CN106561758A - 一种鲜面条加工工艺及其自动化生产装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种鲜面条加工工艺及其自动化生产装置，包括配制和面水、和面、搅碎、压片、对折滚压面团、折叠、辊压处理、切割成型和包装、保存等工艺步骤。本发明的一种鲜面条加工工艺及其自动化生产装置，通过和面机、面团破碎机、复合压片机和对折叠处理装置对面团进行初步的加工处理，使其原料搅拌均匀，初步的辊压折叠处理，然后再通过折叠、辊压装置对其反复的折叠、辊压处理，使面条成型过程中增加其韧性，达到手擀面同样的筋道，同时生产装置为全自动化加工生产，大大提高了工作效率及面条产量，且中间加工环节没有手工操作环节，更加干净卫生。
Description
技术领域
本发明涉及一种食品加工工艺及装置，具体说涉及一种鲜面条加工工艺及其自动化生产装置。
背景技术
目前，对于面条制品的加工通常由人工完成，即人工先利用简单的器械将面料进行压制，使其形成面皮，然后再人工进行扑粉，最后放入到面制品成型设备中进行面制品的成型。现有的这种面制品加工方式不仅效率低，费时费力，而且在生产的过程中还存在着由于人为因素的影响而造成产品易被污染的问题，且最后加工的成品面条不耐煮，口感差，煮熟后面条不筋道，和手工擀面条相差很大，且这种加工产量受人工限制，产量不高，不能进行大规模的加工量产。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种鲜面条加工工艺及其自动化生产装置，可以大大增加面条的韧性及耐煮性，使其煮熟以后口感更加筋道，同时生产装置为全自动化加工生产，大大提高了工作效率及面条产量。
为了实现上述目的，本发明一种鲜面条加工工艺及其自动化生产装置采用的技术方案是：
一种鲜面条自动化生产装置，包括和面水供给装置、和面机、面团破碎机、复合压片机、输送装置、和模具成型切割机，所述和面机、面团破碎机和复合压片机等均通过输送装置相连，所述和面机一侧通过输送装置连接面团破碎机，所述面团破碎机一侧通过输送装置连接复合压片机，所述复合压片机一侧通过输送装置连接擀面机以及擀面机一侧的对折叠处理装置，所述对折叠处理装置一侧连接折叠、辊压装置，所述折叠、辊压装置一侧通过输送装置连接模具成型切割机；
所述和面水供给装置一侧通过输送管道连接至和面机上，所述和面水供给装置另一侧通过通过输送管道连接至对折叠处理装置上，所述和面水供给装置在和面机和对折叠处理装置工作过程中喷洒适量和面水；
所述折叠、辊压装置包括I次压面机、I次折叠处理机、II次压面机、II次折叠处理机和III次压面机，所述I次压面机一侧通过输送装置连接I次折叠处理机，所述I次折叠处理机一侧通过输送装置连接II次压面机以及II次压面机一侧的II次折叠处理机，所述II次折叠处理机一侧连接III次压面机，所述III次压面机通过输送装置连接至模具成型切割机。
作为上述方案的进一步优化，所述和面机包括动力供应装置、传动摇臂和和面齿，所述和面机两端设有动力供应装置，所述动力供应装置通过传动摇臂带动和面齿往复运动，所述和面齿往复运动对原料进行挤压、搅拌，使原料搅拌成面团。
作为上述方案的进一步优化，所述对折叠处理装置和折叠处理机均设有折叠机构，所述折叠机构设有三层滚轮，每层滚轮均用皮带包裹，第一层滚轮两端设有第一主动轮，第二层滚轮两端设有第二主动轮，第三层滚轮两端设有第三主动轮，利用三组主动轮转动时不同的转向组合，将面团进行折叠处理。
作为上述方案的进一步优化，擀面、压面机设有擀面、压面机构，所述擀面、压面机构设有一组或多组辊筒，所述辊筒通过传动轮连接至动力输出机构上。
作为上述方案的进一步优化，所述模具成型切割机一侧连接碎面条收集装置，所述碎面条收集装置用于收集模具成型切割机切割面条时散出的碎面块。
