CN102754770A - 面条生产组合设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种面条生产组合设备，属于食品加工设备。由于在同一个机架上设置了和面机、压面机、卷皮机以及切面机，机架的内部还设有包括减速器的驱动装置。通过各自的传输机构，和面机、压面机、卷皮机以及切面机分别通过各自对应的传输机构与减速器连接，再由减速器与电动机连接，最终在一台设备上实现面条的整套制作程序，同时还能够保证使用一套动力生成装置就能够带动上述的各项生产设备，以此达到提高生产效率，降低能耗的目的。

Description

面条生产组合设备

技术领域

本发明涉及食品加工设备技术领域，具体为一种面条生产组合设备。 

背景技术

对于面条的制作加工大致分为：和面——压面——卷面——切面等几个步骤，通过上述步骤最终获得成型的面条。如果按照传统加工方式，对每一个步骤进行人工加工，整个过程不仅耗时耗力，而且获得的面条数量非常少。虽然能够满足以家庭为单位的较少食用量，但是无法满足面条加工企业的大规模生产。 

目前针对手工制作面条效率低下的问题，市场上已有压面机、切面机等生产设备。在一定程度上虽然缓解了面条加工企业的生产压力，但是由于现有设备功能较为单一，所以仍然面临着面条生产效率低下的问题。以压面机和切面机为例，在压面机生产之前，首先需要获得揉制好的面团，由于企业对于面团有独立的生产设备，所以获得的面团或许会从一个车间运送到另一个车间，在面团运输的过程中由于路程相对较长，无法保证面团不会受到污染；其次在面团放入压面机之后，通过压面机获得的面皮为了方便下一步骤的加工，需要对面皮进行相应的卷绕，卷绕成型后的面皮再次被运输到相应的车间进行面皮的切割；最终获得成型的面条。 

通过上述对现有技术的描述不难看出，采用生产设备若想要获得最终成型的面条，需要对每一个生产设备采取人工上料以及人工取料的过程。若对上料取料的过程进行时间累加计算，对于生产效率是一个不小的影响和制约。同时，上料和取料采用人工运输的方式也同样耗费着人力的合理利用。再者，现有生产设备由于相互独立，每一个设备需要一套动力生成装置，对于长时间不间断生产的面条加工企业在能耗上无疑是一笔不小的开支，也就是说现有的功能单一的面条生产设备，为企业的生产成本带来了不小的压力。 

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种面条生产组合设备，能够有效的将和面、压面、卷面以及切面机整合在一个设备上，并且只提供一套动力生成装置即可，是面条生产不仅效率高，而且降低能能耗。 

为解决以上技术问题，本发明的技术方案是，一种面条生产组合设备，包括设置在机架内部的驱动装置，以及设置在机架外部的和面机、压面机、卷皮机以及切面机；所述驱动装置包括通过动力传输机构连接的电动机和减速器，所述和面机、压面机、卷皮机以及切面机分别通过第一传输机构、第二传输机构、第三传输机构以及第四传输机构与减速器连接；所述减速器包括外壳、转轴组和减速齿轮组，其中转轴组包括第一转轴、第二转轴和第三转轴，减速齿轮组包括一级减速齿轮和二级减速齿轮；所述第一转轴和第三转轴的轴线属于同一条直线，第一转轴与第三转轴的相对端间隔设置且在同一孔中各自设有轴承，第一转轴与第三转轴的分离端分别伸出所述外壳并通过轴承与外壳连接；所述第二转轴贯穿所述外壳，且两端均通过轴承与外壳连接，第二转轴的轴线平行于第一转轴和第三转轴的轴线；所述一级减速齿轮对应设置在第一转轴和第二转轴上，第二转轴相对于第一转轴减速，所述二级减速齿轮对应设置在第二转轴和第三转轴上，第三转轴相对于第二转轴减速；所述第一转轴伸出机壳的一端上分别通过所述动力传输机构与电动机连接，以及通过所述第一传输机构与和面机连接；所述第三转轴伸出机壳的一端上分别通过第二传输机构与压面机连接，以及通过第三传输机构与卷皮机连接；与第三转轴同侧伸出机壳的第二转轴一端通过第四传输机构与切面机连接；所述压面机的出料口与卷皮机的入料口对应设置，所述卷皮机的出料口与切面机的入料口对应设置。 

进一步，所述动力传输机构为电动机皮带轮包括电动机主动皮带轮和电动机从动皮带轮，电动机主动皮带轮与电动机的动力输出轴连接，电动机从动皮带轮与第一转轴连接。 

进一步，所述和面机包括设有入料口、出料口的和面桶，以及位于和面桶中心轴线上的搅拌机构，该搅拌机构包括搅拌轴和垂直搅拌轴间隔设置的搅拌翅，所述搅拌轴贯穿和面桶的两端并通过轴承座与和面桶连接，所述和面桶与所述机架固定；搅拌轴的其中一端通过第一传输机构与所述减速器连接，所述第一传输机构包括和面机主动皮带轮以及和面机从动皮带轮，和面机主动皮带轮与减速器的第一转轴连接，和面机从动皮带轮与所述搅拌轴连接。 

