)、滑框(1507)、滑行轨道架二(1508)；所述杖一(14)两端通过滑动块(1401)滑动设置在滑行轨道架一(1402)上，滑动架(1403)两端分别与滑行轨道架一(1402)连接，滑动架(1403)中部滑动设置在滑杆(1404)上，杖二(15)两端分别与伸缩机械臂(1501)连接，伸缩机械臂(1501)与旋转杆(1502)连接，旋转杆(1502)通过连接架一(1503)与升降柱二(1504)连接，升降柱二(1504)设置在滑块二(1505)上，滑块二(1505)滑动设置在轨道槽(1506)上，轨道槽(1506)底部设置有滑框(1507)并通过滑框(1507)滑动设置在滑行轨道架二(1508)上。
7.根据权利要求6任一项所述的一种面条生产设备，其特征在于：切割系统包括刀(17)、伸缩套一(1701)、震荡器(1702)、变向节一(1703)、伸缩套杆二(1704)、滑动套(1705)、位移杆(1706)、滑行车(1707)、滑行轨道架三(1708)；所述滑行车(1707)滑动设置在滑行轨道架三(1708)上，位移杆(1706)设置在滑行车(1707)顶部，滑动套(1705)滑动设置在位移杆(1706)上，伸缩套杆二(1704)两端分别与变向节一(1703)、滑动套(1705)连接，变向节一(1703)下端连接有震荡器(1702)，震荡器(1702)两侧分别连接有伸缩套一(1701)，伸缩套一(1701)下端设置有刀(17)。
8.根据权利要求1～7任一项所述的一种面条生产设备，其特征在于：所述转移机构包括竿(18)、转轴一(1801)、伸缩套二(1802)、变向节二(1803)、连接杆(1804)、滑动框(1805)、滑移杆(1806)、轨道(1807)；所述滑移杆(1806)滑动设置在轨道(1807)上，连接杆(1804)两端连接有滑动框(1805)并通过滑动框(1805)滑动设置在滑移杆(1806)上，连接杆(1804)中部连接有变向节二(1803)，变向节二(1803)下端两侧通过支杆连接有伸缩套二(1802)，伸缩套二(1802)下端连接有转轴一(1801)，并通过转轴一(1801)与竿(18)连接。
9.根据权利要求1～8任一项所述的一种面条生产设备，其特征在于：所述醒面机构包括机箱组(19)、加热阵列(1901)、喷嘴(1902)、送料管道(1903)、储料机箱(1904)；所述机箱组(19)为两个并间隔对称设置，机箱组(19)一侧设置有加热阵列(1901)和若干个喷嘴(1902)，储料机箱(1904)通过送料管道(1903)与喷嘴(1902)连通。
10.根据权利要求1～8任一项所述的一种面条生产设备，其特征在于：所述移动系统包括移动轨道(16)、滑移车(1601)、工作台(1602)；滑移车(1601)滑动设置在移动轨道(16)上，工作台(1602)设置在滑移车(1601)顶部。
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2021
- 2021-11-16 CN CN202111354692.6A patent/CN113940406A/zh active Pending
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