一种鲜面条加工工艺,采用上述的鲜面条自动化生产装置加工制备鲜面条，包括以下步骤：
(1)配制和面水：以重量份计，将纯净水80～90重量份、食用盐3～10重量份和香兰素0.1～0.15重量份加入搅拌器中，搅拌10～15分钟，使食用盐和香兰素溶解于纯净水中，备用；
(2)和面：以重量份计，将高筋面粉70～80重量份、淀粉3～8重量份、食用油2～2.5重量份、和面水20～30重量份，加入和面机中搅拌15～25分钟，搅拌成面团；
(3)搅碎：将步骤(2)中的面团利用面团破碎机，切割、搅拌成絮状面团；
(4)压片：将步骤(3)中的絮状面团传送至复合压片机中，将其压制成板状面团；
(5)对折滚压面团：将步骤(4)中的板状面团进行对折叠处理后，再利用辊子碾压成板状面团，过程中加入少量的和面水，用以保湿和润滑；
(6)折叠、辊压处理：将步骤(5)中的板状面团，进行I次辊压-I次折叠-II次辊压-II次折叠-III次辊压工艺处理，进行反复的辊压和折叠处理，对面团进行揉搓，增加面团成面条后的筋道，增加其韧性；
(7)切割成型：将步骤(6)加工过的板状面团输送到成型切割机中，进行切割制条；
(8)包装、保存：将成型后的鲜面条，喷洒一层面粉，密封在保鲜袋中，保存温度为2℃～8℃；
作为上述方案的进一步优化，所述高筋面粉为蛋白质含量≥14％的面粉。
作为上述方案的进一步优化，步骤(3)搅碎过程中，先进行切割，切割完成后，使用机器喷洒少量高筋面粉，再进行搅拌。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明的一种鲜面条加工工艺，改变传统面条配料一成不变的情况，使用高筋面粉提高面条的蛋白质含量，同时加入少量的淀粉用以粘合，再配合淡盐水进行搅拌加工等，相比于普通面条，可以大大增加面条的韧性及耐煮性，使其煮熟以后口感更加筋道。
2、本发明的一种鲜面条自动化生产装置，通过和面机、面团破碎机、复合压片机和对折叠处理装置对面团进行初步的加工处理，使其原料搅拌均匀，初步的辊压折叠处理，然后再通过折叠、辊压装置对其反复的折叠、辊压处理，使面条成型过程中增加其韧性，达到手擀面同样的筋道，同时生产装置为全自动化加工生产，大大提高了工作效率及面条产量，且中间加工环节没有手工操作环节，更加干净卫生。
附图说明
图1是本发明的一种鲜面条自动化生产装置的整体结构示意图。
图2是本发明的一种鲜面条自动化生产装置的和面机结构示意图。
图3是本发明的一种鲜面条自动化生产装置的折叠机构示意图。
图4是本发明的一种鲜面条自动化生产装置的擀面、压面机构示意图。
图中附图标记为：1、和面水供给装置；2、和面机；21、动力供应装置；22、传动摇臂；23、和面齿；3、面团破碎机；4、复合压片机；5、擀面机；6、对折叠处理装置；7、折叠、辊压装置；71、I次压面机；72、I次折叠处理机；73、II次压面机；74、II次折叠处理机；75、III次压面机；8、模具成型切割机；9、碎面条收集装置；10、折叠机构；101、第一主动轮；102、第二主动轮；103、第三主动轮；11、擀面、压面机构；111、辊筒。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过实施例，对本发明进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限制本发明的范围。
参见图1本发明的一种鲜面条加工工艺及其自动化生产装置的整体结构及流程示意图。
一种鲜面条加工工艺及其自动化生产装置,包括和面水供给装置1、和面机2、面团破碎机3、复合压片机4、输送装置、和模具成型切割机8，所述和面机2、面团破碎机3和复合压片机4等均通过输送装置相连。所述和面机2包括动力供应装置21、传动摇臂22和和面齿23，所述和面机2两端设有动力供应装置21，所述动力供应装置21通过传动摇臂22带动和面齿23往复运动，所述和面齿23往复运动对原料进行挤压、搅拌，使原料搅拌成面团，参见图2。