进一步，所述和面机与减速器之间设有离合器，所述和面机主动皮带轮套接在第一转轴上并形成间隙配合，离合器则对应和面机主动皮带轮设置在第一转轴上，用于连接或断开和面机与减速器之间的传动关系。 

进一步，所述搅拌翅在搅拌轴上至少设置有三排。 

进一步，所述压面机包括外部设有入料口和出料口的压面机座，以及安装在压面机座内部的挤压装置；所述挤压装置包括一组平行设置的内压辊和外压辊，内压辊与外压辊之间留有间隙，外压辊上设置位移调节机构，用于调节外压辊与内压辊之间的间隙；所述内压辊的一端与外压辊通过齿轮传动连接，内压辊的另一端通过第二传输机构与所述减速器连接，所述第二传输机构包括压面机主动链轮和压面机从动链轮，压面机主动链轮与减速器的第三转轴连接，压面机从动链轮与所述内压辊连接。 

进一步，所述卷皮机包括面皮传输机构和卷皮机构，其中，面皮传输机构包括覆盖有输送带且相互平行的主动辊以及从动辊组，卷皮机构包括卷皮辊以及支承架，支承架固定在输送带末端的两侧，支承架与水平面之间形成夹角，支承架的下端靠近输送带末端的位置处设有限位部件，所述卷皮辊的两端搭设在支承架上且与从动辊组平行，卷皮辊的初始位置通过限位部件的限位处于支承架的下端，卷皮辊可沿支承架的支承面上下滚动；卷皮辊与输送带之间以面皮为介质保持接触；所述主动辊的一端通过第三传输机构与所述减速器连接，所述第三传输机构包括输送带主动 皮带轮和输送带从动皮带轮，输送带主动皮带轮与减速器的第三转轴连接，输送带从动皮带轮与所述主动辊连接。 

进一步，所述切面机包括设有出料口与入料口的面刀支座以及面刀，所述面刀包括刀墩、主动切刀和从动切刀，其中，主动切刀和从动切刀各自包括有辊轴和等间隔设置在辊轴上的环状刀片，两个辊轴相互平行并且分别通过轴承与刀墩连接，两个辊轴之间通过切刀齿轮连接；所述主动切刀和从动切刀上的环状刀片相互嵌入，相邻两个环状刀片的侧面形成间隙配合，主动切刀环状刀片的外圆周与从动切刀辊轴的外圆周之间留有间隙，从动切刀环状刀片的外圆周与主动切刀辊轴的外圆周之间留有间隙；所述主动切刀辊轴的一端通过第四传输机构与所述减速器连接，所述第四传输机构包括切面机主动皮带轮和切面机从动皮带轮，切面机主动皮带轮与减速器的第二转轴连接，切面机从动皮带轮与所述辊轴连接。 

进一步，所述切面机与减速器之间设有离合器，所述切面机主动皮带轮套接在第二转轴上并形成间隙配合，所述离合器对应切面机主动皮带轮设置在第二转轴上，用于连接或断开切面机与减速器之间的传动关系。 

进一步，所述机架上设有物料堆积平台，该物料堆积平台的位置位于切面机的出料口处。 

与现有技术相比，本发明将和面机、压面机、卷皮机以及切面机同时设置在一个机架上，并且通过各自的传输机构分别与减速器连接，再由减速器与电动机连接，最终在一台设备上实现了面条从和面到切面的整套制作程序，同时还能够保证仅使用一套动力生成装置就能够带动上述的各项生产设备，以此达到了提高生产效率，降低生产能耗的目的。 

附图说明

图1是本发明的结构示意图； 

图2是本发明中减速器的结构示意图； 

图3是本发明中和面机的结构示意图； 

图4是和面机中搅拌翅的分布图； 

图5是本发明中压面机的结构示意图； 

图6是图5的传动结构示意图； 

图7-图9是本发明中卷皮机的工作状态图； 

图10是卷皮机中转臂的结构示意图；； 

图11是图10的A-A剖视图； 

图12是本发明中切面机的结构示意图； 

图13是切面机中面刀的结构示意图； 

图14是图13的B—B剖视图； 

图15是切面机中主动切刀的整体结构示意图； 

图16是切面机中主动切刀和从动切刀轴向剖视图； 

图17是切面机中主动切刀的组合结构示意图。 

具体实施方式

本发明的核心思路是，在一个机架上同时设置和面机、压面机、卷皮机以及切面机，通过各自的传输机构共同与一个动力生成装置连接，以此实现同步工作的目的，进而提高生产效率、降低能耗，为面条生产企业节约成本。 

