CN103284066A

CN103284066A - 一种面线生产工艺及生产设备

Info

Publication number: CN103284066A
Application number: CN2013101838242A
Authority: CN
Inventors: 陈永峰
Original assignee: XIAMEN PROSPERITY FOODSTUFFS Co Ltd
Current assignee: XIAMEN PROSPERITY FOODSTUFFS Co Ltd
Priority date: 2013-05-17
Filing date: 2013-05-17
Publication date: 2013-09-11

Abstract

本发明公开一种面线生产工艺及生产设备，该生产工艺包括搅拌、成型面筋网络、压片、切条、保湿静置以及低温烘干的步骤，该搅拌为将面粉和水在真空环境下经由搅拌设备搅拌；该成型面筋网络为将搅拌形成的面团在密闭空间中静置15～20min，初步形成面筋网络；再将静置后的面团经由依序排列的多个波纹辊，加强所形成的面筋网络；该压片为将面团经多道压片机压片而形成面片；该切条为将面片经由切面机而形成线状面条，并将线状面条按预设长度割断；该保温静置为将线状面条设置在相对湿度为90%以上的密闭腔室中风干定型；该低温烘干则为将线状面条在40℃以下烘干箱中烘干而得到成品面线。本发明具有产品质量好、生产效率高以及次品率低的特点。

Description

一种面线生产工艺及生产设备

技术领域

本发明涉及面线的制作领域，更具体的说涉及一种面线生产工艺及生产设备。

背景技术

面线是一种制作简单、食用方便、营养丰富并即可做为主食又可做为快餐的健康保健食品。一般来说，面线是先用谷物或豆类的面粉加水揉成面团，接着通过压或擀制成片，最后再经切或拉伸制成的条状食品。

目前，手工面线在加工制造过程中，通常存在如下缺陷：面线通常都是手工加工制成，即在形成面团、擀制成片以及逐级拉伸等工序都是完全手工操作，位伸完成后需凉晒到一定干度后进行整形，再进一步晒干，这种工艺对工人的技术要求较高，第一次凉地太干，整形时很易断条，如果太湿则面线在后期存放时易发霉。另外，面线裸露在空气中，空气中的各种粉尘和细菌很容易附着在面线上，产品卫生无法保障。再次，传统手工面线为长期存放都加大了含盐量，也不符合健康理念。

有鉴于此，本发明人针对现有技术中面线在加工过程中的上述缺陷深入研究，遂有本案产生。

发明内容

本发明的目的在于提供一种面线生产工艺，以解决现有技术生产出来面线的质量一致性差以及容易出现断条的问题。

为了达成上述目的，本发明的解决方案是：

一种面线生产工艺，其中，包括如下步骤：

①、搅拌：将面粉和水在真空环境下经由搅拌设备搅拌；

②、成型面筋网络：将搅拌形成的面团在密闭空间中静置15～20min，初步形成面筋网络；再将静置后的面团经由依序排列的多个波纹辊，加强所形成的面筋网络；

③、压片：将面团经多道压片机压片而形成面片；

④、切条：将面片经由切面机而形成线状面条，并将线状面条按预设长度割断；

⑤、保湿静置：将线状面条设置在相对湿度为90%以上的密闭腔室中风干定型；

⑥、低温烘干：将线状面条在40℃以下烘干箱中烘干而得到成品面线。

进一步，在步骤①至步骤④中各种形态面团的含水量为40%～45%，步骤⑤中面线的含水量为30%，步骤⑥中成品面线的含水量为0～15%。

进一步，该步骤①中的真空环境是指其内部气压低于8mmHg。

进一步，该步骤⑤中还包括风机吹干的步骤，并该风机使该面线的摆动角度小于5^o。

进一步，该步骤②中波纹辊为至少5个。

进一步，该步骤③中压片机为至少5个。

本发明的另一目的在于提供一种面线的生产设备，从而为上述工艺的实现提供必要支持，该面线的生产设备，包括按生产线前后依次设置的真空搅拌机、醒面装置、多个波纹辊、多个压片机、切面机、保湿箱以及烘干箱，该切面机具有决定面线宽度的横向切断机构和决定面线长度的竖向切断机构。

进一步，所述波纹辊被设置为至少5个。

进一步，所述压片机被设置为至少5个。

进一步，该保湿箱内还设置有风机，该风机吹出的风量需确保面线的摆动角度小于5^o。

采用上述结构后，本发明涉及一种面线的生产工艺以及生产设备，其至少具有如下有益效果：

一、其全程均采用机械化生产，故其生产一致性高，即能避免因为操作人员技术稂莠不齐而带来生产出来的面线质量差异大的缺陷，同时由于机械自动化生产，故还具有生产效率高的特点；

二、通过在真空环境下搅拌，从而可以使得水和面粉结合更加均匀，而通过在密闭空间中静置，一方面能避免水份蒸发，另一方面能初步成型面筋网络，同时利用多个波纹辊的滚动能使得面筋网络形成得更加完善，让面更加劲道；