所述和面机2一侧通过输送装置连接面团破碎机3，所述面团破碎机3一侧通过输送装置连接复合压片机4，所述复合压片机4一侧通过输送装置连接擀面机5以及擀面机5一侧的对折叠处理装置6。所述对折叠处理装置6和折叠处理机均设有折叠机构10，所述折叠机构10设有三层滚轮，每层滚轮均用皮带包裹，第一层滚轮两端设有第一主动轮101，第二层滚轮两端设有第二主动轮102，第三层滚轮两端设有第三主动轮103，工作时分为两个阶段，第一阶段，第一主动轮101逆时针转动，带动第一层滚轮逆时针转动，第二主动轮102顺时针转动，带动第二层滚轮顺时针转动，第三主动轮103逆时针转动，带动第三层滚轮逆时针转动，使其组合运动带动皮带将面团夹取进来，第二阶段，第一主动轮101逆时针转动，带动第一层滚轮逆时针转动，第二主动轮102不进行输入动力，将第二层滚轮变为从动轮，第三主动轮103顺时针转动，带动第三层滚轮顺时针转动，使其组合运动带动皮带将两层面团同时输送出去，达到折叠面团的工艺处理，参见图3。所述对折叠处理装置6一侧连接折叠、辊压装置7，所述折叠、辊压装置7一侧通过输送装置连接模具成型切割机8，所述模具成型切割机8一侧连接碎面条收集装置9，所述碎面条收集装置9用于收集模具成型切割机8切割面条时散出的碎面块。
所述和面水供给装置1一侧通过输送管道连接至和面机2上，所述和面水供给装置1另一侧通过通过输送管道连接至对折叠处理装置6上，所述和面水供给装置1在和面机2和对折叠处理装置6工作过程中喷洒适量和面水。
所述折叠、辊压装置7包括I次压面机71、I次折叠处理机72、II次压面机73、II次折叠处理机74和III次压面机75，所述I次压面机71一侧通过输送装置连接I次折叠处理机72，所述I次折叠处理机72一侧通过输送装置连接II次压面机73以及II次压面机73一侧的II次折叠处理机74，所述II次折叠处理机74一侧连接III次压面机75，所述III次压面机75通过输送装置连接至模具成型切割机8，压面机设有擀面、压面机构11，所述擀面、压面机构11设有一组或多组辊筒111，所述辊筒111通过传动轮连接至动力输出机构上，动力输出机构带动辊筒111对面团进行辊压处理，参见图4。
本发明的一种鲜面条加工工艺及其自动化生产装置，以重量份计，将纯净水80～90重量份、食用盐3～10重量份和香兰素0.1～0.15重量份加入和面水供给装置1中，搅拌10～15分钟，使食用盐和香兰素溶解于纯净水中，备用；再将高筋面粉70～80重量份、淀粉3～8重量份、食用油2～2.5重量份，加入和面机2中，和面水供给装置1喷入20～30重量份的和面水，搅拌15～25分钟，搅拌成面团；将面团输送至面团破碎机3中，先进行切割，切割完成后，使用机器喷洒少量高筋面粉，再进行搅拌，搅拌成絮状面团；将絮状面团传送至复合压片机4中，将其压制成板状面团，输送至下一工艺，便于后面工艺处理；将板状面团通过擀面机5进一步处理后，输送至对折叠处理装置6中进行对折叠处理，再利用辊子碾压成板状面团，过程中和面水供给装置1喷入少量的和面水，用以保湿和润滑；将对折叠处理装置6中对折叠、辊压处理过的板状面团再依次输送至I次压面机71-I次折叠处理机72-II次压面机73-II次折叠处理机74-III次压面机75中，进行多次折叠、辊压处理，这样可以大大增加其韧性和成熟后柔韧的口感，最后面团从III次压面机75中输送至模具成型切割机8中，利用模具进行最后的切割成型加工，将成型后的鲜面条，喷洒一层面粉，密封在保鲜袋中，保存在温度为2℃～8℃中即可。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种鲜面条自动化生产装置，包括和面水供给装置、和面机、面团破碎机、复合压片机、输送装置、和模具成型切割机，所述和面机、面团破碎机和复合压片机等均通过输送装置相连，其特征在于：所述和面机一侧通过输送装置连接面团破碎机，所述面团破碎机一侧通过输送装置连接复合压片机，所述复合压片机一侧通过输送装置连接擀面机以及擀面机一侧的对折叠处理装置，所述对折叠处理装置一侧连接折叠、辊压装置，所述折叠、辊压装置一侧通过输送装置连接模具成型切割机；