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。 

参见图1，一种面条生产组合设备，包括设置在机架1内部的驱动装置，也就是的动力生成装置，以及设置在机架1外部的和面机3、压面机4、卷皮机6以及切面机7。驱动装置包括通过动力传输机构连接的电动机2和减速器8。和面机3、压面机4、卷皮机6以及切面机7分别通过第一传输机构、第二传输机构、第三传输机构以及第四传输机构与减速器8连接。 

在本发明中驱动装置包括的电动机为现有电动机，而减速器8则是本发明中的重点所在。减速器8的具体结构如下： 

参见图2，减速器8包括外壳、转轴组和减速齿轮组，其中转轴组包括第一转轴801、第二转轴802和第三转轴803，减速齿轮组包括一级减速齿轮和二级减速齿轮。 

关于转轴组：第一转轴801和第三转轴803的轴线属于同一条直线，第一转轴801与第三转轴803的相对端间隔设置且在同一孔中各自设有轴承，第一转轴801与第三转轴803的分离端分别伸出所述外壳并通过轴承与外壳连接；第二转轴802贯穿外壳并且伸出外壳的两端均通过轴承与外壳连接，第二转轴802的轴线平行于第一转轴801和第二转轴802的轴线。 

关于减速齿轮组：一级减速齿轮包括一级主动齿轮812和一级从动齿轮811，分别对应设置在第一转轴801和第二转轴802上，第二转轴802相对于第一转轴801减速；二级减速齿轮包括二级主动齿轮822和二级从动齿轮821，分别对应设置在第二转轴802和第三转轴803上，第三转轴803相对于第二转轴802减速。 

转轴组与各部分装置的对应连接：第一转轴801伸出机壳的一端通过动力传输机构与电动机2连接，同时还通过第一传输机构与和面机3连接；第三转轴803伸出机壳的一端通过第二传输机构与压面机4连接，同时还通过第三传输机构与卷皮机6连接；与第三转轴803同侧伸出机壳的第二转轴802一端通过第四传输机构与切面机7连接。 

动力传输机构为电动机皮带轮包括电动机主动皮带轮和电动机从动皮带轮800，电动机主动皮带轮与电动机的动力输出轴连接，电动机从动皮带轮800与第一转轴801连接。以此电动机2提供的原始动力通过减速器8的各级传动带动各部分装置的同步工作。 

在本发明中，为了满足面条制作的连续性，所以压面机4的出料口与卷皮机6 的入料口通过面皮连接，卷皮机6卷绕成形的面皮卷与切面机7通过面皮连接。如图1中所示，卷皮机6的输送带下部设置有接面盒5，该接面盒5用于盛放压面机及输送带掉下的碎面削。 

下面分别对和面机3、压面机4、卷皮机6以及切面机7进行详细描述： 

参见图3和图4，和面机3包括设有入料口的和面桶313，以及位于和面桶313中心轴线上的搅拌机构。该搅拌机构包括搅拌轴314和垂直搅拌轴314间隔设置的搅拌翅315。搅拌翅315在搅拌轴314上至少可以设置三排，但搅拌翅315的设置并不仅仅局限于这一形式，依照具体生产需求调整即可。搅拌轴314贯穿和面桶313的两端，通过轴承座311与和面桶313连接。和面桶313在工作状态时，通过锁紧销312与轴承座311锁紧；当和面桶313结束工作后，放松锁紧销312将和面桶313翻转使入料口向下，将和好的面团倒出即可。和面桶313与机架1之间可以通过轴承座311固定。这样使得搅拌轴314与和面桶313之间、和面桶313与机架1之间只需通过轴承座311就能够同时完成两种连接方式，为整个设备的制作节省了材料，简化了设备结构。 

结合和面机3的结构进一步说明与减速器8的连接关系：和面机3中搅拌轴314的一端通过第一传输机构与减速器8连接。而第一传输机构包括和面机主动皮带轮301以及和面机从动皮带轮302，和面机主动皮带轮301与减速器8的第一转轴801连接，和面机从动皮带轮302与搅拌轴314连接。 

由于和面是整个面条生产的准备过程，所以和面可以与后续生产分开单独进行。为了不对后续制面设备的工作产生影响，所以在和面机3与减速器8之间设置了离合器831。此时，和面机主动皮带轮301需要套接在第一转轴801上并与之形成间隙配合，而离合器831对应和面机主动皮带轮301则应当固定在第一转轴801上。当和面机3开始工作时，离合器831与和面机主动皮带轮301啮合，实现和面机3 与减速器831之间传动关系的联通；当和面机3结束工作时，离合器831和面机主动皮带轮301分离，也就使得和面机3与减速器831之间传动关系及时断开。 

参见图5和图6，压面机4包括压面机座413以及安装在压面机座413内部的动力装置和挤压装置，压面机座413外部设有入料口和出料口。其中，挤压装置包括一组压辊，分别为内压辊415和外压辊414。外压辊414与内压辊415各自的辊轴426相互平行。所以外压辊414的辊面与内压辊415相对设置。内压辊415的辊轴426一端通过第二传输机构与减速器8连接实现传动，第二传输机构的外部罩有保护盒421；内压辊415的辊轴426另一端则与外压辊414的辊轴426之间通过传动齿轮420实现传动连接，传动齿轮420的外部罩有起保护作用的齿轮盒419。 