三、通过保湿静置步骤，能避免面条过早过快脱水而出现断条的隐患，从而减少次品的产生。

附图说明

图1为本发明涉及一种面线生产工艺的工序流程图；

图2为本发明涉及一种面线生产设备的工序流程图。

图中：

生产设备 100

真空搅拌机 1 醒面装置 2

波纹辊 3 压片机 4

切面机 5 保湿箱 6

烘干箱 7。

具体实施方式

为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。

如图1所示，其为本发明涉及的一种面线生产工艺，其包括依序进行搅拌、成型面筋网络、压片、切条、保湿静置以及低温烘干等步骤，其中：

步骤①，即该搅拌步骤，为将面粉和水在真空环境下经由搅拌设备搅拌；优选地，该真空环境是指其内部气压低于8mmHg；通过在真空环境下搅拌，从而可以使得水和面粉结合更加均匀。

步骤②，即该成型面筋网络步骤，为将搅拌形成的面团在密闭空间中静置15～20min，初步形成面筋网络；接着再将静置后的面团经由依序排列的多个波纹辊3，进一步加强所形成的面筋网络；优选地，所述波纹辊3被设置为至少5个；通过在密闭空间中静置，一方面能避免水份蒸发，另一方面能初步成型面筋网络，同时利用多个波纹辊3的滚动能使得面筋网络形成得更加完善，让面更加劲道。

步骤③，即该压片步骤，为将面团经多道压片机4压片而形成面片，其用于确定成品面线的厚度；优选的，该压片机4为至少5道。

步骤④，即该切条步骤，为将面片经由切面机5而形成线状面条，并将线状面条按预设长度割断。

步骤⑤，即该保湿静置步骤，为将线状面条设置在相对湿度为90%以上的密闭腔室中风干定型；通过保湿静置步骤，能避免面条过早过快脱水而出现断条的隐患，从而减少次品的产生；优选地，为了起到加快气体流动，减少定型时间的功效，步骤⑤中还包括风机吹干的步骤，使面线表面水份较快低于一定值，从而在后期人工整形时相邻面线不会粘结在一起，为使面线摆动幅度太大而甩断，该风机使该面线的摆动角度需小于5o。

步骤⑥、即该低温烘干，将线状面条在40℃以下烘干箱中烘干而得到成品面线。

具体地，在步骤①至步骤④中各种形态面团的含水量为40%～45%，步骤⑤中面线的含水量为30%，步骤⑥中成品面线的含水量为0～15%。

此外，如图2所示，本发明还提供一种面线的生产设备100，从而为上述工艺的实现提供必要支持，该面线的生产设备100，其包括按生产线前后依次设置的真空搅拌机1、醒面装置2、多个波纹辊3、多个压片机4、切面机5、保湿箱6以及烘干箱7，该切面机5具有决定面线宽度的横向切断机构和决定面线长度的竖向切断机构。其中，为了确保面筋网络能充分形成，所述波纹辊3被设置为至少5个；同时为了让得到的面片具有合格厚度，所述压片机4被设置为至少5个。

优选地，为了减少面线的定型时间，该保湿箱6内还设置有风机，该风机吹出的风量需确保面线的摆动角度小于5^o。

由上可知，本发明全程均采用机械化生产，故其生产一致性高，即能避免因为操作人员技术稂莠不齐而带来生产出来的面线质量差异大的缺陷，同时由于机械自动化生产，故还具有生产效率高的特点。

上述实施例和图式并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。

Claims

1.一种面线生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：

①、搅拌：将面粉和水在真空环境下经由搅拌设备搅拌；

③、压片：将面团经多道压片机压片而形成面片；

2.如权利要求1所述的一种面线生产工艺，其特征在于，在步骤①至步骤④中各种形态面团的含水量为40%～45%，步骤⑤中面线的含水量为30%，步骤⑥中成品面线的含水量为0～15%。

3.如权利要求1所述的一种面线生产工艺，其特征在于，该步骤①中的真空环境是指其内部气压低于8mmHg。

4.如权利要求1所述的一种面线生产工艺，其特征在于，该步骤⑤中还包括风机吹干的步骤，并该风机使该面线的摆动角度小于5^o。

5.如权利要求1所述的一种面线生产工艺，其特征在于，该步骤②中波纹辊为至少5个。

6.如权利要求1所述的一种面线生产工艺，其特征在于，该步骤③中压片机为至少5个。

7.一种面线的生产设备，其特征在于，包括按生产线前后依次设置的真空搅拌机、醒面装置、多个波纹辊、多个压片机、切面机、保湿箱以及烘干箱，该切面机具有决定面线宽度的横向切断机构和决定面线长度的竖向切断机构。

8.如权利要求7所述的一种面线的生产设备，其特征在于，所述波纹辊被设置为至少5个。

9.如权利要求7所述的一种面线的生产设备，其特征在于，所述压片机被设置为至少5个。

10.如权利要求7所述的一种面线的生产设备，其特征在于，该保湿箱内还设置有风机，该风机吹出的风量需确保面线的摆动角度小于5^o。