所述和面水供给装置一侧通过输送管道连接至和面机上，所述和面水供给装置另一侧通过输送管道连接至对折叠处理装置上，所述和面水供给装置在和面机和对折叠处理装置工作过程中喷洒适量和面水；
所述折叠、辊压装置包括I次压面机、I次折叠处理机、II次压面机、II次折叠处理机和III次压面机，所述I次压面机一侧通过输送装置连接I次折叠处理机，所述I次折叠处理机一侧通过输送装置连接II次压面机以及II次压面机一侧的II次折叠处理机，所述II次折叠处理机一侧连接III次压面机，所述III次压面机通过输送装置连接至模具成型切割机。
2.根据权利要求1所述的一种鲜面条自动化生产装置，其特征在于：所述和面机包括动力供应装置、传动摇臂和和面齿，所述和面机两端设有动力供应装置，所述动力供应装置通过传动摇臂带动和面齿往复运动，所述和面齿往复运动对原料进行挤压、搅拌，使原料搅拌成面团。
3.根据权利要求1所述的一种鲜面条自动化生产装置，其特征在于：所述对折叠处理装置和折叠处理机均设有折叠机构，所述折叠机构设有三层滚轮，每层滚轮均用皮带包裹，第一层滚轮两端设有第一主动轮，第二层滚轮两端设有第二主动轮，第三层滚轮两端设有第三主动轮，利用三组主动轮转动时不同的转向组合，将面团进行折叠处理。
4.根据权利要求1所述的一种鲜面条自动化生产装置，其特征在于：擀面、压面机设有擀面、压面机构，所述擀面、压面机构设有一组或多组辊筒，所述辊筒通过传动轮连接至动力输出机构上。
5.根据权利要求1所述的一种鲜面条自动化生产装置，其特征在于：所述模具成型切割机一侧连接碎面条收集装置，所述碎面条收集装置用于收集模具成型切割机切割面条时散出的碎面块。
6.一种鲜面条加工工艺,其特征在于，采用权利要求1-5任一所述的鲜面条自动化生产装置加工制备鲜面条，包括以下步骤：
(1)配制和面水：以重量份计，将纯净水80～90重量份、食用盐3～10重量份和香兰素0.1～0.15重量份加入搅拌器中，搅拌10～15分钟，使食用盐和香兰素溶解于纯净水中，备用；
(2)和面：以重量份计，将高筋面粉70～80重量份、淀粉3～8重量份、食用油2～2.5重量份、和面水20～30重量份，加入和面机中搅拌15～25分钟，搅拌成面团；
(3)搅碎：将步骤(2)中的面团利用面团破碎机，切割、搅拌成絮状面团；
(4)压片：将步骤(3)中的絮状面团传送至复合压片机中，将其压制成板状面团；
(5)对折滚压面团：将步骤(4)中的板状面团进行对折叠处理后，再利用辊子碾压成板状面团，过程中加入少量的和面水，用以保湿和润滑；
(6)折叠、辊压处理：将步骤(5)中的板状面团，进行I次辊压-I次折叠-II次辊压-II次折叠-III次辊压工艺处理，进行反复的辊压和折叠处理，对面团进行揉搓，增加面团成面条后的筋道，增加其韧性；
(7)切割成型：将步骤(6)加工过的板状面团输送到成型切割机中，进行切割制条；
(8)包装、保存：将成型后的鲜面条，喷洒一层面粉，密封在保鲜袋中，保存温度为2℃～8℃。
7.根据权利要求6所述的一种鲜面条加工工艺，其特征在于：所述高筋面粉为蛋白质含量≥14％的面粉。
8.根据权利要求6所述的一种鲜面条加工工艺，其特征在于：步骤(3)搅碎过程中，先进行切割，切割完成后，使用机器喷洒少量高筋面粉，再进行搅拌。
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