由于压辊的设置是为了让面团通过并压制成面皮，所以内压辊415与外压辊414之间留有间隙。为了进一步压制面皮的能力，故在外压辊414的辊轴上设置有位移调节机构，该位移调节机构包括设置在外压辊414辊轴两端的轴承座418、设置在两个轴承座418下方的导轨、以及与两个轴承座418对应设置的两个相同偏心轮424。两个偏心轮424通过偏心轮轴425实现同轴连接，两个偏心轮424上至少有不在一条直线上的三点位置对应相同，这样的设置保证了两个偏心轮424在转动时位置完全相同。其中，偏心轮424的圆周与轴承座418的侧面相抵；两个偏心轮424通过偏心轮轴425同步转动，两个轴承座418通过两个偏心轮424沿导轨同步位移。为了方便调整轴承座418的位移量，偏心轮轴425的一端设有偏心轮手柄423。由于轴承座418的对应设置了完全相同的两个偏心轮424，所以对偏心轮轴425转动调解时，外压辊414不会发生偏移，保证了面皮成型的薄厚均匀。 

对外压辊414的具体调节过程如下：当偏心轮手柄423的旋转方向与外压辊414相对时，轴承座418被偏心轮424推挤，进而外压辊414沿导轨向内压辊415位移，外压辊414与内压辊415之间的间隙缩小；当偏心轮手柄423的旋转方向与外压辊 414相背时，上述过程反向进行，最终外压辊414与内压辊415之间的间隙增大。 

由于面团在压制面皮的过程中，面皮容易粘连在压辊的辊面上，以至于面皮成型不均匀或者根本无法形成面皮，所以在外压辊414与内压辊415相背转动的出口位置分别设置有刮片411。该刮片411的一边通过刮桥412与压面机座413固定，另一边则与相应压辊的辊面接触。刮片411的宽度与压辊的辊面宽度相同。刮片411与压辊接触的一边设置为锐角。这样，刮片411就能够轻易将粘连在压辊上的面皮从压辊上剥离下来。 

结合压面机4的结构进一步说明与减速器8的连接关系。压面机4中内压辊415的一端与外压辊414通过齿轮420传动连接，该齿轮420外罩有齿轮盒419；内压辊415的另一端通过第二传输机构与减速器8连接。第二传输机构包括压面机主动链轮401和压面机从动链轮402，压面机主动链轮401与减速器8的第三转轴803连接，压面机从动链轮402与内压辊415连接。 

参见图7至图9，自动面皮卷绕装置包括固定在卷皮支座619上的面皮传输机构和卷皮机构。其中，面皮传输机构包括传动辊以及覆盖在传动辊上的输送带615，传动辊包括相互平行的主动辊616和从动辊组。由于从动辊组与输送带615之间具有摩擦力，所以能够与主动辊616保持同步转动。主动辊616对应输送带615输送方向的首端，从动辊组则是对应输送带615输送方向的末端。 

卷皮机构是包括卷皮辊612以及支承架611，支承架611通过卷皮支座619固定在输送带615输送方向末端的两侧，支承架611与水平面之间形成夹角。为了在卷绕过程中不让面皮在卷皮辊612上压得太紧，所以将支承架611下段设置为直线形、上段设置为弧形的结构。支承架611的下段与水平面之间的夹角为30°，上段与水平面之间的夹角从30°渐变到15°。卷皮辊612的两端则是搭设在支承架611上，方便在卷绕过程中卷皮辊612沿支承架611进行滚动位移。卷皮辊612与从动 辊组始终保持平行。为了保持卷皮辊612在支承架611上滚动位移的稳定性，所以在支承架611相对的一侧设有滑道，该滑道的轨迹与支承架611相同，卷皮辊612的两端便搭设在该滑道上。在卷皮的过程中，卷皮辊612通过滑道沿支承架611的支承面进行上下滚动位移。 

由于卷皮辊612为圆柱体，同时也因为支承架611与水平面之间形成了一定的夹角，所以在未进行卷绕的状态下，卷皮辊612通过自身的重力位于支承架611的下端。同时，为了保证卷皮辊612不会脱离支承架611滚落到输送带615上，在支承架611的下端靠近输送带615末端的位置处设有一段限位部件，也就是弯曲部610，该弯曲部610的弯曲处与位于初始位置的卷皮辊612外圆周相切。在整个卷绕过程中，卷皮辊612与输送带615之间以面皮为介质始终保持接触。 

为了能够让面皮在工作时，更加顺利的完成整个过程的自动上卷，所以面皮传输机构还设置了引导机构，该引导机构的具体结构如下： 

如图10和图11所示，引导机构包括两个相同的转臂613。为了使两个转臂613实现同步工作，两个转臂613之间通过两个相互平行的拉杆621连接，两个转臂613对应设置在两个拉杆621的两端，通过六角螺母622的旋紧实现拉杆621拉紧固定转臂613的目的。两个转臂613对应设置是指：两个转臂613上至少有三个不属于同一直线上的点，其位置相同且对应。为了保证面皮输送机构的顺利传输，两个转臂613之间的距离一定是大于输送带615的带宽。为了节省空间两个转臂613之间的距离稍大于输送带615的带宽即可。 

转臂613具有引导功能其重点在于结构的设置。转臂613包括三个顶点，其中两个顶点之间呈一个内凹的弧形。转臂613上的三个顶点分别对应套接有从动辊组中的从动辊617。转臂613位于从动辊617的两端，三个从动辊617均与转臂613形成间隙配合。转臂613上还设置有支承轴614，该支承轴614的两端伸出转臂613通过支承座623固定在卷皮支座619上。由于转臂613上设置有支承轴614，所以 转臂613可带动从动辊617绕支承轴614同步转动。 

将转臂613上弧形的一侧与主动辊616相对定为转臂613转动的初始位置；而转臂613上弧形的一侧与主动辊616相背则定位转臂613转动的结束位置。为了实现转臂613带动面皮传输机构对面皮的引导工作，所以在转臂613位于初始位置时，转臂613弧形一侧对应覆盖的输送带615与位于初始位置的卷皮辊612外圆周形成局部包裹，被局部包裹的卷皮辊612外圆周占卷皮辊612整体的1/2左右。当转臂613位于结束位置时，转臂613上覆盖的输送带615为平直状态，与卷有面皮的卷皮辊612相切。 

由于输送带615的长度一定，所以转臂613在转动的初始位置，通过卷皮辊612的卡位会自行绷紧限位。但是当卷绕开始后，则必须对转臂613采用一定的限位装置，目的是为了防止转臂613的过度转绕。采取的措施是，在卷皮支座619上固定一个限位销，限位销的位置处于转臂613弧形一侧的转动轨迹上，以此便能够限制转臂613转动的结束位置。 

卷皮机6的工作过程：当面皮卷绕初始时，输送带615会承载面皮的端头进入输送带615被包裹的卷皮辊612之间，面皮通过转臂613的弧形一侧引导上升，直至面皮的端头位于初始位置卷皮辊612的上方。此时，面皮虽然脱离引导，但是由于初速度和重力的共同作用，面皮实现了在卷皮辊612上的初步卷绕。 

在面皮卷绕的过程中，要使面皮自动卷绕，即卷绕在卷皮辊612上的面卷能够转动，则输送带615与面卷之间需要产生一个转动力矩，并且该转动力矩应当大于卷皮辊612在支承架611上的滚动阻力。所以支承架611相对水平面倾斜设置，这样才能够使面卷与输送带615之间始终具有摩擦力。随着面卷的不断增大，面卷对输送带615的摩擦力也会增加；由于面卷的半径增大，转动力矩也在变大；同时由于面卷重量增大，卷皮辊612在支承架611上的滚动阻力也会增大。因为转动力矩是圆周力与面卷半径的乘积，所以转动力矩比滚动阻力增加速度要快得多。因此， 将支承架611倾斜设置为面皮的自动卷绕提供了必要条件。 

结合卷皮机6的结构进一步说明与减速器8的连接关系。卷皮机6中主动辊616的一端通过第三传输机构与减速器8连接，第三传输机构包括输送带主动皮带轮601和输送带从动皮带轮602，输送带主动皮带轮601与减速器8的第三转轴803连接，输送带从动皮带轮602与所述主动辊616连接。 

参见图5，为了在有限的空间中搁置已卷好的面皮卷，可在机架1上设置支架417。同时，卷好的面皮卷可能会经过再次压制，以获得筋道、爽滑的口感，所以支架417对应设置在压面机4的入料口处。为了方便面皮卷进行再次压制，支架417与压面机4的入料口之间可设置引导槽416。 

参见图12，切面机7包括面刀支座712以及面刀711，其中面刀支座712上设有出料口与入料口。面刀711则通过紧固螺钉713与面刀支座712连接，也就是说面刀711相对于面刀支座712为可拆卸状态，如果面刀711在工作过程中损坏能够方便整体更换。 

参见图13和图14，面刀711包括刀墩719、主动切刀717和从动切刀718，其中，主动切刀717和从动切刀718各自包括有辊轴和等间隔设置在辊轴上的环状刀片。两个辊轴相互平行并且分别通过轴承与刀墩719连接，主动切刀717辊轴的两端通过滚动轴承714与刀墩719连接，从动切刀718辊轴的两端则通过滑动轴承715与刀墩719连接。两个辊轴之间则是通过切刀齿轮716连接，以此实现相对转动。主动切刀717辊轴的一端通过第四传输机构与减速器8连接实现传动，用于提供整个切面机7的动力源。主动切刀717和从动切刀718上的环状刀片相互嵌入，相邻两个环状刀片的侧面形成间隙配合。主动切刀717环状刀片的外圆周与从动切刀718辊轴的外圆周之间留有间隙，从动切刀718环状刀片的外圆周与主动切刀717辊轴 的外圆周之间留有间隙。 

值得说明的是，本发明中刀片之所以设置为环状，是为了随着主动切刀717和从动切刀718的相对转动，面皮能够被连续不间断的滚切，最终所获面条的长度可再根据生产或者用户需要自行剪切。整个过程方便简单，面条长短形状也能够人为的进行控制。 

对于最重要的剪切部件，主动切刀717和从动切刀718中的辊轴与刀片的结合方式包括两种，一种为整体结构，另一种为组合结构，具体如下： 

由于从动切刀718与上述主动切刀717形状相同，所以在此以主动切刀717的结构为例进行说明。 

参见图15和图16，主动切刀的整体结构：由于在主动切刀717的辊轴722上等间隔设置环形凹槽724，相邻环形凹槽724也就是刀槽之间会形成环形槽壁，该环形槽壁即为环状刀片723，所以环状刀片723与辊轴722为一个整体。为了使环状刀片723能够相互嵌入，环形凹槽724的宽度应当略大于环状刀片723的厚度，同时主动切刀717上的环状刀片723与从动切刀718的环状刀片723形成间隙配合。在实际生产中，环形凹槽724的宽度大于环状刀片723的厚度约有5丝左右。这样设置的目的是为了，主动切刀717和从动切刀718上的环状刀片723不仅能够相互嵌入，而且不会产生过大的间隙，以免切出的面条变不够光滑产生毛刺。 

参见图16，相互嵌入的环状刀片723，嵌入的深度为1.5mm-2mm。同时环状刀片723的外圆周与相对的环形凹槽724底部之间留有间隙，该间隙一定大于待切面皮的厚度。 

参见图17，主动切刀的组合结构：主动切刀717的辊轴722为一端设有棱台，另一端设有旋入辊轴722轴心的圆螺母726，该圆螺母726的帽檐直径大于辊轴722的轴径。由于环状刀片723套接在辊轴722上并位于圆螺母726的帽檐与棱台之间，所以帽檐和棱台的设置起到了限位的目的。相邻两个环状刀片723之间设有垫片 725。环状刀片723通过圆螺母726的旋紧以及帽檐与棱台的限位固定在辊轴722上。由于有垫片725的缓冲，当圆螺母726旋紧时，不会对环状刀片723造成过度挤压，甚至变形。当然相邻两个环状刀片723之间的间距相等，并且该间距一定大于环状刀片723的厚度。 

通过对主动切刀717和从动切刀718结构上的介绍可知，当面皮从机架的入料口进入相对转动的切刀之间时，由于主动切刀717与从动切刀718上环状刀片之间形成了间隙配合，所以面皮很容易被切断。又因为环状刀片的外圆周与辊轴的外圆周之间留有间隙，也就是在整体结构中环状刀片的外圆周与相对的环形凹槽底部之间留有间隙，在组合结构中环状刀片的外圆周与相对的垫片之间留有间隙，并且间隙大于面皮的厚度，所以面皮通过滚动剪切后形成的面条不会明显改变厚度，保证了面条本身的厚度。 

由于对于面条形状的需求不同，所以本发明中的面刀1包括多种不同形状的刀片可进行更换，以便获得不同形状的面条，具体如下： 

面条的截面为矩形：环状刀片的外圆周和辊轴的外圆周均为光滑连续的外圆周面，主动切刀和从动切刀上环状刀片相互嵌入的位置为矩形。当面皮经过相互转动的主动刀片和从动刀片之间后，会产生截面为矩形的面条。 

面条的截面为圆形：将环状刀片的外圆周设置为截面为半圆的环形凹槽，该半圆环形凹槽的直径与环状刀片厚度相等，与环状刀片对应的辊轴外圆周则对应设置为互补的半圆环形凹槽，并且环状刀片外圆周的两侧与辊轴的外圆周相抵，相抵处形成一个完整的圆形。当面皮经过相互转动的主动刀片和从动刀片之间后，会产生圆柱形面条。 

面条的截面为菱形：将环状刀片的外圆周设置为截面为钝角的环形凹槽，与环状刀片对应的辊轴外圆周则设置有对称的钝角环形凹槽，并且环状刀片外圆周的两侧与辊轴的外圆周相抵，相抵处形成菱形。当面皮经过相互转动的主动刀片和从动 刀片之间后，会产生菱形面条。 

上边所说的两种面条，即截面为圆形的面条与截面为菱形的面条，由于需要环状刀片外圆周的两侧与辊轴的外圆周相抵，所以之前所说的环状刀片外圆周与辊轴外圆周之间的间隙是指，面条能够通过的槽型通道。 

参见图14，由于面皮本身具有一定粘性，在由主动刀片和从动刀片滚动剪切后，很可能在辊轴的外圆周上产生粘连。为了使面条能够与切刀顺利及时的分离，以便完成连续的切面加工，所以针对切刀设置了切刀刮梳721。该切刀刮梳721的包括梳座和梳齿，其中，切刀刮梳721的梳座通过刮桥720与刀墩719固定连接，梳齿则与环状刀片之间的辊轴外圆周相接触。并且为了充分的对起到进行刮梳，切刀刮梳721的梳齿个数与环状刀片之间的间隔个数相同。同时为了能够更好的达到面条与切刀的分离，切面刮梳上的梳齿与辊轴圆周接触的一侧呈锐角。 

结合切面机7的结构进一步说明与减速器8的连接关系。切面机7中主动切刀717中辊轴的一端通过第四传输机构与减速器8连接，第四传输机构包括切面机主动皮带轮701和切面机从动皮带轮702，切面机主动皮带轮701与减速器8的第二转轴802连接，切面机从动皮带轮702与主动切刀717的辊轴连接。 

在切面过程中，切面可单独进行工作或停止工作，所以在切面机7与减速器8之间设置了离合器832。此时，切面机主动皮带轮701需要套接在第二转轴802上形成间隙配合，而离合器832对应切面机主动皮带轮701则应当固定在第二转轴802上。当切面机7开始工作时，离合器832与切面机7主动皮带701轮啮合，实现切面机7与减速器8之间传动关系的联通；当切面机7结束工作时，离合器832与切面机主动皮带轮701分离，使切面机7与减速器8之间传动关系及时断开。 

在卷皮机6中有卷皮支座619，该卷皮支座619固定在面刀支座712的上方，所以卷皮机6固定在切面机7的上方。 

在机架1上设有物料堆积平台，物料堆积平台的位置位于切面机7的出料口处，用于承接切好的面条。 

以上为本发明中各个设备的结构以及与减速器8之间的连接关系描述。现对本发明的工作过程进行详细说明： 

首先，在和面机3中加入面粉、水等原料，开始进行面团的搅拌生成。此时和面机3的转速以达到和面的质量要求而定。搅拌一段时间后，获得面团。 

其次，将和好的面团从压面机4的入料口中放入，经过压面机4的压制面团成为面皮。压制之前可对压面机4压辊之间的间隙进行调整，以获得所需面皮厚度。 

再次，由于压面机4的出料口对应设置在卷皮机6的入料口处，所以压制好的面皮通过卷皮机6中输送机构的输送，以及引导机构的引导，面皮将自动卷饶至卷皮辊上。在获得合适大小的面皮卷后，将面皮卷切断取下。 

最后，将面皮卷的端头喂入切面机7的入料口中，通过切刀的滚动切断，最终获得成型面条，面条最终的长短可通过用户的需要自行剪切。 

在本发明中，和面机3的转速是以达到和面质量而定，压面机4、卷皮机6以及切面机7之间的速度是相互匹配的。通过减速器8的减速传动，卷皮机6输送带的线速度与压面机4出面皮的速度一致。 

上述过程中，由于切面机7在切面皮时需要与压面机4的最后一道压皮程序同时进行。也就是说，放在支架417上的面卷，经过压面机6再次压制掉落在卷皮机6的输送带上，当面皮被输送至输送带末端时，面皮可不经过卷皮直接掉入切面机7的两切刀间，自动切制面条。由此可以看出，为了达到上述生产流程，压面机4、卷皮机6以及切面机7三者线速度应一至，才不会在产生过程中造成面皮的堆积或拉断。由于压面机4中的压辊、卷皮机6中的传动辊以及切面机7中的切刀直径各 不相同，因此它们的转速是不相同的。为达到本发明中各装置所需转速要求，故将各装置均与减速器8进行传动连接，以此实现速度统一，并简化了传动。 

以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。 

Claims (10)

1.一种面条生产组合设备，包括设置在机架内部的驱动装置，其特征在于：所述机架外部设有和面机、压面机、卷皮机以及切面机；所述驱动装置包括通过动力传输机构连接的电动机和减速器，所述和面机、压面机、卷皮机以及切面机分别通过第一传输机构、第二传输机构、第三传输机构以及第四传输机构与减速器连接；所述减速器包括外壳、转轴组和减速齿轮组，其中转轴组包括第一转轴、第二转轴和第三转轴，减速齿轮组包括一级减速齿轮和二级减速齿轮；所述第一转轴和第三转轴的轴线属于同一条直线，第一转轴与第三转轴的相对端间隔设置且在同一孔中各自设有轴承，第一转轴与第三转轴的分离端分别伸出所述外壳并通过轴承与外壳连接；所述第二转轴贯穿所述外壳，且两端均通过轴承与外壳连接，第二转轴的轴线平行于第一转轴和第三转轴的轴线；所述一级减速齿轮对应设置在第一转轴和第二转轴上，第二转轴相对于第一转轴减速，所述二级减速齿轮对应设置在第二转轴和第三转轴上，第三转轴相对于第二转轴减速；所述第一转轴伸出机壳的一端上分别通过所述动力传输机构与电动机连接，以及通过所述第一传输机构与和面机连接；所述第三转轴伸出机壳的一端上分别通过第二传输机构与压面机连接，以及通过第三传输机构与卷皮机连接；与第三转轴同侧伸出机壳的第二转轴一端通过第四传输机构与切面机连接；所述压面机的出料口与卷皮机的入料口对应设置，所述卷皮机的出料口与切面机的入料口对应设置。

2.如权利要求1所述的一种面条生产组合设备，其特征在于：所述动力传输机构为电动机皮带轮包括电动机主动皮带轮和电动机从动皮带轮，电动机主动皮带轮与电动机的动力输出轴连接，电动机从动皮带轮与第一转轴连接。

3.如权利要求1所述的一种面条生产组合设备，其特征在于：所述和面机包括设有入料口、出料口的和面桶，以及位于和面桶中心轴线上的搅拌机构，该搅拌机构包括搅拌轴和垂直搅拌轴间隔设置的搅拌翅，所述搅拌轴贯穿和面桶的两端并通过轴承座与和面桶连接，所述和面桶与所述机架固定；搅拌轴的其中一端通过第一传输机构与所述减速器连接，所述第一传输机构包括和面机主动皮带轮以及和面机从动皮带轮，和面机主动皮带轮与减速器的第一转轴连接，和面机从动皮带轮与所述搅拌轴连接。

4.如权利要求3所述的一种面条生产组合设备，其特征在于：所述和面机与减速器之间设有离合器，所述和面机主动皮带轮套接在第一转轴上并形成间隙配合，离合器则对应和面机主动皮带轮设置在第一转轴上，用于连接或断开和面机与减速器之间的传动关系。

5.如权利要求3所述的一种面条生产组合设备，其特征在于：所述搅拌翅在搅拌轴上至少设置有三排。

6.如权利要求1所述的一种面条生产组合设备，其特征在于：所述压面机包括外部部设有入料口和出料口的压面机座，以及安装在压面机座内部的挤压装置；所述挤压装置包括一组平行设置的内压辊和外压辊，内压辊与外压辊之间留有间隙，外压辊上设置位移调节机构，用于调节外压辊与内压辊之间的间隙；所述内压辊的一端与外压辊通过齿轮传动连接，内压辊的另一端通过第二传输机构与所述减速器连接，所述第二传输机构包括压面机主动链轮和压面机从动链轮，压面机主动链轮与减速器的第三转轴连接，压面机从动链轮与所述内压辊连接。

7.如权利要求1所述的一种面条生产组合设备，其特征在于：所述卷皮机包括面皮传输机构和卷皮机构，其中，面皮传输机构包括覆盖有输送带且相互平行的主动辊以及从动辊组，卷皮机构包括卷皮辊以及支承架，支承架固定在输送带末端的两侧，支承架与水平面之间形成夹角，支承架的下端靠近输送带末端的位置处设有限位部件，所述卷皮辊的两端搭设在支承架上且与从动辊组平行，卷皮辊的初始位置通过限位部件的限位处于支承架的下端，卷皮辊可沿支承架的支承面上下滚动；卷皮辊与输送带之间以面皮为介质保持接触；所述主动辊的一端通过第三传输机构与所述减速器连接，所述第三传输机构包括输送带主动皮带轮和输送带从动皮带轮，输送带主动皮带轮与减速器的第三转轴连接，输送带从动皮带轮与所述主动辊连接。

8.如权利要求1所述的一种面条生产组合设备，其特征在于：所述切面机包括设有出料口与入料口的面刀支座以及面刀，所述面刀包括刀墩、主动切刀和从动切刀，其中，主动切刀和从动切刀各自包括有辊轴和等间隔设置在辊轴上的环状刀片，两个辊轴相互平行并且分别通过轴承与刀墩连接，两个辊轴之间通过切刀齿轮连接；所述主动切刀和从动切刀上的环状刀片相互嵌入，相邻两个环状刀片的侧面形成间隙配合，主动切刀环状刀片的外圆周与从动切刀辊轴的外圆周之间留有间隙，从动切刀环状刀片的外圆周与主动切刀辊轴的外圆周之间留有间隙；所述主动切刀辊轴的一端通过第四传输机构与所述减速器连接，所述第四传输机构包括切面机主动皮带轮和切面机从动皮带轮，切面机主动皮带轮与减速器的第二转轴连接，切面机从动皮带轮与所述辊轴连接。

9.如权利要求8所述的一种面条生产组合设备，其特征在于：所述切面机与减速器之间设有离合器，所述切面机主动皮带轮套接在第二转轴上并形成间隙配合，所述离合器对应切面机主动皮带轮设置在第二转轴上，用于连接或断开切面机与减速器之间的传动关系。

10.如权利要求1所述的一种面条生产组合设备，其特征在于：所述机架上设有物料堆积平台，该物料堆积平台的位置位于切面机的出料口处。

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